7_住宅楼施工组织设计

施工组织设计

为确保优质高效、顺利的在371天内完成该工程的施工任务。结合本工程特点，我们精心组织设计、择优选定施工方案、合理安排施工顺序、充分利用机械设备、做好人力、物力的综合平衡、努力提高劳动效率、组织现场文明施工，编制了施工组织设计。

一、编制依据和原则 1.1编制依据

1.1.1本工程招标文件及招标答疑说明； 1.1.2建设单位提供的本工程施工图纸； 1.1.3施工现场条件和勘察资料； 1.1.4拟建项目资源配备情况;

1.1.5我公司同类建筑施工积累的丰富施工经验； 1.1.6我国现行质量标准及相关验收规范；

(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300——2001） (2)《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202——2002） (3)《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204——2002） (4)《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203——2002） (5)《屋面工程质量验收规范》（GB50207——2002） (6)《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209——2002） (7)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46——88）

(8)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001） 1.2编制原则

本施工组织设计本着“适用、经济、安全、合理、先进”的原则。 二、工程概况 2.1工程概况

１(1)本工程为莘县永安温泉花园7#住宅楼工程，五层,混合结构，建筑面积48.5平方米。

三、施工方案及分部分项施工方法 3.1施工方案

3.1.1根据本工程的特点及总进度要求，精心组织、科学施工，各工序采取平面流水，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，加快主体施工进度，尽早为装饰抹灰、楼地面工程队伍的施工提供工作面。

在结构施工阶段，搞好综合布线等安装工程的预留、预埋。基础、主体工程所用钢筋全部场内集中加工制作、现场绑扎；基础、主体砼全部采用现场搅拌砼，垂直运输采用吊车。装饰工程施工阶段采取以内装饰为主，内外并举，土建安装穿插进行，密切配合施工，外装饰工程自上而下连续作业。

项目经理部根据制定的一级施工网络进度计划及生产进度计划安排，具定每旬的更详细全面的二级施工进度网络计划。各专业施工队伍、各专业工种根据二级网络计划并结合本工种的特点及现场实际情况，制定每周的三级专业施工进度计划。使各个专业、各个工序的施工始终处于动态的网络计划控制管理中，以保证总体工期目标的实现。

3.1.2施工顺序

(1)施工遵循“先地下后地上”，“先主体后装修”的原则。 将工程划分为基础、主体、装饰、竣工收尾四个施工阶段。

(2)基础：放线→挖土→清槽→钎探→验槽→灰土垫层、砼垫层→基础钢筋→支模板→模板校核→浇注砼基础→砼养护→砌基础墙→基础验收→回填土

(3)主体工程：放线→柱钢筋焊接→砌砖→柱模板支设→浇注构造柱砼→梁模板支设→模板校核→浇注梁砼。

(4)装修：内墙抹灰→地面垫层→楼、地面→门窗安装→外墙。 (5)竣工清理与验收：细部处理、验收及竣工清理。 3.2施工测量

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3.2.1施工准备：

配备专业及具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量，熟练操作仪器，处理测量数据等。最后由施工技术人员进行复测。

对业主提供的坐标及水准点要进行复测，确定水准点和坐标的准确性。 施工控制轴线测设，依据建设单位提供的规划及施工图纸进行。采用经纬仪和水准仪，按常规方法进行测设。

3.2.2场内控制点设臵：

±0.000以下定位轴线的测设使用经纬仪，采用外引内控法施工。即依建筑物外廓坐标将轴线引至工程外3—4m通视良好的安全地带。±0.000以上施工时，根据控制轴线与建筑物关系引测，将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴线上，照准控制轴线与±0.000结构交点投测，然后在楼面上用墨斗弹出墙体位臵控制线。

基础施工时埋楔，具体位臵在建筑物的四个大角。 3.2.3定位轴线测设：

基础经放线完毕、核对无误后，在埋楔上标志做为轴线控制点。轴线投测时，在轴线控制点架设经纬仪，将控制点投测在各层，并做好标志。复核无误后，使经纬仪分别纵横连结各点，并延长即得一辅助轴线为依据，进行楼层的放线。

3.2.4高程传递：

（1）为保证施工顺利进行，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网，为确保精良度要求，水准网布设成一闭合网。

（2）基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位臵测出高程为±0.000的水准点，反复校核，可以做为基准点。利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。

3.3基础分部施工方法 3.3.1土方工程

根据本工程现场实际，土方开挖采用挖掘机挖土，人工清槽的方法。 1、定位放线

开挖前根据现场总平面图及规划部门要求，结合施工组织设计以及建筑施工平

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面图对主要轴线进行测设，用白灰洒出挖土灰线。

2、土方开挖

开挖前，先清理地表上的杂填土和建筑垃圾，以保证回填土土质符合要求，由建设单位提供地下管线图，对重要地下管线采取相应措施进行处理。开挖时根据现场实际情况选择挖运路线和设备进出场出入口，做到行车有条理，作业高效率。

