1.1.1 预埋地脚螺栓
1.1.1.1 地脚螺栓加工
1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙平均、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝平均、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必需契合设计、契合规范要求。
3、螺栓加工终了、进施工现场前必需由资料员和检验员停止100%自检，反省螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度能否契合设计要求。
4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放划一，堆放进程中做好相应的维护措施，防止螺纹段磕碰形成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。
5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。
1.1.1.2 技术预备
1、搜集、预备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
2、组织项目人员仔细学习有关的规范、规程、规则，在施工的进程中做到有据可依。
3、施工前仔细审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中能够碰到的效果在施工前处置，提早确定施工中存在的难点及需求重点留意的中央，做到目的明白，重点突出。
4、详细需求熟习的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。任务难点其留意的中央有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员停止方案
交底；项目经理对工程局部包队长，班组长停止交底；分包队长对班组长，员工停止交底。
1.1.1.3 钢制模板制造
依据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其本卷须知： 1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制造，板必需校平面度<1mm，假定板厚度不够，那么周围用Ø12mm钢筋焊接，增强模板钢性。
3、模板孔尺寸ØD+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求<1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必需醒目。
4、单块模板总重量<50斤，便于预埋工人操作；关于螺栓预埋轴数较多的可以多制造一付模板，提高预埋效率。
1.1.1.4 资料预备
1、依据施工图纸及施工进度要求，提早五天提出分区、分段螺栓方案单，视实践状况组织螺栓分批进场，当天没预埋完的螺栓及工具应及时放回活动板房。
2、资料、工具、螺栓、进场，钢制模板也随螺栓一同进场。
1.1.1.5 施工预埋人员装备
为确保地脚螺栓预埋任务顺利停止，我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人专门担任停止预埋。在整个预埋进程中合计4个预埋班组区分担任各钢结构厂房，每个班组需求施工员1名、质检员1名、钢筋工2名、木工1、电焊工2名、预埋配合人员4～8名，视实践状况对当天停止预埋的人员调整，依据地脚螺栓的预埋要求需经纬仪1台、水准仪1台用于定位、操平。
1.1.1.6 预埋
1、将井字梯固定土建模板与空中的衔接，便于人员平安经过。
2、每轴详细螺栓规格按设计要求预埋，将需求预埋的螺栓装于钢制模板对应的位置，留意装置地脚螺栓进程中不能磕碰螺纹段，任务人员不能脚踩钢制模板，防止模板跑偏，用螺母固定地脚螺栓，地脚螺栓顶部必需高于固定螺母，这样便于水平标高调整。
3、全部螺栓装好后取其中一左上角或右上角螺栓作为水平标高基准，用螺母固定，以此螺栓标高为基准再用水平尺停止调整其它螺栓的水平度，普通先校四角落的四根地脚螺栓，再停止较中间的地脚螺栓，采用交叉调整方法，屡次复合确保一切的螺栓都在一个水平面。
4、在校地脚螺栓水平标高平面度时同时必需保证螺栓的垂直度，经过卷尺测量螺栓的中心距作为螺栓垂直度的检测方法，中心距误差不差过±1.0mm，再用垂直钢尺校正，以钢尺校正为基准。
5、水平度、垂直度调整好后再停止焊接固定，用车间剩余4#--6#角铁或许土建的废钢筋头直径Ø10-Ø14左右作为焊接固定地脚螺栓的资料，提高资料运用率。首先运用钢筋焊固定于扎制钢筋处，再目测反省看螺栓能否垂直，不垂直再较正，校正后再用角铁固定螺栓的底面防止下沉，焊接采用交叉固定，起增强作用，焊接固定由底面往上焊接，便于焊接人员操作，通常焊接只留一人，其他人员可以下一模板继续做预埋任务。
6、依照顺序对曾经放样的模板停止预埋地脚螺栓，关于需求屡次放样必需重复复核放样线，这样才干保证放样的准确性。
7、放样预埋完成需停止轴线和标高复检，对不合格的预埋件应同相关单位协同处置方案，以保证钢结构体系的精度。依规范规则；
（1）一组螺栓群内恣意两螺栓之中心距离差不得超越3mm。 （2）相邻这两组螺栓群，其中心至中心距离不得超越6mm。
（3）数组螺栓群，沿柱中心线之累积误差，每100尺不得超越6mm， （4）但累计差不得超越2mm。
（5）柱之柱中心线系指沿柱心方向现场螺栓实践装置完成这中心线。
（6）任一组螺栓群，其中心线距离柱中心线这允许误差，不得超越6mm。
1.1.1.7 预埋螺栓一次浇捣砼
1、待全部螺栓预埋完成，工程项目经理必需通知市/区质检站、树立单位、监理工程师停止现场一致验收，待验收合格方可停止浇捣，其任务由土建方完成。
2、预备工具：振捣器，水平标高固定工具。
3、混泥土公用车下料口对准短柱模板口，倒三分之一砼时中止下料，停止振捣，振捣顺序：先把砼堆在一同的堆平，再四角落振结实，最后使混凝土在模板里结实、平均，整个短柱混凝土分三次振捣完成。
4、水平标高，由螺栓顶部测量一尺寸至浇捣砼水平面高度为准，要对图纸停止深入了解，地脚螺栓有种类其高度不一样。
1.1.1.7.1 施工本卷须知：
1、振捣员工不允许用脚直接踩螺栓和外部钢筋，防止地脚螺栓倾斜。 2、遇下雨必需运用膜盖住已浇捣砼。
3、振捣普通间距30-50cm为宜，实行〝三不靠原那么〞一指振捣时不要碰到模板，二指振捣时不要碰到钢筋和模板件，三指在模板附件振捣时应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处就配合运用铁钎捣实。
4、浇捣砼时地脚螺栓装置队必需要有人员参与，防止地脚螺栓尺寸跑位、倾斜，落偏移、不垂直必需立刻校正。
5、浇捣完成三至四小时后按图纸要求有抗剪键槽的必需停止挖抗剪键槽，槽尺寸深度、宽度单边大于50-80mm即可，保证其挖抗剪槽的准确性。
6、混凝土养护期普通是24小时前方可拆模板，7天后通知市/区质检站、树立单位、监理验收合格前方可停止钢柱吊装等后续任务。
7、浇捣砼完成后的7天内必需停止对短柱停止浇水养护，第1至第3天每天共6次浇水养护任务，上午、下午各3次在任务时间内合理布置时间停止浇水，第4天到第7天每天4次，上午、下午各2次合理布置停止浇水。
1.1.1.7.2 地脚螺栓二次浇捣砼任务步骤：
1、二次浇捣前提任务：主构件如钢柱、钢梁、吊车梁曾经装置终了，钢柱垂直度、水平度等工程装置队外部曾经调整检验终了，偏向必需在GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范内，地脚螺母终紧，钢柱钢梁衔接点终紧。
2、契合上述条件后由施工单位通知市/区质检站、树立单位、监理工程师停止现场验收，验收合格前方可停止二次浇捣任务，其任务由土建方完成。
3、二次浇捣高度、混凝土强度等级、资料要求依据设计院规则执行。 4、把柱底板清算洁净，对柱底板底面停止清扫，对有积水需停止抽洁净。 5、将混凝土倒置于模板垫层并接近短柱旁边，实行人工操作将混凝土灌入柱底板抗剪键处，填入和夯实任务同步停止，由里往外填土夯实，运用振捣方法，依实践状况而定，由于此次设计二次浇捣高度为50mm，所以不利于振捣，只能实行人工夯实。
6、在停止二次浇捣前做好模板，将模板装置于上步完成的短柱，外圈固定用角钢固定，并两端用M10螺栓固定，必要的外层还必需用垫木撑住。
7、整个浇捣任务从里到外，并逐层夯实，外表层必需修平整，美观。 8、模板必需24小时前方可拆。
9、浇捣完成7天必需停止浇水任务，详细分工如下：第1天—第3天每天浇水6次，合理平均分配距离时间的同时上午、下午各3次；第4天—第7天每天浇水4次，合理平均分配距离时间的同时上午、下午各2次。
1.1.2 钢结构制做
1.1.2.1 加工分段分段
