经典采光顶钢结构工程专项施工方案

采光顶钢结构工程 专项施工方案

目 录

第一章 概述 ------------------------------------------------------- 3 一、概况 二、编制依据

第二章 施工目标及现场准备 ------------------------------------------ 4 一、工期、质量及安全目标二、人员及机械配备

第三章 钢结构制作加工、现场安装 ------------------------------------- 6 一、钢结构制作及加工二、现场安装施工

第四章 脚手架搭设方案 ---------------------------------------------- 13

一、脚手架材料选用二、脚手架的搭设 三、搭设安全技术措施

四、脚手架的验收、使用、维修五、脚手架拆除

六、脚手架计算书 第五章 吊装方案 --------------------------------------------------- 22

一、安装流程二、吊装准备

三、主要构件重量及吊机选型四、钢丝绳选用 五、安装

第六章 质量保证措施 ------------------------------------------------ 25 第七章 安全保证措施 ------------------------------------------------ 26

一、现场安全目标

二、危险源及防护措施

三、吊装作业安全技术措施

四、脚手架安全管理与使用注意事项五、事故应急预案及危险源分析

附：脚手架搭设示意图、现场吊装平面示意图

第一章 概述

一、工程概况

1、工程名称：外高桥文化艺术中心采光顶钢结构

2、工程地点：上海市浦东新区外高桥张扬北路

3207 号

3、建设单位：上海外高桥（集团）有限公司

4、设计单位：天华建筑设计有限公司

5、结构概况：

（ 1）该项目为利用原有建筑屋面上部采光井中空区域搭设采光天棚，原屋面顶标

高 14.400m ，采光顶区域 1-13 轴（南北）为 26.3m ， A-G（东西）轴为 14.4m ， 涉及 11 榀弧形钢架梁及两侧 22 根支撑钢立柱。

（2）

）采光顶东侧高，西侧低，形成 8% 左右的坡度，以利泛水走向。

）两侧钢立柱采用规格 220 ×10 的方管， 东西向钢梁采用规格 H500 ×220

（3）

×8×16的 H 型钢，底部装饰性弧梁采用 8 厚钢板弯曲而成，钢梁之间采用 108 ×4 圆管拉结连接，钢构安装中使用 E4303 型焊条焊接。

（4）

）钢立柱与原有屋面混凝土地梁预埋件螺栓连接，主钢梁与弧梁焊接连接。

（ 5）结构以外的装饰性外板及顶部玻璃面层不在本次承包工作范围内，另由专业单位制作安装。 （ 6）结构外观如下图：

（ 7） 脚手架为配合上述钢结构安装，须在该区域搭设满樘脚手架，搭设面积为

236.

米×14.4 米，以室内+5.000 米标高为基准，脚手架操作面标高 +16.500 米，分

二次进行搭设，第一次搭设标高 +13.000 米，第二次搭设标高至 +16.500 米，主要用于钢结构系杆的焊接作业面。 东侧平台部位须搭设安全栏杆，高度

1.2 米，用于吊装时确保现场指挥人员安全。

二、编制依据

1、业主方的要求及设计图纸。

2、现场勘察情况及准备会议。

3、国家现行有关施工及验收规范、规程及标准图集：

序号 1 2 3 4 5 6 7

规 范 及 标 准 名 称 钢结构工程施工及验收规范 建筑钢结构焊接技术规程 临时用电安全技术规范

建筑施工起重吊装工程安全技术规范 施工现场临时用电安全技术规范 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工高处作业安全技术规程

规 范 编 号 GB50205-2001 JGJ81-2002 JGJ46-2005 JGJ276-2012 JGJ46-2005 JGJ33--2012 JGJ80-2001

8 建筑施工安全检查标准

建筑施工扣件式脚手架安全技术规程

JGJ59-2011 JGJ103-2011

9

4、国家现行的有关安全生产规定及各项安全规章制度。

5、公司有关安全管理制度及 HSE 管理手册、 ISO 质量管理体系文件等。

第二章 施工目标及现场准备

一、工期、质量及安全目标 1、工期目标

现场安装周期为 10 日历天，后附施工进度计划

2、质量目标

按照设计图纸及建设方要求进行施工，确保工程质量“

一次性竣工验收合格” 。

3、安全目标

实现一次吊装完成， 确保不对周边设施造成破坏， 不发生安全事故及安全隐患。

二、人员及机械配备

1、劳动力

序号 1 2 4 5

工种 起重工 安装工 电工 电焊工

人数 1 4 1 2

备注

2、运输及吊装机具配备

序号

名

称

数量

单位

用途

备注

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

10 米运输车 80 吨汽车吊 水准仪 电焊机 氧气乙炔 安全帽 保险带 棕 绳 20 米钢丝绳 普通扳手

1 1 1 2 1 若干 若干 200 2 若干

辆 台 台 台 套 顶 副 米 根 把

驳运钢构件 吊装钢构件 测量水平 焊接 临时修改 安全 安全 固定钢架及起重 钢结构吊装 固定普通螺栓

配 4 块路基箱

3、施工用电

现场施工用电主要为现场焊接用电，按 施工用电计算 计算公式：

2 台电焊机考虑用电量的计算。

P=1.05* （ K1 P1/cos + K2 P2 + K3 P3 + K 4 P4）

其中： P--- 为供电设备总需容量（ KW）

P1 ---电动机额定功率（ KW ） P2 ----电焊机额定功率（ KW） P3 ---室内照明容量（ KW） P4--- 室外照明容量（ KW）

K1=0.6 ， K2=0.6 ， K3=0.8 ， K4=1 ， cos =0.75 K1 P1=0.6*0=0KW

K2 P2=0.6* （ 23.4*2 ）=47KW K3 P3=0KW K4 P4=0KW

P=1.05*47=50KW

第三章 钢结构制作加工、现场安装

一、钢结构制作及加工

本工程采光顶钢梁采用 H 型钢，公司采用先进的专用焊接 H 型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确， 面板与腹板焊接采用埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