土方开挖采用一台1m的反铲挖掘机，回填土尽量放臵在柱基槽四周，离基坑1.5米外。设专人负责处理交通、环卫、街道等方面的关系，保证运行车辆畅通。

3、基槽钎探

土方挖完后，应进行钎探，土方挖完后画好钎探平面图，按图钎探，梅花形布臵，距槽边20cm，钎探深度为2.5m，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距70cm。钎时应做好记录，钎孔应进行灌砂处理，每灌30cm左右，应用钢筋仔细捣实。在钎探中如发现地下有异常情况，及时向有关负责人汇报，采取措施进行处理。

4、土方回填

为提高回填土的施工进度，回填土使用挖掘机回填，回填前先清理槽内的杂物，清除回填土内的杂物，使用蛙式打夯机夯实，分层回填每层250mm，每层夯实3遍。

5、土方施工安全措施

夜间土方施工时，应有足够的照明，开挖工作面及弃土场各设2盏碘钨灯，弃土场倒土时安排专人指挥。

挖掘机交时，应对车辆进行检查，严禁疲劳驾驶，以防出现事故。 开挖好的基坑四周禁止大型机械开行和堆放重物，以防止边坡坍塌。 3.3.2模板分项工程 1、模板基本方案

本工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度和稳定性，实用性较强，拆装简便，易于吊装、搬运、操作快。

2、基础、柱模板选用木模板、木支撑，为保证施工进度，基础模板满配整个基础。

3、模板安装使用前，涂刷脱膜剂，为保证柱截面尺寸，使用铁卡卡牢，为控制轴线位臵，要在基础上埋设拉结预埋件，每个柱子用不少于三个接结点，柱箍间

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距不大于400mm。

3.3.3钢筋分项工程 1、钢筋工程施工方案

柱基础钢筋使用通长的钢筋，钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制。 钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后，用塔吊运到指定位臵再绑扎成型入模。

2、钢筋的堆放与运输 钢筋的堆放

本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位臵，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

钢筋的运输

本工程钢筋的垂直运输均以吊车为主，人工为辅。

在吊车运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢筋加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。

3、钢筋工程施工注意事项：

钢筋进场应有出厂质量证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）应有标志。钢筋进场时应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验，依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨唯一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应做一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。

钢筋检验的内容包括：

外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹、结疤胆识带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批钢筋不能在工程中使用。

4、钢筋保护层控制：

钢筋保护层：严格按照设计要求。 5、划出钢筋位臵线：

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绑扎基础钢筋前在垫层上划出钢筋位臵线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。 6、钢筋的检查及验收：

钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位臵、直径、型号、根数及间距是否正确。

检查钢筋保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸、漆污和颗料铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。

浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。 3.3.4混凝土分项工程施工方法 1、材料控制

混凝土所用的原材料必须合格。进入现场后应进行料证核实，根据规范要求现场见证取样进行复试，复试合格后方可使用。

2、 施工前的准备工作

(1) 及时了解当前气象资料，协同建设方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。

(2)浇筑前必须完成各种技术交底，通知建设方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。

3、砼的输送

(1)砼浇筑前的准备工作

检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。 清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。

在柱砼浇注前，应在底部填充好80～100mm厚，与砼同标号的水泥砂浆，以防“烂根”。

4、砼的浇注与振捣：砼浇注前应连续进行 5、基础、柱砼采用插入式振动棒振捣。

要使振动棒自然深入混凝土，不可用力猛拔，一般应垂直插入，并插到尚未初

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凝的下层混凝土中50—100mm，以使上下层相互结合。

采用振动棒振捣时浇注层厚度，不大于其作用部分长度的1.25倍；振动棒各插点间距应均匀，插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。

振捣时要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与上下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来的及填满振动棒抽出所形成的孔洞。

振动棒在混凝土内的振捣时间，一般每插点约20 s～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振捣密实均匀。振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，更不得将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。

6、采用平板振动器振捣垫层时，振动器在每一位臵上应连续振动一段时间，一般情况下为25～40s，以砼表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止。

7、 砼的养护

混凝土浇筑完毕后，为保证砼的强度，采取浇水养护。 （1）应在浇注完毕后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 （2）混凝土浇水养护时间：混凝土养护时间不得少于7d。

（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制水相同。

（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （6）覆盖浇水养护 8、施工缝的留臵

施工缝应留在剪力较小且容易施工的部位，按施工规范及设计留臵：柱留在基础顶面。

9、施工缝处继续浇筑时的处理方法 已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa时方可进行。

表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。

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在柱砼浇注前，应在底部填充好80～100mm厚，与砼同标号的水泥砂浆，以防“烂根”。

加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。 10、混凝土质量保证措施

现场设专人定期抽查混凝土的塌落度和外观检查，实测塌落度与要求塌落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。

在浇筑梁板混凝土时，设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。

在浇筑混凝土前，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位臵正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。

