2014-015# 混凝土拌和系统规划设计方案

混凝土拌和系统规划设计方案

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中国水利水电第十六工程局有限公司 四川固滴水电站引水Ⅱ标工程项目部 2014年5月10日 四川水洛河固滴水电站引水隧洞Ⅱ标土建工程 混凝土拌和系统规划设计方案

目 录

1. 概述 .......................................................................................................................... 2 2. 混凝土拌和系统设计 ................................................................................................. 2 2.1本工程系统设计的要点 ............................................................................................ 2 2.2系统工艺设计 .......................................................................................................... 2 3. 混凝土生产平面布置图 ............................................................................................. 4 4. 主要技术指标 ........................................................................................................... 5 5. 主要机械设备 ........................................................................................................... 5 6. 供电、供排水系统设计 ............................................................................................. 5 6.1供电系统设计 .......................................................................................................... 5 6.2混凝土拌和系统设计 ............................................................................................... 6 6.3供排水系统 ............................................................................................................. 7 7系统试运行、试生产及管理 ....................................................................................... 7 7.1系统试运行 ............................................................................................................. 7 7.2系统试生产 ............................................................................................................. 9 7.3系统运行管理 .......................................................................................................... 9 8质量控制措施 ........................................................................................................... 14 8.1质量方针 ............................................................................................................... 14 8.2质量控制 ............................................................................................................... 15 9系统运行安全文明施工措施 ..................................................................................... 20 9.1现场安全措施 ........................................................................................................ 20 9.2系统文明施工 ........................................................................................................ 22 9.3环境保护措施 ........................................................................................................ 23

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1. 概述

固滴水电站位于水洛河中游其拉村的峡谷段，系水洛河干流水电规划梯级开发电站之一，采用引水式开发，上游接钻根水电站，其下游为新藏水电站库区。坝址处控制流域面积7249km2，多年平均流量为107m3/s。固滴水电站枢纽工程正常蓄水位2311m，最大坝高31m，电站装机容量138MW，多年平均发电量为5.928亿KW•h，水库总库容104万m3，正常蓄水位以下库容91万m3，开发任务以发电为主，兼顾下游生态环境用水。

本标段工程混凝土总量约为：57657m3，混凝土最大级配为三级配，最大骨料粒径为80mm。根据拟定的混凝土浇筑计划，混凝土高峰月浇筑强度为：4700m3。

根据招投标文件要求：引水隧洞Ⅱ标土建工程拌和系统布置在3#施工支洞洞口处，考虑场地不足，结合现场实际情况，拟在3#渣场对面右岸梯级公路旁布置一座JS1000A型双卧搅搅拌机。

混凝土拌和系统所需成品骨料从本标砂石系统的成品料场采用自卸汽车运输至混凝土拌和系统料成品储料仓。各级成品骨料采用ZL50型装载机运送至搅拌站配料机各料仓。配料机各仓骨料经称量后进入拌和机。

系统布置的生产设施有：搅拌站、成品储料仓、水泥罐、粉煤灰罐、外加剂仓库及制备车间、办公值班室、检修及工具间、配电室等。

本标段工程混凝土总量约为：57657m3，混凝土最大级配为二级配，最大骨料粒径为80mm。根据拟定的混凝土浇筑计划，混凝土浇筑月强度平均为3515m3，高峰期月浇筑强度为：4700m3。

2. 混凝土拌和系统设计

2.1本工程系统设计的要点

本工程混凝土系统设计需要把握以下要点： 1、由于强度集中，需要拌和能力有较大的富余；

2、在进行粉料及骨料运输的设计时需要放大输送能力，同时采取措施提高可靠性并采取自动化的控制手段。

3、充分结合地形进行布置，减少开挖工程量。

2.2系统工艺设计

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2.2.1系统流程设计

本标段所用的骨料从砂石加工系统取料，本系统设置成品储料堆场。系统生产时，所需骨料从成品储料堆场利用装载机上料至配料机。

搅拌站布置一座JS1000A双卧轴混凝土搅拌机。 成品混凝土主要采用搅拌罐车运输入仓。

发包人提供的散装水泥通过气力输送直接入储料罐，然后经螺旋机输送至搅拌站。系统布置外加剂仓库及制备车间，储存并配置外加剂、化工泵输送至搅拌站外加剂储罐。

混凝土生产工艺流程见附图：BHZ-02《混凝土生产系统工艺流程图》。

2.2.2混凝土搅拌站选型

本系统考虑砼拌制强度的富余度，混凝土高峰时段月平均浇筑强度按照3515m3/月进行配置。

按照工程常态混凝土高峰月浇筑强度核算搅拌站所需能力为：3515m3/月÷25（月施工天数）÷14（每天生产时数）×1.5（生产不均衡系数）≈15.06m3/h。根据以上计算并考虑到混凝土品种、级配数量多，浇筑部位变换快等特点，投标人配置一座JS1000A双卧轴式搅拌机，其铭牌生产能力为：常温常态砼48~60m3/h，可满足要求。

搅拌站具体性能参数见图表2-1。混凝土进料、拌和、出料均由微机控制。 图表2-1 JS1000A双卧轴式搅拌站性能指标表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 生 产 率 电机总功率 配料机骨料仓容量 配料称 搅拌主机 骨料上料方式 混凝土集中斗 搅拌机功率 卸料高度 控制方式 出料口净高 单位 m3/h kW m3 套 台 m3 kW m 微机自动电－气控制 m 数量 48~60 67.2 18 1 1 1.6 2×18.5 3.8 3.8 备注 常态混凝土 3×6 皮带秤 JS1000A双卧轴 装载机上料 2.2.3胶凝材料储运系统