1、焊接钢梁的加工制作

工艺过程：

1） 下料图单

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2） 放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺

寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④质量检验方法：用钢尺检测。

3） 下料

钢板下料采用数控多头切割机下料， 但下料前应将切割表面的铁锈、 污物清除干净， 以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械 设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

① 质量检验标注：

项目允许偏差： 切割的允许偏差值（ mm ） 零件宽度、长度 ±3.0mm

边缘缺棱

1.0mm

型钢端部垂直度

2.0mm

② 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③ 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

4） 组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为 Z12 型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 2/3 且不大于 8mm ，焊

缝长度不小于 25mm ，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 ④质量检验方法：用直尺、角尺检查。

5） 焊接：

①该工序采用设备为全自动埋弧焊机。

②焊接工艺：

焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；钢梁与底部装饰性弧梁、弧梁加肋板采用手工焊接。使用自动焊应满足以下两点：

（1）

）焊接后边缘 30-50mm 范围内的铁锈、 毛刺污垢等必须清除干净， 以减少产

生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）

）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；

使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

6） 制孔

①采用设备：摇臂钻

②质量检验标准：

螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（ mm ） 直

径 度

项目允许偏差： ﹢1.0 2.0 0.3t 且不大于 2.0 项目允许偏差：

周

垂 直 度

螺栓孔距的允许偏差表

≤ 500 501-1200 ±1.5 ±2.0

1200-3000 -------- ±2.5

------ ±3.0

＞3000

同一组内任意孔间距离

±1.0 ±1.5

相邻两组的端孔的距离

③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7） 矫正型钢

①使用设备：翼缘调直机

②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。质量检验方法：目测及直尺检查。

8） 除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除 锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求， 施工环境相对湿度不应大于 85% 。经

除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

9） 油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆的涂刷，面漆根据现场要求施工，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 10 ）包装与运输

①构件编号在包装前， 将各种符号转换成设计图所规定的构件编号， 并用笔（油漆）

或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

②在搬运过程中注意对构件的涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

11 ）验收

钢构件出厂前，应提交一下资料：

①产品合格证；

②施工图和设计文件；

③钢结构零件及部位加工（剪切、气割）质量检查记录；

④钢结构件组装（焊接 H 型钢）几何尺寸检查记录；

⑤二、三级焊缝外观质量检查记录；

⑥部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录；

⑦钢结构件涂料、涂层、干漆膜厚度、外观质量等检测记录；

⑧构件发运清单资料。

二、现场安装施工

1、钢结构安装

1）施工方法：

本工程钢结构安装， 首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高， 采用吊装的方法， 先吊装所有钢立柱，待校正固定后，依次吊装

13 榀钢梁至四层屋面，随吊随调整，

然后再进行安装固定。整体钢架吊装完成后，最后进行系杆与钢梁的焊接工作。 2）施工顺序：

现场吊装分为三步，首先将钢立柱、系杆吊至四楼屋面平台，然后将钢梁运至一楼

地面，待四楼钢立柱固定后，最后开始吊装钢梁。

3） 安装前准备工作

①柱脚螺栓的施工： 复核土建基础施工的柱脚定位轴线， 东面埋件为后置化学螺栓。为保证化学螺栓的定位准确，将螺栓孔用模板预制，并在模板上标上十字线，将十 字线与钢柱或钢梁定位线相吻合， 用记号笔标出螺栓的位置， 再进行穿孔种植φ 20

化学螺栓，并请有资质的检查单位来现场进行拉拔检测。

②编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

③检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸节点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 ④钢结构的安装流程：

检查钢构件的型号、尺寸；

检查钢构件的定位轴线及标高，做好放线定位工作；

吊装点与主体结构可靠连接，选用φ 26mm 的钢丝绳、高强度尼龙吊带。

划定吊装区域， 使用红白旗或三角旗等形式进行施工区域划分， 专人负责指挥吊装。

4） 安装校正

①钢柱校正： 钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤根据预先弹出的中心线检查钢柱垂直度，待钢柱整体校正无误后再进行焊接固定。

②钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正后立即进行固定。

③钢结构整体垂直度： （H/2500+10.0) 且不大于 50.0 ； 整体平面弯曲的允许偏差 L/2500 且不大于 25.0 。 5)高强度螺栓施工：

①高强度螺栓在施工前必须有材质证明书 （质量保证书），采用高强度螺栓 10.9 级， 摩擦面喷砂处理，抗滑移系数 0.5。

②高强度螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏污，以防扭矩系数发生变化。

③高强度螺栓要防潮、防腐蚀、防粉尘，并按类型和规格分类存放。

④安装螺栓时应采用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，

若属调整螺孔无效或剩下局部

螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行重新打孔。

⑥高强度螺栓的安装顺序，应从刚度大的部位向不受约束的自由端进行。在同一连接面上，高强度螺栓应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧。同一个接头中高强度螺栓，分初拧、复拧、终拧，应当天（ 24 小时内）完成。