在思索并结合了原资料规格、运输的各种限制以及最终装置方案的基础上，思索能否分段和如何停止分段。
1、工厂起重吊装设备的才干；
2、工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等；
3、结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置； 4、分段接口的做法〔切口及坡口〕； 5、分段衔接的板件设置；
6、现场吊装分段的拆分原那么：立拼或卧拼确实定、分段接口的做法，以防止仰焊。
1.1.2.2 钢结构通用制造工艺措施
1.1.2.2.1 钢材矫正
1、对要停止加工的钢材，应在加工前反省其有无对制造有害的变形〔如局部下绕弯曲等〕。
2、依据实践状况采用机械冷矫正或用加热〔线加热，点加热〕矫正。当采用热矫正时，应留意其热校正加热温度不超越820℃，矫正进程中严禁用水冷却。
3、碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应停止冷矫正。
4、矫正后的钢材外表，不应有清楚的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏向的1/2。
5、钢材矫正后的允许偏向应契合«钢结构工程施工质量验收规范»7.3.5条款的规则。
1.1.2.2.2 放样
1、放样、切割、制造、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必需经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺〔100m〕为基准，并附有修订尺寸，以便与监理及装置单位核对。
2、一切构件应依照细化设计图纸及制造工艺的要求，停止手工1：1缩小样或计算机的模拟放样，核定一切构件的几何尺寸。如发现过失需求更改，必需取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得私自修正，放样检验合格后，按工艺要求制造必要
的角度、槽口、制造样板和胎架样板。
3、划线公差要求：基准线，孔距位置---允许偏向≤0.5mm零件外形尺寸---允许偏向≤0.5mm
4、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得运用凿子一类的工具，大批的样冲标志其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永世性的划线痕迹。
1.1.2.2.3 原资料对接
1.1.2.2.3.1 板材对接
坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨显露良好金属光泽，一切切割缺陷应修整合格前方允许停止组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤2mm；。对接焊缝焊后24小时停止100%UT检测，焊接质量等级一级。 1.1.2.2.3.2 型钢的对接
需求焊透，并停止探伤。接长段大于≥500mm，且错开左近的节点板及孔群100mm。焊缝视装置状况而定能否磨平。
板制钢梁原那么上由整块板下料。假定允许对接，那么在梁的上下翼板在梁端1/3范围内防止对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且区分对接后才干组装成型。
1.1.2.2.4 切割和刨削加工
切割前应肃清母材外表的油污、铁锈和潮气；切割后气割外表应润滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。放样切割流程
1.1.2.2.5 坡口加工
1〕构件的坡口加工，采用自动〔半自动〕火焰切割机或铣边机加工。坡口方式
应契合焊接规范图要求。
2〕坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应肃清洁净，并应除锈显露良好金属光泽。除锈可采用砂轮打磨及抛丸停止处置。
1.1.2.2.6 焊接
1〕组装前先反省组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等能否契合图纸和工艺要求，确认后才干停止装配。
2〕组装用的平台和胎架应契合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，阅历收后才干运用。
3〕构件组装要依照工艺流程停止，板制H型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清算洁净。劲板的装配处应将松懈的氧化皮清算洁净。
4〕关于在组装后无法停止涂装的隐蔽面，应事前清算外表并刷上油漆。 5〕构件组装终了后应停止自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，假定在检验中发现效果，应及时向上反映，待处置方法确定后停止修缮和矫正。
1.1.2.2.7 构件组装精度
1、T形接头间隙：e≤1.5
2、搭接接头的间隙e长度△L：e≤1.5；L：±5.0 3、对接接头错位e：e≤T/10且≤3.0
4、对接接头的间隙e〔无衬垫板时〕：-1.0≤e≤1.0 5、根部启齿间隙△α〔背部加衬垫板〕
埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0；手工焊、半自动气保焊：-2.0≤△α 6、隔板与梁翼缘的错位e：
Bt≥Ct时：Bt≤20e≤Ct/2；Bt＞20e≤4.0 Bt＜Ct时：Bt≤20e≤Bt/4；Bt＞20e≤5.0
7、组合H的外形：2.0≤△b≤+2.0；-2.0≤△h≤+2.0 8、焊接组装件端部偏向α：-2.0≤α≤+2.0
9、型钢错位：△≤1.0〔衔接处〕；△≤2.0〔其他处〕 10、H钢腹板偏移e：e≤2mm 11、H钢翼板的角变形： 衔接处：e≤b/100且≤1mm 非衔接处：e≤2b/100且≤2mm
12、腹板的弯曲：e1≤H/150且e1≤4mm；e2≤B/150且e2≤4mm
1.1.2.2.8 矫正
1、机械矫正：普通应在常温下用机械设备停止，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，外表上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。
2、火焰矫正：火焰矫正是资料的被加热温度约为850℃〔Q345资料〕，冷却时不可用水激冷。热加工时在赤热形状〔900—1000℃〕下停止，温度下降到800℃之前完毕加工，避开蓝脆区〔200—400℃〕。热矫正时应留意不能损伤母材。
1.1.2.2.9 制孔
1〕高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；
2〕地脚锚栓孔采用划线后摇臂钻床加工，划线孔位偏向控制在0.5mm以内，孔心用样冲标识，并应标明孔径大小，划线后必需对划线停止反省确认合格前方允许加工。
3〕钻孔后应清算孔周围的毛刺、飞边。
1.1.2.2.10 高强度螺栓衔接板摩擦面的加工
1、参数选择：小型喷砂机；丸料采用1～1.5mm的高硬度矿砂；用于喷砂的空气紧缩机的容量为6-20立方米/分，放射力在0.5MPA以上。
2、加工进程：放射操作时：放射角为90°±45°，放射距离100-300为宜，行进速度不宜过快，应留意构件反面死角部位的除绣。抗滑移摩擦系数需到达0.45
〔Q235〕、0.50〔Q345〕以上对采用的磨料必需在包装袋上贴标签加以区分，防止磨料混杂加工处置后的摩擦面，应采用塑料薄膜包裹，以防止油污和损伤。
3、检验：摩擦面处置之后，在高强螺栓衔接的钢结构施工前，应对钢结构外表的抗滑移系数停止复验，保证高强度螺栓的施工质量，每2000t为一批，少于2000t按一批计，在工厂处置的摩擦面试件为三组，作为自检，构件出厂时摩擦面试件要有三组，作为工地复验，抗滑移系数实验的最小值应大于或等于设计规则。抗滑移系数实验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、同一摩擦面处置方法、同批制造、相反运输条件、相反条件寄存，同一功用等级的高强度螺栓。
1.1.2.2.11 H型钢加工制造工艺
1.1.2.2.11.1 零件下料
1〕零件下料采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机停止加工； 2〕型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规那么件采用数控切割机停止下料；
3〕H型钢的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量，预备车间下料时按工艺要求加放余量。 1.1.2.2.11.2 H型钢组立
