一种中板拼板机[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 210616807 U(45)授权公告日 2020.05.26

(21)申请号 201920943553.9(22)申请日 2019.06.21

(73)专利权人 江苏德鲁尼木业有限公司

地址 221000 江苏省徐州市邳州市南京路

东侧、文苑路南侧(72)发明人 韩勇　韩腾　韩湘　孙丁辉　陈结彬　(74)专利代理机构 南京常青藤知识产权代理有

限公司 32286

代理人 龚建良(51)Int.Cl.

B27D 1/04(2006.01)B27G 11/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图3页

()实用新型名称

一种中板拼板机

(57)摘要

本实用新型属于木板机械加工领域，具体涉及一种中板拼板机，涂胶装置以及压板装置；涂胶装置包括第一竖直支架、电机、皮带、滚轴以及滚筒；第一竖直支架设置在所述竖直滑轨的一侧，第一竖直支架上设有上、下两排所述滚轴，上、下两排滚轴分别通过皮带连接于电机的输出轴，每个滚轴上配置一个滚筒；压板装置包括第二竖直支架、上压板、下接板以及气缸；第二竖直支架设置在第一竖直支架的一侧，第二竖直支架上设有第二竖直滑轨，第二竖直支架的上方固定有上横板，上横板上配置有气缸，上压板的两端通过第二竖直滑块连接于第二竖直滑轨，上压板下方配置有下接板。本实用新型结构简单，设计合理，经过涂胶装置和压板装置可以形成多层胶板。

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权　利　要　求　书

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1.一种中板拼板机，其特征在于，包括升降机构、涂胶装置以及压板装置；所述升降机构包括第一竖直滑轨、第一竖直滑块以及升降台，所述升降台通过所述第一竖直滑块滑动连接于所述第一竖直滑轨，所述第一竖直滑轨下部设有上升下降气缸，所述上升下降气缸的活塞杆连接于所述第一竖直滑块；所述涂胶装置包括第一竖直支架、电机、皮带、滚轴以及滚筒；所述第一竖直支架设置在所述竖直滑轨的一侧，所述第一竖直支架上设有上、下两排所述滚轴，上、下两排所述滚轴分别通过所述皮带连接于所述电机的输出轴，每个所述滚轴上配置一个所述滚筒；所述压板装置包括第二竖直支架、上压板、下接板以及气缸；两个所述第二竖直支架沿着所述涂胶装置运料方向呈相对位置设置在所述第一竖直支架的一侧，所述第二竖直支架上设有第二竖直滑轨，所述第二竖直支架的上方固定有上横板，所述上横板上配置有所述气缸，所述气缸的活塞杆连接于所述上压板，所述上压板的两端通过第二竖直滑块连接于所述第二竖直滑轨，所述上压板下方配置有所述下接板，并且所述下接板固定在所述第二竖直支架上。

2.根据权利要求1所述一种中板拼板机，其特征在于，上排所述滚轴和下排所述滚轴水平设置在所述第一竖直支架上，同一排所述滚轴之间是等距的，所述滚轴的两端通过轴承配置在所述第一竖直支架上，上排所述滚筒与下排所述滚筒之间留有供待涂胶的木板通过的间距。

3.根据权利要求1所述一种中板拼板机，其特征在于，所述第二竖直支架上沿着长度方向设有两条第二竖直滑轨，所述上横板上配置有五个所述气缸，五个所述气缸分别配置所述上横板的四个拐角和中心位置。

4.根据权利要求1所述一种中板拼板机，其特征在于，所述第一竖直支架上设置有两个推料气缸，所述推料气缸的活塞杆可以推动所述下接板上的木板移动。

5.根据权利要求4所述一种中板拼板机，其特征在于，所述第一竖直支架上配置有PLC控制箱，所述PLC控制箱连接于所述上升下降气缸、所述电机、所述气缸以及所述推料气缸。