散装水泥通过散装粉料罐车运至工地，气力输送卸至系统水泥罐。散装粉煤灰通过散装粉料罐车运至工地，气力输送卸至系统粉煤灰罐。

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根据月高峰强度，系统高峰月日平均水泥用量32t/d（按照平均200kg/m3用量考虑），粉煤灰日平均用量10t/d（按照平均60kg/m3用量考虑）。要求储量按照高峰生产7天用量计算分别为：水泥≥224t，粉煤灰≥70t。因此，水泥罐采用3座100t罐，储量达300≥224t。粉煤灰罐采用1座100t罐储存，储料达100t≥70t。可满足浇筑强度要求。

胶凝材料均采用φ219螺旋机输送入搅拌机。水泥罐贮仓锥体部分设置环形风路破拱装置，并设有倒料装置，可定期倒仓。

2.2.4外加剂配置系统

外加剂车间由储存仓库、外加剂搅拌桶等组成。布置2个2m3的钢制外加剂搅拌桶，供减水剂和引气剂的配制、储存和使用。外加剂经电动搅拌机充分搅拌后分别采用化工泵送到搅拌站储罐。

2.2.5骨料输运系统

混凝土拌和系统所需成品骨料从成品料场采用自卸汽车运输至系统后直接在进料平台卸入成品储料堆场。各级成品骨料采用装载机装运至配料机各相应料仓。

3. 混凝土生产平面布置图

本标段混凝土生产系统布置在3#渣场对面右岸梯级公路旁。外加剂间、搅拌站、成品储料堆场、现场办公试验房按顺序沿线布置。其它系统结合混凝土运输路线及各工艺功能，按照料流方向布置在搅拌站周边。具体设施主要由成品储料堆场、骨料配送系统、混凝土搅拌站、水泥罐和粉煤灰罐、外加剂配制系统、供水和排水系统、供配电系统及辅助设施等组成。

系统所需成品骨料从砂石系统的成品料场采用自卸汽车运输至系统后直接卸入本系统成品储料堆场。各级成品骨料经装载机输送至搅拌站配料机储仓。

根据发包人提供的地质资料，大型设备等的基础采用钢筋混凝土基础。基础开挖后回填石渣碾压，要求碾压达到设计强度（具体要求视现场情况确定），然后再进行基础施工。

混凝土搅拌站基础采用钢筋混凝土结构，上部为二层钢结构框架柱。水泥罐和粉煤灰罐基础为钢筋混凝土基础结构。

值班检修室、工具间、现场办公室、试验室等集中布置。外加剂库房采用轻型钢架结构，砖墙围护，其他现场房建采用活动板房结构。

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供电系统：系统设备总需电容量110.6kW。 供水系统：从供水主管上接引。

4. 主要技术指标

混凝土拌和系统主要技术指标见图表4-1。 图表4-1 主要技术指标表 序号 1 2 3 4 5 项目名称 混凝土生产能力 水泥仓容量 粉煤灰仓容量 系统用水量 变电所容量 单位 m3/h t t 3m/h KVA 技术指标 48~60 300 100 15 200 备注 常态常温砼 5. 主要机械设备

混凝土拌和系统主要设备见图表5-1。

图表5-1 主要机械设备表 部位 序号 1 2 3 4 5 设备名称 搅拌站 水泥罐 粉煤灰罐 螺旋输送机 装载机 型号 JS1000A 200t 200t Φ219 ZL50 生产能力 单位 数量 48~60m3/h 座 座 座 台 台 1 2 1 4 1 单机功率（Kw） 67.2 7.5 总功率（Kw） 67.2 0 0 30 0 拌和系统 6. 供电、供排水系统设计

6.1供电系统设计

㈠ 混凝土拌和系统供配电设计

混凝土拌和系统供配电系统包括拌和站。 ㈡ 供电电源及供电线路

系统的供电电源均取自附近的200KVA变压器引出。从该线路引线送到系统配电室。 ㈢ 系统配电室电气主接线

系统配电主接线为0.4kV。均按单母线分段接线方式设计。 ㈣ 电气设备选择

系统的低压开关柜选择固定柜，高低压电缆选用铜芯电缆，0.4kV低压母线采用低压

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铜母线槽。

㈤ 配电室设置

配电室设置在搅拌站旁边，主供搅拌站。

6.2混凝土拌和系统设计

㈠ 简述

混凝土拌和系统控制，由系统低压部分组成的，系统低压控制部分主要包含：搅拌站及对所含设备的控制。

㈡ 系统控制说明 ⑴ 系统控制室控制说明 ① 控制对象

系统包含搅拌站、外加剂间等。 ⑵ 集中控制与就地控制

集中控制：对被控设备进行集中的手动控制、采用可编程序控制器（PLC）对所控设备采用自动程序控制；

⑶ 控制柜

被控设备由1台控制柜控制，电机大于20kW 的，采用Y-Δ启动；电机小于20kW的，采用直接启动。具有手动状态下设备的启停按钮和运行指示灯等。

⑷ 控制台

控制台内装可编程序控制器一套、直流电源一台、重量控制仪一台。 ⑸ 动态模拟显示屏

具有动态模拟显示屏二块，用以显示系统被控对象的物料工艺流程。 ⑹ 照明控制箱

照明控制箱对控制室内、外进行照明供电。 ⑺ 元器件及电缆

控制台、柜内有空开、断路器、接触器、开关、按钮、指示灯、继电器、时间继电器、Y-Δ起动器、数码显示交流电压表和电流表等。

㈢ 拌合系统搅拌站控制说明

搅拌站的控制系统由搅拌站生产厂家提供。

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6.3供排水系统

拌和系统所需拌和、清洗等的用水从水洛河获取。通过DN50供水管从供水干管引接入本系统后通过DN32钢管接入各用水点。

本系统产生的废水，通过排水沟排入系统沉淀池沉淀，达到排放标准后排入河中。

7系统试运行、试生产及管理

7.1系统试运行

在混凝土拌和系统金属结构、设备及附属设施安装完毕，各部位经自检符合安装质量要求，经承包者自行空载运行符合产品设计有关要求，征得业主、监理同意并派人参加初验后进行带负荷试运行。

