净水站施工方案

施 工 方 案

编制： 审核： 审批：

中石化第二建设有限公司

2012年5月7日

目 录

1.工程概况 2.编制依据 3.施工部署 4.施工准备

5. 主要工程施工方案及技术措施 6. 施工阶段的质量控制措施 7. 质量通病防治措施 8.工期保证措施 9.雨季施工措施 10.安全施工措施 11.施工注意事项 12.施工进度计划表

一、工程概况：

本工程长127.1m，宽36m，建筑物高度为11m，建筑面积为1640m2，基础埋深-6m。±0.000相对绝对标高1333.80m。本工程基础采用柱下独立基础、无梁式筏板基础，上部结构为框架结构、框架剪力墙结构。 二、编制依据

根据中国五环工程有限责任公司设计的该工程施工图纸。 《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—2002 《砼结构工程施工质量验收规范》——GB50204—2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》——GB50209—2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》——GB50210—2002 《屋面工程施工质量验收规范》——GB50207—2002 《钢筋焊接及验收规范》——JGJ18—96 《建筑机械使用安全技术规程》——JGJ33—86 《施工现场临时用电安全技术规范》——JGJ46—88 《建筑工程安全检查标准》——JGJ59—99 三、施工部署

为了实现我单位对该工程在工期、质量、安全、环保等诸方面的承诺，并根据本工程的特点及规模，将组成一个精干、高效、科学管理的项目班子。项目部设项目经理一名，项目工程师一名，下设技术管理、质量管理、材料管理、安全管理、计划管理部门。以便更好地履行对业主的承诺和本工程的承包施工合同。 1、施工布置

根据工程现场的实际情况，由于小基坑比较多，而且不集中，面积大，根据图纸的到位情况，本工程采用分段平行流水，交叉作业进行施工，现场

调集充足施工技术人员昼夜不停，轮流作业，层层管，层层抓，确保工程质量进度。

施工安排：净水站南面设1台QTZ50型塔式起重机，进行基础主体施工阶段，砼、模板、钢筋及其它材料的垂直、水平运输。 2、施工协调

(1)强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一指挥。

(2)在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计进行施工，在自检和专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按监理要求对存在问题，予以整改。

(3)所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提供产品合格证书或质保书，避免所使用的材料不合格给工程造成浪费。 (4)组织和指挥各工种，科学合理地进行作业生产，协调解决施工中所产生的各类矛盾，以免耽误工期或造成经济损失。

(5)推行全面计划管理，合理控制工程进度，由于参与施工的班组、专业队伍较多，为了加强管理，统一指挥，相互协作，每天下午5:00—6：00点钟各班组领导班子人员碰头会，以形象进度为依据，检查当天工程进度，物资供应，解决存在的问题，保证施工顺利进行。

(6)本项目部以周为单位提出工程汇报，向业主和其它有关单位反映。反映工程进展状况及需要解决的问题，使各有关方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难问题。 四、施工准备

合同签订后，我单位立即组织精干高效的项目机构开始运作，进行施工前的各项准备工作。由项目班子落实好施工班组，挑选好有施工经验技术力量过硬的各工种施工班组来完成该项目工程。对所有上岗人员进行岗前培训及

三级安全教育，学习有关安全法规，以提高全员的质量、安全意识及实际操作水平，所有人员经考核合格后方可上岗。 1、技术准备

（1）、积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场情况加强对工程所在地的气象、地形、等情况的调查了解，根据对气温、降雨、风向地形情况的掌握合理安排施工和采取针对性防护措施，调整和补充施工组织设计。 （2）、向建设单位接收现场坐标和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查，做好施工测量的准备工作。

（3）、装备高精密度测量仪器，试验器具。建立测量专业小组，确定两名专职测量人员。主要测量试验设备见下表。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

（4）、接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，搞好图纸会审和技术交接。 （5）、结合图纸设计，进行针对性的技术规程，施工规范的培训，制定切实可行“两算”对比，为进行成本预控提供依据。 2、材料、机械、设备准备