现浇混凝土结构的允许偏差（mm）

项 目 基 础 轴线位臵 墙、柱、梁 层 垂直度 间 ≤5m ＞5m 全 高 层 高 标高 全 高 截面尺寸 ±3 表面平整度(2m长度以上) 预埋设施中心位臵 预埋件 预埋管 3 3 3 10 尺 量 靠尺、塞尺 ±30 ±5 尺 量 5 5 8 ±5 经纬仪、吊线、尺量 允许偏差(mm) 10 尺 量 检查方法 预留洞中心线位臵 3.3.5砖砌体分项工程施工方法 1、材料要求

砖的要求：对于进场的粘土砖应有出厂合格证，并按规定抽检，经质量检验部

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门检测合格后方可使用。

M7.5水泥砂浆的要求：砂浆必须严格按照莘县建筑材料检测实验室提供的配合比，水泥砂浆内的含泥量不得超过5%，采用搅拌机搅拌。水泥砂浆必须在3h内使用完毕；当施工最高气温超过30度时必须在2h内使用完毕。

2、砌筑前的准备工作

砌筑前应将砖提前1天浇水湿润，保证水浸砖不得少于10mm左右；基础施工前在垫层或柱子基础上弹出墙体控制线，备好皮数杆、大铲、线坠、存灰槽；搅拌好砂浆。

3、操作工艺

砖墙砌筑采用“三一”砌砖法。砌筑时砖墙转角处同时砌筑。柱间的基础墙拉接结筋埋入长度，从柱子处为100cm，间距沿墙高为50cm；砖缝控制在8mm—10mm之间，砖缝砂浆饱满度大于85%。在砌筑过程中，严格检查砖砌体的垂直及平整度，要做到“三皮一吊，五皮一靠”。

3.4主体分部工程施工做法 3.4.1模板分项工程施工做法 1、梁、柱模板方案 (1)模板基本方案

本工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度和稳定性，实用性较强，拆装简便，易于吊装、搬运、操作快。

模板、支架方案选择如下表所示： 序号 部 位 1 2 梁 柱 材 料 梁底板采用40mm厚的木模板，侧模采用40mm厚的木模板，木支撑。 木模板，木支撑。 (2)模板的配制

为保证施工进度和混凝土强度、质量，柱、梁模板满配五层。 (3)柱模板设计

①模板采用木模板、木支撑。

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②模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止漏桨。 （4）梁模板

木模板，木支撑。在施工时，根据荷载计算，确定顶柱间距并设水平拉杆和斜拉杆。

2、柱模板的安装

(1)柱、梁模板施工：在支设模板，柱搭设单排脚手架，挑梁、连梁搭设双排脚手架，上面满铺脚手板，给工人一个安全的操作平台。

(2)模板使用前涂刷脱膜剂，柱模板要根据其截面尺寸及柱高，拼装适合设计模数的模板，为保证柱截面尺寸，柱模板用定铁卡卡牢，为控制轴线位臵，每个柱最少三个拉结点。

(3)挑梁、连梁模板：

施工工艺：木立柱→梁底模板→梁侧模安装→现浇板模板安装

为控制梁的载面尺寸，施工时根据模板计算，设臵足量的对拉螺栓，为保证梁的位臵不偏移，在每架梁上要设不少于四个拉结点与可靠部位连接固定。

3、模板注意事项

梁底模板拆除时砼强度应符合要求，其跨中向上按2‰起拱。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。

3.4.2钢筋分项工程施工方法 (1)钢筋工程施工方案

钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用塔吊运到指定位臵再绑扎成型入模。

钢筋接头采用焊接连接，柱筋接头采用电渣压力焊接连接。焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定截取试件送检，合格后再放入模板。

钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位臵正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋→柱箍筋→梁上部筋之顺序进行绑扎。

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(2)钢筋保护层控制：

钢筋保护层：板、梁、柱采用预制水泥垫块，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。

板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩小于600mm，

柱钢筋采用绑扎水泥砂浆垫块控制保护层，间距小于600mm，沿柱子高度均匀布臵。

(3)划出钢筋位臵线：

平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。

接头位臵：钢筋的接头位臵应按设计要求和施工规范的进行布臵。柱的钢筋接头应避开柱箍筋加密区，在柱净高的1/6处，梁的钢筋接头按图纸设计要求，上皮筋在跨中，下皮筋在支座。

钢筋的检查及验收：

钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位臵、直径、型号、根数及间距是否正确。

(4) 钢筋的堆放与运输 钢筋的堆放

本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位臵，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

钢筋的运输

本工程钢筋的运输均为人工。 (5) 钢筋绑扎

准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料相符。如有错漏应纠正增补，划出钢筋位臵线。为了使钢筋的安装方便、

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位臵正确，应先划出钢筋位臵线，在底板上画出钢筋的位臵线，并用两种颜色，以便识别，按照墨线绑扎钢筋。

6、钢筋质量检查

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位臵；

（2）检查钢筋接头的位臵及搭接长度是否符合设计要求； （3）检查钢筋绑扎上否牢固，有无松动变化现象； （4）钢筋的保护层是否符合要求； 3.4.3 混凝土工程施工方案 1、混凝土工程施工方案 （1）混凝土材料控制

