钢结构焊接问题整改专项方案

钢 结 构 焊 接

整 改 方 案

目 录

一、加强钢结构厂家管理

二、现场问题整改

三、预防方法

四、安全及文明施工注意事项

依据现场钢结构实际情况，加强对钢结构厂家管理工作。对厂家材料进行验收及加强对管理人员技术交底工作。现场质量关键是经过其焊接质量来表现，所以焊接是钢结构现场组焊极其关键关键步骤。施工中必需认真对待，确保焊缝质量。对此，本企业做出以下管理方法：

一、加强钢结构厂家管理

（一）熟悉安装施工图，做好技术交底工作：

1、钢结构技术人员应熟悉图纸，掌握图纸设计意图及要求。

2、技术人员经过技术交底工作，使施工人员了解钢柱、钢梁、预埋件等制作工艺及规范，掌握选择焊接工艺、焊接材料、质量标准和施工工艺关键点。

（二）开工前安全技术培训：

1、技术人员应经过技术交底进行职员培训。 2、 施工人员应学习相关焊接工艺要求。 （三）焊接材料：

1、选择标准国家名牌焊材厂家进货，并按批号所取合格证书。 2、进厂材料应按批号建立入库台账。

3、电焊条、焊丝所选择型号必需符合设计及规范要求，并有出厂合格证。如需改动焊条型号，必需取得设计部门同意。

（四）焊接作业条件：

1、焊接前采取合适反变形方法，以降低焊接变形量。 2、按图纸要求加工坡口。

拼接采取“X”形坡口，四面采取“K” 形坡口。 3、焊缝点固：根据每间隔400mm焊接50mm进行点固。

4、为减小整体变形和便于吊装组合，在组合时按图纸要求用加筋板进行

加强处理。

5、焊接：每层或每道焊缝焊接完成后，应采取砂轮或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理洁净（应注意中间接头或坡口边缘），仔细检验根部焊接质量，如发觉表面缺点应立即用机械加工发进行清除、补焊。每一层经100%自检合格后方可进行下一步工序，直至焊接完成。

6、要求焊缝接头圆滑、均匀、无裂纹、咬边、夹渣和气孔现象。 7、焊接完成，应将四面飞溅清理洁净，并检验外观。

8、焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超出六个月以上，应重新考评。

（五）焊接操作工艺

1、严格实施钢结构焊接规范，以满足设计图纸要求。

2、焊条使用前，必需根据质量证实书要求进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。

3、首次使用钢材种类和焊接材料，必需进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后方可使用。

4、一般碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度宜控制在100～150℃。预热后区域在焊接坡口两侧各80～100mm范围内。

5、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应立即清理，如发觉有影响焊接质量缺点，必需清除后再焊。

6、要求焊成凹面贴角焊缝，可采取船位焊接使焊缝金属和母材平缓过渡。 7、焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应由焊接技术责任人查清原因，提出修补方法后方可处理。低合金钢在同一处返修不得超出两次。

8、严禁在焊缝区以外母材上打火引弧。

9、对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应和焊件相同。焊接完成用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。

10、要求等强度对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外为了确保焊缝质量，焊接前宜采取碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

11、为了降低焊接变形和应力，必需采取以下方法： （1）焊接时尽可能使焊缝能自由变形，大型构件焊缝要从中间向四面对称焊接，收缩量大焊缝应先焊接。

（2） 对称部署焊缝应由成对焊工同时焊接。 （3）焊接结构变形矫正。

1）机械矫正：用机械力作用去矫正变形，可采取锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。

2)火焰矫正，又称人工矫正。利用金属局部受火焰加热后收缩所引发变形去抵消已经产生焊接变形。

（六）确保焊缝外观质量方法

1、对口错口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员验收把关。

2、目前项满足要求时，控制影响外观质量另外多个表面缺点，即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。

3、 预防表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑预防弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝和坡口保持一定角度，预防出现表面未熔合。

4、预防表面气孔：母材要清理洁净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不

要过长，防风或氩气保护效果要满足技术要求。

5、 预防咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。

6、 预防焊接角变形：保持对称施焊，必需时采取反变形方法。 7、焊缝外型尺寸控制：将焊接规范中焊缝外型许可尺寸表内容分解到工程具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸许可值，并由技术人员向焊工进行讲解，焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。施焊结束焊工自检合格后，质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检，对不合格立即采取补救方法。

二、现场问题整改：

钢结构十字抗剪键随意切割、现场地脚螺栓位移较大、柱脚板随意扩孔、焊缝等问题，本企业已上报整改方案，现场根据整改方案正抓紧组织施工。针对钢柱及连接件焊接质量问题，项目部采取以下方法进行整改：

1、依据现场天气情况，考虑到施工现场温度。项目部计划再春节过后统一进行焊接整改，整改时间计划为03月01日至03月08日。

2、现场焊缝咬边、焊瘤、凹陷、电弧擦伤、裂纹等缺点，依据现场实际情况，对现场焊缝全部进行检验，对不合格焊缝全部进行补焊处理。

3、把需补焊焊缝两侧防锈漆等清理洁净，根据工艺要求进行焊接。高处焊缝搭设活动脚手架，并采取挡风方法进行焊接。

4、焊接完成后上报监理单位进行验收，验收合格后方可进行下道工序。 5、监理单位验收后，重新涂刷防锈漆，确保焊缝合格。

6、焊缝整改过程中，其它构件如对焊缝整改造成影响，确保无条件拆除相关构件确保构件尺寸。

三、预防方法：

（一）仔细审图

施工单位应组织有经验技术人员审阅设计图纸，并标明材料规格、等级不全、高强螺栓、一般螺栓和焊接连接点标识不明确或未显示。看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求内容在设计总说明中有没有显示，多种材料规格、型号、性能、等级、施工质量要求和工程安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越难度等 ，全部要向设计单位预先提出。

（二）钢结构制作过程存在问题及预防方法

1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一。

2、在焊接方面，轻钢焊接h型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，和母材不齐平；柱脚、牛腿焊脚尺寸小于设计图纸要求，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；焊缝宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除洁净。

3、除锈和油漆方面：除锈马虎，未达成等级要求，油漆很快就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μ m，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度要求为125μ m）；油漆前杂质未清除洁净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。

4、在构件运输和堆放过程中，未设搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。 5、构件出厂时，钢柱、钢梁中心线标识未标示现象，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。

6、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度2倍，

翼缘板和腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度大于600mm。但实际往往未达成上述要求。

四、安全及文明施工注意事项 （一）安全注意事项

1、钢结构加工厂房内施焊，室内应有通风设施，以改善工作条件。 2、 不许可未经培训人员安装操作焊接设备，如设备出现电器问题，必需由电器专业人员检验修理。

3、 焊机应可靠接地，焊工不应在潮湿环境中操作。 4、注意预防弧光辐射。

5、进入现场戴好安全帽；高空作业系好安全带。 6、现场做好用电标识；接线时不能带电操作；

7、 焊工使用砂轮磨光机时应戴好防护镜；焊接时应预防烫伤。 （二） 文明施工方法 1、物品要摆放整齐。 2、施工场地要立即清理； 3、导线要理顺，不能相互缠绕； 4、操作室内要清洁、卫生； 5、焊条头要立即回收。