6） 焊接

焊接的质量等级为：对接为二级焊缝，桁架焊缝为二级焊缝，其余结构焊缝为三级 焊缝，加劲肋焊缝为贴脚焊缝。设计图纸未注明的焊缝均匀连续焊缝，设计中未注 明的角焊缝焊脚高度为 6mm ，满焊，最小焊缝长度 50mm 。方管焊缝不小于构件的最薄处。

焊接连接材料应按强度、性能及母材相匹配选用，亦可按下表选用。当两种不同的

钢号焊接时，采用与强度较低钢号匹配的焊条或焊丝。承受直接动荷载的焊接连接 或重要的厚板焊接等宜选用低氢型焊条，如

E4315 、E4316 、E5015 、E5016 等型

号。焊条必须有合格证、质保书以及完整的包装，方能使用。

钢材牌号

手工焊焊条型号

埋弧自动焊焊剂与

CO2 气体保护焊焊

焊丝型号

丝型号 ER49-1 ER50-6

Q235 钢

E43XX 焊条

FGAx 型焊剂 H08A 焊丝

焊接工艺：

①焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。

②焊接时，应将焊缝每边 30mm~50mm 范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。

③定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊材材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3 。

④多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。

⑤焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

⑥每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。

焊接检验：

①焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。

②严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

③经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过

2 次，如超过 2 次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。

④焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》 （ GB50205-95) 执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。

项目

质量标准

一级

二级 三级 直径小于或等于

气孔

不允许

不允许

1.0mm 的气孔，在 1000mm 长度范围内不得超过 5 个

不要求修磨的焊缝

咬边

深度不超过 0.5mm

深度不超过 0.5mm 累计总长

不允许 累计总长度不得超

度不得超过焊缝长

过焊缝长度的 10%

度的 15%

要求修磨

不允许

的焊缝

不允许 ————

钢结构的焊接必须符合《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ81-2002) 中的规定及标准，必须符合设计要求。

安装焊缝坡口的允许偏差

项目 允许偏差 ±5° ±1.0 ±1.0

坡口角度

钝

边

实腹梁两端最外侧安装孔间距

本工程桁架焊缝的焊缝质量不低于二级，根据施工规范及设计要求，对焊缝进行

20% 的超声波探伤。

7） 喷漆

钢结构构件表面采用喷砂除锈处理，除锈等级达

Sa2.5 级。采用除锈后，表面须氟

碳喷涂处理，室外漆膜厚度不小于 150 μm，室内漆膜厚度不小于 125 μm。允许偏差厚度： -25 μm，每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为： -5μ m。

第四章 脚手架搭设方案

一、脚手架材料选用

1、材质要求

钢管的材质为 A3 钢，质量需符合现行的国家标准《碳素结构钢》 （GB/T700 ）中

Q235-A 级钢的规定，出厂还必须具有生产厂家的检验合格证。对承重杆件还要具有抗拉、延伸率、屈服点和硫、磷含量的合格证。

2、钢管规格要求

各杆件应选用外径φ 48mm ，壁厚 3.0-3.2mm 的焊管。用于立杆、大横杆和斜撑的钢管长度以 4-6 米为好，用于小横杆的钢管长度以 1.5-2 米为宜，以适应脚手架宽度的变化，所用钢管表面无锈蚀。

3、连接件要求

（ 1）钢管连接件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚

手架扣件》（GB15831 ）的规定；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达

65N.m

时，不得发生破损。

扣件的附件（ T 形螺栓、螺母、垫圈）的材料应符合

GB700-79 《普通碳素结构钢

技术条件》中 A3 钢的规定：螺纹应符合 GB196-91 《普通螺纹》的规定；垫圈则要符合 GB96-76L 《垫圈》的规定。

（ 2）所采用的扣件不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼等铸造缺陷，外观质

量符合要求。 扣件与钢管贴面严整， 保证与钢管扣紧时接触良好， 扣件夹紧钢管时，

开口处最小距离≥ 5mm 。扣件的活动部位应灵活，放置扣件的两放置面间隙小于1mm 。

（3）

绑扎采用 18 号镀锌铁丝。

4、防护设施要求

操作平台作业面铺设竹笆，周边护栏采用竹笆围护。

二、脚手架的搭设

1、搭设流程

场地平整、清扫 → 纵向扫地杆 → 立杆 → 横向扫地杆 → 小横杆 → 大横杆

（搁栅） → 剪刀撑 → 铺竹笆 → 扎防护栏杆 → 悬挂安全标识。

脚手架分二次进行搭设，第一次搭设标高 +13.000 米，待现场焊接完钢架下部系杆

支撑后，第二次搭设标高至 +16.500 米。

2、立杆布置

（ 1）脚手架采用满樘落地脚手架，纵距为

1 米，横距为 1 米，步距 1.6m 。

（ 2）立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开 500mm 以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证平台的整体性。

（3）

）立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座 20cm

左右。

（4）

）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的 1／400 。

3、大横杆、小横杆设置

（ 1）大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为

150mm 。

（ 2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结

构整体受力。

4、剪刀撑布置

操作平台外侧立面的设置通长剪刀撑，并应由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接

长宜采用搭接，搭接长度不小于 1m ，应采用不少于 2 个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上， 旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于 150mm ，水平剪刀撑按照 6 米高度设置。