（1）、根据所编制的材料采购计划及我单位《质量控制程序文件》选定合格

仪器工具名称 全站仪 水准仪 钢尺 线坠 砼试模 砼抗渗试模 塌落度筒 磅秤 规格 STS-752 DS3 50M 3KG 150×150×150 直径180高150 单位 台 台 把 个 组 组 套 数量 1 1 2 10 3 2 1 2 供应商，组织材料的加工及运输。根据工程进度安排，按季度，月旬列出物资设备需用量，使用情况流程计划表。

（2）、列出各种材料，半成品，构件需用量总体计划，掌握货源和质量情况，并确定采购供应渠道和进场时间表。

（3）、落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，按计划投入使用。

（4）、加强各种施工机具的维修分类以及其动态情况分析，按计划向施工现场输送。

（5）计划投入的主要施工机械设备见下表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 反铲挖掘机 装载机 塔式起重机 砼搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 砂轮切割机 插入式振动器 平板振动器 自卸汽车 电锯 WY100 ZL30 QTZ50 JS50O WJ40-1 QJ5-40 CT-40 BX-400 SQ-1 H250 5T 1台 3台 1台 1台 1台 1台 1台 5台 2台 6台 2台 5辆 1台 机械、设备名称 型号、规格 数 量 备 注 3.劳动力组织准备

（1）根据本工程施工工期短，质量要求高的特点，在劳动力的安排上，主要用本单位技术素质稳定，不经常流动的基本劳动力，以保持该工程从开始到竣工始终处于正常的、高效的、持续的大规模生产，以求“达到一流管理、创一流质量、保一流安全、争一流速度”。

（2）对进场的劳动力组织进行技能考核，施工组织交底工艺流程交底，确保施工队伍的有效投放。

（3）建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度，形成从“交底---过程----验收”的组织监控体系。

（4）加强各专业工程的穿插流水，交叉作业的施工培训，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。

（5）劳动人员使用计划见下表 劳动力需用量表 序号 1 2 3 4 5 6 工种名称 模板工 钢筋工 砼工 架子工 电工 电焊工 人数 50 40 10 8 1 2 序号 称 7 8 9 测量员 机械工 料员工 2 5 2 工种名人数 4.施工现场准备

（1）在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清除平整，建立施工现场的整体维护体系。

（2）按照施工平面布置图进行现场道路的铺垫、修筑、贯通施工道路，做

好现场排水并根据施工安排，摸索出现场的各类施工场地和暂设工程，按平面布置图进行处理和规划建设。

（3）在易燃加工区和现场主要施工道路的两侧设置消防栓并配备各种消防灭火器。

（4）建立施工现场场地，场貌管理专管人员，负责施工现场的各种标牌，并监督，指导现场文明施工。 5.施工用水

（1）施工用水由建设单位指定地点管道接入场地，钢管采用DN50埋深不小于0.7M，在现场施工用水处引出支管，支管采用DN25给水钢管，引出地面0.6M并连接双向阀门。

（2）施工主要用水处必须设置集水坑，保证多余水不流向现场和保证水的二次利用。

（3）在现场拌制中心附近地下用挖机开挖一个50立方米的贮备水池，用塑料纸铺设，经常保证贮水箱内的贮量，以确保多处相互用水或停电的连续施工。

（4）在建筑附近依附建筑架设DN25竖高给水管，确保施工作业的施工用水。 6.施工用电

（1）施工用电总电箱分三路引出(施工用电、照明用电、生活用电)采用100mm2铜蕊三相五线电缆，埋地敷设，用电设备保证 “一机一闸，一漏保”在每施工段分别安放一个电箱，每施工段用电通过电箱连接各用电设备，确保安全正常生产。

