沈阳吉隆生化120米烟囱项目
安全专项施工方案 脚手架施工方案
江苏华能建设工程集团有限公司
2011年7月14日
目 录
第一部分 安全专项施工方案 1 工程概况 2 编制依据
3 施工方法及安全要求
3.1 内井架的总体布置及其施工要求
3.2 井架的操作平台及随层安全防护平台的设置 3.3 安全设施的布置及施工要求 4 安全保证措施
4.1 安全组织机构保证措施 4.2 对施工人员的安全要求 4.3 机械的安全保证措施
4.4 现场的材料提升作业安全保证措施 4.4 现场的材料提升作业安全保证措施 4.5 现场临时用电及照明 4.6 冬季安全施工措施
4.7 现场的维护及安全警戒或设置要求 4.8 现场应急措施
第二部分 内井脚手架的施工方案 1 工程概况 2 编制依据
3 施工方法及脚手架搭、拆要求 3.1施工准备及要求 3.2 施工方法
3.3 脚手架质量保证措施 3.4 安全保证措施
4 脚手架、卷扬机、钢丝绳验算成果 4.1 确定相应的脚手架计算参数 4.2 荷载计算
4.3 脚手架整体稳定性验算 4.4 验算分析
4.5 卷扬机的选型、钢丝绳的验算
沈阳吉隆生化工程120米烟囱项目
安全专项施工方案
1、工程概况
本工程沈阳吉隆生化工程120米高混凝土烟囱，位于沈阳新北区，建设单位为沈阳吉隆玉米生化有限公司，西安大唐电力设计研究院有限公司，监理单位为山东恒信建设监理有限公司，质量监督单位为沈阳市质量监督站，施工单位为江苏华能建设工程集团有限公司，工期为150天，质量标准为合格。本工程地基为强夯基础处理（总包方施工），基础底标高为-4.5m,开挖后做静载试验（总包方施工），合格后验槽浇筑基础混凝土垫层，基础为环形独立刚性基础。基础底直径18.5mm，烟囱顶端出口直径3.6 m，基础混凝土强度C30，筒壁混凝土强度C30，筒身收分坡度105M以下为2.5%；105M至110M分坡度为3.5%；设计室外爬梯、平台现场制作，随筒身进度同步安装，接地级及避雷随筒身同步施工，筒首设有不锈钢避雷针；烟囱内衬采用密实型防水隔热耐酸轻质浇注料MS-4，内涂OM防腐涂料。上部80 ~115m外壁涂耐酸防腐航空标志漆，5 m红白相间。 2、编制依据
2.1西安大唐电力设计研究院有限公司设计沈阳吉隆生化4×90t/h锅炉供热工程120米烟囱工程施工图纸
2.2、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》 2.3、《建筑施工安全检查标准》 2.4、《建筑施工高处作业技术规范》
2.5、本企业的《质量环境职业健康安全管理手册》
2.6、西安大唐电力设计研究院有限公司沈阳吉隆项目部《安全教育手册》 3、施工方法及安全要求
3.1、内井架的总体布置及其施工要求 3.1.1、内井架的材料选择
1）内井架的材料全部采用符合国标要求的钢管(￠48×3.5)和扣件，扣件规格要与钢管相符。安全网等安全防护用品必须有通过国家安鉴的合格证。 2）提升机具、安全装置选择：准备新购一台双向双控电动卷扬机，提升动力为3吨，钢丝绳为直径13mm，料桶用5mm厚钢板焊制而成，桶把由两根直径20的圆钢，5个滑轮，超高限位装置、电缆、开关及防护管等。 3.1.2、内井架总体布置及施工要求
1） 内井架采用十七孔形式(平面形式如图所示)，共计28根立杆，构成烟囱
的井架系统，立于已达到设计强度C30的烟囱混凝土基础底面上,其中用于提升系统的立杆有12根，位于中心孔位置，作为上料孔,其余16根立杆在中心孔周围均匀布置,井架第一次搭设22米高，然后随烟囱混凝土筒身的升高而升高，随烟囱坡度的收缩而收缩，保持其内井架高度始终高出烟囱混凝土筒身10米，横杆竖向间距取1.5米,以便和定型钢模板高度相适应。便于随操作面搭设操作平台。在最底部20cm处设扫地杆和水平方向剪刀撑一道,并与筒壁顶紧,确保各个立杆位置牢固不动。
2） 井架的物料提升系统：12根钢管均匀布置组成的截面为正方形（底部为4.6m×4.6m,随烟囱坡度向上均匀收缩）的提升架，与整体井架构成一体，位于中心孔位置，地梁、天梁均采用10mm厚等边角钢和直径20mm的圆钢焊成，并焊接固定于提升架上。上面牢固焊接两个定滑轮，焊于井架底部的地墚设置两个定滑轮，配套穿好钢丝绳，安装好卷扬机，沿垂直方向设两道紧绷的钢丝绳，上下采用紧力装置分别固定在井架上，作为上料混凝土吊罐、钢筋吊笼的上料导轨，防止上料过程中的摆动。组成整体提升系统作为混凝土、钢筋等物料的上料提升系统。