5、脚手板的铺设要求

作业面满铺竹笆必须满铺到位，不留空位。

6、防护栏杆

（1）

）操作平台作业面周边设置 1.2 米高防护栏杆，不少于 2 道，高度分别为 0.6

米和 1.0 米。

（2）

）人员上下工作面由屋面进入，严禁通过攀爬脚手架上下工作面。

三、搭设安全技术措施

1、技术保障措施

（1）

） 钢管与扣件进场前应经过检查挑选

JGJ 130-2001

(选择标准应符合规范

第 3

条)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。

（2）

） 架子搭设完毕后会同监理单位和建设单位对整个脚手架进行验收检查，

验收合格后方可投入使用。

2、质量保障措施

（1）

）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

）在搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

（2）

（ 3）脚手架搭设完毕，依据专项方案及验收标准对脚手架进行验收，发现不符合

要求处，必须限时或立即整改。

3、安全保障措施

（1）

）操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。

）架子在搭设 (拆除)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同

（2）

时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全

（3）

）在架子上施工的各工种作业人员 ,应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、

掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

（4）

）大雨、大雾及六级以上大风等天气，严禁进行该脚手架的搭设、拆除工作。 ）现场设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。

）搭拆及拆除期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

（5）

（6）

四、脚手架的验收、使用、维修

1、验收

脚手架搭设完成后由安全负责人和甲方人员一同组织验收，验收合格并填写验收单后，方允许挂牌使用。下面为验收要点：

（1）

）基础处理、做法等必须正确可靠，底座是否松动，立杆是否悬空。 ）架子的布置：立杆、大小横杆的间距。

）架子的搭设和组装，包括工具架和起重点的选择。 ）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全； ）扣件螺栓是否松动。

）与结构固定部分要安全可靠，剪刀撑、斜撑应符合要求。 ）架子的安全防护和绑扎拧紧情况要符合规定。

（2）

（3）

（4）

（5）

（6）

（7）

（8） ）作业面的铺设符合本方案及建设方要求。 ）是否超载。

）垂直度及水平度是否合格。

（9）

（10）

2、使用

脚手架在使用过程中，人员上下作业面由屋面进入，严禁通过攀爬脚手架上下作业面。

每日施工完毕，施工人员应对作业面平台上的留置物体等进行清理，不得将其留置在平台上，以防风吹坠落伤人。

3、维修保养

为确保在整个施工作业期间的稳固可靠，实现安全操作，在脚手架的使用阶段，施工负责人、现场安全员及搭设负责人都必须经常性检查脚手架并且配置专人维修。及时更换松动的绑扎材料，加固松动歪斜的杆件，保证安全使用的要求。

五、脚手架拆除

1、拆除前应全面检查脚手架的整体性能，对于松动的拉结点必须进行加固。

2、拆除前应进行技术及安全交底，并由该项目施工负责人召集有关人员进行签证。

3 、拆除时应划分作业区域，周围设立警戒标志；主要通道进行封闭，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。

4 、拆架子的高处作业人员，必须是经过培训合格，持有有效特殊作业证的专业人

员。进行作业时，应戴好安全帽、系挂安全带、穿软底鞋。

5 、拆除前，首先清理干净架上的杂物，拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、竹笆、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等， 并按一下下清原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

6 、拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解开端头扣。

7 、拆除时要统一指挥，上下响应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时， 应先通知对方，以防坠落。

8 、拆下的杆件及竹笆都应利用徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地

点，随拆随运，分类堆放，当天拆下当天清。

9 、在拆除过程中，严禁中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后，方能离开。

六、脚手架计算书

1、参数信息 :

1. 基本参数

立柱横向间距或排距

la (m):1.00 ，脚手架步距 h(m) ： 1.60 ；

立杆纵向间距 lb(m):1.00 ，脚手架搭设高度 H(m) ： 12.00 ；

立杆上端伸出至模板支撑点的长度 a(m):0.30 ，平台底钢管间距离 (mm) ： 300.00 ；

钢管类型 (mm): Φ48 ×3.2 ，扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数 :0.80 ；

2. 荷载参数

脚手板自重 (kN/m 2 ):0.300 ；

栏杆自重 (kN/m 2 ):0.150 ；

材料堆放最大荷载 (kN/m 2 ):5.000 ；

施工均布荷载标准值 (kN/m 2 ):1.000 ；

2、纵向支撑钢管计算 :

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩 W = 4.73 cm 3 ； 截面惯性矩 I = 11.36cm 4 ；

纵向钢管计算简图

1. 荷载的计算：

(1) 脚手板与栏杆自重 (kN/m) ：

q11 = 0.150 + 0.300 ×0.300 = 0.240 kN/m

；

(2) 堆放材料的自重线荷载 (kN/m) ：

q12 = 5.000 ×0.300 = 1.500 kN/m

；

(3) 活荷载为施工荷载标准值

(kN/m) ：

p1 = 1.000 ×0.300 = 0.300 kN/m

2. 强度计算 :

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

最大弯矩计算公式如下 :

最大支座力计算公式如下

:

均布恒载： q 1 = 1.2 × q11 + 1.2 × q 12 = 1.2 ×0.240+ 1.2 ×1.500 = 2.088 kN/m 均布活载： q 2 = 1.4 ×0.300 = 0.420 kN/m

；

最大弯距 Mmax = 0.1 ×2.088 ×1.000 2 + 0.117 ×0.420 ×1.000 2 = 0.258 kN.m

最大支座力 N = 1.1 ×2.088 ×1.000 + 1.2 ×0.420 ×1.000 = 2.801 kN ；

截面应力 σ= 0.258 ×10 6 / (4730.0) = .533 N/mm

2

；

纵向钢管的计算强度

.533 小于 205.000

N/mm 2 ,满足要求 !