试运行程序为：先单机、再分区、再部分、然后为全系统。

全系统运行的控制方法先空载、后加载，同时做好各部件运行情况的检查和记录，准备竣工验收资料。

设备负荷运转前要检查下列情况： ◆ 检查各部连接及紧固情况。

◆ 检查冷却油加注是否合适，一般加注至整个体积的2/3为适宜。 ◆ 电器部分联接情况，检查接地、紧急停车装置是否可靠。 ◆ 手动盘车（机）2-3转，其设备运转平衡，无发卡或异响。 ◆ 当设备空运转4小时后，需进行停机检查。 1、连接及紧固部分是否松动。

2、检查润滑及冷却油情况，油温一般不超过60℃，必要时进行更换。

⑴ 运行中，各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承的温度一般不应超过60℃，滚动轴承的温度一般不得超过70℃。

⑵ 运转中，操纵、联锁、制动、限位等装置的作用应灵敏，正确可靠，操纵开关标志牌所示应与实际作用相符，制动和限位时不能产生异常的振动。

⑶ 运转中，每个安全或防护装置的作用应确定可靠，对调速器和安全阀等应进行试验和调整，使之能在规定的范围内可靠、灵活和正确地工作。仪器、仪表指示准确，监控、自控系统动作协调正确，灵敏可靠。

⑷ 各类设备的单机(台)和系统的启动步骤，试运行程序，标准及注意事项均应符合国

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家有关规定规范要求和设备出厂说明书的技术要求，以免发生设备和安全事故。

⑸ 搅拌站试运行

运行前按照使用说明书，检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器保持足够的油量；

检查、紧固拌和机筒与骨料翻板门橡胶法兰面的压紧度，使之结合处不漏灰，又不过紧。每次检修维护工作必须在规定时间内完成；

检查、紧固拌和机底脚螺栓，电机、减速机、限位装置的紧固螺栓，气顶活塞杆顶部锁紧螺母等重要连接部位。检查各电机、电器有无过热现象，有无异常噪音，检查调整气缸、弧门、电磁阀开启和关闭情况符合要求，经常检查各系统有无漏风、漏灰、漏油、漏电现象，每班排放储气罐、过滤器的积水。检查和清理粉料秤斗回气管、除尘管道内的积灰，检查除尘器的除尘袋，并清除积灰；

检查搅拌机传动齿轮，并进行清洁、调整、润滑。检查搅拌机衬板、叶片的紧固螺丝是否松动及磨损；

搅拌站生产时，对有异常现象的秤必须进行校验，检查衡量通道，查明故障及时更换； 电气维护人员必须经常检查搅拌站各秤，重点检查零位值，如果零位偏差较大或静态显示值不稳定，应及时对该秤进行效验；

凡在有秤的周围动用电焊，电气维护人员应在场监护，以防大电流烧坏传感器；机械检修人员在对秤斗进行电焊操作时，电气维护人员将传感器脱开。检修完毕再恢复传感器，并检查该秤零位是否因皮重变化出现偏差，若有偏差应校验该秤；

传感器保存，对备用传感器在使用前，不得打开包装，移动时应轻拿轻放避免受潮和碰撞受损影响传感器的稳定性；传感器更换时，应使用扳手卡在指定位置旋拧，以防扭力损伤传感器影响应力电阻，传感器轴向垂直度不应大于3度，三点安装的应受力均匀；

检修完毕后清理柜内遗留物，确保无杂物关好柜门，方可送电；

维护人员必须经常巡视运行设备，通过询问运行人员和设备运行记录了解设备运行状况，定期检查动力线路和大电流接线处，检查其有无发热、变色等异常现象，有异常时及时处理，重点部位应适当增加巡视频次；

在处理故障或检修时应严格按照图纸操作，严禁私自改动线路接线；操作时要求工艺规范，线路规范；对易损器件和常用消耗材料考虑周到，保证足够备件；

对搅拌站行程开关、电磁阀线圈的更换不得超过5分钟，传感器的更换不得超过30

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分钟；

定期对箱式变电站室内及盘柜、变压器进行除尘，保持室内外清洁干净。

7.2系统试生产

试生产在各台(套)设备和装置、系统联动试运行合格后进行。

在试生产过程中,对生产流程中的设备和装置运行作适当的调整,选定合理的工艺参数,使生产各环节相互协调、匹配,直至达到设计生产能力,质量稳定，符合质量标准为止。

安全操作常识培训。

结合各设备性能及技术要求，制定各岗位安全操作规程。 试生产严格按业主、监理要求进行。

骨料级配按业主要求进行调整，以使成品骨料级配满足设计要求。成品骨料的技术指标及质量经试验室检测后满足有关水工技术要求。

7.3系统运行管理

㈠ 系统机构设置

根据本工程规模和特点以及以往拌和系统生产运行管理的经验，拌和系统设拌合工区进行系统运行、管理、维护等工作，拌合工区负责本标段拌和系统运行管理。

㈡ 劳动力配置情况 劳动力配置详见图表7-1。

图表7-1 劳动力配置情况一览表 序号 1 2 3 4 5 6 工种 运转工 检修工 电工 普工 系统控制员 管理人员 合 计 人数 6 2 1 4 1 2 16 备 注 按2班配置 按2班配置 含外加剂、水泥、胶凝材料卸料、储存、输送等 不含系统实验、检验人员 ㈢ 拌和系统运行管理规程 1、系统运行管理遵照的依据 施工组织设计，系统工艺流程。 系统各机械设备使用说明书。

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监理（或项目部）制定下达的周、月、年施工生产计划。 《水利水电工程施工组织设计规程》 SDJ338-。 《水工混凝土施工规范》 DL/T5144。 《水工混凝土试验规程》 DL/T5150-2001。 《水工混凝土外加剂技术规程》 DL/T5100-1999。 《混凝土拌和用水标准》 JGJ63。 《混凝土质量控制标准》 GB501-92。 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175。 《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GBJ146。 《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》 DL/T5055。 《水利水电建筑安装安全技术手册》（1986年4月）。 2、拌和系统运行操作规程

