防水层施工工艺和施工现状

防水层施工工艺和施工现状

施工工艺

1喷砂打磨施工要求如下：

1.1 基面采用喷砂打磨的处理方式。喷砂打磨必须采用全自动封闭式

打砂机。

1.2 首先对路面上存有的不良附着物进行清除，清扫路面砂粒、杂物，

有油污的位置应进行特别处理，可采用溶剂溶解；

1.3 路面清扫后即采用打砂机进行喷砂处理，目的是将路面的浮浆及

部分附着不牢固杂物清除，同时使路面清洁度及粗糙度满足要求； 1.4 可用专业吹风机将界面完全吹扫干燥； 1.5 喷砂打磨技术要求:

1.5.1 环境条件：环境温度高于大气露点3℃；相对湿度小于或等于

85%，遇下雨、结露等气候时，严禁进行桥面喷砂打毛作业。 1.5.2 磨料：喷砂所用磨料应采用符合国家标准要求的铸钢丸和铸钢

砂，粒度宜为0.7-1.0mm，磨料必须保持干燥、清洁，不得使用被油脂等污染了的磨料。

1.5.3 钢砂/丸配比：考虑到施工效率和打毛质量的要求，抛丸时所

用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用，磨料型号和配比建议为：S330型钢丸与G25型钢砂的掺混比为7:3。

1.5.4 其他注意事项：打砂机行走速度要调节适当，最好走2遍就达

到粗糙度和清洁度要求。打砂处理后的表面应注意保护，避免二

次污染

1.5.5 执丸工艺流程见图1。

图1 执丸施工工艺流程图 1 涂刷防水涂料技术要求：

1.1 涂刷防水涂料前应对检验合格的打毛表面进行吹灰；

1.2 喷防水材料：喷涂防水材料于基层表面。当防水材料渗入基层内

部，表面无明显湿润状态时，再喷涂第二遍防水材料； 1.3 养护：喷涂第二遍防水材料后，应有专人负责观察涂层蒸发情况。

约2-3h后，防水材料涂层要干燥时，应立即用喷雾器洒清水，以湿润表面为准，不宜过多，以免防水材料流失。

1.4 防水材料使用前应搅拌均匀，预计防水材料不能表干前下雨，不

能施工；施工过程中，严禁乱踩未干的防水层；防水层做完后，在沥青混凝土铺装层未上以前要严加保护，防水层干后，可在其上开行10t以下汽车，但不得在其上打弯，倒车，急刹车等。 1 质量检验

严格执行JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准

1 基本要求

1.1 防水层铺设材料的规格和性能，以及防水层的不透水性应符合

设计要求，并至少应有不低于桥面沥青混凝土铺装层使用年限的寿命，能适应荷载及混凝土桥面开裂时不损坏的特点。 1.2 防水层施工前，混凝土表面应清除垃圾、杂物、油污与浮浆，

并保持干净和干燥。 1.3 应严格按规定的工艺施工。

1.4 预计涂料表面在干燥前会下雨，则不应施工。施工过程中，严

禁踩踏未干的防水层。防水层养护结束后、桥面铺装完成前，行驶车辆不得在其上急转弯或紧急制动。 2 实测项目

防水层实测项目

序号 1 检查项目 防水涂膜厚度（mm） 规定值或允许偏差 ±0.1 检查方法和频率 测厚仪：每200m2测4点或按材料用量计算 2 粘结强度（MPa） 拉拔仪：每200m2测4不小于设计要求，且≥0.3（常点（拉拔速度：温），≥0.2（气温≥35℃） 10mm/min） 不小于设计要求，且≥0.4（常剪切仪：1组3个（剪温），≥0.3（气温≥35℃） 切速度：10mm/min） 不小于设计要求，且≥0.3（常温），≥0.2（气温≥35℃） 90°剥离仪：1组3个（剥离速度：100mm/min） 3 抗剪强度（MPa） 4 剥离强度（N/mm） 3 外观鉴定

防水涂料应覆盖整个混凝土表面，如有遗漏必须处理；防水层表面平整，无空鼓、脱落、翘边等缺陷。

施工现状

我部目前施工严格按照上述施工工艺进行，但由于松铜高速工期紧张，各单位交叉施工，在施工中存在一些需要注意的问题： 1由于桥面混凝土养护时间不足，我部喷砂打磨后桥面表层出现裂纹，致使防水涂料撒布后部分地方粘接不牢固。目前我部在裂纹处增大防水层材料洒布量应对此问题。

2部分桥面系施工残余浮浆需用人工凿除。

3桥面防水层涂料撒布后因交叉施工，为防止其他单位车辆在防水层上掉头，破坏防水层，需要封闭交通。