3）井架模板提升装置：在高出操作平台5米的井架上设5道通长钢管，并与井架用扣件固定牢固，每个钢管外端部50cm处打眼，将钢丝绳穿眼后缠绕于钢管上，1吨的手拉倒链吊钩，钩锁住钢丝绳，下部用吊钩钩锁住烟囱外模壁上的吊环，拆除外模时，操作人员系好安全带，站在操作平台上，利用专用工具松开紧模钢丝绳，专人统一指挥，9 个手动导链同时均匀提升，将模板提升到下一模板安装位置。至此完成模板的提升过程。按此法一层模一层模循环提升进行。 4）井架的斜撑、剪刀撑、水平大横杆的设置：根据筒壁牛腿位置，斜撑沿筒壁转圈设置，根部均支撑在筒壁的牛腿上，上部与井架用旋转扣件固定，支撑角度为45—60度，起分散井架受力和加强井架稳定性的作用。剪刀撑分水平向剪刀撑和竖向剪刀撑，水平向剪刀撑每6米高设置一道，竖向剪刀撑沿筒壁牛腿由下而上满设，每层沿烟囱筒平面设四道对称布置的竖向剪刀撑。增强井架的整体性，沿烟囱牛腿高度设水平大横杆，支撑在牛腿上，并与井架立杆用扣件连接，两端伸入到烟囱混凝土筒壁内5cm，进一步起到每层逐步分散井架的受力作用和进一步增强井架稳定性。
3.2、井架的操作平台及随层安全防护平台的设置 3.2.1平台的设置要求
1）设计井架横杆的竖向间距为1.5米，正好是浇灌一步模筒身混凝土的高度1.5米，根据操作面烟囱直径，井架上所用脚手板的宽度、长度,附加适当钢管,满铺5cm厚的松木脚手板，要固定牢固，脚手板与筒身的间隙距离最大不得超过3cm，不得有翘头板，当浇好一步模混凝土后，将脚手板拆掉，上移1.5米,到新浇混凝土的下方10cm处，重新按要求铺设脚手板，形成两层平台。一层为操作平台，一层为安全防护平台。安全防护平台和随层安全平网在施工过程中随着筒身的升高而升高，新平台形成后再进行下一模1.5米高混凝土筒身的浇灌。 2）操作平台悬挂明显的载重量标志，不超过1.5吨。 3.2.2 平台的设置的安全防护
1）平台脚手架按规定设置抛撑和剪刀撑，确保架体稳定。
2）进料口安全通道的搭设：在进料口处搭高度5米，宽度3米的安全通道，通道顶设为双层，其上满铺50cm厚的松木板。
3）筒底首层安全防护层两层间隔50cm。在筒身的±0.00以上5米处设首层防护层,脚手板等。
4）并在安全防护平台下方搭设一道随层安全平网，并且要沿筒身每10米设一道安全平网。
5）安全通道及平台处悬挂明显的安全标志。 3.3、安全设施的布置及施工要求 3.3.1人员爬梯：
针对上人爬梯的设置，由于混凝土浇灌过程中散落的混凝土碎料，粘贴于井架钢管上，为防止落下伤人等，经过项目部研究以及征求现场操作人员的意见，结合以往烟囱的高处作业人员上下交通经验，我们综合考虑，决定采用烟囱本身的爬梯，作为高处作业人员上下交通路线，到达操作层的最后一步爬梯，采用直径20的圆钢制成专用活动爬梯，上部与操作平台牢固连接，下部与烟囱爬梯紧固在一起，在本步筒身混凝土浇灌前不做拆除。根据烟囱混凝土强度，直到安装了烟囱爬梯后，再上移一层。 3.3.2临时避雷针
临时避雷针的设置，采用1.8米长的直径16的圆钢与筒身的避雷引上线焊接，做为避雷装置，并与烟囱接地网连接。 3.3.3上下通讯
上下通讯采用有线电话联系，电话机要设在不影响上料的地方，并设防护罩。有线电话绳用PVC管防护，确保联络畅通。 3.3.4超高限位装置
安装于天梁下方7米处，当料桶超过此高度时，卷扬机自动制动。停止提升。（注：所有电线等线路采用PVC穿管防护） (内井架平面图)：
4、安全保证措施
4.1、安全组织机构保证措施
中心孔 项目经理 邹立新 项目副经理 邹立俊 项目技术负责人陈建华 施工员 杨建国 安全员 袁志勤 技术员 张国标 材料员 邹元章 操 作 层 上部安全员 张国标 钢筋组 混凝土工组 模板组 脚手架组 下部安全员 袁志勤
4.2、对施工人员的安全要求：施工人员主要包括施工管理层和施工操作层。 4.2.1对施工管理层的安全要求：本着管项目必须管安全，管施工必须管安全，项目经理是第一安全责任人的原则，各岗人员都要落实各自的安全职责。 1）首先由项目经理组织有关人员，认真研究图纸和熟悉施工现场，制定切实可行的安全施工方案，并严格按安全方案和国家有关高处作业安全技术规范施工。