严禁使用自带软盘和来路不明的磁盘（包括各类非正规杀病毒盘），不得在计算机上运行或打开与生产程序无关的软件和菜单，防止因操作失误影响混凝土生产或质量。

除紧急事故外，禁止重车起停动力设备，防止损坏机械。

运行人员应经常观察拌合机的回仰缓冲，发现没有缓冲及时处理，防止回罐冲击损坏设备。

控制室开机时，开机顺序应本着“先强电、后弱电，先外设、后内部”的原则开启设备。

在启动外部动力设备时，应先发出提醒信号（电铃），在确保动力设备部位无人检修的情况下，方可供电开机。

运行人员必须注意力集中，时刻注意控制台上各种仪器仪表的信号和数据，如有异常及时通知专业检修人员检查、处理；机械设备有故障时，及时切断有关电源，维修时，相关设备的控制开关应挂明显标示牌，运行人员不得随意操作。

操作柜内严禁存放杂物，保持室内干净整洁，严禁将非工作物品特别是食品、易燃、易爆物品带进操作室。

3、原材料仓储及管理

胶凝材料仓储时，品种标号不得混杂，运输存储过程要防止受潮，散装水泥应及时倒罐，仓储时间超过6个月时，使用前应重新检验。每到400t取样5kg送检验部门检验，并

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作好到货登记和检验结果记录。

系统运行人员，必须保证搅拌站水泥、粉煤灰的需求，搅拌站水泥、粉煤灰罐料位不得低于20%，严禁有空仓现象。每班使用重锤式料位仪测量库存，上报生产调度室统计员，料位仪使用完毕，应确保重锤收回。

定期或不定期检查仓顶脉冲除尘器和搅拌站灰罐顶端的吹灰仪。

水泥或粉煤灰到货卸车时，首先应弄清所到灰的种类、标号是否符合要求，并作好到货记录，水泥罐和粉煤灰罐使用时应轮换使用，防止结块。

4、外加剂运行规程

外加剂储存必须避免污染，蒸发或损耗，堆放标识清楚；各种外加剂的配制、比重、浓度应严格按质检人员的规定进行配制。

确保外加剂的配制及供送正常工作，做到不空池，不溢出，监视信号及时反馈。 水泵运行注意观察运行情况，发现问题立即处理。

维护人员必须熟悉化工流程泵的工艺结构及供液管网的走向，定期或不定期地对化工流程泵的法兰连接件，供液管网中的阀门、活接头、管路进行检查，发现腐蚀渗漏的及时修补、更换、涂防腐层。

每配制二次清理配制池、搅拌站外加剂箱内的积垢应至少2个月清理一次，如发现外加剂箱有锈蚀现象，及时处理、修补，并涂防腐层。

㈣ 系统运行管理

为全面、优质、高效地完成布尔津水利枢纽引水发电厂房工程所需混凝土的生产任务，加强前方施工生产中的管理力度，针对该工程的规模和特点以及施工生产中的实际情况，在建立健全一系列相对应运行管理措施的基础上，从原材料的验收登记、过磅计量、仓储保存、混凝土质控、协调指挥等方面都采取一系列的措施，以适应混凝土浇筑的需要，我们的宗旨是：绝不允许有一方不合格的产品出厂。

1、系统设备管理

在设备管理上，本着“保证系统生产需要，优质服务”为宗旨，使系统所有大中小型设备做到服务好、成本低、效益高的原则。

⑴ 设备、配件管理

对新旧大中小型设备、随机附件、配件、专用工具等，根据合同规定、技术资料、收发货清单等进行检查验收，检查是否齐全、损坏或短缺。

建立详尽的设备台帐，填写相应的履历书和各类报表。

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各车间所使用的机械设备必须按维护保养规程进行，定期、定时进行检查，保证设备外观始终整洁。

经常对机械设备的各部位进行检查，有无松动或损坏，确保设备正常运行。 库房的设备及配件要堆放整齐，帐、卡、物要相符。

努力提高设备完好率和利用率，对设备保养必须到位、外观整洁、两率高的车间（或班组、个人）给予相应的奖励。

车间和办公室每月必须按时将所需设备及配件计划上报给设备管理部门，必须注明型号、规格、使用部位、特殊要求和要求到货时间等。

各车间的小型器具等要正确使用，妥善保管，不能有丢失和损坏现象。 ⑵ 设备的操作使用管理

设备操作人员必须按有关机械设备的操作规程进行。

熟知安全技术和操作规程，必须经技术培训和专业培训后，方能上岗操作。 设备运行中随时观察仪表、指示灯等工作情况，尤其注意运行中的异响和异常情况，如发现异常或报警指示灯闪亮时，立即停机进行处理。

⑶ 设备的交制度

交接人员应提前进入现场，必须在机上进行交。 交人员若未按规定进行交，不得离开设备或现场。 交人员认真做好“五交、三查”工作，并共同签字认可。 若出现交接不清等问题时，由人员负责。 2、系统材料管理 ⑴ 材料计划管理

按时上报本月材料需用计划，计划量必须准确、可靠，注明材料名称、规格型号、使用部位和使用时间，并且有车间领导批准并签字方予以认可。

若出现计划失误，造成积压或浪费，将给予有关责任人处罚。

材料管理员必须落实清楚库存和实际需求，核准后方可将计划上报到上级物资主管部门进行采购，并督促及时到位。

⑵ 工器具管理

各车间及班组领用到的各种工器具，一律要分类、建帐、设卡，并派专人管理。 工器具一律实行交旧领新原则，凡管理不善或非正常原因损坏、丢失，其费用由车间自理，并照价赔偿，情节严重的给予重罚。

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对金额较大的工器具及小型设备由主管部门成立工具库，统一集中管理。 ⑶ 物资材料的现场管理