3. 挠度计算 :

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；

计算公式如下 :

；

；

均布恒载 :

q = q 11 + q 12 = 1.740 kN/m ；

均布活载：

p = 0.300 kN/m ；

V

= (0.677 × 1.740+0.990 × 0.300) × 1000.0 4/(100 113600.0)=0.630mm

纵向钢管的最大挠度小于 1000.000 /250 与 10, 满足要求 !

3、横向支撑钢管计算 :

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力， P =2.801 kN ；

支撑钢管计算简图

2.060 10 5 ×××

支撑钢管计算弯矩图 (kN.m)

支撑钢管计算变形图 (kN.m)

支撑钢管计算剪力图 (kN)

最大弯矩 Mmax = 0.943 kN.m ；

最大变形 Vmax = 2.586 mm ；

最大支座力 Qmax = 10.186 kN ；

2

截面应力 σ= 199.329 N/mm ；

横向钢管的计算强度小于 205.000 N/mm

2

,满足要求 !

支撑钢管的最大挠度小于

1000.000/150 与 10 mm, 满足要求 !

4、扣件抗滑移的计算 :

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，

载力设计值取 16.00kN ，

按照扣件抗滑承载力系数 0.80 ，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为R ≤ Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值

,取 12.80 kN ；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值

R= 10.186 kN ；

R < 12.80 kN, 所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求

!

5、立杆的稳定性计算 :

立杆的稳定性计算公式 :

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值 (kN) ： N = 9.737 kN ；

P96 页，双扣件承

12.80kN 。

σ---- 轴心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 Lo/i 查表得到；

i ---- 计算立杆的截面回转半径 (cm) ： i = 1.59 cm ；

A ---- 立杆净截面面积 (cm 2)： A = 4.50 cm 2；

W ---- 立杆净截面模量 (抵抗矩 )(cm 3 )： W=4.73 cm 3 ；

σ-------- 钢管立杆抗压强度计算值

(N/mm 2)；

[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ： [f] =205.00 N/mm

2

；

L o---- 计算长度 (m) ；

如果完全参照《扣件式规范》 ，由公式 (1) 或(2) 计算

lo = k 1 uh

(1) lo = (h+2a)

(2)

k1 ---- 计算长度附加系数，取值为 1.163 ；

u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表

5.3.3 ； u = 1.700 ；

a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a = 0.300 m 公式 (1) 的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k 1 uh = 1.163 ×1.700 ×1.600 = 3.163 m ；

Lo/i = 3163.360 / 15.900 = 199.000

；

由长细比 lo/i

的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数

φ= 0.182 ；

；

钢管立杆受压强度计算值 ； σ=9737.120 /( 0.182 ×450.000 )= 118.0 N/mm

立杆稳定性计算 σ= 118.0 小于 [f] = 205.000 满足要求！

公式 (2) 的计算结果：

Lo/i = 2200.000 / 15.900 = 138.000

；

由长细比 lo/i

的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数

φ= 0.357 ；

钢管立杆受压强度计算值

； σ=9737.120 /( 0.357

×450.000 )= 60.611 N/mm

立杆稳定性计算 σ= 60.611 小于 [f] = 205.000 满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式

(3) 计算

lo = k 1k 2(h+2a)

(3)

k2 -- 计算长度附加系数，按照表

2 取值 1.020 ；

公式 (3) 的计算结果：

Lo/i = 2609.772 / 15.900 = 1.000

；

由长细比 lo/i

的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数

φ= 0.262 ；

钢管立杆受压强度计算值

； σ=9737.120 /( 0.262

×450.000 )= 82.588 N/mm

2

；

2

；

2

；

立杆稳定性计算 σ= 82.588 小于 [f] = 205.000 满足要求！

第五章 吊装方案

一、安装流程

现场预埋件检查 → 安装钢立柱 → 安装钢架梁 → 安装系杆 → 补漆

二、吊装准备

1、构件预检

钢构件在本公司车间制作完成，出厂前必须经过检验，进入现场后施工人员要对构件进行复检，检验内容包括：

（1）

）检查构件型号、数量。

）检查构件有无变形，发生变形必须予以矫正和修复。

）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线基准线。 ）检查连接板是否齐备。 ）检查起吊点是否标识。