（2）现场动力电路采用预埋电缆进行敷设，电缆引出处设置配电盘，通过配电盘向动力机械供电。

（3）现场生活用电和照明用电采用架空线路或依墙路进行敷设，照明尽量使用节能灯。

（4）塔机、搅拌机采用专线供电，各工号及作业段采用机动敷设电缆供电。 五、主要工程施工方案及技术措施 5.1工程测量施测方法 5.1.1施测程序

准备工作 测量作业 自检合格报验 监理验线 进入下道工序

5.1.2测量仪器的选用

全站仪 、钢尺50m、钢尺5m、水准仪、经纬仪 5.1.3施测程序

a.工程定位：根据业主提供的定位桩和水准点，依据总施工图及施工图所计算的建筑物主轴线坐标点进行轴线定位。

b.平面控制网布设：用全站仪依据平面位置与定位原则，定位主要轴线交点。投测到不易受损的地方。

c.高程控制网布设：要求选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，点位便于寻找，保存和引测。

d.护桩：桩位必须用砼保护并作好标记，控制线随结构弹在外墙上，用以检查复核楼层放线。 5.2基础工程 5.2.1土方工程

a.土方开挖：因本工程为柱下独立基础跟无梁式筏板基础，故采用基础下条形大开挖跟整体开挖，采用铲车挖土，运土至场外，土方开挖至-2.8m处人工清槽、平整。

b.验槽：将基坑清理平整后，由甲方、监理组织验收基坑大小、标高等，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。 c.独立基础施工：

①模板工程

a.模板安装应轻起轻放,以防模板变形和损坏结构. b.基础施工主要使用木模为主。

c.支模时,按照0211A—0204CS—3,根据弹出的模板边线施工.

d.支模时,做好标高测量工作,模板底部应予先找平,采取可靠的定位措施,支撑必须牢靠.

e.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 ②钢筋工程

a.钢筋安装前,校核钢筋的钢号,直径,形状,尺寸和数量等是否符与料单料牌相. b.保护层采用砂浆垫块支垫,梅花型摆放.

c.划出钢筋位置线,基础钢筋在垫层上划线,钢筋接头位置应错开. d.钢筋弯勾要朝上,不要倒向一边,但双层钢筋的上层钢筋弯勾应朝下. e.箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上. ③砼工程

a.混凝土使用的材料, 水泥：宜用32.5～42.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；砂：中砂或粗砂，混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时,含泥量不大于3%；水：应用自来水或不含有害物质的洁净水；石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%,混凝土高于C30时,含泥量不大于1%，泵送剂。

b.搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

c.浇筑:桩头、帮模（木模时）应先浇水润湿。浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；砼运输采用泵送，严格控制坍落度，以防止离析。 d.振捣：采用斜向振捣法，快插慢拨。振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒

头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

e.养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应用塑料薄膜覆盖保温养护，洒水保湿养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 f.土方回填

①清理：将基础周边的杂质等清理干净。 ②铺填：采用装载机运土回填，每300cm一步。 ③夯实：压路机夯实，边角不到之处用打夯机夯填。

④检测：用环刀法按规定取样检测，验收合格后方可进行下一步施工。 5.3主体工程 5.3.1钢筋工程 5.3.1.1钢筋的制作

钢筋原料运至现场应根据品种、规格、批次、炉号分别堆放，检查出厂合格证，按规定的批次抽取试件作力学性能复试。力学性能的检验项目为：拉伸和冷弯，合格后方可使用，并通知有关的人员进行复检，必要时还要进行化学成分检查。

钢筋的制作采用集中加工的方式进行，有钢筋加工场统一制作，按编号分别堆放，分批分批的运至本工程待安装部位，进行安装。

成形钢筋：在钢筋批量加工前，钢筋工应先做样筋，经质检合格，钢筋闪光对焊和电渣压力焊应在焊接性能试验合格后方可批量加工。待质量检察员检查合格后方可批量生产。钢筋加工需有配料单和加工纪录，其规格、尺寸、形状、数量必须符合设计要求，并应有质量检察员签字，做好标识，方准运出加工厂。钢筋的连接按每层梁、柱作为一个验收批；钢筋闪光对焊和电渣压力焊接头应在外观检查合格后随机抽取试样做力学性能试验，合格后方可进行混凝土施工。

5.3.1.2柱钢筋的绑扎

柱子的钢筋绑扎工艺流程如下：

套柱箍筋→竖向钢筋电渣压力焊接→画箍筋间距线→绑柱柱筋

柱主筋采用套筒连接。柱箍筋与主筋要垂直，箍筋的重叠处应沿柱子交错布置，并绑扎牢固。箍筋端应弯成135º，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。 5.3.1.3梁筋的绑扎

梁筋模内绑扎的工艺流程如下：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋和弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计及规范要求。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡）保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用马蹬垫在两层钢筋之间。 5.3.2模板工程 5.3.2.1柱模板的支设

