灌装岗位操作规程上传

灌装岗位操作规程1⽬的

建⽴灌装岗位操作规程，规范操作，保证产品质量。2范围

适⽤于灌装岗位。3责任

3.1车间：应按照确保产品质量的原则，对所有操作⼈员进⾏岗位操作培训，确保操作⼈员能够按照规定的要求，正确、规范操作。

3.2操作⼈员：均应遵照培训内容，严格执⾏本程序规定的要求。3.3现场QA对灌装产品品质保证进⾏检查。4内容

4.1开机前的准备⼯作

4.1.1仔细阅读⽣产计划，了解当班所要⽣产的品种以及⽣产批次。4.1.2换上所对应的包材，并将包材拉⾄夹⽖处。

4.1.3检查双氧⽔槽是否清洁、双氧⽔系统各滚轮轴承是否完好。并关闭双氧⽔排放阀。4.1.4将贴条附粘在包材的边上，并合上SA压⼒轮；检查SA喷嘴上有⽆附着物。

4.1.5检查LS喷嘴上有⽆附着物，纵封挤压轮（⼩⽩轮）是否有磨损、位置是否正确；相对轮是否运转⾃如。并裹上包材，压上下成型环。

4.1.6检查⽆菌空⽓管波纹管的密封圈是否完好，连接管道并紧固；检查产品管是否紧固。

4.1.7检查上灌注管销槽、插销是否有磨损、损伤、变形；下灌注管各连接销、蝶阀是否有磨损和卡塞、安装是否正确；并连接好下灌注管。

4.1.8检查扣钩弹簧、横封感应棒是否完好，横封胶条是否⽼化；查看切⼑弹簧的使⽤时间，检查并及时更换。4.1.9认真配制检测双氧⽔（不低于35%,按3%。加⼊润湿剂并及时准确的作好记录。注意：双氧⽔对⽪肤有腐蚀的危险！配置和使⽤时，请穿戴好防护⽤品。

4.1.10 开启⽔、电、压缩空⽓、蒸汽，并观察是否正常（⽔压:0.3 —0.6MPa;压缩空⽓压⼒：0.6 —0.7MPa; 蒸汽压⼒：0.6 MPa）。4.2升温消毒

⽬的：⽣产之前使产品管路处于⽆菌状态。包括从A阀到下灌注管的管道和设备。⽅法：280度的⽆菌风对产品管路吹30分钟,然后再冷却下来。

4.2.1预热。（⽆菌空⽓系统开始⼯作：⽔环压缩机运⾏、双氧⽔泵⼯作、主加热器开、SA LS加热器开、润滑泵开。⽬的：使SA LS加热器的温度升⾼，来加热包材的两个边，以便封管）

4.2.2封管。当预热倒计时结束后，程序上升键⾃动闪烁，提⽰封管。封管的⽬的是为了让消毒在⼀个相对密封的环境⾥进⾏。（主马达⼯作、SA LS⽓缸⼯作（Y24）通电、计时器⼯作，切⼑电磁阀⼯作（Y60、Y61 通电）。封管的同时，应检查双氧⽔单元的运⾏状况；检查纵封和空包内表⾯是否有划伤。

4.3. 加热。

封管结束后，程序⾃动上升⾄加热。⽬的是使产品管路⾥的温度达到280 度以上。这⼀温度的探头

位于B阀处，所以也称为B阀温度。（主马达停⽌，SA LS⽓缸复位（Y24断电），喷淋开（Y31断电），计时器停⽌、切⼑停⽌、B阀开（Y8通电、Y67断电）、B阀温度监控器开始⼯作。）4.4消毒。

当B 阀温度达到280 度后，程序上升键闪烁，提⽰消毒。通常情况下，这时需要⼨动⼀次纸管，再检查⼀次空包，然后再按下程序上升键。（管加热器⼯作（240 度），倒计时30 分钟）。在30 分钟的杀菌倒计时过程中，⼀旦由于某种原因导致B阀温度降⾄280度以下，程序将⾃动下降，回到加热状态，直到温度重新升到280 度后，程序上升键才⼜提⽰消毒。* （4.5冷却。

当30分钟的杀菌倒计时结束后，程序⾃动上升到冷却。同时将送信号（READY⾄杀菌机。冷却的⽬的是将产品管路的温度降⾄常温，以便灌装。（空⽓分流阀关（Y41通电），强冷阀开（Y33通电）、倒计时10 分钟，）

