中国石油宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程
NXQ/GD-05-2010
大体积砼施工管理程序 （A版）
中国石油工程建设公司
宁夏石化炼油项目经理部
发布时间2010年03月01日 实施时间2010年03月01日
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前 言
本管理规定是根据《项目质量计划》（A版）的要求编写的，是《项目质量计划》的支持性文件。 本规定由项目QA/QC部提出。 本规定由QA/QC部起草并负责管理。
本规定主要起草人： 乔 勇 审核人： 王家君 批准人： 陈佩建
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目 录
1. 适用范围……………………………………………………………4 2. 目的…………………………………………………………………4 3. 定义和原则…………………………………………………………4 4. 职责…………………………………………………………………4 5. 工作程序及要求……………………………………………………6 6. 管理流程……………………………………………………………14 7. 相关资料……………………………………………………………14 8. 附则…………………………………………………………………15
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1. 适用范围
本管理规定适用于中国石油宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程项目大体积砼工程质量管理。公用工程、工业建筑物、构筑物工程的砼施工质量管理可参照执行。 2. 目的
为了保证大体积砼工程施工的各项要素和关键工序施工全过程受控，满足项目质量管理的要求，特制定本管理程序,予以明确大体积砼工程的质量控制手段和技术措施,指导施工全过程。 3. 定义和原则 3.1大体积砼
砼结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量，或预计会因砼中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的砼。 3.2大体积砼施工应编制专项施工技术方案。 4. 职责 4.1 QA/QC部：
4.1.1 负责项目大体积砼工程施工质量管理程序的制定和修订； 4.1.2 负责考核施工分包商质量保证体系的建立和运行情况； 4.1.3 负责对施工分包商的大体积砼施工过程进行质量监督； 4.1.4 负责监督施工分包商大体积砼工程质量控制措施的执行情况，对存在的问题及时发出整改指令并跟踪核查；
4.1.5 在项目范围内对砼工程质量情况定期组织检查、评比。 4.2 施工部：
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4.2.1 负责对施工分包商的大体积砼工程施工方案进行审查； 4.2.2 负责对施工分包商的砼工序报验进行审核；
4.2.3 对施工分包商大体积砼工程施工全过程进行监督检查，并负责收集相关的原始记录资料。 4.3 采购部
4.3.1 负责砼施工原材料或商品砼的采购供应及材料报验。 4.3.2 保证采购物资满足质量要求,进行必要的检试验加以验证。 4.4 施工分包商：
4.4.1 建立健全符合项目管理要求的质量保证体系；
4.4.2 配备满足大体积砼工程施工需要的机具设备、管理人员和操作人员；
4.4.3 应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、气象站保持联系，掌握近期气象情况。必要时，应增添相应的技术措施，在冬期施工时，尚应符合国家、地方现行有关砼冬期施工的标准； 4.4.4 编制大体积砼工程施工方案并组织实施；
4.4.5 对大体积砼工程施工的各项要素和关键工序实施有效控制，确保项目大体积砼工程质量控制目标的实现；
4.4.6 负责合格实验室的评价、选择。必要时，负责砼原材料和配合比的送检、试验；负责砼试件的制备、养护和送检；
4.4.7 负责大体积砼施工过程中的各项检测并做好记录，及时报验，完善砼工程施工过程技术、质量资料和提供最终的竣工资料。 5. 工作程序及要求
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5.1 大体积砼工程设计要求
5.1.1 大体积砼工程应满足设计规范及生产工艺的要求； 5.1.2 大体积砼工程除满足以上要求,还应符合下列要求： 5.1.2.1 大体积砼的设计强度等级宜在C25~C40的范围内，并可利用砼60d或90d的强度作为砼配合比设计、砼强度评定及工程验收的依据；
5.1.2.2 大体积砼的结构配筋除应满足结构强度和构造要求外，还应结合大体积砼的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋； 5.1.2.3 大体积砼置于岩石地基上时，宜在砼垫层上设置滑动层； 5.1.2.4 大体积混凝土的模板和支架系统除应按国家现行有关标准的规定进行强度、刚度和稳定性验算外，同时还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计；
5.1.2.5 设计中宜采用减少大体积砼外部约束的技术措施。 5.1.2.6 设计中宜根据工程的情况提出温度场和应变的相关测试要求。
5.2 大体积砼工程质量管理要求
5.2.1 施工分包商应建立健全质量管理体系，配备符合规定要求的专业工程技术人员；
5.2.2 施工分包商在施工前编制专项施工方案,经审批后组织实施。施工方案应包括但不限于以下内容:
5.2.2.1 大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力的计算； 5.2.2.2 施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定；
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5.2.2.3 原材料优选、配合比设计、制备与运输； 5.2.2.4 混凝土主要施工设备和现场总平面布置； 5.2.2.5 温控监测设备和测试布置图； 5.2.2.6 混凝土浇筑运输顺序和施工进度计划；
5.2.2.7 混凝土保温和保湿养护方法，其中保温覆盖层的厚度可根据温控指标的要求、规范要求计算； 5.2.2.8 主要应急保障措施；
5.2.2.9 特殊部位和特殊气侯条件下的施工措施。 5.3 大体积砼施工程序 5.3.1 施工准备
5.3.1.1 项目部组织进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书；
5.3.1.2 施工分包商编制专项施工方案,报项目部、监理和业主进行审批；
5.3.1.3施工分包商配备足够数量的施工人员和机具,并进行合格材料准备；
5.3.1.4 施工前应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度；
5.3.1.5 现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦,必要时应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案；
5.3.1.6 施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当
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有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施；
5.3.1.7 用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要；
5.3.1.8 混凝土的测温监控设备宜按本程序有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并派专人负责测温作业管理； 5.3.1.9 大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍；当采用商品砼时，砼的制备量与运输能力应满足砼浇筑工艺的要求，其质量应符合国家现行标准，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。 5.3.2 钢筋施工
5.3.2.1 钢筋进场应检查出厂合格证及其他质量证明文件，并按规定抽取试样作机械性能试验，合格后进行报验，批准后方能使用； 5.3.2.2 钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。钢筋代料必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单；