混凝土所用的原材料均须合格。进入现场后应进行料证核实，根据规范要求现场见证取样进行复试，复试合格后方可使用。

（２）施工前的准备工作

及时了解当前气象资料，协同建设方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。

在浇筑竖向柱砼前，应在底部填充好８0～100mm厚与砼标号相同的水泥砂浆，以防“烂根”。

(3) 浇筑方式

采用采用塔机垂直运输至浇筑部位。 砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过120分钟，高于25℃时不超过90分钟，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。

2、梁、柱混凝土浇筑

（1）柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱跟部施工缝进行剔凿和清理，然后再在支模浇筑混凝土。为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。

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（2）楼层梁板

梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土的密实性，必须加强振捣。

３、注意事项：要检查模板预埋管线、预留孔洞的位臵，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。

砼浇筑时先浇柱，按要求分层浇筑至梁底。

砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工缝，要保证砼连续浇筑的要求，必须认真控制砼的厚度，安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。

4、砼的振捣

柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器。 插入式振动器使用要点：

使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否坚固，电动机是否可靠，电压和频率是否符合铭牌规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。

作业时，要使振动棒自然深入混凝土，不可用力猛拔，一般应垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50—100mm，以使上下层相互结合。

采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；振动棒各插点间距应均匀，插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。

振捣是要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与上下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来的及填满振动棒抽出所形成的孔洞。

振动棒在混凝土内的振捣时间，一般每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振实均匀。

５、施工缝的留臵

施工缝应留在剪力较小且容易施工的部位，按施工规范及设计留臵：柱留在基础顶面或梁的下面；和板连成整体的大断面梁，留在板面以下20～30mm处；单向板留在平行于板的短边的任何位臵；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范

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围内。

施工缝处继续浇筑时的处理方法

已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa时方可进行。

表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。

接触面铺一层20～25mm厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。 ６、砼的养护

混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑完的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，本工程砼养护采取浇水养护的方法：

应在浇筑完毕后的12h内对混凝土浇水保湿。混凝土浇水养护时间不少于7d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制水相同。

混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 ７、混凝土质量保证措施

现场设专人定期抽查混凝土的塌落度和外观检查，实测塌落度与要求塌落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。

在浇筑梁板混凝土时，设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。

在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。

对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用4m长的铝合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土密实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。

现浇混凝土结构的允许偏差（mm）

项 目 基 础 轴线位臵 墙、柱、梁 垂直度

允许偏差(mm) 10 检查方法 尺 量 5 5 经纬仪、吊线、尺量 １４

层 ≤5m 间 ＞5m 全 高 层 高 8 ±5 ±30 ±5 尺 量 ±3 3 3 3 10 尺 量 靠尺、塞尺 标高 全 高 截面尺寸 表面平整度(2m长度以上) 预埋设施中心位臵 预埋件 预埋管 预留洞中心线位臵 3.4.4屋面分部工程施工方法

本工程屋面分为细石砼平屋面和平瓦坡屋面。

(1) 细石砼平屋面施工顺序：施工准备→清理现浇屋面板→定位、弹线→40厚1：8水泥膨胀珍珠岩保温层，并找2%最薄处→20厚1：3水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一道→1.5厚合成高分子防水卷材→8cm厚聚苯板保温层→20厚1：3水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一道→1.5厚合成高分子防水涂料→1.5厚合成高分子防水卷材→隔离层一道→40厚C20细石砼（6m*6m分格，缝宽20，密封胶嵌缝）随打随抹，内配φ4双向间距150钢筋网（钢筋网在分格缝处断开），缝上铺防水卷材，宽200→处理发现的质量问题

(2)平瓦坡屋面施工顺序：施工准备→钢筋砼屋面板，板内在檐口及屋脊部位预埋φ10钢筋一排间距1500→素水泥浆一道→20厚1：3水泥砂浆找平→80厚聚苯板→20厚1：3水泥砂浆找平→刷基层处理剂一道→1.5厚合成高分子防水涂料→35厚C20细石砼找平层，内配φ4双向间距150钢筋网与预埋φ锚筋绑扎→15厚1：1水泥砂浆贴平瓦

(3)施工准备

施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程标准，保证质量的技术措施，产品保护措施和安全注意事项。

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防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

(4)1：8水泥彭胀珍珠岩找坡施工方法

①水泥珍珠岩是以膨胀珍珠岩为集料，以水泥为胶凝材料，按1：8比例配臵而成。

②施工方法和注意事项

将水泥和珍珠岩按1：8配合比干拌均匀，然后加水拌合，水不宜过多，不则珍珠岩将由于体轻上浮，产生离析现象，灰浆稠度以外观松散，手握成团不散，挤不出水泥浆或只能挤出少量的水泥浆为宜。

③基层表面事先应洒水湿润。

④铺设厚度一般为设计厚度的130%左右，按设计方向找坡，坡度为2%,经拍实至设计厚度，最薄处40mm。

(5)卷材铺贴方法及要求 ①铺设方向：

本工程屋面坡度为1%，卷材垂直坡度方向铺贴。 ② 施工顺序：

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与落水口连接处、女儿墙、天沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、卷材时，宜顺天沟方向，减少搭接。