4.6冷却结束后，程序上升键闪烁，提⽰送信号⾄杀菌机，按下程序上升键，等待杀菌机的⽣产信号。并⼨动，重新做⼀个纸管，消毒⼯作结束。⼨动时，将字轮压好，检查打印效果。5.准备⽣产

5.1杀菌机的⽣产信号送到后，程序上升键闪烁，按下程序上升键。5.2管加热器升到第⼆设定值480 度。

5..3 当管加热器升到450度时，程序上升键闪烁，提⽰⽣产，20秒钟内按动按下程序上升键，直到主马达动作后放⼿。

5.4主马达启动。主马达动作，SA LS⽓缸⼯作（Y27通电），喷淋关（Y31通电），切⼑⼯作、计时器⼯作，强冷阀关闭（Y31断电）、热交换阀Y44换向、倒计时29秒。

5.5灌注。倒计时29秒结束后，C阀先打开（Y7通电）、A阀后打开（Y9通电），C阀先于A阀4~12秒, 空⽓分流阀开（Y41 通电）。

5.6开始⽣产。滑槽动作（Y27通电），计数器⼯作。6.⽣产

6.1检查封合质量：⽣产开始及后每60 分钟检查⼀次产品包和外观形状，是否有褶皱、夹⾓和透光现

象。连续取两包产品检查LS、SA、TS的封合质量，按照正确的查包⽅法（破开成品包后，将包材清洗吹⼲，观察横封线内侧是否平整或过热，纵封贴条透明⽆⽓泡，贴条边缘尽量控制⽆裂痕，在对横封和纵封的破坏检查中，⼀定要将包材内层PE或铝箔层带起）进⾏仔细检查是否有响包等。

6.2产品计量：每30分钟检查⼀次产品重量是否在计量范围之内，每次连续抽查8袋或以上，并作出适当的调节；

6.3⽇期打印：后道每10分钟检查⼀次打印情况——字迹是否清晰，批次、⽇期各类代码是否正确（特别是在更换打印状态时），油墨是否⾜够。检查有⽆墨垢，并及时清除。

6.4纸路检查：每10分钟检查⼀次纸路——各滚轮的转动是否灵活、纸路是否跑偏、SA、LS 加热区是否在正确的位置（包材进⼊加热区约8毫⽶），喷嘴内是否有融化的PE膜、产品包中线是否对中。6.5双氧⽔单元检查是否报警，视液位和温度是否在正常范围内。6.6每30 分钟观察⼀次夹⽖切⼑复位情况，判断切⼑弹簧是否完好。

6.7每30 分钟对整台机器进⾏仔细巡视，检查有⽆异常响声和异常现象，各管道接头处是否有空⽓、产品渗漏，控制⾯板上有

⽆报警显⽰。

6.8、每60 分钟作⼀次技术参数记录，并与参考值进⾏⽐对，如有异常⽴即处理。6.9拼接包材和贴条之前，需要⽤75%的酒精对接纸台、以及双⼿进⾏消毒。

6.10在更换包材、贴条或状态发⽣变化后，⽴即对变化点前后各两袋的产品进⾏破坏性实验，如有异常，及时处理（包括设备本⾝、该时段产品的检查）。并按要求取好⽬的样品，以便事后监控追述。6.11严格按照所规定的⽅式留取样品。7.停机

7.1当杀菌机的⽣产倒计时快结束时，按下程序上升键。（滑槽退回，空⽓分流阀关（Y41断电）（3分钟后开），A阀先关（Y9断电）、C阀后关（Y7断电），A阀先于C阀4~12秒，双氧⽔泵停⽌，润湿电机停⽌⼯作，LS、SA汽缸复位，计时、记数器停⽌、喷淋开（Y31断电），主马达停⽌、Y44换向、强冷阀开（Y33通电））。⾃然冷却10分钟倒计时。