2）牢固树立安全第一，安全为天的理念，当进度和安全发生冲突时，首先保证安全。做好人员的安全体检，发现不安全行为和不安全状态，立即责令改正或停工。排除后再行施工。
3）保证满足安全方案所需的人、财、物的投入，配备符合国家标准要求的安全防护用品（如安全带、安全网、安全帽等），施工机具、材料，并且保证数量。 4）建立严格的安全检查和安全奖罚制度，做好日常安全检查和安全隐患查找
工作，对不遵守安全操作规程，违章作业者根据情节给予罚款200—1000的罚款，对管理层中不履行安全职责的人员根据企业有关规定给予处理。
5）保证安全工作不疏漏，使安全始终处于全天候，动态监控之中，开好安全例会，分析安全工作的态势，做安全的预控工作。
6）做好针对性安全技术交底工作，监督操作班组做好班前安全交底活动。 7）做好井架及提升系统的日常检查工作，发现安全隐患，及时改正。 8）烟囱施工设立2个安全员，烟囟上、下部各设1名,并设1个专职电工负责现场临时用电。
4.2.2、对操作层的安全要求：本着安全第一，以人为本原则，操作人员遵守以下要求
1）必须遵守国家、省市、企业有关安全生产的法律、法规、规范、规章制度。 2）所有现场操作人员必须接受安全技术交底和安全体检，并履行签字手续，必须持证上岗，患有高血压、心脏病、癫痫病等的人员不得从事高处作业。 3）必须正确使用安全带、安全帽等劳动防护用品，严禁酒后作业，在施工现场打闹、嬉戏。必须穿防滑鞋。参加好班前安全活动。
4）坚决拒绝违章指挥和冒险作业，做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。
5）必须每日班前做好井架架体的整体性和钢管、扣件、脚手板有无异常等的日常检查工作，确保井架的安全稳定。
6）严禁私自任意拆除井架钢管、扣件及有关安全装置、设施。上下人均走爬梯，不准攀爬井架和乘坐上料斗。
7）吊运物料、操作平台不得超过限定重量，物料不准集中堆放，物料必须捆绑牢固，不准投掷物料工具等。吊运物料做好上下联络。
8）高处作业，必须注意力集中，有身体不适者严禁登高作业。六级以上大风、大雪、大雾、大雨天停止所有高空作业。 4.3、机械的安全保证措施 4.3.1 现场卷扬机的安全要求
1） 卷扬机的选择：卷扬机（准备新购）选择双向双控电动式卷扬机，提升动力为3吨，钢丝绳直径选用13mm。
2） 卷扬机的安装要求：绳卡必须与钢丝绳匹配，卷扬机、钢丝绳、绳卡必须符合国家有关规定，有合格证。
3） 卷扬机的操作要求及保养要求：
卷扬机操作工要持证上岗，熟练掌握卷扬机操作规程，操作技术熟练，熟悉卷扬机的机械性能，卷扬机安装位置牢固，视线良好。每天班前、班后认真做好卷扬机的日常检查和保养工作。严禁带病运转和超载作业。发现问题，需即时报告工长，修好后，方可继续使用。钢丝绳在水平面要设置封闭式绳槽，槽内设置足够的导向轮。每天班前、班中、班后检查钢丝绳的使用情况，检查有无断丝、截面削弱，变形、锈蚀、打结，异物阻挡、磨损、绳卡损坏和松动，发现异常情况立即停工，报告工长，排除后方可继续施工。严格按要求做好钢丝绳的保油保养工作。检查超高限位装置的有效性。 4.3.2 现场搅拌机的安全要求
1）工作前应将机身放平稳，并检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无断丝，防护装置是否齐全，并有良好的接地。
2）在机械运转过程中禁止用手或其它物件伸入拌和筒内。
3）进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快损坏机件或发生故障。 4.3.3 现场钢筋切断机安全要求 1）切断机应有良好的接地。
2）操作时操作者只准握住靠身边的一端的钢筋，并按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。
3）机械运转时，严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物，非操作人员不得在机器周围停留。
4.4、现场的材料提升作业安全保证措施 4.4.1材料的安全性能要求
1）脚手架钢管规格为￠48×3.5，扣件与钢管匹配，必须是符合国家标准，有合格证。
2）钢丝绳和有关起重的扣、卡符合国家标准，有合格证。 3）以上材料应报验。
4.4.2现场劳动防护用品要求