）清除构件上污垢、积灰泥土等，油漆损坏处应及时补漆。

（2）

（3）

（4）

（5）

（6）

2、测量仪器及测量工具的使用

（1）

）统一测量工具、测量仪器和丈量器具标准是确保钢结构安装精度的保证。 ）经纬仪：本工程采用 J2 经纬仪。

（2）

（ 3）水准仪：按照国家三、四级水准测量及水准测量用途要求，其精度控制在3mm/km 以内。

（ 4）钢卷尺：采用通过标准计量校准的同一牌号、统一规格的钢卷尺。

3、工作面

中空区域须搭设脚手架作为钢架梁安装作业时的工作面，高度

13 米左右。

三、主要构件重量及吊机选型

轴线位置

构件名称 钢架 钢架 钢架 钢架 钢架 钢架 钢架 钢架 钢架 钢架 钢架

构件代号

单重（吨）

汽车吊

80T 80T 80T 80T 80T 80T 80T 80T 80T 80T 80T

备注

12 轴 11 轴 10 轴 9 轴 8 轴 7 轴 6 轴 5 轴 4 轴 3 轴 2 轴

B1、WH4 B2、WH1 B3、WH2 B4、WH3 B5、WH6 B6、WH5 B5、WH6 B4、WH3 B3、WH2 B2、WH1 B1、WH4

4.5 3.9 3.6 3.3 3.1 1.6 3.1 3.3 3.6 3.9 4.5

四、钢丝绳选用

根据《建筑施工手册》（第二版） 17-2 公式：

Fg

Fg K

； Fg —钢丝绳的允许拉力（ KN ）

Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（ KN），钢丝绳公称抗拉强度按 1770MPa

α—换算系数，查《建筑施工手册》 （第二版）表 17-5 “钢丝绳破断拉力换算系数” 得α =0.82 ；

K—钢丝绳的安全系数，查表 17-6 “ 钢丝绳的安全系数”，得 K=8 ；

拟初选 2 根 6×37、直径为 26mm 、公称抗拉强度为 1770N/MPa 、绳长为 20

米的钢丝绳，查《五金手册》得

Fg =381KN （钢芯） ,则单根钢丝绳允许承受拉力

为：

Fg

Fg K

8

=39.052KN ≈ 3.9t> 所有吊装构件的最大重量，满足要

=

0.82 381

求。

五、安装

1、吊装顺序为 12 轴-2 轴，由北至南，总计 11 榀钢架梁，单重 1.6-4.5 吨不等。

2 、目前现场南、北各为已建成混凝土道路，考虑利用东侧道路作为起重机械的停

机面进行吊装，采用 80T 级汽车吊，按照作业半径不同，须采取 3 次移位，按照最大作业半径 17 米，汽车吊最大起重量为 6 吨×0.8（安全系数） =4.8 吨>4.5 吨，可以满足安全吊装要求。

3 、两侧钢立柱与混凝土预埋螺栓连接固定，考虑到因预埋产生的孔位误差，因此立柱底板采取现场焊接，待定位无误后再进行焊接。

4 、梁体采用捆绑式两点吊，捆绑点垫以胶皮防滑。吊升过程中使梁体保持水平状 态，安装过程中，每完成一节间应测量其位置、标高，不符合要求应及时校正。

5、每相邻单元梁吊装就位后必须采用缆绳进行安全固定防止倾覆，并焊接相互之间的系杆以保证形成稳固单元。 6、吊装平面布置图见后附图。

第六章 质量保证措施

我司坚持“ 用户是上帝，质量是生命” 的质量方针，认真运作质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、 量都在受控状态下，从而使工程质量从根本得到有效的保证。

（一）建立质量保证体系，自公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络， 使工程质量处于动态管理之中。

（二）制定项目质量保证计划， 自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、 物资

成品质

采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，坚决按照国家标准运作。

（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制， 由项目经理对施工人

员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，做好记录。

（四）物资采购： 严格按照我司物资采购程序执行， 对重要施工材料必须经复查合格后方可使用。不合格品不得进入现场。 （五）工艺质量保证措施 1、钢结构制作：

①此结构选用的钢材必须有出厂合格证资料。

②选用性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分 采用单面 45 度坡口对戒，腹板采用单面 45 度坡口斜接。

H 型钢翼缘板

③焊条应具有出厂合格证或材质报告， 要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干或干燥焊条，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 ④此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后

24 小时之内涂上底漆，底

漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

⑤所有操作人员必须严格按技术、质量、 安全交底内容执行， 要求焊接人员必须持证上岗。

⑥此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须满足设计要求。

⑦钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔，钻模内孔直径应比设计孔径大 钻模厚度不宜过大，一般用 15mm 左右。

15mm ，

⑧为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定， 工件在 40-60mm ，重要的又长又大的工件要预放 80-100mm 。

一般

⑨制定合理的焊接顺序是不可少的， 当几种焊接要施焊时， 应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝然后再焊焊角焊缝。

⑩焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋零件之前焊接。 主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2、钢结构安装：

①钢结构吊装过程严格执行《 GB50205-2001 钢结构施工及验收规范》及

《GB50221-95 钢结构工程质量检验评定表标准》

②开工前，必须对基础纵横轴线及水平标高、 钢构件外形尺寸、 焊接质量进行复验合格后施工。

③施工前，必须进行技术交底。 对施工现场进行区域的划分， 现场进行围护防护及监护。

④施工时，特种工上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

⑤测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

⑥施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。

⑦对施工用的各种量具，机具，必须通过质量部门检查合格后，方可投入使用。

⑧对施工人员必须进行技术培训，提高整体素质。

第七章 安全保证措施

一、现场安全目标

实现一次吊装完成， 确保不对周边设施造成破坏， 不发生安全事故及安全隐患。在施工中，所需材料工具必须上下传递，不得投掷任何物件。

二、危险源及防护措施

1、吊装作业的危害危险因素 (十不吊)

（1）

）超负荷不吊

（2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） （9）

）位置不正不吊 ）指挥信号不明不吊 ）重量不明不吊 ）吊物下站人不吊 ）捆绑不牢不吊 ）回转半径内有人不吊 ）安全系数不足不吊 ）违章指挥不吊

(10 ）埋入地下的物体不吊。

2、进入施工现场的吊机必须通过年检，吊机进场必须进行验收，经验收合格方可使用，并有书面资料交送项目部备案，驾驶员、起重工必须持证上岗。 3、现场动火作业

（1）

）所有进入现场的施工人员在正式工作前，必须参加总包方及相关培训方

举办的安全教育培训，并取得现场出入证及得到允许后方可施工。

（2）

）对特殊工种（起重工、电焊工、电工） ，必须持有相应的资格证书，并经

现场认可后方可施工。

（3）

）施工前应认真进行安全技术交底，强化安全意识，现场道路和消防器材

周围应保持畅通，易燃品应远离火源，并设专库专人保管。 4、安全用电技术措施

（1）

）施工用电电缆线须架空敷设，电器设备均要有漏电保护装置，金属外壳应

有有效的接地措施，新进工地的电器须经检查， 并经电工绝缘性能测试， 符合要求后再允许投入使用。

（2） （3）

）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。 ）做好电气设备的日常检查，严禁设备带“ 病” 运转。建立施工用电技术档