1〕型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架停止组立，定位焊采用气保焊，其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，散布位置为距离端头20mm。
2〕H型钢在停止组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边在1mm以内； 1.1.2.2.11.2.1 H型钢的焊接
H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置〝T〞形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除；
1.1.2.2.11.2.2 H型钢的矫正
1〕当翼板厚度在28mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机停止矫正； 2〕当翼板厚度在55mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机停止矫正； 3〕当翼板厚度≥55mm，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正；矫正后的外表，不应有清楚的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。 1.1.2.2.11.2.3 H型钢的端头下料
1〕当H型钢截面高度在1m以下的规那么断面时，采用AMADA或Peddinghaus型钢加工流水线上锯切下料；
2〕当H型钢截面高度≥1m的规那么断面时采用半自动切割机停止下料； 1.1.2.2.11.2.4 H型钢的钻孔
1〕对翼板宽度≤450mm，截面高度≤1000mm的H型钢可应用流水线停止孔加工；
2〕对截面高度＞1000mm的钢梁，孔加工方式采用摇臂钻停止加工； 1.1.2.2.11.2.5 H型钢的装配
1〕零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸曾经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无，核看待装配的H型钢本体的编号、规格等，确认局部的补修及弯扭变形均已调整终了；零件在组装时必需先肃清被焊部位及坡口两侧50mm的铁锈、熔渣、油漆和水分等杂物；
2〕将H型钢本体放置在装配平台上；依据各部件在图纸上的位置尺寸，应用石笔在钢构件本体上停止划线，其位置线包括中心线、基准线及位置线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条明晰、准确，防止因线条模糊而形成尺寸偏向。
1.1.3 钢结构涂装及运输
1.1.3.1 钢结构涂装工艺
1.1.3.1.1 钢结构外表处置
外表处置的主要内容主要包括节点的喷砂；H型钢构件的抛丸和喷砂；钢板的抛丸或喷砂等；
1、外表处置前，处置好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的运用中将招致涂层的提早失效；钢构件除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装；
2、外表处置，常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和放射外表处置等；
3、外表处置后，肃清金属外表的灰尘等余物；钢构件应无机械损伤和不超越规范GB50205，DBJ-216-95的变形；焊接件的焊缝应平整，不允许有焊瘤和焊接飞溅物；装置焊缝接口处，各留出50mm用胶布贴封，暂不涂装；
1.1.3.1.2 钢结构防腐
为确保施工质量，一切构件资料，在切割下料前均应先停止冲砂除锈，到达设计要求，喷砂除锈应到达Sa2.5级规范«涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级»〔GB8923〕，粗糙度到达30～75μm，喷砂后5小时内立刻喷防锈底漆，油漆种类及漆膜厚度要求依据设计文件确定。
1.1.3.1.3 钢结构油漆涂装工艺
1、涂装方法：本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的状况下采用刷涂施工。施工进程中要留意：第一道底漆制止用辊涂方式施工。
2、预涂：在每一遍通涂之前，必需对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件停止预涂。
预涂运用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷停止施工。在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件停止维护。
3、涂装顺序：按设计要求的顺序停止施工。即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。要求喷铝的那么先电弧喷铝、再涂中间漆、最后涂面漆。
1.1.3.1.4 防腐涂装质量保证措施
1、环境：涂装前，除了底材或前道涂层的外表要清洁、枯燥外，还要留意底材温度要高于露点温度3℃以上；此外，应在相对湿度低于85％的状况下可以停止施工。除锈合格后应停止涂刷防锈底漆，相对湿度不大于65％时，除锈后应在8小时内涂装完底漆，相对湿度为65－85％，应在除锈后4小时内完成底漆涂装。
2、距离时间：一道漆涂装终了后，在停止下道漆涂装之前，一定要确认能否已到达规则的涂装距离时间，否那么就不能停止涂装。假设在过了最长涂装距离时间以后再停止涂装，那么应该用细砂纸将前道漆打毛后，并肃清尘土、杂质以后再停止涂装。
3、涂层膜厚检测：施工各道油漆时，要留意漆膜平均，并到达规则的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。
4、检测方法：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触究竟材，然后取出测厚仪读取数值。
5、膜厚控制原那么：喷涂应平均，完工后的干膜厚度应到达2个85％。 6、外观检验：涂层平均，无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂物现象。
1.1.3.1.5 构件标识
〔1〕标志
1〕中心线标志，1米标高线标志。
2〕三角形标志为边长50mm的等边三角形，其外部填充颜色为白色。 3〕中心线标志及标高线标志中的三角形标志与冲眼之间的相对位置关系。 〔2〕钢梁的构件标识
1〕在距H钢梁左端500mm的腹板上喷上工程称号和构件编号，假设起拱应标明顶面。
2〕一切标志文字的颜色均为白色，可应用白色油漆。检验目的为油漆颜色。 3〕对构件的标识，在停止成品终检时，必需停止100%反省，确保各项标志〔样冲眼、文字标志等〕都已正确标注。
1.1.3.2 钢结构运输
1.1.3.2.1 运输分类
第一类构件：单个在2.8×3.2×17米尺寸限制范围内的单根构件〔包括钢梁等〕。采用捆装，适用于钢梁，每捆重量不宜大于15吨。
第二类构件：主要包括节点衔接耳板、需求工厂代加工的现场定位靠板、制造范围内的螺栓和需有制造厂提供的油漆等其他资料。
采用包装箱包装，适用于外形尺寸较小、重量较轻、易流失的构件，如衔接件、螺栓或规范件等包装依据装置顺序、分单元配套停止包装；装箱构件在箱内应陈列划一、紧凑、稳妥结实，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充溢度不得小于80%。
1.1.3.2.2 运输中成品维护
工程消费进程中，制造、运输等均需制定详细的成品、半成品维护措施，防止变形及外表油漆破坏等，因此制定以下成品维护措施。
1、成品必需堆放在车间中的指定位置。
2、成品在放置时，在构件下安排一定数量的垫木，制止构件直接与空中接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需求堆叠放置的时分，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。
3、构件放置好后，在其周围放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤工程构件。
4、在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以防止损伤成品外表和破坏油漆。 5、构件与构件间必需放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输进程中构件因碰撞而损坏。
