(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 110150561 A(43)申请公布日 2019.08.23
(21)申请号 201910472795.9(22)申请日 2019.05.31
(71)申请人 上海康识食品科技有限公司
地址 201103 上海市闵行区莲花路1978号
21幢210室(72)发明人 舒树敏 区敬 刘景饶 李戈 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限
公司 11227
代理人 吴敏(51)Int.Cl.
A23L 7/113(2016.01)A23L 5/10(2016.01)A23L 5/00(2016.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图2页
(54)发明名称
方便面及其制作方法(57)摘要
一种方便面及其制作方法，方便面的制作方法包括提供面制品；将所述面制品进行水煮工艺；将所述面制品进行脱水工艺，所述脱水工艺中包括至少两次干燥工艺。将提供的生面制品进行水煮后，面条的含水量提高，再通过高效的脱水工艺后，所制成的方便面的复水时长缩短，并且能够使得制成的非油炸方便面口感提升。
CN 110150561 ACN 110150561 A
权 利 要 求 书
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1.一种方便面的制作方法，其特征在于，包括：提供面制品；
将所述面制品进行水煮工艺；将所述面制品进行脱水工艺，所述脱水工艺中包括至少两次干燥工艺。2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，当进行两次干燥工艺时，包括第一段热风干燥以及第二段热风干燥。
3.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述第一段热风干燥参数为：风速为10米每秒至60米每秒，温度为100摄氏度至120摄氏度，时间为8分钟至10分钟。
4.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述第二段热风干燥参数为：风速为2米每秒至8米每秒，温度为70摄氏度至100摄氏度，时间为30分钟至50分钟。
5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，将所述面制品进行水煮工艺之后，还包括将所述面制品进行冷却工艺。
6.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述冷却工艺包括：将所述面制品放入0摄氏度至30摄氏度的清水中进行水洗冷却。
7.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述水洗冷却的时间为10秒至120秒。8.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述水煮工艺中，包括水煮温度为95摄氏度至100摄氏度，水煮时间为0.5分钟至5分钟。
9.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述面制品为面条，长度为20cm-40cm，直径为1mm-3mm。
10.一种如权利要求1-9任一方法所制作的方便面。
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CN 110150561 A
说 明 书方便面及其制作方法
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技术领域
[0001]本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种方便面及其制作方法。
背景技术
[0002]方便面是一种快速方便的食物，只需加入热水或者短时间加热就可以非常简单地食用，非常方便且保存性佳，因此，得到消费者的广泛支持。[0003]现有的方便面大多是将生面条蒸煮以α化(淀粉的α化度就是由生变熟的程度，即糊化程度)，接着将该α化的面条进行油炸，制得速食油炸面，由于是用油炸制法，故具有容易上瘾的风味以及口感，然而，该制法会让面条的油脂含量很高，卡路里高。因此还有另一种方便面，是将该α化的面条用热风干燥，制得热风干燥面(非油炸)，热风干燥面由于不是油炸制法，故面条的油脂含量很低，具有低卡路里且具有清爽的生面风味以及口感。[0004]然而，现有的非油炸方便面的制作方法中，制成的方便面需要热水冲泡的复水时间较长，口感欠佳。发明内容