柱轴线应进行复查，复查合格后，方可进行下步施工。根据复查后的轴线弹出柱四边边线。柱模在支设前应根据设计标高用砂浆找平，找平位置在柱截面几何尺寸外5~10mm柱墩上。

框架柱应先支设两端模板，经校正后固定，拉线校正中间柱模，如此依次施

工。柱模U形卡必须满加，以防止模板变形漏浆。柱箍采用脚手架钢管，每600mm设一道柱箍。 5.3.2.2梁模板支设

在梁模板支设前，应在其标高上设1~2个操作平台，以便堆放使用模板和木工机械，操作平台上材料堆放高度不应超过1.2m，每平方米重物堆积不得超过300Kg。

梁长超过4m均应起拱，起拱高度为全跨的1~3/1000。在模板支设过程中，应根据设计要求高度先支设两端模板，而后支设中部模板，模板下支撑每600mm设一道。 5.3.3砼工程

5.3.3.1混凝土的浇筑与振捣

在混凝土浇筑时下料的自由倾落度不得超过2cm，浇筑高度入超过3m时，必须使用串桶或溜管等处理措施。浇灌混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应保证足够的振动时间，使混凝土多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高，抗裂性好，内实外光的混凝土。

浇筑混凝土适应分段分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间，在气温高于25°的情况之下不得超过180分钟；在气温低于25°的情况之下不得超过210分钟。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏和超振，做到均匀振实。

浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，不得事后敲凿。

柱子混凝土同水池的混凝土一样应一次浇筑完毕，不留施工缝；在梁浇筑时，浇筑方向应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分别浇筑成阶梯形，随着阶梯不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用

插片式振动棒进行振捣。板砼浇筑应用平板振动器振捣。

施工缝的设置：柱留水平缝、梁板垂直缝。

施工缝的处理：在已硬化的砼表面继续浇筑之前，应清除垃圾同时进行凿毛，用水充泡干净。 5.3.3.4混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态14天防止混凝土表面因水分散失而产生干缩缝和减少混凝土的收缩量，养护期一般不少于7天。混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准进行上部结构的脚手架搭设和支设模板。 5.3.4脚手架工程

①脚手架的搭设

a.搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。

b.脚手架在搭设之前，必须对钢管进行检查，禁止使用规格和质量不合格的杆件。

c.立杆下面应支设垫木，横杆间距应小于2m，立杆间距为1.8m。 d.脚手架搭设连接应牢固，扣件拧紧。 e.脚手架立面应设安全密目网。 ②脚手架的拆除

a.从上至下依次拆除，先拆除安全密目网，再拆除杆件等。拆除过程中，对已松动的扣件及杆件及时搬运，避免误扶和误靠已松连接的杆件和扣件等。

b.拆除的杆件严禁向下抛掷。 ③注意事项

a.搭设时，应根据工程需要确定搭设高度。 b.拆除的杆件和扣件，应分类堆放整齐。

六、施工阶段的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见《施工阶段性质量控制措施图》。 施工事前控制 施工准备工作 质量控制 施工人员质量控制 工程原材料质量控制 施工所需机械设备制质量控制 施工、检验方法质量控制 施工现场、技术、管理、环境质量控制

质量事后控制 质量事中控制 开工报告审核 施工过程中设计及图纸审查 施工安装工艺过程 中间产品质量控制 工序控制 工序间质量控制 竣工质量检验 工程质量评定 竣工图 工程质量鉴定文件 质量检验评定资料 施工阶段性质量控制措施图 6.1.1事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系、质量管理体系，

编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和

控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流 程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。 6.1.2事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有： 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围：及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。 对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。 6.1.3事后控制阶段

事后控制是指肘施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的 质量评定标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收： 整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。 6.2各施工要素的质量控制措施 6.2.1施工计划的质量控制

作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转

材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。 6.2.2施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣：发放图纸后，专业技术人员会同施工队长先对图纸进行深化、熟悉、 了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及段计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每—个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目

总工程师(质量经理)，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工队长、质检人员进行交底。第二级为施工队长向班组进行分项专业工种的技术交底。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；