6、在整个运输进程中为防止涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性资料衬垫维护。
7、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳停止绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳。
1.1.3.3 构件现场交验
1、钢结构产品运抵到装置地后依据发货清单及有关质量规范停止产品的交货及验收；
2、派专人在装置地担任交货及验出任务；
3、交货任务由我公司和定做方的专职人员共同停止交货及验出任务； 4、包装件〔箱包装、捆包装、框架包装〕开箱清点时由双方人员一同停止； 5、交货依据：依据开出的〝产品发货清单〞和图纸；
6、交货产品在称号、标志、数量、规格等和发货清单相符并双方确认并交接理。
1.1.4 钢结构装置
1.1.4.1 钢结构现场装置总体思绪
1、本钢结构工程为轻钢门式刚架结构。本工程装置工期紧，因此在规则工期内完成钢结构装置将成为本工程重点。
2、钢柱、钢梁及此构件吊装是重点。现场吊装要处置好吊装机械选择，吊点设置防止构件发生面内及面外破坏；次构件吊装效率不高而且吊装次数多。
3、由于运输条件的限制，钢柱、钢梁按结构分段在工厂制造，运输至现场停止空中对接成吊装单元，再行吊装。
1.1.4.2 钢结构装置总体流程
〔1〕钢柱采用旋转法停止吊装
钢柱运输到装置位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，拔出基础，并经过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。〔注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与空中发作摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆盘旋的圆弧上〕。
〔2〕钢梁拼装全体吊装
钢梁在工厂停止分段制造，运输至现场后停止拼装，按结构方式及吊机功用停止思索，将钢梁拼装成吊装单元后再停止全体吊装。
〔3〕装置顺序
先停止同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成动摇的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装终了后，停止相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件衔接就位，以确保尽早构成动摇的空间受力体系。
1.1.4.3 钢结构装置前预备
1.1.4.3.1 钢结构暂时堆场及周边场地硬化和排水
施工现场的构件暂时堆场设在指定的位置，在空中上铺设木方，增加钢构件堆放时发生变形。构件堆放时留意排水方向，不要阻碍空中排水。
1.1.4.3.2 钢结构进场验收
钢构件、资料验收的主要目的是将清点构件的数量并将能够存在缺陷的构件在空中停止处置，使得存在质量效果的构件不进入装置流程。
钢构件进场后，按货运单反省所到构件的数量及编号能否相符，发现效果应及时在回单上说明并反应制造工厂，以便工厂改换补齐构件。按设计图纸、规范及制造厂
质检报告单，对构件的质量停止验收反省，做好反省记载。为使不合格构件能在厂内及时修正，确保施工进度，也可直接进厂反省。主要反省构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。反省用计量用具和规范应事前一致。经核对无误，并对构件质量反省合格后，方可确认签字，并做好反省记载。
关于制造超越规范误差或运输中变形、遭到损伤的构件应送回制造工厂停止返修。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸反省，质量控制重点在构件制造工厂。
1.1.4.3.3 构件堆放层次、顺序及原那么
〔1〕构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类停止堆放，其中屋架梁单层堆放。
〔2〕构件堆放时应依照便于装置的顺序停止堆放，即先装置的构件堆放在下层或许便于吊装的中央。
〔3〕构件堆放时一定要留意把构件的编号或许标识露在外面或许便于检查的方向。
〔4〕各段钢结构施工时，同时停止土建施工，并交叉其它各工种施工，在钢构件、资料进场时间和堆放场地布置时应统筹各方。
〔5〕一切构件堆放场地均按现场实践状况停止布置，按规范规则停止平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便增加构件堆放变形；钢构件堆放场地依照施工区作业停顿状况停止分阶段布置调整。
〔6〕每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。
1.1.4.3.4 构件标识
本工程构件单一，类型和规格各异，为了保证加工厂及现场二者之间的一致，必需准确地给每个构件停止编号，并依照一定的规那么和顺序停止堆放和装置，才干保证钢结构构件装置有条不紊的停止。
1.1.4.4 钢结构现场装置
1.1.4.4.1 钢柱装置
1.1.4.4.1.1 钢柱装置前的预备
1、吊装前彻底肃清柱基础及周围的渣滓、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并肃清尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱装置的纵横十字线。
2、预埋螺栓复核的主要项目为：轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。 3、清算螺栓螺纹的维护膜，对螺纹的状况停止反省。 4、测量基础混凝土顶面的标高，预备好不同厚度的铁垫块。 5、预备好钢柱吊装用的暂时爬梯、操作平台等。 1.1.4.4.1.2 钢柱吊点的选择
依据钢柱的外形、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重才干，决议采用6X37+1互捻制钢丝绳停止吊装。 1.1.4.4.1.3 吊装方法
首根钢柱起吊应选择有柱间支撑位置处，第一根钢柱起吊后应在其四个方向面拉设揽风绳确保单根构件的垂直动摇，然后起吊第二根钢柱，起立后及时衔接两根钢柱间的支撑件，待其动摇后可逐轴装置其它钢柱，每起吊一根钢柱需及时与前一根钢柱衔接压杆，提高同一轴线内的全体动摇性。 1.1.4.4.1.4 钢柱校正
1.1.4.4.1.4.1 柱基标高调整
依据钢柱的实践长度、柱底的平整度、柱顶距柱底部的距离来决议基础标高的调整数值。
吊装前先测量柱顶面到钢柱底板的距离，然后依据此距离确定钢柱柱脚垫板的放
置厚度。
1.1.4.4.1.4.2 纵横十字线的对准
在钢柱装置前，用经纬仪在基础下面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。
在钢柱装置时，起重机不脱钩的状况下，渐渐下落钢柱，使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。 1.1.4.4.1.4.3 柱身垂直度的校正
在钢柱的纵横十字线的延伸线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，停止垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15°。采用钢锲或松紧缆风绳停止校正，校正终了后，松开缆风绳不受力，再停止复校调整： 1.1.4.4.1.5 撑系统的装置
装置第一榀钢架后，采用揽风绳停止固定，装置好第二榀钢架后，用揽风绳固定后，立刻采用吊机停止钢架之间的支撑系统及檩条的装置。 1.1.4.4.1.6 钢架的校正
钢架的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，屋架挠度的测量校正等。
1.1.4.4.2 屋面次结构的装置
为提高屋面次结构装置的灵敏性及施工效率，次构件可应用汽车吊吊成小件吊至屋面暂时摆放，便于工人取材装置。
檩条拉条装置时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆。装置应从屋面檐口末尾停止装置，没一道拉条装置均应拉紧，同时装置后应随时停止测量调整。
1.1.4.5 主结构施工平安说明
1.1.4.5.1 路途要求
1〕宽度大于6米 2〕地耐力大于150KN/M2 3〕场内无积水
4〕确保货车及吊车停放平衡。防止陷车引发车体倾覆
1.1.4.5.2 构件放置
要求放置动摇，且有支撑固定。
1.1.4.5.3 吊装要求
1〕指挥到位、正确，设置警戒线。 2〕钢构捆绑，垫木方，系点正确。 3〕设笼式梯。拧紧螺栓。