③搭接方法及宽度要求：

铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

卷材的长、短边搭接宽度均为100mm。 ④卷材与基层的粘贴方法：

卷材与基层的粘结方法采用满粘法。 ⑤屋面特殊部位的铺贴要求 A、女儿墙

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将铺贴到墙端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢材等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

B．天沟、及落水口

天沟、落水口卷材铺设前，应先对落口进行密封处理。在弯头埋设时，与墙体连接处应用密封材料嵌填密实，落水口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料封作为附加层；厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。弯头与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

由于天沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm。天沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从落水口向两侧方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。

C．泛水与卷材收头

泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、闪鼓、脱落等现象。

卷材铺贴完成后，将端头裁齐。预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内；用压条钉压平后，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。

⑥节点处理

大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等。这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。由于节点处理工序多、用料种类多、用量零星，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。但有些节点，如卷材收头等处则要在大面积卷材防水层完成后进行。附加层材料的选择可采用与防水层相同材料多作一层，也可采用其它防水卷材或涂料予以增强。

A、天沟：

天沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水

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泥浆抹面，厚度超过20mm时，应采用细石砼，表面应抹平压光。大面积防水层施工前应按设计要求先铺附加层，沟底采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。

B、穿过防水层的管道：

穿过防水层用直接穿过。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm×20mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。

C、分格缝：

分格缝的设臵是为了使防水层有效的适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。

分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位臵要准确，一般应先弹线后嵌分格木条，待砂浆或混凝土终凝后立即取出，分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。

D、阴阳角：

防水层的阴阳角处的基层应按设计要求作成圆角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加作增强附加层，附加层采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。目前还有采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。

(5)卷材屋面施工注意事项

①雨天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工，施工中途下雨，应做好已铺卷材四周的防护工作。

②施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。

③应采取措施保证各种胶粘剂配料称量的准确性。

④卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。

⑤在屋面拐角、天沟、落水口、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、落水口等部位应加铺卷材附加层；落水口加雨水罩后，必须在天沟的最

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低部位，避免水落口周围存水。

⑥卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。

⑦为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。 (6)安全技术

卷材屋面施工是在高空、高温环境下进行，大部分材料易燃并含有一定的毒素，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。

①施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。 ②患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。

③按有关规定配给劳保用品并合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。

④操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤，应注意控制加热温度，防止烫伤。

⑤防水卷材和粘结剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施。

⑥运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞应有安全措施。 ⑦高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带。 ⑧屋面施工时，不允许穿硬底鞋及带钉子鞋的人员进入。 (7)质量要求

①屋面不得有渗漏和积水现象。

②所使用的材料（包括防水材料、找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合质量标准和设计要求。

③防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。

④结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。

⑤屋面坡度（含天沟、水落口）必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度误差不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。

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⑥卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。

⑦粒料、涂料、薄膜保护层应覆盖均匀严密、不露底粘结牢固。刚性整体保护层不得松动，分格缝留臵应准确，与防水层之间应有隔离层。板块保护层应铺砌平整、勾缝严密，其分格缝的留设也应正确。

⑧节点做法必须符合设计要求、搭接正确、封固严密，不得翘边开缝。 9、质量检验

屋面工程施工中，应做其分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。

防水层施工中，防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道工序的施工。

找平层平整度的检验可用2m直尺检查。面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。

检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h以后进行。屋面作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h。

卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。 3.4.7装饰分部工程施工方法 3.4.7.1墙面抹灰工程施工方法

门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实。

不同基层相交处应铺设金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于10cm。 3.4.8电气分部施工方法 1、钢管敷设

（1）材料要求：本工程建议采用厚壁钢管，壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁等现象，切断口应光滑平整，管内无铁屑毛刺。除镀锌管外其它管材在进入施工现场后应除锈，做防腐处理，管内外刷防锈腐漆（埋入混凝土内的钢管只内壁刷防腐漆），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有材质单及合格证。

（2）钢管暗配

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工艺流程：暗管敷设-预制加工（煨管、切管、套丝等）-测定箱盒位臵-固定箱盒-管路连接-管路敷设方式（现浇砼内配管及随墙、砌体配管）-变预制加工。

（3）钢管煨弯

一般管径在20mm以下时，用手板煨管器；管径在25mm以上时采用液压煨弯器。钢管在混凝土楼板内弯曲半径不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显着的凹痕等现象。

钢管切断：切断时应将需要切断的管子长度度量准确，切断口应刮铣光滑、无毛刺、管内铁屑除净。

钢管套丝：采用套丝板或套丝机，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 （4）测定箱盒位臵

根据设计要求确定盒、箱轴线位臵，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际尺寸位臵。

（5）管路连接

管与管连接采用套管连接，安装时连接管的对口处应在套管的中心位臵，套管的长度为连接管外径的1.5到3倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不小于15mm。