7.2剪破纸管，让残留的奶液流出；松开打印轮，并清洗打印组件；排掉双氧⽔；松开SA压⼒轮；剪断纸管；松开下成型环。

7.3清点所取的各种样品，并填写《取样记录》；计算双氧⽔的耗量。

7.4⾃然冷却10分钟倒计时结束后，⼨动拉掉纸管。拆下下灌注管，清除上灌注管的奶迹。7.5连接清洗管（包括B阀的出⼝处和下灌注管的出⼝处），按下清洗程序。8 清洗8.1⼿⼯清洗

a.清洗下灌注管，清洗完后，注意安装正确。并浸泡于⾃制的双氧⽔桶中。b.清洁夹⽖上的奶垢和油污8.2CIP 。

a.清洗碱液的浓度：2.0%~2.5%；清洗酸液的浓度：1.5%~2.0%。b.清洗液的温度：80~90度。

c.流程：10分钟⽔冲洗——20分钟碱液循环——10分钟⽔冲洗——20分钟酸液循环——10 分钟⽔冲洗。

d.设备停⽌⽣产超过12 ⼩时后再⽣产，需要加做⼀次CIP。注意：清洗液对⽪肤有烧伤和腐蚀的危险！配置和使⽤时，请穿戴好防护⽤品。9. 周保养

9.1检查双氧⽔系统

检查挤压轮表⾯和相对轮特氟龙套是否完整，轴承是否灵活，在湿润轮和相对滚轮之间的间隙应为0.5mm;并清洗双氧⽔槽9.2清洗⽓⼑，以及清洁抽⽓管

⽓⼑缝⾥不能有异物，必须清洗⼲净；抽⽓管⽤尼龙刷刷洗。

9.3拆洗打印组件，并润滑所有的滚轮必须转动灵活，O 型圈完好⽆损，并润滑。

9.4 拆洗夹⽖系统检查切⼑及弹簧，横封胶条必须完好，⽤试管刷清洁各部件，并润滑。认真检查所有的螺丝是否紧固。注意不要变动每个扣钩座垫⽚的数量。

9.5 拆洗上灌注管⼩⼼拆卸上灌注管，清洁并检查上、下O 型圈。

9.6检查管道连接处的密封更换任何损坏或压平的密封圈，紧固所有的连接⼝。9.7 拆洗⽔过滤器，并检查夹⽖的冷却⽔流量(不低于0.5l/min )9.8 检查切⼑压⼒油以及中央润滑油9.9清洁机⾝

从机器的顶部拆除蒸汽护罩，清洗⼲净，检查上、下成型环的所有滚轮上纸导滚轮必须灵活，所有的固定螺丝必须检查是否紧固，不要忘记接纸平台及纸仓的清洁。*

10 利乐包装机常见故障及排查⽅法10.1 升温时程序⽆法上升

A、检查⽔、电、⽓、蒸汽是否开启，⽔(0.3~0.6Mpa )、压缩空⽓(0.6~0.7 Mpa)、蒸汽(200~300Kpa)。压⼒是否正常。

B、检查⽔环压缩机⽓压是否正常，连接压⼒监控开关的⽓管有⽆脱落。C、检查⽆菌空⽓管道是否更换。10.2消毒空⽓⽆法达到280 度。

A、检查主加热器温度是否达到设定值( 350 度)( 335~365 度)。B、⽔环压缩机⽓压是否达到规定值范围( 45~65Kpa)。C、B阀是否开启，各压缩空⽓⽓管是否漏⽓。

