滚珠丝杠副的安装

滚珠丝杠副系统的安装方式：

滚珠丝杠的支承主要有以下四种，由于支承方式不同，使允许轴向载荷及允许回转转速也有所不同。

固定－固定 适用于高转速，高精度

固定－支承 适用于中等转速，高精度

支承－支承 适用于中等转速，中精度

固定－自由 适用于低转速，中精度，短轴丝杠

滚珠丝杠副在安装时应注意以下事项：

滚珠丝杠副仅用于经受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。因此，滚珠丝杠副安装到机床时，应注意： ·丝杠的轴线必需和与之配套导轨的轴线平行，机床的两头轴承座与螺母座必需三点成一线；

·安装螺母时，尽可能靠近支撑轴承；

·一样安装支撑轴承时，尽可能靠近螺母安装部位。

滚珠丝杠副安装到机床时，请不要把螺母从丝杠上拆卸下来。

但在必需螺母卸下来的场合时，要利用比丝杠底径小～0.3mm的安装辅助套筒。(如图)

将安装辅助套筒推至螺纹起始端面，从丝杠上将螺母旋至辅助套筒上，连同螺母、辅助套筒一并小心取下，注意不要使滚珠散落。

安装顺序与拆卸顺序相反。必需特别小心谨慎的安装，不然螺母、丝杠或其它内部零件可能会受损或掉落，致使滚珠丝杠传动系统的提前失效。

滚珠丝杠副的预压方式：

为避免造成丝杠传动系统的任何失位，保证传动精度，消除任何可能的轴向背隙并能增加刚性，要提高螺母的接触刚度，必需施加必然的预压力。 （1）双螺母预压方式

此预压由两螺母间之预压片产生，

“拉伸预压”是由过大的预压片有效的挤压分开螺母。“紧缩预压”是由过小预压片，再以螺栓将螺母拉在一路。拉伸预压是雄联精密级滚珠丝杠最常利用的方式。但是也能依您的需求制造紧缩预压滚珠丝杠。

以预压片尺寸调整预压方式

（2）单螺母预压方式

单螺母有两种预压方式其中一种称为“增大直径预压方式”。此种方式内的比珠槽空间大(过大)使产生4点接触，如图所示。另一种称为“变位导程预压方式”如图所示。在螺母节距上有 δ值的偏移。这种方式用来取代传统双螺母预压方式，并在较短螺母长度及较小预压力下拥有较高刚性。但是此方式不适用于太高预压力。最好将预压力设计在5％动负荷以下。

---安装方式。这里所说的安装方式是指丝杠本身的安装，不涉及导向和承载件（导向和承载问题另文探讨）。常见的有三种：固定---固定安装，固定---支持安装，固定---自由安装。解释一下固定、支持和自由的含义：固定---轴向和径向全面，圆周向自由。那个意思是径向不能动，轴向不能动，可是能够圆周方向转动。支持---径向，轴向自由，圆周向自由。那个意思是径向不能动，轴向可移动，圆周向可转动。自由---那个不用解释了，自由就是无论了。类似于悬臂。固定---固定的安装方式适合有高精度要求或对温升敏感的场合，安装前精准计算两固定点的安装距离，精准计算常温状态下与工作状态下的轴向伸长量，安装时施加预紧力，使丝杠产生适合的弹性轴向伸长量（越接近温升伸长量越好）。这种安装形式一般用于机床等对定位精度要求较高而且是闭环控制的工作母机。固定---支持的安装方式则适合大多数场合，因为支持端的轴向自由度能够释放因工作时温度升高而产生的轴伸量，能够参考的数值是：1米长度的丝杠，在工作温度升高1度的时候，会产生0.01mm轴伸量。固定---自由的安装方式适合很多场合，长处是没必要考虑温升影响而且安装方便。不过有利就有弊，按照我连年记录，大多数安装端（动力输入端）断裂的案例大部份出自这种安装方式。原因：1-轴承选用不妥，2-端部设计不合理或加工不良。众所周知，悬臂类型的轴类零件不可经受径向力，前两种安装方式若是遇上径向受力的情形，大部份只会出现可逆性（弹性）弯曲，最多影响精度，不太可能出现断裂的情形，除非长度特别短而径向力特别大。而第3种安装方式却不然，支撑点只有一个，当

径向力出此刻悬臂梁的顶端（安装端的反方向），断裂或刚性变形就不可避免。改善的要点有三个：1--轴承选用调心球或调心滚子轴承；2--设计时有效螺纹与安装轴承的外径转变处留出一点弧角（直径转变比较大的情形）或越程槽设计成半圆槽；3--轴承安装外圆面加工时必需研磨，以保证同心度。后面这一条多说两句，某些厂家采用精车然后用砂纸打磨的方式纯属赵氏忽悠---好味道的毒药。