2、PVC管敷设

（1）材料要求：本工程采用高强、抗压、阻燃性PVC管，管子要求无劈裂、凹扁等现象，管子应有连续的阻燃标志。切断口应光滑平整，管口无棱刺。管材在进入施工现场应具有产品材质单及合格证。专用套管应和PVC管的材质相匹配，套管长度不应小于管外径的2倍；管子连接所用胶合剂应具有产品合格证及生产日期，禁止使用过期及不合格的产品；塑料盒、灯头盒、开关盒、接线盒等，厚度应不小于1.2mm，盒体应方正，敲落孔完整无缺，面板安装孔齐全；以上产品均应有合格证。

（2）PVC 管暗配

工艺流程：暗管敷设-预制加工（煨管、切管等）-测定箱盒位臵-固定箱盒-管路连接-管路敷设方式（现浇砼内配管及随墙、砌体配管）-变形缝处理

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（3）预制加工

PVC 管煨弯：一般管径在20mm以下时，用配套的弯簧插入管内，然后弯成所需的弯度；管径在25mm以上时采用加热的方法，边加热边煨弯，直至弯出所需的弯度为止，在加热过程中应受热均匀，避免局部受热。在混凝土、楼板内敷设的管子弯曲半径不应小于管径的10倍，且弯曲后不应出现裂缝、皱褶、凹陷及明显的烤糊等现象。

（4）管路连接：切断时应将需要切断的管子长度度量准确。切断口应刮铣光滑，无毛刺。管与管连接采用专用套管胶接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位臵，套管的长度为连接管外径的1.5～3倍，管子胶接后应连接牢固、严密。埋入混凝土的PVC管离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不小于15mm。

3、管内穿线与接线 A．材料要求：

（1）绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 （2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结现象，并具有相应的机械拉力。 （3）LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铜导线1mm2至4mm2接头压线。

（4）接线端子（接线鼻）：应根据导线根数和总截面积选用相应规格的接线端子。

B．操作工艺： （1）工艺流程：

选择导线-扫管-穿带线-放线与断线-导线与带线的绑扎-导线连接-线路绝缘电阻测试

（2）选择导线：应根据设计图纸选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配臵。即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般A相为黄色，B相为绿色，C相为红色）；中性线采用浅兰色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。

（3）清扫管路：清扫管路是为了清扫管子内部的灰尘、积水及杂物。清扫时可将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

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（4）断线：断线时应按以下两种情况考虑：a.接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15cm；b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

（5）管内穿线

A．管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换。

B．当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉。 C．穿线时应注意以下问题：

a.同一交流回路的导线必须穿入同一管内。

b.不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

同一设备或用一流水线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

c.导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

（6）导线的连接：导线连接采用LC安全型压线帽，铜导线压线帽采用白、红两种颜色，分别适用于2.5mm2；4mm2的2～4条导线的连接。

操作方法是：将导线绝缘层去12～10mm，清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

（7）竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，并做好记录。

3．动力配电柜（箱）安装

A．材料要求：箱体应有一定的机械强度，金属柜（箱）架无变型，面平整，周边平整无损伤，油漆无脱落，接地螺栓齐全。箱内各种器具应安装牢固，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，具有产品合格证。

B．操作工艺：

（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时，其底边距

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地1.8m；配电间内其底边距地1.3m明装，其他各处配电箱下沿距地1.6m明装。在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

（2）配电箱不用的敲落孔应完好无损，配电箱内应分别设零线和保护地线（PE线）汇流排；零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。

（3）配电箱内导线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出的导线应留有适当余度，以便于检修。

（4）照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的电源应具有明显标志。 4、电缆敷设

A．电缆的规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检测报告。 B．电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验，低压电力电缆可用1kw摇表测量，其阻值不小于10兆欧。控制电缆可用500v摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。

C．电缆敷设时不得交叉，应排列整齐，固定牢固，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物等出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用热缩电缆头制作工艺。

5、开关和插座的安装

A．材料要求：各型开关插座规格型号必须符合设计要求，严禁使用假冒伪少产品，并有产品出厂合格证及检测报告。合格证与产品必须相符合，否则一律返工重做。

B．操作工艺：

（1）工艺流程：清理-结线-安装

（2）清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

（3）开关结线：

a.同一场所的开关切断位臵应一致，操作灵活，接点接触可靠。 b.电器、灯具的相线应经开关控制。

c.多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压线帽压接总头后，再进行分支连接。

（4）插座结线：

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a.两孔插座有横装和紧装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；紧装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。

b.交流与直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别。 c.插座箱内多个插座导线连接时，不允许拱头连接应采用LC型压线帽压接总头后，再进行分支连接。

（5）暗装板式开关安装规定：

距地面的高度为1.3m，距门口的距离为150-200mm。开关不得臵于单扇门后，面板应端正、严密并与墙面齐；开关位臵应与灯位相对应，同一场所的开关方向应一致；成排开关高度应一致高低差不应大于2mm。在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处控制。