案（包括用电技术交底、用电工程检查验收表、用电设备试检调记录、以及接地 定期检查、安装、巡检、维修、拆除记录表等，并设立自检表）

（4） （5）

）电气设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电源。

）配电箱、开关箱的金属底座、外壳等必须做好防雨、防尘、保护接零措施，

保护接零线应通过接线端子板连接。

（6）

）凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保护安全距离等

措施。

（7） （8） （9） （10） （1）

）配电箱边应配备干粉灭火器。

）严格控制电器用电额，防止电器超负荷使用。

）制定用电设备检查制度，定期定人巡回检查，避免线路老化及电器短路。 ）配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用损坏与不合格的电器。 ）机电设备应采取防雨、 防淹措施， 安装接地安全装置，机动电闸箱的漏

电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚， 其电源线路要绝缘良好， 要有完善的保护接零。

三、吊装作业安全技术措施

1、钢结构吊装前，应首先进行安全防护设施 (脚手架、爬梯、安全带等）的逐项检查和验收， 对于施工作业场所所有坠落可能的物件， 应一律先进行撤除或加以固定，确认后，方可进行吊装作业。

2、吊装机械的行驶道路，必须坚实可靠，严禁超载吊装，起吊的结构不得超出起重机械的安全起吊参数，并应有所保留。

3、设置吊装区，吊装作业时禁止与吊装作业无关的人员进入，并设专职安全人 员监护，装构件时， 严禁在被运输、 吊装的构件上站人指挥和放置材料、 工具。4、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回 转未停稳前不得作反向动作； 起吊在满负荷或接近满负荷时， 严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

5、吊装时、钢丝绳垂直起吊，不准斜吊及在起吊中调整支腿，如必须找平机身，

应先将起吊物放下再调整。

6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时， 不得直接变换运转方向。

7、钢架梁等构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，

应检查连接牢固和稳定情况， 当连接确定安全可靠， 才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

8、遇大风、大雨、大雾等恶劣天气时，须停止吊装作业。风雨过后作业前，应

先试吊，确认 制动器灵敏可靠后方可进行作业。

四、脚手架安全管理与使用注意事项

1、搭设人员 必须是经过专业培训合格的架子工。

2、搭设人员 必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3、操作人员必须从屋面区域上下作业面，严禁从其它部位攀登至作业面。

4、操作必须经过验收合格，挂牌后才能使用。

5、该脚手架仅作为施工人员作业面使用，严禁在其上堆放钢构件等材料。

6、遇有节点松动、架子歪斜、杆件变形、脚手板上滑等情况时，在问题未能解决前停止使用脚手架。

7、任何人在没有经过安全、技术人员确认前，不得私自拆除脚手架，严禁以脚手架为受力点进行吊装作业。

8、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守。

9、遇有六级以上大风、大雾、大雨应暂停使用该脚手架，风雨后进行操作前， 应先进行检查，采取整改措施后方可继续作业。

五、事故应急预案及危险源分析

1、高处坠落应急预案

（1）

）现场只有 1 人时，应大声呼救， 2 人以上时，应有1 人以上去拨打“ 120 急救电话

及马上报告现场负责人。

（2）

）仔细观察伤员神志是否清醒、昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员身

体落地接触部位。

（3）

）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应迅

速送医院急救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用纱布等去堵塞， 以免造成颅内压升高或诱发细菌感染。

（4）

）如果是腰、背、肩部先着地，有可能造成脊椎骨折、下肢瘫痪，这时不能

随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上， 不能扭转脊柱，运送时要平稳，避免加重病情。

2、脚手架坍塌应急预案

（ 1）当发生坍塌事故时，立即组织人员即使抢救，防止事故扩大，在有伤亡情况下控制好事故现场。

（ 2）报“ 120 ”急救中心，到现场抢救伤员（说清伤员人数、情况、地点、联

”