4〕每榀全数延续设置平安绳，随屋架同时起吊。锚固结实牢靠。 5〕设置平安生命线。
6〕主次结构装置进程中，平安带一定挂在身后有效的位置上，随时挂好；平安帽正确佩戴。
7〕制止爬钢柱、檩条上下。制止不系平安带从屋架下行走。 9〕缆风绳对称设置合理，到达要求，锚固点牢靠，钢绳松紧适宜。
1.1.4.5.4 环境要求
1〕雨天、微风制止作业。
2〕钢构吊装、檩条装置下方制止任何作业。
1.1.5 高强螺栓装置
1.1.5.1 技术要求
本工程所采用的摩擦型高强螺栓，衔接面摩擦系数必需契合设计要求。 吊装前关于摩擦面的油污、尘土、浮锈要停止肃清，要求摩擦面坚持枯燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。假定有的话，需用钢丝刷及时肃清，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后运用紧缩空气吹净，枯燥前方能停止作业。
高强螺栓的方式、规格和技术要求必需契合设计要求和有关规则，高强螺栓必需经实验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，契合规则时方准运用。
1.1.5.2 高强螺栓进场检验与保管
1.1.5.2.1 高强螺栓保管要求
1、高强螺栓衔接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必需配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具有防水、密封的功用。
2、在运输、保管及运用进程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁运用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。
3、高强螺栓入库应按规则分类寄存，防雨、防潮。螺纹损伤时不得运用。螺栓、螺母及垫圈有锈蚀时应抽样反省紧固力，满足前方能运用。
4、运用前尽能够不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出局部螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。
5、高强螺栓衔接副在装置运用时，工地应按当天方案运用的规格数量支付，当天装置剩余的高强螺栓应送回仓库保管。
6、螺栓不得被泥土、油污沾染，一直坚持洁净、枯燥形状。运用进程中如发现异常应立刻中止施工，经反省确认无误后再停止施工。
7、高强螺栓衔接副的保管时间不应超越6个月，超越保管时间后再运用必需按
要求再次停止扭矩系数实验或紧固轴力实验，检验合格前方可运用。
1.1.5.2.2 高强螺栓功用检验
〔1〕本工程所运用的螺栓均应按设计及规范要求选用其资料和规格，保证其功用契合要求。
〔2〕高强度螺栓衔接副应停止扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数实验，实验用螺栓衔接副应在施工现场待装置的螺栓批中随机抽取。每套衔接副只应做一次实验，不得重复运用。在停止衔接副扭矩系数实验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内。
〔3〕高强螺栓和衔接副的额外荷载及螺母和垫圈的硬度实验，应在工厂停止；衔接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参与，在工厂确定。
1.1.5.2.3 高强螺栓装置步骤
高强螺栓衔接在施工前应对衔接副实物和摩擦面停止检验和复检，合格后才干进入装置施工。螺栓装置分两个步骤停止：
第一步，吊装钢构件，用暂时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为暂时螺栓运用，暂时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；
第二步，高强螺栓交流暂时螺栓紧固。
高强螺栓紧固必需分两次停止，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的50～80%。第二次为终拧，终拧紧固到规范预拉力，偏向不大于±10%。正常状况下采用公用的电动扳手停止终拧。一般不能用公用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧完毕后，反省漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐一敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应改换。反省时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏向不得大于±10%，已终拧合格的做出标志，以免混杂。
1.1.5.2.4 接触面缝隙超规的处置
高强螺栓装置时应肃清摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。装置时应留意衔接板能否严密贴合，对因钢板厚度偏向或制造误差形成的接触面间隙，按以下方法停止处置。
1、间隙大小1mm以下：不作处置。
2、间隙大小3mm以下：将高出的一侧磨成1：5的缓度，使间距小于1.0mm。 3、间隙大小3mm以上：加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超越二层，垫板材质和摩擦面处置方法应与构件相反。
1.1.5.2.5 装置时本卷须知
1、高强螺栓的穿入应在结构中心调整后停止，其穿入方向应以施工方便为准，力图方向分歧。
2、装置时留意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。 3、装置时严厉控制高强螺栓长度，防止由于以长代短或以短代长而形成的强度不够、螺栓混乱状况。终拧完毕后要保证有2～3个丝扣露在螺母外圈。
4、同一高强螺栓初拧和终拧的时间距离，要求不得超越一天。且初拧终拧都得做出标志。
5、雨天不得停止高强螺栓装置，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要留意气候变化对高强螺栓的影响。
6、高强螺栓装置应能自在穿入孔，一般螺栓孔不能自在穿入时，可用铰刀或锉刀停止扩孔处置，但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，其周围可自在穿入的螺栓必需拧紧，扩孔发生的毛刺等应肃清洁净，严禁气焊扩孔或强行拔出高强螺栓。
7、当大局部不能自在穿入时，可先将装置螺栓穿入，可自在经过的螺栓孔拧紧后再将不能自在经过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。
1.1.5.2.6 高强螺栓装置施工反省
1、指派专业质检员依照规范要求对整个高强螺栓装置任务的完成状况停止仔细反省，将检验结果记载在检验报告中，反省报告送到项目质量担任人处审批。
2、假设检验时发现螺栓紧固强度未到达要求，那么需求反省拧固该螺栓所运用的板手的拧固力矩〔力矩的变化幅度在10%以下视为合格〕。
3、高强螺栓装置反省在终拧1h以后、24h之前完成。
1.1.5.2.7 高强螺栓检测
1、本工程所用螺栓均应按设计及规范要求选用其资料和规格，保证其功用契合要求。
2、衔接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数实验制造单位在工厂停止。同时由制造厂按规范提供试件，装置单位在现场停止摩擦面的抗滑移系数实验。
3、衔接副复验用的螺栓应在施工现场待装置的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套衔接副停止复验。
4、衔接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计停止测试。
5、实验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量用具，应在实验行停止标定，其误差不得超越2%。
1.1.6 钢结构现场涂装施工
本工程钢结构现场涂装施工主要包括钢结构防腐修补与面漆涂装。
1.1.6.1 防腐涂装规划
钢结构构件除埋入混凝土中的钢构件、箱型及钢管截面内的封锁区、地脚螺栓和底板板底、焊接部位、高强螺栓衔接部位等不在制造厂涂装外，其他部位均在制造厂内完成底漆、中间漆涂装，一切构件面漆待钢构件装置后停止涂装。操作人员在作业
前填写«涂装作业央求单»，并经同意前方可停止涂装作业。
1.1.6.2 油漆补涂部位