各车间的材料需求计划必须由技术部门审核后办理限额领料手续，并由主管领导签字后，才准领用。

大宗材料和特殊材料必须填写追溯记录。

各车间所领用的材料必须妥善保管，凡因管理不善而造成损坏、浪费的，按其成本的1～3倍进入该车间成本，情节严重的追究其责任。

对在现场材料管理中做得好的车间和个人给予相应奖励。 ⑷ 库房管理

库房管理员对所领回的材料，及时进行认真验收，并堆放整齐。 负责建立好帐、卡、物，进出及时进帐，做到帐、卡、物相符。 认真做好材料的回收和利用，并进行登记。

每周上报各车间材料耗用统计表，每月上报当月材料耗用统计表和库存报表。 定期或不定期对各车间材料使用情况进行检查，并按有关条例进行奖罚。 3、系统内部生产管理

各车间必须全面服从项目部的统一管理和工作安排。当有争议或矛盾冲突时，由项目部出面裁决。

各车间必须每班至少安排一名副主任全面负责本车间当班工作，现场必须落实到位，坚守岗位，若有变更应及时向项目部反映，各单位在接到项目部任务通知后，必须在限定时间内赶赴现场处理相关问题。

项目部可根据拌合厂周、月生产计划，项目部每周一晚上负责组织召开生产会，参加人员为项目部领导、工区负责人和各职能部门主管，主要解决上周生产计划落实情况及存在问题，以及本周工作和任务安排，协调解决本周生产中存在的问题，制定并下发本周生产计划，必要时向监理上报。

4、系统运行的各种记录的填写与管理

拌和系统运行期间应形成的记录有：《机械设备台班运转记录》，《交记录》，《搅拌站压秤记录表》，《混凝土质量控制及强度记录》，《外加剂配制检测登记表》等表格。

填写记录人员应有较强的岗位责任心，认真填写当班所发生的各种情况，要求字迹清楚，内容详实。记录交车间或主管负责人审核后，报经营结算部门妥善保管，以备随时查阅。

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5、用水用电管理办法 ⑴ 系统用水

拌合厂在运转中将本着“节约用水”的原则，严格控制非生产用水的消耗，杜绝系统长流水和跑、冒、滴、漏等现象的发生。

定期检查水质是否符合要求，并及时处理。

经常检查管道及阀门的完好情况，发现问题及时处理或更换，保证各供排水管路和设施的畅通无阻。

管路维修后，应做防锈处理，并保持综合廊道内的清洁，不得有积水现象。 每月实际用水量按水表统计数计量为依据。 ⑵ 系统供电

系统用电严格按照各箱式变电站承载能力，维护和分配负荷，禁止乱拉私接线路。若确有需要，提出申请，经上级主管部门批准后方可进行实施。

本着“节约用电”的原则，严格控制非生产用电，杜绝系统出现长明灯和设备长时间空转等浪费行为；

6、系统控制

外加剂送料控制：搅拌站外加剂箱设液位仪，当外加剂箱液位处在低液位时，外加剂间显示相应外加剂需送液；当相应外加剂送液达到高液位时，停止送液。

搅拌站与骨料输送系统的联系控制：当搅拌站某种骨料需上料，可发出相应料种信号，廊道运行人员通过信号了解需送料楼号及品种。

运行期通讯利用系统自带程控交换机设内线程控电话进行联系。

8质量控制措施

8.1质量方针

试验室对所有的检测工作提供相同质量的服务，不受关系部门的影响，并对所有检测结果的唯一判定依据是检测数据，行政领导不得干预，也不受经济利益或其他利益的影响，推行“全面质量管理，质量第一”的方针，对影响检测质量的诸因素，进行有效预防控制。

为实现工程质量控制的总目标，实行严格的科学管理，有效地控制影响检测质量的各个要素，确保检测数据和检测结果的真实性、准确性和完整性，从而以优质的质量铸

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造精品工程。 8.2质量控制

8.2.1原材料的质量控制

㈠ 水泥、粉煤灰

运至工地的水泥应有生产厂家的品质试验报告，同时试验室在现场进行复验，必要时根据监理工程师的要求还应进行化学分析，每400t同品种、同标号的水泥为一取样单位，如不足400t也作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重及水化热等试验。水泥的质量检验应按DL/T5150―2001《水工混凝土试验规程》有关条款及其它现行有关国家标准和行业标准进行。

现场掺用粉煤灰，每使用100t，应抽样检查其细度、需水量比、烧失量、三氧化硫等，对于细度和需水量比，每天至少检查一次，连续10个样品中，其个别样品的细度与平均值相差不大于10%-15%。粉煤灰的检验按DL/T5055―1996《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》进行。

水泥粉煤灰的取样均在拌合系统储料罐进行。 ㈡ 外加剂

工地使用的外加剂应有出厂合格证。减水剂溶浓缩物，以5t为一取样单位，引气剂以200kg为一取样单位。现场掺用的外加剂必须用水溶解配置成一定浓度的溶液，静置24小时后方可使用。各种成分称量应准确，搅拌均匀。对配制的溶液浓度，每班至少检查一次， 外加剂溶液浓度应报经监理人批准。当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须随时进行检查鉴定，严禁使用变质的外加剂。

㈢拌合用水

拌和与养护混凝土用水，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时按照DL/T5152―2001的有关条款进行检验。

㈣砂石骨料

在成品料仓进行骨料常规检测，每周应检查一次，检查项目有：各级骨料的超逊径、含水量、含泥量、砂子细度模数、石粉含量等。在搅拌站上料皮带上取样检查砂子、小石的含水量，砂子细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。砂子、小石的含水率变化每班检查二次，砂含水率波动控制在2%之内。气温变化较大、雨后、砂石储料条件突变等情况下，每两小时应检查一次，砂子细度模数每天至少检查一次，根据砂石料的不同含