系电话，并派人到路口等待） 。

（3）

）在保证安全的情况下，对与坍塌部分相连的支撑系统进行加固定处理，

防止次生事故的发生。

（4）

）清理事故现场，检查施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损

失控制到最小。

3、HSE 危险源分析及控制

HSE 危险源分析及控制表

危险性分析

序 号

作业 名称

触发事件

风险度

可能

严重性

R

L

S

预防措施

事故情况

性 较大

搭设位置的地面承载强度不够， 没有排水措施

脚手架强度不够，脚手架选材不

当

脚 脚

手 手

架 架 脚手架由非专业人员搭设 作 搭 业 设

局部倒塌 脚 手 架 倒 塌

人 员 高 处

人员伤亡

9 3 3

脚手架搭设前应调查搭设位置的地面强度， 做好加固和排水措施

搭设前应检查材料是否符合标准，锈蚀严重、变形的钢管及滑丝扣件都不能使用

多人伤亡

9

多人伤亡

9

3 3

3 3

较大

1

坠 落 或 脚 较大 手架倒塌

脚手架应由专业脚手架搭设队伍和取得架子工证件的专业人员搭设

搭设间距超标，防护措施不到位

作业人员攀爬脚手架到作业层

人 员 高 处 坠 落 或 脚 手架倒塌 人员坠落

较大 较大

多人伤亡

多人伤亡

9 9

3 3

3

脚手架的步距不得大于 1.8m ，四周有不小于 1m 高的防护栏杆。

3

要求人员必须从指定部位到达作业面

脚 手架的

脚 手 架 松

时间长或大风、暴雨后未检查、 加固脚手架

动、拆裂、倾 斜 或 倒塌事故 人员滑落、 雷 击 伤 亡事故

较大

多人伤亡

9

3

3

遇到雷雨或 6 级以上大风天气时停止脚手 架作业

较大

多人伤亡

9

3

3

脚手架停用一月， 遇 6 级大风、大雨后必须 组织进行检查，发现问题及时加固

使 雷雨或 6 级以上大风天气时仍然 用 进行脚手架作业

HSE 危险源分析及控制表

危险性分析

序 号

作业 名称

触发事件

风险度

可能

严重性

R

L

S

预防措施

事故情况 操 作 人 员高 处 坠 落事故 物 体 坠 落打 击 伤 害事故 脚 手 架 倒塌、人员坠落 脚 手 架 倒塌、人员坠落

性

脚手架使用过程中人为拆除或损坏脚手架的脚手板

拆除脚手架周围未设警戒区、禁

脚 手 2

脚 止措施和专门的监护人 手

9 3 3 较大 多人伤亡

脚手架一经使用，应指定使用防护责任人， 不得随意拆除， 损坏脚手架上的部件。 使用完毕应及时拆除

较大

多人伤亡

9

3

3

脚手架拆除前必须经过安全技术交底， 拆除时有专人监护， 不得抛掷拆除物， 并划分警戒区，拉设警示绳和警示牌

架

架 脚手架由非专业人员拆除

的 作

拆 业

除

脚手架没有按照顺序拆除

较大

多人伤亡

9

3

3

脚手架应由专业脚手架搭设队伍和取得架子工证件的专业人员拆除

较大

多人伤亡

9

3

3

拆除脚手架应该按照由上到下、后搭的先 拆，先搭的后拆的顺序作业， 严禁上下同时作业

采取向下投掷的方式传递材料

物 体 打 击事故

较大

多人伤亡

9

3

3

拆除区不得有其他施工人员，拆下的架杆、连接杆、跳板等材料应采取传递或用绳索溜放的方式，不得向下投掷

HSE 危险源分析及控制表

危险性分析

序 号

作业 名称

风险度

可能

严重性

R

L

S

预防措施

触发事件 事故情况

性

临边洞口附近施工，无防护措施

高

3

处 作 业

攀登用的梯子因材质强度不够， 使用方法不当或不符合安全规 定，架体强度或稳定性不符合安全要求等

发 生 高 处 坠落 高处坠落

很大

人员伤亡

9

3

3

临边部位必须搭设防护栏杆和挡脚板并符 合规范措施，“四口”“五临边”必须有警示绳、警示牌等

登高作业人员作业前必须进行安全交底， 器

较大

人员伤亡

9

3

3

材必须检查其安全荷载， 登高前检查作业区安全防范措施是否符合要求

交叉作业没有采取有效的防护措施

操 作 者 高处坠落

较大 人员伤亡 9 3 3

交叉作业必须采取水平隔离措施， 搭设防护棚或挂设安全平网并符合强度要求

HSE 危险源分析及控制表

危险性分析

作业 序

名称 号

触发事件

事故情况

可能性

严重性

R

风险度

预防措施

S

L

沿 线 触 碰

构 件

构件倾覆

运

4

输

装卸车时违章作业

脱落

较小

构件超长、超宽

电线、管架

较大

电线、管架

9

损坏

3

3

制定合理运输路线， 对可能触碰到的线路及 管架采取绕行或临时抬高措施

装车前对人员作好安全交底工作， 严禁违章

人员伤亡

6 2 3

作业

出车前对绑扎好的构件严格检查稳定性， 运

及 装

构件捆扎不牢 构件倾覆 较小 人员伤亡

8 2 4

输过程中减速慢行

吊装前对吊钩检查， 不符合要求的吊钩及钢

卸

吊钩脱落 脱钩 较大 人员伤亡

9 3 3

丝绳必须进行更换

HSE 危险源分析及控制表

危险性分析

作业

序

名称 号 5

装 作 业

重

不到

起

可能性

严重性

风险度 R

L

3

S

预防措施

触发事件 事故情况

吊装准备工作不充分、吊物强度 人员受伤、 吊物坠落

人员伤亡物

较大

件损坏

9

吊装场地松软或不平整，吊车未 垫枕木、垫板或支腿未伸出，违

吊

章操作、指挥等

吊车倾翻

较大

人员受伤、

人员受伤、 吊物坠落

施工现场混乱、道路差

吊物坠落

多人伤亡

较小

械损坏

9

人员伤亡机

8

3 2

施工时天气恶劣影响施工

人员伤亡机 9 3 较大

械损坏

3 吊装前准备工作充分做好

保证吊车作业区地面平整， 有足够强度， 支 3 腿必须全部有垫板， 不得斜拉或起吊不名重 量构件 调节作业时间尽量避开天气不利因素， 做好 4 充分作业准备工作 根据现场条件制订有效安全措施、 指定现场 3 专人负责协调管理

人员受伤、

施工现场有易燃、易爆物品

吊物坠落

人员伤亡机

较大

械损坏

9

3

3

根据现场条件制订有效安全防护措施、 设现 场专人负责协调管理，配备灭火器材