钢结构构件因运输进程和现场装置缘由，会形成构件涂层破损，所以，在钢构件装置前和装置后需对构件破损涂层停止现场防腐修补。修补之后才干停止面漆涂装。
现场焊接焊缝〔包在混凝土中的构件除外〕，现场运输及装置进程中破损的部位，高强螺栓衔接节点，地脚锚栓外露部位，补涂内容为底漆、中间漆。
1.1.6.3 防腐涂装顺序
在钢构件装置进程中，随各层结构逐渐施工完成，以层划分施工区域，从下至上依次交叉停止现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面上从中间向两边方向停止涂装。
1.1.6.4 施工工艺
1、涂装资料要求：现场补涂的油漆与制造厂运用的油漆相反，由制造厂一致提供，随钢构件分批进场。
2、外表处置：采用电动、风开工具等将构件外表的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底肃清洁净。
3、涂装环境要求：
〔1〕涂装前，除了底材或前道涂层的外表要清洁、枯燥外，还要留意底材温度要高于露点温度3℃以上。此外，应在相对湿度低于85％的状况下可以停止施工。
〔2〕经处置的钢结构基层，应及时涂刷底漆，距离时间不应超越5小时。 〔3〕一道漆涂装终了后，在停止下道漆涂装之前，一定要确认能否已到达规则的涂装距离时间，否那么就不能停止涂装。
4、涂装距离时间：假设在过了最长涂装距离时间以后再停止涂装，那么应该用细砂纸将前道漆打毛后，并肃清尘土、杂质以后再停止涂装。
5、涂装要求：在每一遍通涂之前，必需对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件停止
预涂。
1.1.6.5 涂层检测
1、反省工具：漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。
2、检测方法：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触究竟材，然后取出测厚仪读取数值。
3、膜厚控制原那么：膜厚的控制应遵守两个90％的规则，即90％的测点应在规则膜厚以上，余下的10％的测点应到达规则膜厚的90％。测点的密度应依据施工面积的大小而定。
4、外观检验：涂层平均，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。
1.1.6.6 本卷须知
1、配制油漆时，空中上应垫木板或防火布等，防止污染空中。
2、配制油漆时，应严厉依照说明书的要求停止，当天分配的油漆应在当天用完。 3、油漆补刷时，应注不测观划一，接头线上下分歧，螺栓节点补刷时，留意螺栓头油漆平均，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。
4、相对湿度>85%；构件面表温度低于露点加3℃；露天作业涂覆时出现雨、雪、霜；环境温度在5℃以下或38℃以上，应中止涂装作业。
1.1.6.7 防腐涂装施工质量保证措施
1、防腐涂料补涂施工前对需补涂部位停止打磨及除锈处置，除锈等级到达Sa2.5的要求，现场补漆部位，运用风动或电开工具除锈，除锈等级应到达St3级。
2、钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。
3、露天停止涂装作业应选在晴天停止，湿度不得超越85%。
4、喷涂应平均，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应到达〝两个85%〞不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象。
5、涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。
1.1.7 钢结构手工电弧焊
1.1.7.1 资料及主要机具
电焊条：其型号按设计要求选用，必需有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁运用药皮零落、焊芯生锈的焊条。设计无规则时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条〔碱性焊条〕。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂运用。
引弧板：用坡口衔接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相反。 主要机具：电焊机〔交、直流〕焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
1.1.7.2 钢结构电弧焊接
1.1.7.2.1 平焊
〔1〕选择适宜的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，经过焊接工艺实验验证。
〔2〕清算焊口：焊前反省坡口、组装间隙能否契合要求，定位焊能否结实，焊缝周围不得有油污、锈物。
〔3〕烘焙焊条应契合规则的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
〔4〕焊接电流：依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练水平等要素，选择适宜的焊接电流。
〔5〕引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随意打弧，打火引弧后应立刻将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间坚持2～4mm间隙发生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头那么应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件
预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
〔6〕焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度平均分歧，从面罩内看熔池中铁水与熔渣坚持等距离〔2～3mm〕为宜。
〔7〕焊接电弧长度：依据焊条型号不同而确定，普通要求电弧长度动摇不变，酸性焊条普通为3～4mm，碱性焊条普通为2～3mm为宜。
〔8〕焊接角度：依据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接行进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
〔9〕收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接终了，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
〔10〕清渣：整条焊缝焊完后肃清熔渣，经焊工自检〔包括外观及焊缝尺寸等〕确无效果后，方可转移地点继续焊接。
1.1.7.2.2 立焊
基本操作工艺进程与平焊相反，但应留意下述效果： 〔1〕在相反条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。 〔2〕采用短弧焊接，弧长普通为2～3mm。
〔3〕焊条角度依据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面构成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
〔4〕收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
1.1.7.2.3 横焊
基本与平焊相反，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。依据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接行进方向为70°～90°。
1.1.7.2.4 仰焊
基本与立焊、横焊相反，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
1.1.7.3 冬期高温焊接
〔1〕在环境温度低于0℃条件下停止电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规则外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超越4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应防止碰到冰雪。
〔2〕钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当任务地点温度在0℃以下时，应停止工艺实验，以确定适当的预热，后热温度。