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水量，相应调整搅拌站混凝土的用水量和砂石料的用量，以确保出机混凝土的质量。此外，每月应对砂石骨料进行一次全分析检查。骨料的检验按DL/T5151―2001有关条款进行。

堆存骨料的场地，应有良好的排水设施，严禁相互混杂，不同粒径的骨料必须分别堆存，并进行明显的标识，严禁相互混杂。应尽量减少转运次数，粒径大于40mm粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备，骨料堆存时，不且堆成斜坡或锥体，以防产生分离，骨料储仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度，砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求，应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。

原材料质量检测项目及频率见图表8-1。 图表8-1 原材料质量检测项目及频率 原材料品名 水泥 一般项目 检测项目 细度、安定性、凝结时间、强度、标准稠度 频率 200～400t 检测一次 200～400t 检测一次 使用600t～1200t检测一次或每天检测1～2次(含水量每4h一次) 使用2000t检测一次或每天检测1～2次 使用80t或每每批 检测一次 每批检测一次 其它项目 检测项目 频率 比重(密度)；烧失量、SO3、根据需要或每MgO、水化热及其它化学成份 季度检测一次 比重(密度)；强度比、含碱量、根据需要或每SO3及其它化学成分 季度检测一次 密度、吸水率、含泥量、轻物根据需要或每质、硫酸盐、坚固性、容重、季度检测一次 有机质云母等 颗粒级配、密度、吸水率、针片状、坚固性、有机质、压碎指标、硫酸盐等 混凝土减水率、强度比、凝结时间差、含气量、泌水率比，碱含量等 根据需要或每季度检测一次 根据需要或每季度检测一次 细度(比表面积)、需水粉煤灰 量比、烧失量、含水量 细度模数、含水量、石粉含量、泥块含量 细骨料 粗骨料 超逊径、针片状、含泥量、泥块含量 外加剂 缓凝 溶液浓度；比重；pH减水值；胶砂流动度；净浆剂 减水率与凝结时间 引气剂 溶液浓度；比重；pH值；胶砂流动度；净浆减水率与凝结时间 采用无污染水 混凝土减水率、强度比、凝结根据需要或每时间差、含气量、泌水率比，季度检测一次 碱含量等 与标准饮用水的净浆凝结时间差及28天砂浆抗压强度比、SO42-、Cl-、PH等 根据需要而定 水 每年一次 8.2.2配料控制 根据施工单位出具有效的混凝土要料单（要料单必须填写完整，必须由质检部门签字），现场检测人员根据混凝土要料单及监理批复使用的施工配合比开具混凝土配料单，混凝土配料单的填写必须有两人完成，一人计算，一人校核后，送至拌和楼，应执行“一验”、“三检”制，即输入配料单之前，试验人员应验证衡量系统的准确性，确认后由拌和楼操作人

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员将配料单输入计算机，此时操作人员进行“一检”，拌合班长进行“二检”，试验人员进行“三检”以核对配料称量数字的准确性。

8.2.3机口控制

在拌合系统运行过程中，现场检测人员对混凝土拌合物应进行机口控制，根据《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）进行称量控制。检查拌合时间是否满足规定要求，待混凝土出机后进行常规性能检测，即机口坍落度、混凝土温度、混凝土和易性等，满足要求后方可入仓，对不符合质量要求的混凝土，试验质控人员应立即进行调整，直至符合要求。

8.2.4机口取样

现场混凝土质量检验以抗压强度为主，同一标号混凝土试件的数量应符合下列要求：大体积混凝土：28d龄期，每500m3成型试件3个，设计龄期每1000m3成型试件3个。非大体积混凝土：28d龄期，每100m3成型试件3个，设计龄期每200m3成型试件3个。对抗拉强度：28d龄期，每2000m3成型试件4个，设计龄期(180d)每3000m3成型4个。

每一浇筑块混凝土方量不足以上规定数字时，也应取样成型一组试件。三个试件应取自同一盘混凝土。混凝土的抗渗、抗冻要求，应在混凝土配合比设计中予以保证，因此，应适当的取样成型，以检验混凝土配合比，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1～2组，其取样部位由监理人指定。混凝土试件应在机口随机取样成型，不得任意选取。

混凝土的施工质量均质性指标以现场试件28天龄期抗压强度离差系数Cv值评定，其评定标准见图表8-2。混凝土及其原材料质量控制项目及频次汇总见图表8-3。 图表8-2 常规混凝土抗压强度离差系数Cv值评定标准 强度等级 ﹤C20 ≥C20 优秀 >0.15 <0.11 良好 0.15-0.18 0.11-0.17 一般 0.19-0.22 0.17-0.18 较差 >0.22 >0.18 图表8-3 混凝土及其原材料质量控制 序号 1 2 3 4 5 检测项目 砂、小石含水量检测 砂细度模数、石粉含量 粗骨料超逊径、含泥量 拌和物均匀性 混凝土含气量 检 测 频 率 每4h检测一次 每天检测一次 每8h检测一次 视情况而定 使用引气剂时每班1～2次 中国水利水电第十六工程局有限公司 17

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6 7 8 9 10 11 水温、气温、混凝土出机口温度 外加剂浓度 原材料配料称量检查 水胶比 混凝土拌和时间 混凝土凝结时间 混凝土抗压强度：28d龄期试件 每2～4h检测一次 每次配置时检测 每8小时不少于2次 视情况而定 每4小时检测一次 视情况而定 大体积混凝土每500m3成型一组，非大体积混凝土每100m3成型一组或每一浇筑块至少成型一组 大体积混凝土每1000m3成型一组，非大体积混凝土每200m3成型一组或每一浇筑块至少成型一组 2000m3成型一组 3000m3成型一组 每季度施工的主要部位取样试验1～2组 每班一次 混凝土抗压强度：设计龄期(90d)试件 12 混凝土抗拉强度：28d龄期试件 混凝土抗拉强度：设计龄期(90d)试件 抗渗、抗冻、弹模、极限拉伸试件 13 搅拌站称量误差计算 8.2.5现场取样 浇筑地点试件的取样数量应不少于机口取样数量的10%，以资比较。