[0005]本发明解决的问题是目前所制作的非油炸方便面的复水时间长，口感欠佳。[0006]为解决上述问题，本发明提供一种方便面的制作方法，包括提供面制品；将所述面制品进行水煮工艺；将所述面制品进行脱水工艺，所述脱水工艺中包括至少两次干燥工艺。[0007]可选的，当进行两次干燥工艺时，包括第一段热风干燥以及第二段热风干燥。[0008]可选的，所述第一段热风干燥参数为：风速为10米每秒至60米每秒，温度为100摄氏度至120摄氏度，时间为8分钟至10分钟。[0009]可选的，所述第二段热风干燥参数为：风速为2米每秒至8米每秒，温度为70摄氏度至100摄氏度，时间为30分钟至50分钟。[0010]可选的，将所述面制品进行水煮工艺之后，还包括将所述面制品进行冷却工艺。[0011]可选的，所述冷却工艺包括：将所述面制品放入0摄氏度至30摄氏度的清水中进行水洗冷却。
[0012]可选的，所述水洗冷却的时间为10秒至120秒。[0013]可选的，所述水煮工艺中，包括水煮温度为95摄氏度至100摄氏度，水煮时间为0.5分钟至5分钟。[0014]可选的，所述面制品为面条，长度为20cm-40cm，直径为1mm-3mm。[0015]本发明还提供一种以上任一方法所制作的方便面。[0016]与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：[0017]提供面制品，将所述面制品进行水煮工艺，水煮工艺后使得所述面制品内部的含水量超过60％，然后将所述面制品进行脱水工艺，所述脱水工艺中包括至少两次干燥工艺。两次干燥工艺保障了所述面制品高效脱水，使所制成的干面脱水孔洞均匀，提高复水效率，复水之后，所述面制品的含水量高，具有良好的口感。
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说 明 书
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附图说明
[0018]图1至图5是一实施中提供的方便面制作方法的各步骤对应示意图。
具体实施方式
[0019]由背景技术可知，目前所制作的非油炸方便面复水时间较长口感欠佳。[0020]经研究发现，目前方便面的制作工艺中，一般采用蒸汽蒸煮的方式使生面条α化，蒸后的湿面条水分在50％左右，然后进行热风干燥，制成的方便面热水冲泡时复水时间较长，口感偏硬，爽滑性不佳，与家庭或面馆的现煮面条口感有较大差异。目前所制作的方便面复水时间较长的主要原因是：生面条α化后的熟面条脱水不够均匀，产生的孔洞不均匀，因此导致复水过程中，干面饼吸水过程不均匀，导致复水时间拉长；同时，复水后的面条内水分低于50％，所以面条的口感不佳。[0021]为解决上述问题，本发明提供一种方便面的制作方法，包括提供面制品；将所述面制品进行水煮工艺；将所述面制品进行脱水工艺，所述脱水工艺中包括至少两次干燥工艺。将提供的生面制品进行水煮后，面条的含水量达到60％，再通过高效的脱水工艺，使得制成的非油炸方便面口感达到新鲜面条的口感，同时，由于高效的脱水工艺，所制成的方便面的复水时长缩短。
[0022]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
[0023]图1至图5是一实施中提供的方便面制作方法的各步骤对应的示意图。[0024]参考图1，提供面制品100。
[0025]所述面制品100为面粉制作而成的生面条，所述面制品100由生面条生产工艺生产而来，所述生面条的长度为20cm-50cm，直径为1mm-3mm。[0026]本实施例中，所述面制品100采用生产工艺为1320公斤/小时生面条；所述面制品100的直径为2mm，长度为30cm。[0027]在其他实施例中，所述面制品100可以为其他合理的生产工艺，所述面制品100的直径可以为3mm，长度可以为40cm。[0028]参考图2，将所述面制品100进行水煮工艺。[0029]本实施例中，将所述面制品100放入水煮装置200内，所述水煮装置200内的温度为95摄氏度至100摄氏度，进行水煮加热的时间为0.5分钟至5分钟。进行水煮加热的时间若短于0.5分钟，所述面制品100有可能夹生，不熟的面制品100在进行复水之后，口感很差；若水煮加热的时间超过5分钟，所述面制品100将有可能被煮坏，失去所述面制品100应有的形状和口味。
[0030]本实施例中，将所述面制品100放入水煮装置200内，所述水煮装置200内热水的温度为100摄氏度，进行水煮70秒，将所述面制品100进行α化，且α度>80.0％。[0031]需要说明的是，当淀粉分子未经糊化时，其结构呈微品束定向排列，这种淀粉结构状态称为β型结构；通过蒸煮或挤压，达到物化温度时，淀粉充分吸水膨胀，以致微晶束解体，排列混乱，这种淀粉结构状态叫α型。淀粉结构由β型转化为α型的过程叫α化，也称糊化。也就是说，淀粉的α化度就是由生变熟的程度，即糊化程度。在粮食食品的生产中，常需要了解产品的α化度。因为α化度的高低影响复水时间，影响食品的品质。
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说 明 书