1.1.7.4 质量规范
1.1.7.4.1 保证项目
〔1〕焊接资料应契合设计要求和有关规范的规则，应反省质量证明书及烘焙记载。
〔2〕焊工必需经考试合格，反省焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 〔3〕Ⅰ、Ⅱ级焊缝必需经探伤检验，并应契合设计要求和施工及验收规范的规则，反省焊缝探伤报告。
〔4〕焊缝外表Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝
不得有外表气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
1.1.7.4.2 基本项目
〔1〕焊缝外观：焊缝外形平均，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物肃清洁净。
〔2〕外表气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
〔3〕咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，延续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注：t为衔接处较薄的板厚。
1.1.7.4.3 成品维护
〔1〕焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。高温下应采取缓冷措施。 〔2〕不准随意在焊缝外母材上引弧。
〔3〕各种构件校正好之前方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防形成构件尺寸偏向。隐蔽部位的焊缝必需操持完隐蔽验收手续后，方可停止下道隐蔽工序。
〔4〕高温焊接不准立刻清渣，应等焊缝降温后停止。
1.1.7.4.4 应留意的质量效果
〔1〕尺寸超出允许偏向：对焊缝长宽、宽度、厚度缺乏，中心线偏移，弯折等偏向，应严厉控制焊接部位的相对位置尺寸，合格前方准焊接，焊接时精心操作。
〔2〕焊缝裂纹：为防止裂纹发生，应选择适宜的焊接工艺参数和施焊顺序，防止用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
〔3〕外表气孔：焊条按规则的温度和时间停止烘焙，焊接区域必需清算洁净，焊接进程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
〔4〕焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣肃清洁净，操作中应运条正确，弧长适当。留意熔渣的活动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣前面。
1.1.8 钢结构防火涂料涂装
1.1.8.1 基本规则
〔1〕钢结构防火涂料的选用应契合«钢结构防火涂料通用技术条件»GB14097和«钢结构防火涂料运用技术规程»CBECS24b：90规范规则和设计要求。
〔2〕所选用防火涂料应契合国度有关技术目的的规则，应具有产品出厂合格证。 〔3〕防火涂料涂装前，钢结构工程曾经反省验收合格并契合设计要求和规范规则。
〔4〕防火涂料涂装前钢结构外表除锈及防锈底漆涂装应契合设计要求和国度现行有关规范规则，并阅历收合格前方可停止防火涂装。
1.1.8.2 施工预备
1.1.8.2.1 资料要求
1.1.8.2.1.1 种类规格
防火涂料依照涂层厚度可划分为两类：
B类：薄涂型钢结构防火涂料。涂层厚度普通为2～7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层收缩西增厚，具有耐火隔热作用耐火极限可达0.5～2h，又称为钢结构收缩防火涂料。
H类：厚涂型钢结构防火涂料。涂层厚度普通为8～50mm，粒状外表，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5~3h，又称为钢结构防火隔热资料。 1.1.8.2.1.2 质量要求
各种防火涂料应契合国度有关技术目的的规则，应具有产品出厂合格证。
1.1.8.2.2 作业条件
〔1〕防火涂料涂装施任务业应由经消防部门同意的施工单位担任施工。 〔2〕防火涂料涂装前，钢结构工程已反省验收合格，并契合设计要求。 〔3〕防火涂装前，钢构件外表除锈及防锈底漆应契合设计要求和国度现行有关规范规则，应彻底肃清钢构件外表的灰尘、油污等杂物。
〔4〕防火涂装前，应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装阅历收合格前方可停止防火涂料涂装。
〔5〕钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下停止。施工前，对不需求停止防火维护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用塑料布遮挡维护。
〔6〕涂装施工时，环境温度宜坚持在5～38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应活动。露天涂装施任务业应选择适当的天气，微风、遇雨、严寒等均不应作业。
1.1.8.3 资料和质量要点
1.1.8.3.1 资料的关键要求
〔1〕钢结构防火涂料资料的种类和技术功用应契合现行国度产品规范和设计要求。
〔2〕钢结构防火涂料应具有国度质量检测检验机构对产品的耐火极限检测报告和理化、力学功用检测报告。
〔3〕钢结构防火涂料应具有消防监视部门颁发的消防产品消费容许证和该产品的合格证。
1.1.8.3.2 技术关键要求
〔1〕施工技术方案及技术交底内容完善。
〔2〕钢材外表除锈及防锈底漆涂装应契合设计要求和国度现行有关规范规则。
〔3〕施工单位具有消防部门同意的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。
1.1.8.3.3 质量关键要求
〔1〕防火涂料原资料质量控制。
〔2〕钢材外表除锈及防锈漆涂装质量控制。 〔3〕防火涂料涂装的涂层厚度和质量控制。
1.1.8.4 施工工艺
1.1.8.4.1 厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求
1.1.8.4.1.1 施工方法及机具
普通采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，装备可以自动调压的空压机，喷枪口径为6~12mm，空气压力为0.4~0.6Mpa。
局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。 1.1.8.4.1.2 涂料配制
1、单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌平均；单组分干粉涂料现场加水或其它稀释剂分配，应依照产品说明书的规则配合比混合搅拌；双组分涂料，依照产品说明书规则的配比混合搅拌。
2、防火涂料配制搅拌，应边配置边用，当天配置的涂料必需在说明书规则时间内运用完。
3、搅拌和分配涂料，使之平均分歧，且稠度适宜。既能在保送管道中活动疏通，而喷涂后又不会发生流淌和下坠现象。 1.1.8.4.1.3 涂装施工工艺及要求
〔1〕喷涂应分假定干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材外表即可，以后每层
喷涂厚度为5~10mm，普通为7mm左右为宜。
〔2〕在每层涂层基本枯燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。
〔3〕喷涂维护方式、喷涂层数和涂层厚度应依据防火设计要求确定。 〔4〕喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件外表，喷距为6~10mm，喷涂气压坚持在0.4~0.6MPa。喷枪运转速度要坚持动摇，不能在同一位置久留，防止形成涂料堆积流淌。喷涂进程中，配料及往喷涂机内加料均要延续停止，不得停顿。
〔5〕施工进程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到契合设计规则的厚度，方可中止喷涂。
〔6〕喷涂后，关于清楚凹凸不平处，采用抹灰刀等工具停止剔除和补涂处置，以确保涂层外表平均。 1.1.8.4.1.4 质量要求
〔1〕涂层应在规则时间内枯燥固化，各层间粘结结实，不出现粉化、空鼓、零落和清楚裂纹。
〔2〕钢结构接头、转角处的涂层应平均分歧，无漏涂出现。
〔3〕涂层厚度应到达设计要求；否那么，应停止补涂处置，使之契合规则的厚度。