D、强冷阀Y33是否完全复位，热交换阀( Y44)是否正常⼯作。E、 B 阀感温头是否完好。F、系统密封是否漏⽓。G、下灌注管蝶阀安装不正确。10.3⾃动降程序

a)管加热器240 度始终上不去。

b)消毒空⽓280 度波动(可以提⾼⽔环压缩机⽓压或提⾼超⾼温加热器温度，使消毒空⽓在280~290度)。

c)⽔分离器堵塞，循环空⽓中⽔份太重。d)强冷阀Y33 关闭不严。e)热交换阀(Y44)是否正常⼯作。f)下灌注管蝶阀卡死。

g)⽔、电、汽、⽓等外部能源出现异常。10.4LS 或SA温度⽆法达到设定值h)检查主加热器是否达到设定值350 度。

i)LS或SA加热器有故障，电线接头、插头脱落或加热器损坏。10.5 拉纸纸管裂开或断裂j)纸管过⼩，可调整蓝轮。

k)LS或SA封合不好，注意纸路跑偏。l)双氧⽔浸泡过久，可⽤胶带粘贴。

m)下灌注管法兰处⽀撑轮调节过紧(间隙⼩3~4 毫⽶)。n)纸路摩擦⼒或阻⼒过⼤。

o)纸路中部分位置卡死或包材经过的间隙有过⼩现象。

p)⽓⼑安装位置不正确或⽓压太⼩，未能将附着在贴条上的双氧⽔吹⼲。q)管内⽓压太⾼。10.6计量问题10.6.1计量不⾜：

r)检查半成品是否⽓泡过多，如是，暂停杀菌机排奶。s)杀菌机备压低、均质机单向阀磨损严重。

t)下灌注管是否安装正确，浮筒连杆是否脱落，B阀是否完全关闭，蝶阀的开度(30度)是否过⼤。u)轻微的计量不⾜或两个夹⽖计量相差太⼤，可以通过增减容量盒垫⽚实现。v)浮筒重量( 250 毫升：269 正负0.5 克；200 毫升：293 正负0.5 克)是否发⽣变化。w)产品包长度是否变短。

x)纸管成型是否过⼩(中线重叠量6~8 毫⽶)。y)容量盒弹簧是否失去弹性，定位块安装是否正确。10.6.2计量波动⼤：a 、夹⽖容量盒弹簧断裂。b、纸仓内刹车压⼒不均匀。c、均质机物料出⼝压⼒波动⼤。d、灌注管不对中，容量盒打下灌注管。e、容量盒凸轮滚轮单边磨损或轴断裂。f 、下灌注管蝶阀磨损。

g、浮筒不能在下灌注管上⾃由滑动。10.7 成品包内有划伤。a 纵封压⼒轮磨损。b 纵封压⼒弹簧位置不合适。c 上灌注管纸路内⽀撑环表⾯有⽑刺。d 纸仓内包材刹车划伤。e 纸管成型太⼩。f 下灌注管插销问题。10.8成品包有折痕或夹痕。

a、纸管成型过⼤，调整下成型环处蓝轮位置。

b、纸路在双氧⽔槽后跑偏严重，调节纸导滚轮，使包材靠近纸导滚轮的边缘(注意加热区宽窄) .