采购使用符合国家标准，有安鉴标志的劳动保护防护用品， 如安全带、安全帽、安全网，漏电保器等。所用料必须满足安全要求。 4.5、现场临时用电及照明
4.5.1 电源采用BLV-3×4电缆埋地敷设，外部加PVC塑料管防护。
4.5.2配电箱和开关箱应有良好的接地，所有用电设备均应执行“一机、一闸、一箱、一漏”制，照明和动力应区分开。
4.5.3 现场应有专职电工，负责临时用电的安装、检查、维修，任何人不得私拉乱接电源。
4.5.4在首层防护层下均匀设四盏带防雨护罩的200瓦白炽灯，进入洞口处设置2台防雨护罩的白炽灯。操作层平台在天梁上设置4盏200瓦带防雨护罩的白炽灯，以保证夜班施工时使用。 4.6、冬季安全施工措施
4.6.1项目部成立加强冬季施工管理的冬季施工管理领导班组，责任落实到人，自上而下的形成强有力的冬季施工管理体系。对本项目部人员进行一次冬季施工技术安全教育，提高安全意识，坚持“安全第一，预防为主的”的方针，加强管理，消除事故隐患。
4.6.2冬季施工时要做好防滑、防冻、防高空坠落等工作，各种机械设备要有专人管理、操作、定期维护，保持其性能完好无损。
4.6.3高空作业应在合适的气象条件下进行，在5级以上的大风天气、雪天等恶劣条件下严禁施实高空作业，施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
4.6.4本工程工期目标准备在冬季来临前（11月底）完成筒身混凝土主体施工。除必备的安全用品外，冬季来临时还采取以下措施：
1）给现场人员配备紧身棉衣、棉裤、棉护耳，防滑棉鞋，棉手套。 2) 首先在烟道口设置临时门，并悬挂棉门帘。不得让风从烟道底进入筒身。 3）在操作层的下一层即安全防护层上配置三台带自制防护罩的1000瓦电暖气。
4.7现场的维护及安全警戒或设置要求
4.7.1 烟囱四周20米处设警戒线，警戒线内不得放置任何物料，非施工人员严禁入内。
4.7.2 烟囱在施工时，应在坠落半径内设有安全网防护，安全网防护范围应满足安全要求。
4.7.3 施工过程中应及时清理操作层上形成混凝土碎料，防止形成结冰，面层光滑，使人跌倒。
4.7.4 在混凝土中掺入早强剂和防冻剂，加快混凝土的强度增长，及早增强筒身混凝土强度。为安全施工创造条件。
4.7.5 操作层上配备5个灭火器，烟囱下部配备5个灭火器，防止着火。 4.8、现场应急措施： 4.8.1应急措施
1）发生工伤事故后，及时采取正确的救护措施，防止事态的进一步恶化，一是不要惊慌，迅速将伤者脱离危险区，如果是触电事故，必须先切断电源，然后采取救护措施，二是迅速上报上级有关领导和部门，以采取更有效的救护措施。
2）对于高空坠落、物体打击、机械伤害只能由医务人员采取救护，便必须做好现场急救和转送工作。
3）针对性培训高空坠落、物体打击、机械伤害前期救护知识和如何使用急救包。进行简单的急救处理。
4）保护对外联络畅通，做好与有关急救部门的联系（如120），了解周边有哪些医疗救治部门及其主要治疗功能。以备发生事故时及时到位，节省宝贵的急救时间。
5）准备好急救车辆，担架等急救物资。 5、有关内脚手架搭设部分见《内脚手架施工方案》
沈阳吉隆生化工程120米烟囱项目
内脚手架施工方案
1、工程概况
本工程沈阳吉隆生化工程120米高混凝土烟囱，位于沈阳新北区，建设单位为沈阳吉隆玉米生化有限公司，西安大唐电力设计研究院有限公司，监理单位为山东恒信建设监理有限公司，质量监督单位为沈阳市质量监督站，施工单位为江苏华能建设工程集团有限公司，工期为150天，质量标准为合格。本工程由于是高空作业，为保证施工能够安全顺利进行，杜绝由于施工造成的工程质量问题及危及人身安全情况发生，特编制此方案。 2 、编制依据
2.1、西安大唐电力设计研究院有限公司设计沈阳吉隆生化4×90t/h锅炉供热工程120米烟囱工程施工图纸
2.2、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》 2.3、《建筑施工安全检查标准》 2.4、《建筑施工高处作业技术规范》
2.5、本企业的《质量环境职业健康安全管理手册》 2.6、沈阳吉隆生化有限公司项目部《安全教育手册》 3、施工方法及脚手架搭、拆要求 3.1、 施工准备及要求 3.1.1人员配备
1）劳力配备：8名专业架工，负责架子搭设及拆除