基准线、控制轴线、高程标高的控制；混疑土、砂浆配合比的试配及强度报告；预应力筋的制作及张拉、屋面的综合吊装；钢结构的焊接及吊装；皮带输送机、桥式起重机安装等。 6.2.3施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到—定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是施工队长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

6.2.4施工材料的质量控制措施

物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。

为确保工程质量，施工现场除甲供外的材料均由项目供应部统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。材料采购控制流程图详见下图。

合格的检测人员 原材料进场 签订合同 采购资料 制订请购文件 制订询价文件 状态评审 合格 制订采购文件 标 识 检测设备 复试检验 外观检查 追溯 判定标准 处置 评审 不合格 合格 标识 储存 发放

材料供应流程控制图 物质采购应遵循优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。

将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和准用证并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类；材料必须有合格证；一些材料还要有《准用证》及使用说明。

建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员

参加，对材料供应厂商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期(季度)组织对于选用材料供应厂商进行审核，如审核中发现不合格的，从《合格供方名册》中除名。 6.2.5产品标识和可追溯性：

为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量， 避免使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；

钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。

水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。

砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。 砖：必须复试报告合格。

防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。

其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。 所有砼砂浆试块必须标明工程部位，浇筑时间有强度等级。 所有标识均应建立台帐，作好记录，以具有追溯性。 6.2.6施工中的计量管理的保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在当地指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工作的施工质量。 七、质量通病防治措施

1、钢筋工程：钢筋下料长度不符合设计及规范要求，绑扎钢筋间距不准，

钢筋偏位、钢筋保护层不准。

防治措施：钢筋料表计算及接头长度位置严格按设计及规范要求，钢筋下料严格按料表施工，钢筋绑扎时严格按设计位置画线绑扎，杜绝随意操作。按设计规范要求制作标准垫块，对不符合要求的垫块严禁使用，同时保证每处钢筋保护层符合要求，已施工完钢筋严禁踩踏，砼施工时派专人看护钢筋，发生偏位马上纠正。 2、模板、砼工程

通病：梁柱接头缺陷、截面尺寸偏差、胀模、蜂窝、麻面、露筋、过振、漏振。

防治措施：模板施工前要选模，选择平整未变形的模板施工。设备基础高低差及预留洞口处不符合钢模模数处采用钢模同宽的55厚木模板根据该处实际尺寸裁割镶补，准确下料，木模与砼面接触处刨光。钢模板面刷隔离剂，木模板浇筑砼前浇水充分湿润。钢模施工时背面U型卡销满扣，防止模板间的缝隙过大，防止漏浆和控制截面尺寸，板底钢模板缝隙处用50宽建筑胶带贴缝，在模板缝内夹5mm厚的海绵条。模板应设置足够的支撑，防止胀模、下沉。混凝土浇筑前对施工班组进行技术交底，严禁漏振和超振，砼振捣时控制振捣棒间距在400mm左右，振捣至表面不明显下沉并泛出气泡即止。施工缝处清理干净浮浆和松动的石子，用水冲洗干净后在上次混凝土浇筑的水平缝处刮一道素水泥浆或铺10mm左右厚与砼成分相同的水泥砂浆。 八、工期保证措施

1.工期：本工程工期从2012年6月23日至2007年8月5日，总计工期天数275天。

2.保证工期的管理措施

（1）根椐施工进度计划及各施工阶段相应工程量，调配充足的高素质的劳动力进行施工，首先在人力上满足作业面的需要。

（2）项目部将以我单位作后盾，我单位设专业人进行施工组织的协调与管理，根据工期及工序要求进行劳动力、工种、设备及材料的配制，确保工期。 （3）实行多劳多得，按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。

（4）排列出详实的月进度计划，月进度计划应分解到每一工序每一工种，具有很强的指导性。

（5）对各种需外加工及制作的材料和半成品，应在开工前即应提出详细计划，联系生产商及时排出加工计划。

（6）、应根据月进度计划，制定出月材料计划，应考虑取样、送检及现场情况合理安排进场时间，在材料上保证施工的顺利进行。

（7）认真搞好工地安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好气氛，保证工程顺利进展。

（8）安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知项目部合理安排工作，确保不因高温，下雨、大风等气候条件影响工程进度。