c、检查上下成型环各滚轮是否转动灵活，滚轮间的间隙不能过⼤(不能超过0.5毫⽶)。10.9封合质量10.9.1 横封不好

A横封脆性⼤，主要表现为：横封较硬和横封内侧PE⽆韧性，调节夹⽖功率，可降低5个单位左右。调节后便仔细检查横封封合质量。

B 横封过热：主要表现为：横封内侧封合会有细⼩颗粒（需要仔细观察），调节、降低夹⽖功率，调节后需要仔细检查封合质量。

C 横封较弱：横封线不明显，在查包时PE 层不易被带起。有时可能没有横封（调节、增⼤夹⽖功率、增⼤后需仔细查包、暂停检查左右扣钩弹簧是否完好）。

d 横封透光，包材铝箔破裂：检查夹⽖功率，检查横封冷却⽔是否通畅，流量（300 升/ ⼩时）是

否正常，超程是否正常（3~5 毫⽶），可增减扣钩垫⽚调节，同⽖的左右超程是否平衡，横封感应棒损坏及胶条⽼化，包材⾃⾝有缺陷。10.10 纵封不好

A、加热区是否⾜够（包材进⼊加热区8 毫⽶）调节加热器或调节纸导滚轮。B、加热温度是否⾜够，调节SA LS加热器温度。

C、风压是否⾜够（LS⽓压1.5~2.5KPA、SA⽓压1.0~2.0KPA ）。

D、LS 封合不好：检查⼩⽩轮完好情况，检查灌注管是否对中，⽤弹簧称检测压⼒轮（⼩⽩轮）的压⼒（35~45N）,以离开相对轮为准。

E、检查包材⾃⾝有⽆缺陷（如⽆铝箔、PE 等）。

F、SA封合不好：检查挤压轮和相对轮的完好程度、安装位置以及之间的压⼒（15~25N）和包材导边滚轮。

G、检查加热区是否残留有胶质。

H、扭管严重，调整上成型环⼿柄，使两边宽窄重叠⼀致。10.11包材跑偏A、包材质量不好。B、包材刹车⼒不均匀。

C、SA挤压轮表⾯不平整，更换挤压轮或轮⾯换⼀⾯或向左右调节。D、纸路张⼒太⼩，晃动。在包材⼤滚轮处塞纸以增加摩擦⼒。E、打印轮调节过紧。

F、纸路中各⽀撑滚轮、导向滚轮有⽆卡死或摩擦。10.12双氧⽔润湿报警

A、是否添加双氧⽔润湿剂或添加⽐例是否正确。B、双氧⽔润湿块与包材接触是否正常。C、双氧⽔润湿轮间隙是否正常（50丝）。

D、双氧⽔润湿块接线端是否脱落或接触是否良好，检查润湿接触线（⽩⾊）。E、双氧⽔润湿轮是否正常，⼿动Q004检查润湿电机故障还是润湿轮卡死。

10.13双氧⽔低液位报警

A、双氧⽔未打进双氧⽔槽，双氧⽔管⼦内进了空⽓，可以将电机关掉，将双氧⽔倒⼊双氧⽔槽，双氧⽔⾃由流下将管⼦填充，再开启双氧⽔电机（限1#、2#包装机）。B、双氧⽔泵密封损坏。

C、双氧⽔槽内泡沫太多，将双氧⽔回流过滤⽹清洗、吹⼲。10.14双氧⽔耗量偏离正常范围

A、挤压轮是否磨损，其轴承是否损坏，更换积压轮。

B、积压轮两端的弹簧⼒是否平衡及均匀（25N），以挤压轮刚离开相对轮为准。10.15⾼频报警

A、检查⾼频报警发⽣器报警情况作出判断，⼀般为负载报警，检查同轴电缆线、变压器、TS加热棒。若为其他报警需通知电⼯或⼯程师协助。10.16 电机过载报警

A、双氧⽔电机过载，检查其是否运转正常。B、主马达过载，主要检查夹⽖部位是否有异常情况。10.17 ⽣产时喷淋未关闭

A、检查电磁阀Y31 是否复位或阀芯损坏。10.18 中央润滑油报警A、及时添加中央润滑油。

B、检查各油管，特别是⼤油管是否脱落。

C、油管内有空⽓，需拔掉部分油管接头进⾏⼿动润滑排⽓。10.19 夹⽖切⼑不能复位

A、检查切⼑弹簧是否断裂，弹簧是否过短——加垫⽚。B、排压⼒油，检查增压杯油是否⾜够。C、检查、⼿动电磁阀（Y61、Y62）是否动作。D、切⼑是否在⼑座内被异物卡死。

E、切⼑活塞是否灵活复位，拆下油腔清洗活塞吹⼲装回。10.20 夹⽖空响A、排压⼒油和空⽓。

B、增压杯是否⼯作正常，检查增压杯内膜⽚是否磨损。C、更换增压杯内压⼒油。10.21 成品包有折⾓

A、灌注管是否对中（以校正好的容量盒中线为基准）。

B、调整管⽀撑轮（在灌注管对中的前提下，两滚轮与灌注管法兰间隙为3~4 毫⽶）。C、调整纸路张⼒，调整纸仓内刹车或在⼤滚轮处塞纸增加摩擦⼒。D、检查容量盒是否对中及倒⾓。

E、检查纸管是否成型过⼤，调节下成型环处蓝轮位置。10.22 灌奶掉程序

A、A阀未打开，检查A阀⽓管是否漏⽓，检查A阀电磁阀。10.23蒸汽温度低（0.2~0.3MPA）A、锅炉房蒸汽压⼒低。

B、调整减压阀前截⽌阀开启量（减压阀（螺杆）调节：向下调压⼒增⼤，向上调压⼒减少）C、减压阀故障（通知机修⼈员）。

D、蒸汽阀的疏⽔阀坏掉，关闭蒸汽，拆下疏⽔阀检查双⾦属⽚是否损坏或堵塞。10.24升温缓慢

A、检查主加热器温度是否达到设定值（350度），可以适当调⾼主加热器设定温度。B、检查⽔环压缩机⽓压（45~65KPA是否正常，可以通过溢流阀适当调⾼⽓压。C、热空⽓流通管路中有⽔，检查电磁阀Y32是否⼯作正常。D、主加热器缺相。

E、检查各管路是否漏⽓，检查B阀是否开启到位，压缩空⽓管是否漏⽓。F、下灌注管蝶阀安装不正确。10.25 甩包、粘包

A、检查夹⽖冷却⽔是否堵塞，⽔流量是否正常。B、横封胶条是否⽼化，予以更换。