泥浆制备方案[整理]

1、护壁作用，防渗、防水帷幕。以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力。

2、悬浮土渣，携带土渣出桩孔。不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。

二、泥浆必须具备的性质

1、物理稳定性：静置相当时间其性质不变化，不因重力而沉淀。

2、化学稳定性：不因水泥等异物混入而污染。

3、适当的比重：钻孔过程中泥浆比重大对孔内护壁、浮渣有利，但比重过大会使泥浆泵的工作能力下降，同时妨碍混凝土灌注。

4、良好的触变性：要求泥浆在流动时，阻力很小，以便泵送。当停止钻孔时，泥浆能很快凝聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；渗入孔内的泥浆又能很快凝聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉，降低孔内泥浆的含砂量；而附着在孔壁的泥浆能很快固结，以维持孔壁稳定。

5、形成薄而韧的泥皮，黏附于孔壁上，不透水。6、能够容易从沉淀池、旋转器中分离出来。 7、不产生过多气泡。

膨润土泥浆具有相对密度低、黏度好、含砂量小、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等

优点，是钻孔施工的优质泥浆。

四、泥浆指标要求 泥浆配合比

泥浆配合比必须满足相关标准、规则和技术规范的规定。经综合考虑，本工程拟选用膨润土泥浆。泥浆配合比(重量比)为膨润土:CMC:纯碱:水＝100:0.28:3.3:700。施工过程根据具体情况进行调整，使用膨润土（粉末粘土）提高比重；添加CMC来增大粘度。

泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：

泥浆比重：使用管形钻头钻孔时，入池泥浆比重可为1.1~1.3；使用实心钻头钻孔时，当为黏土、粉土时，孔底泥浆比重不宜大于1.3，当为大漂石、卵石层时，孔底泥浆比重不宜大于1.4，当为岩石时，孔底泥浆比重不宜大于1.2。

黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不低于95%。 PH值：大于6.5

泥浆制作流程

● 泥浆拌制：调整槽内泥浆不足时，粘土或膨润土被送入粘土溶解槽，经过搅拌装置充分搅拌后，送入调整槽；剩余泥水槽内的粘稠泥浆与来自清水槽的水混合，经过搅拌后，送入调整槽（拌制泥浆的配比必须根据盾构值班工程师所提供的岩层及地质变化做适时调整）。

●泥水处理：由排泥管排出的泥浆经过过滤后被送到泥浆沉淀槽内，将泥块、碎石进行首次分离，分离出来的泥块、碎石进入振动筛，再次分离后，由沉淀槽与振动筛分离出来的泥浆，进入泥水分离漩流器内，进行循环分离，分离出来的砂土，到集料箱排出，分离器分离出来的泥浆，进入调整槽重新使用，在调整槽内，并按比例加入一定量的粘土、cmc、清水进行混合，制成适合地层特征的新泥浆（各种添加剂的数量必须根据调整槽内泥水检测的质量指标做相应调整），由送泥泵泵入盾构泥水室内，多余泥浆储存在调整槽内

泥浆输送 、

输送设备：泥浆搅拌机、泥浆泵（1台），进浆管（Φ273）。

输送过程：在输送过程中，严格控制流量，使其满足盾构开挖需求。并且，在此过程中不能出现沉淀、离析等现象。

五、泥浆的净化与再生

按钻孔方法和地质情况,一般需采用泥浆悬浮钻渣和护壁,因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变，以及为了回收泥浆原料和减少环境污染，可使用机械、物理化学等方法使泥浆净化与再生，可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。

泥浆池、沉淀池的池面高程应比护筒低0.5～1米,以利泥浆回流畅顺,位置布局要合理,不得妨碍吊机和钻机行走泥浆池的容量为每桩孔的

排渣量,沉淀池的容量应为每桩孔排渣量的1.5倍～2倍。