（9）在资金管理上，在开工前，列出总的资金计划，根据月材料及月工期计划，列出月使用计划，我单位及项目部进行合理的资金使用及调配，从资金上来保证工程连续、稳定及高效的进行。

（10）重视和加强食堂卫生工作，从采购、烹饪及环境设专人管理，以保证供应合理、卫生的饮食，保证工人健康。

（11）固定发展甲、乙双方、各主管部门、协作单位的关系，加强配合协作，为工程顺利进展创造良好的外部条件。

（12）定期召开内部生产协调会，加强工种之间的协调配合，保证各工种、各工序有序交接、合理穿插。 3.保证工期的技术措施

（1）使用自升式长臂型塔吊，使所有材料，均能一次到位，杜绝二次搬运，

提高作业效率。

（2）合理编制施工进度计划表，做好施工中的调度工作，按周对进度计划实施情况进行检查，对与计划出现偏差的情况，应分析原因，采取措施，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。 （3）对各种施工机械加强保养，其机械操作人员均须进行岗前培训，熟悉、掌握各种操作及安全规程，有上岗证的人员进行操作，定机、定人。由机械操作人，记录每日的机械运行情况，掌握机械运行状态、由专人负责机械的保养和维修。

（4）合理划分流水段，组织流水作业施工，统筹安排各工种班组均衡顺利流水作业。

（5）积极学习和使用已推广的能提前工期的新工艺和新技术。

（6）根据本工程施工地点特点，使用低噪声设备，采取可靠防噪声设施，并合理组织有效利用夜间施工。

（7）由项目经理部向各作业班组，下发施工任务单，明确其工期要求，并与经济利益相挂勾。

（8）加强质量监督和检查，建立质量保证体系，提高工程质量一次成优率，减少返工。

（9）现场在搅拌机旁砌设一蓄水池，储备充足的施工用水，以防停水影响施工。

九、雨季施工措施

(1)注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。

(2)制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。 (3)材料仓库要采取可靠的防雨措施。

(4)当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。 十、安全施工措施

(1)强化“安全第一，预防为主”的思想，消除饶幸心理和麻痹大意。 (2)坚持施工队每周一次安全例会，坚持班组每天班前的安全短会，并做好安全活动记录。

(3)坚决执行安全一票否决制度，安全隐患不消除，不能施工，并将安全指标与单位和个人的经济效益挂勾，奖优罚劣。

(4)加强现场安全目标管理，在主要路口，重点部位的有危险区域设置醒目有效的安全标志牌，必要时设置安全警戒线。

(5)进入施工现场的全体人员必须严格执行HGJ233-87 《化工施工安全规定》。 (6)高处作业防坠落，根据JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》进行设置，达到要求后方可施工

(7)严格检查脚手架、提升井架的安全可靠性，符合安全要求并验 收，方可使用。在使用中未经许可严禁随意拆换个别杆件、连接件，确需拆换，须再次通过安全检查验收合格后使用。

(8)施工临时用电必须符合建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

(9)起重机械必须符合GB6067-85《起重机械安全规程》的规定。

(10)特种作业人员必须严格按照GB5306-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经过培训合格后，持证上岗，并接受检查。

(11)做好“三宝”(安全帽、安全带、安全网) 的穿戴使用，搞好“四口”和“五临边”的防护 (四口即楼梯口、通道口、预留洞口。五临边即阳台边、屋面周边、框架楼边、上下通道、栈道边卸料平台边。) (12)严格检查电动施工机械的绝缘、接地、防漏电伤人。

十一、施工注意事项

(1)土方开挖时，控制标高避免超挖。必须时可采取支护措施。 (2)施工测量时，多次闭合，减少误差。

(3)砼施工严格控制水灰比和坍落度，运输时防止离析，施工缝留设避免留在受力最大和钢筋密集处。

(4)模板施工：严格控制柱子尺寸，校正钢筋位置，确保钢筋有足够保护层。 (5)钢筋施工：严格按图和规范施工施工确保钢筋的下料尺寸。钢筋保护层的垫块数量要适宜。柱子插筋的位置要准确，顶层的高度要符合要求。 (6)土方回填：严格控制回填的厚度、回填的含水量和碾压遍数，确保回填的质量。

十二、施工进度计划