6.根据权利要求1所述一种中板拼板机，其特征在于，所述第一竖直支架的一侧设置有控制台，所述控制台控制整个装置的开启和关闭。

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技术领域

[0001]本实用新型属于木板机械加工领域，具体涉及一种中板拼板机。

背景技术

[0002]我国木材加工机械甚少，多年来依靠劳动力的充沛和廉价在国际竞争中已显弱势，传统的加工机械还需要很多人工辅助，实现不了自动化，加工出来的产品不但产量低、质量又差、即浪费了人工又浪费了资源，慢慢的失去了市场的竞争力。多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木板，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。多层板也叫胶合板是家具常用材料之一，通常其皇冠胶合板表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。在这种市场情况下，拼板机是生产胶合板的重要机器，传统的拼板机不仅需要人工进行刷胶，然后再进行压合，而且人工进行接送木板，此类刷胶方式肯定会影响涂胶的均匀性，此类接送方式费时费力，在接送过程中极易造成木板的破裂，从而出现大量的废品，导致材料利用率极大的降低。

实用新型内容

[0003]针对传统的拼板机不仅需要人工进行刷胶，然后再进行压合，而且人工进行接送木板，此类刷胶方式肯定会影响涂胶的均匀性，此类接送方式费时费力，在接送过程中极易造成木板的破裂，从而出现大量的废品，导致材料利用率极大的降低，本实用新型目的在于提供一种中板拼板机。

[0004]本实用新型提供了如下的技术方案：[0005]一种中板拼板机，包括升降机构、涂胶装置以及压板装置；所述升降机构包括第一竖直滑轨、第一竖直滑块以及升降台，所述升降台通过所述第一竖直滑块滑动连接于所述第一竖直滑轨，所述第一竖直滑轨下部设有所述上升下降气缸，所述上升下降气缸的活塞杆连接于所述第一竖直滑块；所述涂胶装置包括第一竖直支架、电机、皮带、滚轴以及滚筒；所述第一竖直支架设置在所述竖直滑轨的一侧，所述第一竖直支架上设有上、下两排所述滚轴，上、下两排所述滚轴分别通过所述皮带连接于所述电机的输出轴，每个所述滚轴上配置一个所述滚筒；所述压板装置包括第二竖直支架、上压板、下接板以及气缸；两个所述第二竖直支架沿着所述涂胶装置运料方向呈相对位置设置在所述第一竖直支架的一侧，所述第二竖直支架上设有所述第二竖直滑轨，所述第二竖直支架的上方固定有上横板，所述上横板上配置有所述气缸，所述气缸的活塞杆连接于所述上压板，所述上压板的两端通过第二竖直滑块连接于所述第二竖直滑轨，所述上压板下方配置有所述下接板，并且所述下接板固定在所述第二竖直支架上。[0006]进一步的，上排所述滚轴和下排所述滚轴水平设置在所述第一竖直支架上，同一排所述滚轴之间是等距的，所述滚轴的两端通过轴承配置在所述第一竖直支架上，上排所

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述滚筒与下排所述滚筒之间留有供待涂胶的木板通过的间距。[0007]进一步的，所述第二竖直支架上沿着长度方向设有两条第二竖直滑轨，所述上横板上配置有五个所述气缸，五个所述气缸分别配置所述上横板的四个拐角和中心位置。[0008]进一步的，所述第一竖直支架上设置有两个推料气缸，所述推料气缸的活塞杆可以推动所述下接板上的木板移动。[0009]进一步的，所述第一竖直支架上配置有PLC控制箱，所述PLC控制箱连接于所述上升下降气缸、所述电机、所述气缸以及所述推料气缸。[0010]进一步的，所述第一竖直支架的一侧设置有控制台，所述控制台控制整个装置的开启和关闭。

[0011]本实用新型的有益效果是：本实用新型用于加工成多层板的，薄木板经过涂胶装置中滚筒涂胶，可以使薄木板两面均匀的涂胶，避免了以前的人工涂胶出现不均匀现象；涂胶之后薄木板运输到下接板上，上压板上的气缸启动，使上压板向下运动，从而压实下接板上的薄木板，上压板上的四个拐角和中心位置各设置一个气缸，可以保证上压板对薄木板的压力均匀；本实用新型结构简单，设计合理，多层薄木板被压实之后，推料气缸的活塞杆可以推动下接板上的木板移动到堆放位置，无需人工移动。附图说明