1名技术员负责脚手架垂直度控制 5名壮工负责搬运材料
2）人员持证：因架子工为特殊工种，8名架工应持证上岗。 3.1.2材料准备：钢管 ф48*3.5 5000 m
松木脚手板50×（200—300） 20 m3 扣件 1500个 3.1.3机具准备：架子搬手 9把
活搬手 10把 安全带 20条
倒链 提升力1吨的 10个
3.2 施工方法 3.2.1构造要求
1）内部垂直脚手架高130米，全部采用钢管脚手架搭设，逐部升高，立杆间距距1.5 m，水平横杆距1.5m。
2）地基要求：脚手架所有立杆都必须支撑座落在-3.3m的混凝土基础平面上。 3）立杆：立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。 接头交错布置两个相邻立柱接头避免出现同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝;各接头中心距主节点的距离不大于60㎝。
4）大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱 扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50㎝，各接头距立柱的距离不大于50㎝。
5）小横杆：每一立杆与大横杆相交处，（即主节点）都必须设置一根小 横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15㎝。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大于75㎝。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10㎝；伸出里排大横杆距结构外边缘15㎝，且长度不大于111㎝。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
6）本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平 杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。
7）防护设施：在架内高度5m出设首层防护平台，往上每隔10米距设 隔层平网，施工层应设随层网。
8）卸料平台：从经济实用考虑，卸料平台设计为每层内顶部满铺脚手板 作为卸料平台和工作平台，平台设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为
1.5T。
3.2.2搭设要求：
3.2.1落地式钢管脚手架搭设的工艺流程为：承载实验、材料配备 纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 小横杆 大横杆 剪刀撑 连墙杆 斜撑及水平横担杆 铺脚手板 绑防护栏杆 绑安全网。
3.2.2 根据构造要求在建筑物四周用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板必须铺放平稳，不得悬空。因本工程井架在筒体内部搭设，所以脚手板应自成体系，是一个独立的系统。每升高一步，所有立杆、大、小横杆 、剪刀撑、斜撑必须同步上升，保持系统完整性，并在筒体内牛腿、环梁上增设斜撑杆和水平杆，起到分散荷载的作用。
3.2.3按烟囱内径的收分度搭设，具体做法如下：
1）第一层安装高度超出±0.000标高3—5米，站杆28根，四周用双管搭设井架底部支撑在基础C30混凝土-3.3m承台平面上。
2）脚手架采用剪刀撑与斜撑相结合的方式，立柱、纵横向水平杆同步搭设，按筒内牛腿间距每10米设置一道，斜撑与水平面的夹角在45°—60°之间，剪刀撑的杆件连接采用搭接长度≥100㎝，并采用不少于3个转向扣件固定。 3）脚手架板采用松木，厚5㎝，宽30—45㎝，长度不小于3.5 m的硬板，搭设操作平台二层，随烟囱高度上升相距3m（即两步架距离），上层为操作平台，下层为安全防护平台，板与板之间要严密拼缝。
4）在操作平台中心留出0. 9m×0. 9m（随高升高变化）方孔，作为上下料通道，制作一块1.2m×1.2m铁板盖板，中心位置留0.2m×0.2m小孔为施工过程中测定筒身中心线孔，待料桶上到平台后，用铁板封住洞口，便于卸料时掉下杂物，以及工作时操作工人行走安全。