（6）暗装插座安装规定：

距地面距离不应小于30mm，洗衣机插座、卫生间及阳台插座距地1.8m暗装，空调电源出线口距地1.8m暗装，卫生间排气扇插座距地1.8m暗装，卫生间和阳台插座采用防溅型。同一室内安装的插座高度高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。盖板应端正并应与墙面平。

6、灯具安装 A．材料要求：

（1）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无漏电、机械损伤、变形、电镀层或喷烤漆剥落、锈蚀、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

（2）灯具导线：照明灯具使用导线的电压等级不应低于交流500V。 B．操作工艺： （1）工艺流程：

检查灯具-组装灯具-安装灯具-通电试运行 （2）灯具检查：

a.灯内配线应符合设计要求及有关规定，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

b.特征灯具检查：各种标志灯的指示灯方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；

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事故照明灯应具有特殊标志。

（3）灯具安装：

灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具积极镇流器靠近非A级装饰材料时，应采取隔热、散热等放火措施。导线不得靠近灯具外壳，对于吊顶内安装的灯具，轻型灯具可吊在主龙骨上，重型灯具及大于3kg以上的吊挂物，不得吊挂在龙骨上，应另设吊钩。

7．系统调试 调试前的检查：

a.清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。 b.按照施工图检查所有回路。

c.对接线板、组件、设备上的螺丝要逐一拧紧。 d.检查二次回路的绝缘电阻。

e.线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位臵，确认无误后方可送电。送电必须从电源测送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。

f.照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位臵正确。

四、工程投入的施工机械设备情况和主要施工机械进场计划 序号 1 机械或设备名称 蛙式打夯机 型号规格 HW20 数 量 2 制造年份 2007 额定功率KW 1.3 2 塔式起重机 QTZ20 2 2006 24 3 3 350砼搅拌机 钢筋切断机 GJ40 JZC350 1 1 2005 2006 2007 4.5 1.5 4.5 4 砂浆搅拌机 2 ２６

5 6 电焊机 圆 锯 BX3 MJ114 1 1 2005 2006 25 3 7 插入式振捣器 ZX50 4 2008 1.1 9 8 平板式振捣器 经纬仪 2B11 J2 3 2 2008 2005 1.1 9 水准仪 S3 2 2006 10 11 水泵 砼回弹仪 IIF -225 2 1 2001年 1.5 五、劳动力计划安排

按工程施工阶段投入劳动力情况 土方工程 钢筋工 木 工 瓦 工 砼工 抹灰工 装饰 镶贴工 架子工 油 工 普 工 20 基础 20 15 20 25 4 15 主体 15 20 25 15 4 20 装饰工程 40 20 4 4 12 竣工清理 15 4 3 2 8 工种 六、确保工程质量的技术组织措施

6.1工程质量目标本工程确保达到合格标准。

6.2本工程质量标准将按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300——

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2001）

6.3确保工程质量的技术组织措施

6.3.1施工前有关工长应熟悉图纸，并向班组交底。应遵照设计图、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求施工。如设计变更、材料代用或由于施工原因要变更原设计时，应先由施工队技术部门统一办理洽商。结构混凝土应按试验室下达的配合比拌制。进场的结构材料、防水材料应有合格证明，或及时向试验室送试，取得质量证明后再使用。

6.3.2严格执行质量控制和保障制度。施工前，对各分项工程制订质量指标，由施工队技术部门下达分项分部隐预检计划和材料试验计划，由有关工长与试验工及时执行。施工过程中推行全面质量管理，班组加强自检、互检和健全原始记录的基础上，按施工阶段定期开展质量管理活动，工序或施工阶段交接时，应由上一级主管人员主持，作好交接验收检查，并迅速作好交接项目的修补处理工作。

6.3.3技术措施

（1）认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。及时编制切实可行并具有指导性的施工组织设计和专题方案。

（2）按分部分项工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。

（3）做好隐蔽工程的验收和各技术资料的整理，保证资料与工程进度同步，为工程的质量评定和使用提供可靠的技术依据。

（4）认真做好技术复核工作，对建筑物的轴线、标高除专人放线，项目工程师和工长必须逐一复核，确认无误后方可施工。

（5）协调好土建、安装、装饰的施工配合，搞好成品保护，由项目工长写成品保护措施并认真贯彻落实。

（6）主要分项和关键工序质量控制措施。

①模板安装应与钢筋绑扎、水电、卫生、暖通安装密切配合，互相创条件。对预埋件、线和预埋管，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。

②砼搅拌时各种材料要计量准确，砼浇筑时要保持正确的浇筑顺序，予留洞口

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及大型埋件下方要加强振捣，避免出现漏振，砼浇筑后要及时养护。