8.2.6资料整理

原始资料按照试验标准、规程规范及本工程招标文件中规定的格式，用碳素墨水填写。原始记录要求记录真实、内容完整、签名齐全。如有原始记录更改、作废的数据，应由记录者划两条居中水平线，将正确数据填在上方并加盖印章。检测数据的有效位数应与计量器具的准确度相适应，数据单位采用法定单位。检测以周、月、年为时段，按照相应标准、规程规范规定的方法，进行整理归类和数理统计并作出评定，将检测报告及时呈报相关单位和部门。原始资料和检测报告一并归档保存至竣工移交。

8.2.7混凝土拌和过程质量控制

㈠ 过程质量控制

在运行过程中，对各生产环节的设备和装置进行合理调整，调整工艺参数，使生产各环节相互协调，直至达到设计生产能力，产品质量和产量稳定，符合质量标准规范为止。

建立健全质量管理网络体系和质量管理实施细则，明确职能、职责、责任到人，层层把关，牢固树立质量第一思想，增强全员的质量意识，将“质量第一”贯穿于整个混凝土生产的全过程。

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采取有效措施，防止尘土沉积，泥水污水流入现场以及机械和人员带污物和杂物进入堆料场，确保成品骨料不被污染。

一般不在料仓、料堆排空后上料，但经一定时间后须及时清仓，以免碎料、粉料沉积。 拌和楼运行人员必须严格按照配料单提供数据，输入拌和楼计算机。输入时，必须一人输入，一人校核，运行人员不得随意修改计算机生产程序中的参数。

检查控制台上各种仪器仪表指示值是否正常，5V、24V各等级电压是否正常，风压是否足够；定时更换油雾器内的润滑油，防止造成气动元件损坏或灵敏度降低，定期排放汽水分离器内的凝结水和更换内部填充物，以免杂物和水进入气动元件，造成损坏或灵敏度降低。

运行人员必须每班对零位值偏高或偏低的秤，随时规范读零。防止因零位偏差影响混凝土质量，严格按照《水工混凝土施工规范》SDJ207-82规定的称量偏差值操作运行。出现偏差值必须可靠扣秤和补称来满足要求。

每班必须对拌合机进行清洗不得少于3次，清理水泥、粉煤灰秤斗上的积灰，防止皮重加大，造成零位偏高。

对职工及质控部门提出的有关质量问题，要尽全力深入实际现场核实并及时解决。 建立定期检修制度，做到每日一小查，每周一检查，每月一次重点检修，随时抽查成品骨料的各项质量指标，必要时增加检查频次。

建立奖罚制度，将成品骨料质量优良率同各质量任职或兼职的负责人及其职工工资挂钩，促使质量管理人员和职工学技术，钻业务，提高素质，真正熟练掌握操作技能。

凡出现质量事故，必须按“三不放过”原则进行，对出现的不合格产品，按照“返工、降级、报废”进行处理，并填写《不合格品处理报告》以备查。

拌制混凝土时，必须严格遵守试验室鉴发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。 试验室混凝土质控值班人员在根据混凝土原材料变化情况及混凝土出机与入仓情况，临时通知拌和楼值班人员配料及用水量进行调整时，操作人员必须做好备忘和各种记录，严禁擅自改变混凝土配料量、用水量等。

开盘前拌和楼值班人员和试验室值班人员一道应先检查原材料品种是否与配料单相符。拌和楼值班人员定秤要经试验室核对无误后，方可开机拌合混凝土。

水、水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料均以重量（kg）计，称量的偏差不应超出《水工混凝土施工规范》SDJ207—82规定的称量偏差值。

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建立混凝土拌合系统的定期检修制度，保证机械设备正常运行，骨料，水泥、外加剂称量系统每半月进行一次压秤，精度不符合规定的要及时进行调整或更换。

在混凝土拌制生产过程中，中途上料（指成品料堆向料仓送料）尤其是砂子、外加剂（浓度不同）及时通知试验室，试验室视砂子的含水率的大小，调整混凝土拌合用水，避免造成出机混凝土陷度产生大的波动，影响混凝土质量。

出机混凝土不符合要求，应作“不合格料”处理（包括出机温度、陷度、工作度）严禁不合格混凝土入仓，若出现“不合格混凝土”应会同试验室查明原因，由拌和楼质控负责人作出处理意见，报厂调度室和技术质量办公室，并记录备查。

㈡ 系统校秤

每月必须按时申请校秤时间，校秤人员组成必须有：混凝土实验人员、监理和电气维护人员。电气维护人员必须是由工程局管理部进行资格确认，并资格有效。

使用的砝码必须是经国家法定计量器具鉴定机构每年一次周期鉴定合格，并且在有效期限内的四级或以上级别的砝码。

进入计算机混凝土生产程序，放空所校秤秤斗内的残料，检查并确实无残存，查看显示值是否为零，若零位不准，应进入“系统调零”菜单，调整相应秤的零位。

调零完毕或零位正常，可进入“系统校秤”菜单。依次加50公斤砝码至最大标秤值，并观察每加50公斤砝码时，实际砝码值与计算机显示值有无偏差，若偏差在允许范围内，作好记录，再依次递减50公斤砝码至卸完，观察恢复值，并填写恢复值。

若显示值与实际砝码重量有偏差，可通过调整参数使显示值与砝码重量一致，然后卸空，再重复上述步骤再次校验；若偏差较大应检查放大器、电源盒、传感器等衡量通道工作是否稳定，更换不稳定器件。水泥、粉煤灰、外加剂、冰、水允许偏差为±1%、骨料为±2%。