5）提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮用四根斜钢管加固，并设底滑轮及转向滑轮，至少有8个扣件承载，滑杆上动荷载为2×1.3T=2.6T因而每个扣件上动荷载为2.6T/8=0.325T，完全满足。 3.2.3拆除要求
1)拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀
撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪力撑→小横杆→大横杆→立杆）。
2) 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
3) 拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
4) 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭建临时抛撑加固，后拆连墙件。 3.3、脚手架质量保证措施 3.3.1构配件允许偏差 序号 项 目 允许偏差∆（mm） 示意图 检查工具 钢管尺寸 1 外径48mm 壁厚3.5mm －0.5 －0.5 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏1.70 差∆ Δ塞尺、拐角尺 Δ 游标卡尺 钢管外表面锈蚀深3 度 （∆＝∆１＋∆２） ≤0.50 立杆钢管弯曲 3m≤L≤4m 3m≤L≤4m 4 ≤12 ≤20 Δ 水平杆、斜杆的钢 管弯曲 L≤6.5m ≤30 钢板尺 3.3.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法 项 次 检查方法与工具 项 目 技术要求 允许偏差 示意图 表面 排水 1 地基基础 垫板 底座 坚实平整 不积水 不晃动 不沉降 不滑动 －10 图略，详见JGJ130－观察 最后验收垂直度 ― ±100 2001（2002 版）P41－立 2 杆 垂 直 度 下列脚手架允许水平偏差（mm） 搭设中检查 偏差高度（m） Ｈ＝2 Ｈ＝10 Ｈ＝20 Ｈ＝30 Ｈ＝40 42表8.2.4 总高度 50m ±7 ±20 ±40 ±60 ±80 40m ±7 ±25 ±50 ±75 ±100 ±7 ±50 ±100 20m 用经纬仪或吊线和卷尺 Ｈ＝50 ±100 ±20 － ±50 ±20 图略，详见 水平仪或水平尺 图略，详见 JGJ130－2001（2002版）P41－42表8.2.4 － 钢板尺 中间档次用插入法 步距 3 间 距 纵距 横距 一根杆的两端 纵 向 水 4 平 杆 高 差 同跨内两根纵向水平标杆差 － ±20 － ±10 JGJ130－2001（2002版）P41－42表8.2.4 5 双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差 外伸 500mm －50 - 钢板尺 3.3.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 项 次 安装扣件数量 （个） 抽检数量 （个） 允许的不合格数 5 检 查 项 目 1 连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的 扣件；1201～3200 50 接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的构件 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处） 1201～3200 50 10 3.4、安全保证措施
3.4.1材质及其使用的安全技术措施
1）扣件的紧固程度应在40～50N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
3） 钢管有严重锈蚀压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料混用。