5.3.2.3 钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
5.3.2.4 施工分包商严格按图纸要求进行钢筋的下料预制、绑扎和安装施工，并对预制钢筋的焊接接头进行试验检验；
5.3.2.5 钢筋施工完毕，施工分包商在自检合格基础上向项目部、监理和业主进行报验，进行隐蔽前的检验验收。
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5.3.3 模板安装
5.3.3.1 所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂； 5.3.3.2 施工前首先核对外形尺寸、标高、平面位置，检查模板的平整度，并测量放线；
5.3.3.3 检查各种预埋件的数量、平面位置和标高是否正确无误。模板放线必须准确，模板中心线由测量工使用测量仪器测设。模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、检查员复核检查合格； 5.3.3.4 模板和支架系统在安装、使用过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施；
5.3.3.5 模板安装应支撑牢固、拼缝应做到严密不漏浆,必要时模板缝夹塞海绵；
5.3.3.6 安装完毕，施工分包商在自检合格基础上向项目部、监理和业主进行报验，进行砼浇筑前的检验验收。 5.3.4 砼浇筑
5.3.4.1 用于砼浇筑的混凝土必须经过检验合格方可使用,在浇筑过程安排人员进行旁站,严格监控踏落度和入摸温度的数值,并在浇筑时制作检验试块；
5.3.4.2 大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工；
5.3.4.3 混凝土宜采用二次振捣工艺, 大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理；
5.3.4.4 整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，
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并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。 5.3.4.5 浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行,当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑；混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300～500mm；大体积砼的里表温差(不含砼收缩的当量温度)不宜大于25℃,砼浇筑体降温速率不宜大于2.0℃/d,砼浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃；
5.3.4.6 大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑时，水平施工缝的处理应符合下列规定:
A.清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；
B.在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水；
C.对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。
5.3.4.7 在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的积水。 5.3.4.8 特殊气候条件下的大体积砼施工:
大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。
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A.炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。
B.冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5℃。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。
C.大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。 D.雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。 5.3.4 砼养护
5.3.4.1 大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，宜立即进行喷雾养护工作。除按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：
A.设专人负责保温养护工作，并按本程序的有关规定操作，同时做好测试记录；
B.保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润；
C.保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与
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环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
5.3.4.2 塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板。必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。 5.3.5 温控现场的监测与试验
5.3.5.1 测温元件的测温误差不应大于0.3℃(25℃环境下)，测试范围:-30～150℃，绝缘电阻应大于500MΩ；
5.3.5.2 大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置； 5.3.5.3 测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线；
5.3.5.4 大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次；
5.3.5.5 测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线；
5.3.5.6 发现温控数值异常应及时报警，并应采取应急措施。 5.3.6 模板拆除
5.3.6.1 大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混
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凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃；当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据规范规定的温控要求确定；
5.3.6.2 大体积混凝土有条件时宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施；
5.3.6.3 混凝土的模板拆除，要保证不破坏混凝土的外型尺寸，不要对混凝土的外表面造成损伤；
5.3.6.4 模板拆除后应立即清除粘附于模板上的混凝土及杂物,并及时回收修整,按文明施工管理要求码垛备用；穿墙螺栓用砂轮机割除磨平，坑部用高一级水泥砂浆摸平压实。 5.3.7 大体积砼检查验收
5.3.7.1 大体积砼养护结束,拆摸后按照设计文件要求进行外观检查和几何尺寸检查,不得存在超标缺陷；
5.3.7.2 施工分包商在自检合格基础上向项目部、监理和业主进行报验，进行隐蔽前检验验收。 5.3.8 土方回填
大体积混凝土拆模验收后，地下结构应及时回填,并按相应规范进行回填质量控制；地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。
6、管理流程
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7、 相关资料
7.1 业主质量管理规定；
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7.2 相关国家标准、规范及行业标准； 7.3 项目质量计划。 8 附则
8.1 本管理规定由中国石油工程建设公司宁夏石化炼油项目经理部QA/QC部负责解释；
8.2 本管理规定内容若有与设计文件、国家、行业相关标准规范不符处，按计文件和国家、行业相关标准规范执行； 8.3 本管理规定由发布之日起执行。
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