新换传感器，经常零位偏差较大，应根据传感器电源盒的调节方法调整桥压，使输出在0～4mV左右，计算机检测A/D值为80左右，然后调零校秤。

秤校验完毕后，所做记录一式三份，经三方签字，交技术存档。

9系统运行安全文明施工措施

9.1现场安全措施

做好劳动保护工作，对现场工作人员，将根据作业种类和特点，并按照劳动保配

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备相应的劳动用品，包括：安全帽，绝缘鞋，安全绳（带）防护眼镜，防护鞋袜，手灯等。还将按照有关的劳动保护规定发给工作人员各种补助。

做好照明安全工作。我们将遵守本合同的规定在各施工区，道路，设置足够的照明系统。各设备操作岗位如栈桥、廓道、车间均安装36V照明系统，同时配备一定数量的36V安全行灯以备设备检修之用。

在水泥卸灰和送灰过程中，操作人员必须佩戴防尘口罩，人工配料时，佩带防尘口罩，以免粉尘侵害。加强塑化剂间通风设施的检测、检查。

高空作业人员必须栓安全带（绳），并将安全带悬挂在固定的安全部位。凡3m以上的安装部位，悬挂安全网。

拌和系统压力容器的运行：

拌合厂将经常对压力容器的安全附件压力表、水位计，安全泄压装置、水位警报装置等进行检测、检查。此外，拌合厂将按国家对压力容器的检测、检查规定按时报检，并且在拌和系统运行前，将制定如下制度来进一步保证压力容器的安全运行：

1、 操作人员岗位责任制。 2、 容器安全操作规程。

3、 容器的运行、维修制度，容器的定期检验制。 4、 容器的事故报告制度。

5、 容器的各类操作人员，如检验、焊接、操作、维修等人员的安全、技术培训和考核上岗制度。

接地及避雷装置：凡可能漏电伤人或易遭雷击的电器设备、系统内各主要设备，拌合厂将定期派专业人员检查这些接地、避雷装置的可靠性，以避免发生意外伤亡事故。

拌和系统的防火：加强施工现场安全检查力度，强化安全教育培训，要求拌和系统生产、施工人员熟悉消防业务，训练有素；系统运行专职安全员，对消防设备、器材随时进行检查保养，使其始终处于良好的待命状态。

拌和系统厂区内设置各类安全信号：在相应的场所和地段设置安全警示牌和警示标语。 我们在施工区内设置一切必须的信号，包括（但不限于）： (1) 标准的道路信号。 (2) 报警信号。 (3) 危险信号。

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(4) 控制信号。 (5) 安全信号。 (6) 指示信号。

9.2系统文明施工

拌和系统运行、厂区内的文明施工，表现在：有整套的施工组织设计，有健全的施工组织系统和岗位责任制，工序衔接、交叉合理，交接责任明确，各种材料、构件，半成品按要求堆放整齐，施工场地平整、道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具、设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。保持施工现场整洁、卫生，施工组织科学、合理。

通过工程局在以往工程施工中实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用： ⑴文明施工改变施工现场的面貌，使系统运行处于良好的状态下，并改善职工的劳动条件，提高工作效率。

⑵文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益。文明施工注重规范各项工程施工管理，减少了工、料、机无效投入而造成的浪费。

⑶文明施工不仅可以提高企业管理水平，促进企业施工水平提高，提高企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化，并且能够推动企业精神文明的建设。为此，我们将采取如下文明施工办法，达到混凝土拌和系统运行工作中文明施工的要求。

在制定生产、安全、质量管理文件时，要考虑到文明施工的要求，将文明施工的内容融会于生产经营管理工作中。

项目经理作为文明施工的领导组织者，对现场文明施工状况全权负责。现场文明施工直接管理由生产办负责，质安办负责监督检查。教育职工遵纪守法，自觉维护工地的社会治安，做好各自管辖区的治安保卫工作。

在拌和系统主要入口设立明显的标牌，标明名称、工作内容、及负责人，树立本单位良好的施工形象。

建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。职工操作地点和周围必须清洁整齐，将现场待用的材料，分门别类，堆放整齐，并要有明确的标识。

拌和系统厂区内及操作间不准乱堆垃圾及污物，在指定地点设临时堆放点，并定期外运。清洗机械或排污的污水，拌和楼清洗和刷罐污水必须经水处理系统处理后，方可排放，

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不得随地流淌或随意排放，废料集中收集按业主、监理指定地方进行销毁或填埋。皮带运输时洒落的骨料派专人清理，定期运出厂外渣场。组织专业服务队，对拌和系统厂区内的路面，排水沟，工业垃圾，生活垃圾等进行定期清扫、清除。

制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况向各有关单位及项目经理汇报，提出进一步的整改措施，由生产办安排一名分管日常工作的副主任，加强拌和系统的文明施工管理。

9.3环境保护措施

在生产运行期间，加强对员工进行环保知识教育，提高员工的环保意识，并采取有效的措施进行环境保护，建立健全环境内部保护体系，成立环境保护领导小组，搞好工地的环保工作，制定环境保护岗位责任制，具体措施如下：

防水、排水措施：在生产运行期间，对开挖边坡及时进行支护，进一步完善永久排水设施，使施工现场保持良好的排水状态，以防水土流失、引起淤积和冲刷。

废料处理：生产过程中产生的废料，集中清理运到指定的堆渣位置堆放。

保护河流水质：生产的废水严禁排入下游河道，需经处理达到排放标准后，才能排放。 控制扬尘：运输道路用洒水车洒水，使粉尘减少到最底程度，同时对生产及道路上撒落的砂石及时清除，拌和楼、水泥罐（粉煤灰罐）顶部均设有收尘设备。

噪音控制：合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方动力机械设备的过多集中；对拌和楼，采用器、隔音材料、隔音内衬、噪音棚等措施降低噪音；

保护环境卫生清洁：及时清除施工区的垃圾，并运到指定的地点堆放和处理；进入现场的材料、设备放置有序，防止任意堆放阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。

严格遵守国家和地方有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环境法规，提高环境意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实，自觉接受当地环保部门和甲方、监理工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。

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