涵洞施工注意要点

涵洞施工要点5518

一、概述

路基5合同段,起点桩号K23+500，终点桩号K26+786，全长3。286Km.全段共设3个盖板涵，3个拱涵，1个圆管涵，1个箱通,1个板通,1个渡槽.

二、施工要点

（一)盖板涵:

1 预制盖板必须在混凝土强度达到设计强度的80%以上时,方可脱模.吊运堆放和运输时，在端部采用两点搁支并不得使上下倒置,堆放或吊运的支点位置距端头不得超过0.4m。

2 盖板上的帽石可就地浇筑安装，亦可预制砌筑。

3 台帽与台身之间，台身与基础之间设毛骨短筋,增加台身的整体受力.

4 预制盖板安装前应检查涵台尺寸，盖板安装完毕后,必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。

5 涵洞盖板顶与填土接触部分均做三油二毡防水层,每道沥青厚1。5mm.台身与土接触部分涂热沥青两道。

6 涵台台身沉降缝一般沿涵长方向每隔4—6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础、台身、台帽),缝宽2cm，垂直于涵中心线设置，基础置于岩石地基上的涵洞可不设沉降缝。

7 沉降缝内填沥青麻絮,其防水措施为：内侧以1：3水泥砂浆填塞,深度约15cm,外侧以热沥青浸制麻絮填塞，深度约5cm。

8 涵背填土必须在盖板、支撑梁安装且砂浆强度达到设计强度的80%以后,方可进行填土,填土应两个涵身同时对称填筑，并按规范进行回填,台背回填厚度为1m台高,台背回填按设计要求回填砂砾或石灰土,分层厚度和压实度达到96%以上方可进行上层填筑。在涵洞顶上填土时，第一层的最小摊铺厚度不小于0。3m,并防止剧烈的冲击。

9 施工中当涵洞上填土高度不足0。5m厚时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压。

10 地基承载力必须满足设计要求.当不满足要求时，必须采取相应处理措施,方可施工.

(二)拱涵:

1 拱圈采用现浇混凝土，2.0以上的为钢筋混凝土,施工前应做好拱架刚度、稳定性满足施工规范要求,必要适应进行预压和留有一定的下沉量。

2 拱圈与涵台连续部分的拱座采用钢筋混凝土,施工时应按设计要求预埋钢筋，现浇时必须留下与拱涵连接的长度。

3 涵台台身沉降缝一般沿涵长方向每隔4—6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面,缝宽2cm,垂直涵中心线设置。沉降缝防水措施为：内侧以1：3水泥砂浆填塞，深度约15cm,外侧以热沥青浸制麻絮填塞,深度约5cm。台身采用现浇混凝土要注意大体积混凝土由干收缩面产生的裂缝,施工中要注意严格控制水灰比和塌落度,比掺入适量的片石。

4 填挖交界处必须设置沉降缝.

5 基础置于岩石地基上的涵洞可少设沉降缝。基础为片石含量不应大于20%,严格按照施工规范中的要求办理,对于配筋的基础,不应掺片石，要求强度必须满足设计要求，并预埋与台身锚固钢筋。

6 涵台台后填土应在涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的80%时方可进行，并应严格按水平分层填筑碾压，并注意两边对称进行.

7 拱涵及拱顶之下20cm范围内做三油二毡防水层，每道沥青厚约1。5mm。台身与土接

触部分涂热沥青2道。

8 拱涵的台背填土其宽度为4.0m拱涵高度，填筑材料为砂砾或石灰土,填压办法是分层厚度不大于30cm，对称填筑碾压,不使用振动碾压机,严禁超厚度碾压,要求分层检测压实度达到96％以上方可进行上层填筑。

9 地基承载力必须满足设计要求。

(三)圆管涵:

1 管节端面应平整并与其轴线垂直,管壁内外侧表面应平直圆滑,管节砼强度应符合图纸要求,砼配合比、拌和均匀符合规范要求.管节各部尺寸误差必须符合设计要求。

2 管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴与垫层或基座上,使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，在敷设过程中,应保持管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其杂物.

3 圆涵管采用套环接缝,接缝宽度不大于15mm，缝内填塞沥青麻絮，宽度一般为30cm 以上，管外侧缝混凝土基座一下采取内侧嵌沥青麻絮,要求密实平整，除填塞之外在外部用四层浸透沥青麻布包缠，用铅丝绑扎接缝部位。

4 在验证圆管涵安装接接缝符合要求后，并且砌体砂浆或砼强度达到设计强度的80%以上再进行回填作业.

5 涵身两侧的填土其宽度为4。0m拱涵高度，填筑材料为砂砾或石灰土，填压办法是分层厚度不大于30cm，对称填筑碾压,不使用振动碾压机,严禁超厚度碾压,要求分层检测压实度达到96%以上方可进行上层填筑。

6 涵洞涵顶之下20cm范围内做三油二毡防水层,每道沥青厚约1。5mm。台身与土接触部分涂热沥青2道。

7 管涵顶部填土小于0。5m时，严禁车辆通行,在施工期间,为保证管涵的安全应采取临时保护措施。