[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的。在附图中：[0013]图1是本实用新型的俯视结构示意图；[0014]图2是本实用新型涂胶装置的正视图；

[0015]图3是本实用新型第二竖直支架的侧视图；

[0016]图4是本实用新型下接板板和推料气缸的示意图；[0017]图中标记为：1、升降机构；11、第一竖直滑轨；12、第一竖直滑块；13、升降台；2、涂胶装置；21、第一竖直支架；22、电机；23、皮带；24、轴承；25、滚轴；26、滚筒；3、压板装置；31、第二竖直支架；32、上压板；33、下接板；34、气缸；4、上横板；5、第二竖直滑轨；6、推料气缸；7、PLC控制箱；8、控制台；9、堆放位置。具体实施方式

[0018]图1至图4所示，一种中板拼板机，包括升降机构1、涂胶装置2以及压板装置3；升降机构1可以让地面上的木板上升至工作位置，升降机构1包括第一竖直滑轨11、第一竖直滑块12以及升降台13，升降台13通过第一竖直滑块12滑动连接于第一竖直滑轨11，第一竖直滑轨11下部设有上升下降气缸，上升下降气缸的活塞杆连接于第一竖直滑块12。上升至工作位置的木板需要进行涂胶处理，涂胶装置2包括第一竖直支架21、电机22、皮带23、滚轴25以及滚筒26。第一竖直支架21设置在竖直滑轨的一侧，第一竖直支架21上设有上、下两排所述滚轴25，上排所述滚轴25和下排所述滚轴25水平设置在第一竖直支架21上，同一排滚轴25之间是等距的，滚轴25的两端通过轴承24配置在第一竖直支架21上，每个滚轴25上配置一个滚筒26，上排所述滚筒26与下排所述滚筒26之间的间距可以使待涂胶的木板通过，上、下两排所述滚轴25分别通过皮带23连接于所述电机22的输出轴，通过滚筒26和木板之间的

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剪切力的作用，可以使木板的两面均匀的涂覆胶水。经过涂覆胶水的木板需要经过压合工艺才能形成绞合板，压板装置3包括第二竖直支架31、上压板32、下接板33以及气缸34；两个第二竖直支架31沿着涂胶装置2运料方向呈相对位置设置在第一竖直支架21的一侧，第二竖直支架31上沿着长度方向设有两条第二竖直滑轨5，第二竖直支架31的上方固定有上横板4，上横板4上配置有五个气缸34，五个气缸34分别配置上横板4的四个拐角和中心位置，气缸4的活塞杆连接于上压板32，通过气缸34的作用，上压板32可以均匀的作用在代加工的木板上，上压板32的两端通过第二竖直滑块连接于第二竖直滑轨5，上压板32下方配置有下接板33，并且下接板33固定在第二竖直支架31上。[0019]如图4所示，本实施例中，经过压合的木板可能比较重，工人无法移动，所以在第一竖直支架21上设置有两个推料气缸6，当待加工的木板经过压板装置3压合之后，推料气缸6的活塞杆可以推动下接板33上的木板移动到堆放位置。[0020]如图1所示，本实施例中，第一竖直支架21上配置有PLC控制箱7，PLC控制箱7连接于上升下降气缸、电机22、气缸34以及推料气缸6。第一竖直支架21的一侧设置有控制台8，控制台8控制整个装置的开启和关闭。[0021]本实用新型的工作原理：木板放置在升降台13上，在上升下降气缸的作用下，沿着第一竖直滑轨11上升至最高点，木板经过涂胶装置2的滚筒26，通过滚筒26对木板的剪切力的作用，可以使木板两面都涂满胶水，涂满胶水的木板输送到下接板33上，在输送涂满胶水的木板之前，下接板33上已经放置一块未涂胶水的木板，然后在涂满胶水的木板上放置一块未涂胶水的木板，此时，气缸34启动，气缸34推送着上压板32向下运动，压实木板，从而形成多层胶合板。在推料气缸6的作用下，可以把下接板33上的多层胶合板推到堆放位置9上。[0022]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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图1

图2

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图3

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图4

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