5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 3.4.2脚手架搭设的安全技术措施
1）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调、严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。脚手架的基础必须满足承载力的要求，做到不积水、不沉陷、顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75％以上才能施工。 2）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一个抛撑，直至连墙体安装稳定后，方可根据情况拆除。
3）脚手架及时与结构拉接或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
4）脚手架必须配合施工进度搭建，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两部验收一次，达到设计施工要求后方可使用。 3.4.3脚手架上施工作业的安全技术措施
1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部、业主、监理验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 2）严格控制施工荷载，脚手架不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于300Ｎ／Ｍ２ ，确保较大安全储备。
3）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、 适当的临时撑拉措施。
4）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
5）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 3.4.4脚手架拆除的安全技术措施
1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
2）架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或树立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的接扣时，应先通知对方，以防坠落。
5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。
6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
9）所有脚手板，应自外向里树立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点吊起，严禁从高空抛掷。
且其上尚无连墙件时，应采取
11）在烟囱施工30m范围内设置围栏或警戒线标志，闲杂人员不得入内。 3.4.5、脚手架的安全防护措施 1)上下作业吊运材料的安全防护
上下层作业和内部与外部人员之间的相互联系要设置专用的联络工 具，如有线电话，必须保证联络可靠有效，严禁违章作业。
上下吊运材料必须设置通信联络专用工具和双向控制的操作机械方式，保证外部与内部、上面与下面的操作相配合，协调安全操作，严禁违章、违规作业发生。
2) 出入口临边防护措施
在烟囱出灰口处设防护通道，长度不小于20m，宽度应大于5m，并设双层防护顶，两层间距大于50cm。 3) 防雷避电措施
采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用φ16鍍锌钢筋制作，高度不小于1.8m，设置在脚手架最高处的天梁处立杆上，并将其与所有避雷引上线连通，形成避雷网络。