1.1.8.4.2 薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求
1.1.8.4.2.1 施工方法及机具
〔1〕普通采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装。不具有喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具停止抹涂方法。
〔2〕机具为重力式喷枪，装备可以自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4~6mm，空气压力为0.4~0.6MPa；喷涂面层时，喷枪口径为1~2mm，空气压力为0.4MPa左右。
1.1.8.4.2.2 涂料配制
〔1〕单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌平均；双组分涂料，依照产品说明书规则的配比混合搅拌。
〔2〕防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必需在说明书规则的时间内运用完。
〔3〕搅拌和配置涂料，使之平均分歧，且稠度适宜，既能在保送管道中活动疏通，而喷涂后又不会发生流淌和下坠现象。 1.1.8.4.2.3 底层涂装施工工艺及要求
〔1〕底涂层普通喷涂2-3遍，待前一遍涂层基本枯燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖住钢才基面70%即可，二、三边喷涂每层厚度不超越2.5mm。
〔2〕喷涂维护方式、喷涂层数和涂层厚度应依据防火设计要求确定。 〔3〕喷涂时，操作工手握喷枪要动摇，运转速度坚持动摇。喷枪要垂直于被喷涂钢结构外表，喷距为6~10mm。
〔4〕施工进程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层到达设计规则的厚度要求。
〔5〕施工进程中，喷涂构成的涂层是粒状外表，当设计要求涂层外表平整润滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具停止处置，以确保涂层外表平均平整。 1.1.8.4.2.4 面层涂装工艺及要求
〔1〕当底涂层厚度契合设计要求，并基本枯燥后，方可停止面层涂料涂装。 〔2〕面层涂料普通涂刷1~2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍那么应从右至左涂刷，以确保全部掩盖住底涂层。
1.1.8.5 质量规范
1.1.8.5.1 主控项目
〔1〕钢结构防火涂料的种类和技术功用应契合设计要求，并应经过具有资质的
检测机构检测契合现行国度有关规范的规则和设计要求。
反省数量：全数反省。
反省方法：反省产品的质量合格文件、中文标志及检验报告等。
〔2〕防火涂料涂装前钢构件外表除锈及防锈涂装应契合设计要求和国度现行有关规范的规则。
反省数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
反省方法：外表除锈用铲刀反省和用现行国度规范«涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级»GB8923规则的图片对照观察反省。底漆涂装用干漆膜测厚仪反省，每个构件反省5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
〔3〕钢结构防火涂料的粘结强度和抗拉强度应契合国度现行«钢结构防火涂料运用技术规程»CECS24：90规范的规则。反省方法应契合国度现行«修建构件防火喷涂资料功用实验方法»GB9978规范的规则。
反省数量：每运用100t或缺乏100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每运用500t或缺乏500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗拉强度。
反省方法：反省复验报告
〔4〕薄涂型防火涂料的涂层厚度应契合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以下面积应契合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
反省数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。
反省方法：采用涂层厚度仪、测厚针和钢尺反省。测量方法应契合国度现行规范«钢结构防火涂料运用技术规程»CECS24：90的规范和«钢结构工程施工质量验收规范»GB50205-2001规范中附录F的规则。
〔5〕薄涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大于1mm。
反省数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 反省方法；观察和用尺量反省。
1.1.8.5.2 普通项目
〔1〕钢结构防火涂料的型号、称号、颜色及有效期应与其产质量量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
反省数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 反省方法：观察反省。
〔2〕防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。 反省数量：全数反省。 反省方法：观察反省。
〔3〕防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、清楚凹陷、粉化松懈和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
反省数量：全数反省。 反省方法：观察反省。
1.1.8.5.3 成品维护
〔1〕钢结构涂装后，应加以暂时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
〔2〕钢构件涂装后，在24h之内如遇微风或大雨时，应加以掩盖，防止沾染灰尘或水汽，防止影响涂层的附着力。
〔3〕涂装后的钢构件应留意防止磕碰，防止涂层损坏。 〔4〕涂装前，对其他半成品做好遮盖维护，防止污染。
〔5〕做好防火涂料涂层的维护与修缮任务。如遇猛烈震动、机械碰撞或暴雨袭击等，应反省涂层有无受损，并及时对涂层受损部位停止修缮或采取其他处置措施。
1.1.8.5.4 平安环境维护措施
〔1〕施工搭设的脚手架必需阅历收合格方可运用，运用中应活期反省和维护。 〔2〕施工操作人员要熟知高处作业平安任务规程，严禁酒后操作。
〔3〕移动式电动机械和手持电开工具的单相电源线必需运用三芯软橡胶电缆，
三相电源线必需运用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
〔4〕搅拌机系统的运转开车前应反省各系统能否良好。下班后应切断电源，电源箱应上锁。运转中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动局部，发现缺点应停车检修。
〔5〕清算搅拌斗下的砂石，必需待送料斗提升并固定稳妥前方可停止。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后停止。在送料斗提升进程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下经过。
〔6〕微风天不得从事筛砂、筛灰任务，现场寄存的灰、砂等散装资料些停止苫盖。
〔7〕溶剂型防火涂料施工时，必需在施工现场装备消防器材，严禁现场明火，并有清楚的制止烟火的警示标志。
〔8〕施工人员停止作业时，应戴平安帽、口罩、手套和防尘眼镜等团体防护用品。
〔9〕防火涂料应贮存在阴凉的仓库内，仓库内温度不亦高于35℃，不应低于5℃，严禁露天寄存和日晒雨淋。
〔10〕涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮盖维护任务，防止污染环境。涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。
〔11〕施工现场应坚持整洁，渣滓废料应及时清算。废弃物应按要求分类堆放及回收。
1.1.8.5.5 质量记载
〔1〕钢结构防火涂料质量证明书及各项检验和实验报告。 〔2〕隐蔽工程验收记载 〔3〕涂装检测资料。
〔4〕钢结构〔防火涂料涂装〕分项工程检验批质量验收记载。 〔5〕设计变卦、洽商记载。
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