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在其他实施例中，所述面制品100还可以放入水煮装置200内，所述水煮装置200内
热水的温度为100摄氏度，进行水煮80秒，将所述面制品进行α化。[0033]参考图3，将水煮后的所述面制品100进行冷却工艺。[0034]本实施例中，提供冷却装置300，所述冷却装置300内盛有足量清水，且所述清水的温度为0摄氏度至30摄氏度；将所述面制品100放入所述冷却装置300内10秒至120秒，对所述面制品100进行冷却。将所述面制品100进行冷却的目的是使得所制成的方便面具有弹性，口感劲道。
[0035]本实施例中，将所述面制品100放入盛有10摄氏度清水的冷却装置300内，冷却40秒。
[0036]在其他实施例中，还可将所述面制品100放入盛有20摄氏度清水的冷却装置300内，冷却80秒。
[0037]在其他实施例中，还可将所述面制品100放入盛有5摄氏度清水的冷却装置300内，冷却20秒。
[0038]图4与图5为风干装置在不同风速下对所述面制品进行脱水处理的示意图。[0039]提供风干装置400，所述风干装置400目的是提供热风，对所述面制品100进行风干。
[0040]本实施例中，对所述面制品100进行至少两次的脱水工艺。多次脱水工艺的目的是使得所述面制品100被更加高效的干燥和脱水，并且使干燥后的所述面制品100内部脱水孔洞大小和分布均匀，降低方便面的复水时间。[0041]本实施例中，对所述面制品100进行两次干燥工艺，具体的，包括第一段热风干燥以及第二段热风干燥。[0042]参考图4，对所述面制品100先进性第一段热风干燥401。[0043]本实施例中，所述第一段热风干燥401的工艺参数为：风速为10米每秒至60米每秒，温度为100摄氏度至120摄氏度，时间为8分钟至10分钟。所述第一段热风干燥401的工艺目的是保证所述面制品100内部大部分的水分快速被脱去。所述第一段热风干燥401的工艺中，风速越高，温度越高，所需的风干时间就短，但是风速超过60米每秒，有可能造成所述面制品100断裂，破坏所述面制品100的弹力；当风速低于10米每秒时，造成风干工艺时间过长，效率过低。
[0044]本实施例中，将所述风干装置400的风速控制在60米每秒，且温度设为100摄氏度，对冷却后的所述面制品100进行干燥，干燥时间为8分钟。[0045]在其他实施例中，还可将所述风干装置400的风速控制在35米每秒，且温度设为100摄氏度，对冷却后的所述面制品100进行干燥，干燥时间为10分钟。[0046]在其他实施例中，还可将所述风干装置400的风速控制在30米每秒，且温度设为110摄氏度，对冷却后的所述面制品100进行干燥，干燥时间为8分钟。[0047]参考图5，对所述面制品100进行第二段热风干燥402。[0048]本实施例中，所述第二段热风干燥402参数为：风速为2米每秒至8米每秒，温度为70摄氏度至100摄氏度，时间为30分钟至50分钟。所述第二段热风干燥402的工艺目的是进一步将所述面制品100内部的水分脱去，并且保障脱去水分后的所述面制品100内部脱水孔洞分布均匀，从而降低所制成的方便面的复水时长。所述第二段热风干燥402的风速不宜过
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高，缓慢的进行脱水，不会破换所述面制品100内部结构。[0049]本实施例中，将所述风干装置400的风速控制在2米每秒，且温度设为80摄氏度，对冷却工艺后的所述面制品100进行干燥，干燥时间为40分钟。[0050]在其他实施例中，将所述风干装置400的风速控制在5米每秒，且温度设为80摄氏度，对冷却工艺后的所述面制品100进行干燥，干燥时间为35分钟。[0051]在其他实施例中，将所述风干装置400的风速控制在5米每秒，且温度设为90摄氏度，对冷却工艺后的所述面制品100进行干燥，干燥时间为30分钟。[0052]在其他实施例中，经过冷却后的所述面制品100还可经过三次热风干燥工艺，目的是保障所述面制品100内部水分能够被快速且均匀的脱水。[0053]本实施例提供一种方便面，包括以上所述的任一中制作方法制作而成。不仅保证了所制成的所述面制品营养健康，而且所述面制品复水效率提升，同时，具有良好的口感。[0054]虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
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说 明 书 附 图
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图3
图4
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