接地线采用40×4（mm）的鍍锌扁钢筋制作，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面部小于10mm2 ，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。 4、脚手架、卷扬机、钢丝绳验算成果 4.1确定相应的脚手架计算参数 1 2 3 4 5 搭设高度 步距 立杆纵、横距 作业层数 立杆截面积 H H Ia 130m 1.15 1.5 9 挡风面积 Ac 1.725m2 Aw m2 ωc f h 0.35KN/m2 0.205 KN/m2 1.15m 10 迎风面积 11 基本风压 12 钢材抗压强度设计值 N1 1层 A 489 mm2 13 连墙件竖距 6 7 立杆截面抵抗距 立杆回转半径 W i 5.08X10mm 15.8mm 314 连墙件横距 i 1.5m 15 立杆基础面积 Ac 103.1m2 立杆基础面积：Ad=（11.46/2）2×3.14=103.1m2 4.2荷载计算
计算荷载标准值Gk Gk=Hi（gk1+gk3）+n1Igk2
由表5—7查得：Gk1：当I=1.5m时
中：0.1616kn/m；边：0.1474 kn/m；角0.1287 kn/m 由表5—14查得：gk2=0.3009 kn/m2 由表5—15查得：gk3=0.-853kn/m2
则：当Hi=125m时，Gk =125*(0.1287+0.0853)+1*1.5*0.3009=25.034kn 计算作业层施工荷载标准值Qk： Qk=n1Iaqk
由表5—16查得：qk=1.5kn/m则有： Qk=1×1.5×1.5=2.25KN
风荷载的标准值ωk=Iaφωk ωk=0.7μsμzω0 φ=An/Aw=1.15*1.5/(1.15*1.5)=1.725/1.725=1 ωk=0.7*1.3*0.8*0.35=0.2548 kn/m 4.3脚手架整体稳定性验算
1）确定材料强度附加各项系数r＇m。 因组合荷载，取r＇m=1.5607 2）计算轴心力设计值N＇
N＇=1.2(NGK+NQK) 其中NGK=Gk, NGK即Qk，将Gk和Qk的数值代入得到验算底部截面得到：N=1.2*(25.034+2.25)=33.7008hn 3）计算风荷载弯距Mw
Mw=0.12Pwkh2 底部：Mw=0.12*0.2548N,=1.152=0.04N.m=40kn.mm 4）确定稳定系数φ 查表5—20得：μ=1.55 λ=μh/I=1.55*1.55/0.0158=112.8
由表5—22查得，φ=0.496 5）验算稳定
6）N＇/φA+Mw/W≤fe/0.9r＇m 将fe和r＇m的数值代入上式，得到：
N＇/φA+Mw/W≤0.205/0.9×1.5607=0.146kn/mm2 将以上4种验算情况的数据分别代入上式进行验算，其结果列入下表 验算截面 底部 φ A (mm2) W (mm2) 5.08 N， (kn) Mc (kn.mm) N/φA+Mc/W 0.1389 ，验算 结算 合格 0.496 486 33．7008 40 4.4验算分析
对脚手架底部是验算合格的，并且对井架及平台的措施还有以下三条： 1）在实际施工时，每层每根水平横杆伸入到砖砌体中，由砖砌体分担部分钢管架自重及平台上的竖向荷载，可大大减轻井架底部所承受的竖向荷载。 2）每隔10m高时，在筒内牛腿的圆周方向均匀伸出4根钢管到混凝土壁中50mm，增强井架与混凝土筒壁的联结，起到加固井架，增大了井架的横向稳定性的作用。
3）操作平台上，除平台的自重外，一般每班只有8人，及2台振动器，不在平台上堆积混凝土、钢筋、砖等，这些材料均是边使用边上料，无其它施工荷载，井架的施工荷载极小。 4.5卷扬机的选型、钢丝绳的验算 1）内井架所需牵引力计算
内井架 料桶自重：
[π（0.75/2）2+0.7×π×0.75]×0.006×7.85×10KN=0.984kn 料桶混凝土重：
π（0.65/2）2+0.7×25KN=5.81kn 考虑动荷载因素所需的牵引力为： S需=1.4×(5.8KN+0.98KN)=9.497kn 2）钢丝绳的许可拉应力
13mm钢丝绳（6×37）的容许拉应力 S=Sb/K1 =apg/K1
S=0.8×106.5kn/7=12.47kn≥9.497kn
故而钢丝绳的允许承载重至少为1.2t，烟囱内井架料桶允许提升重量为：0.9t，所选用的3t卷扬机及配备的13mm钢丝绳能满足施工要求。
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