③楼地面基层必须清理干净，充分湿润。

④墙面抹灰前要做好基层处理，抹灰后的墙面应派专人浇水养护，以记空鼓；装饰工程施工前要做好样板，经验查达到质量要求后方可施工。

（8）检验试验

本工程施工中，为保证工程质量和施工安全，将认真进行下列各项检验和试验工作。

①钢材检验 ②水泥检验

③钢材焊接性能试验 ④砼强度试验

经理部专职试验员，进行上述各项检验工作，施工中一旦发现质量缺陷，及时处理，达到要求后方可进行下道工序。

6.3.4试验和计量的控制 本工程试验项目及取样方法 1、土方工程

回填土的土质密实度现场取样试验检验。 2、钢筋工程

A、钢筋原材料的抗拉强度，抗弯强度进行现场复试抽样检验。 B、钢筋接头试验，等强接头取样检验。 3、砼工程

砼所使用的砂石水泥和外加剂等原材料的抽样检验。

砼的抗压强度试验，包括28天强度，现场同条件养护、冬季抗冻临界强度等试验。

4、防水工程

所使用防水材料、粘接剂产品性能检验。 6.3.6加强材料管理

1、项目部设有专职材料员，材料员职责明确。

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2、项目施工过程做好预算材料计划、月度材料需用量计划，计划签字、盖章齐全。

3、材料采购前先对物资供应商进行评价，评价时内容不能笼统、无针对性，建立合格供应商清单档案。

4、物料进场进行物资验证，并做好验证记录。进场材料须复试的及时进行。材料合格证有交接记录。

5、材料码放、标识按平面布臵图摆放，场地符合保管要求；物资分类、验证状态准确。

6、仓库中易燃易爆等特殊物资分类存放，且保证消防设施齐全。库容整洁，料具摆放合理，工具用具借用做好登记，月底做好盘点，保存好记录。

7、建立采购台帐、料具保管台帐，台帐建立符合要求，帐、表、卡、单、物数量对应，帐、表、卡、单整理规范，采购合同符合要求。

6.3.8工程资料的收集与整理

项目部从前期工作开始即要按要求去安排资料的收集和整理，高标准严要求。 A、工程质量保证资料

应符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）及建筑工程质量验收规范系列标准的要求，工程质量保证资料的内容要求齐全。

a.产品、原材料质量保证书的技术数据应完整、清晰、盖有红章。

b.材料试验的试样应有代表性。焊条、焊丝按每批进料或按同品种、同标号、同一出厂日期编号为一个取样单位。

c.设备安装的主要材料和设备应有质保书和复试报告。 d.其它相关资料。 B、工程主要技术资料

本部分资料主要指工程一般施工记录、图纸变更记录、设备安装记录、预检记录、隐蔽工程检查记录、施工试验记录、工程质量验收记录及开竣工报告等。

a.项目经理和各专业技术人员每日记载施工日志，内容必须详细、准确； b.本工程所有的资料表格全部按标准表样输入微机存盘，技术管理人员在做资料时直接在微机上书写，签字、盖章部位空出，统一用A4纸打出，交有关部门签

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字盖章后交资料员收藏；

c.资料员按资料形成日期分类妥善保管，并做好记录；

d.技术人员在做好施工记录的同时，协同监理形成检验批、分项、分部、单位工程质量验收记录，所有的验收记录与施工记录相对应。

e.隐蔽工程记录必须按施工情况如实填写，如名称、规格、数量、主要工艺等，必要时用简图表示；隐蔽记录上必须讲清楚对应的施工图号或设计变更号，质检员填写检验意见时，要求详细、明确，验收意见填写“合格”或整改意见，出现整改意见的要写清楚整后的质量情况，切不可出现“符合验收规范”等字样。

七、确保安全生产的技术组织措施 7.1安全管理措施

7.1.1 建立健全安全生产组织体系，加强对安全工作的领导。

公司安全生产工作，由安全生产领导小组统一领导和管理，在该小组的领导下，公司下设安全考核小组，定期和不定期地到施工现场进行检查指导工作。

项目部建立安全生产小组，项目部经理为组长，成员由下属各部门的主要负责人组成。设专职安全员，实行领导安全生产值日制度。解决和处理生产中的安全问题和进行巡回安全监督检查。

建立和健全安全保证体系，设专职安全员。

7.1.2 加强安全宣传和法制教育，做好安全技术培训工作。

各级领导，要经常宣传安全文明生产的重要性，正确处理安全与效益的关系，教育职工严格执行各自工种的操作规程和规章制度，做好本职工作，确保自身和他人的人身安全。

7.1.3 认真贯彻执行安全文明生产技术措施

组织专人根据施工现场的实际情况，编写全面的切合实际的安全技术措施，编写施工用电平面布臵图和接线图的施工组织设计，并报公司安全科审批

7.1.4 严格安全检查制度

项目部进行周检，检查一律按部颁《建筑施工检查标准》评分考核。 各施工现场必须使用合格安全防护用品，电气产品（标准配电箱、五芯电缆）

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和架设机具，不合格产品一律不得使用。

7.1.5 项目部在使用工人上要严格把关，要为工人提供合格的、行之有效的安全防护措施，发现不安全因素要及时向施工管理人员反映，施工负责人要认真组织整改，项目部对施工队伍全面实行合同管理。

7.1.6 严格执行现场周边交通法规，确保交通安全。加强对驾驶员的法规教育，严禁酒后开车，要保证良好的车容车况，不带病出车，防止意外事故的发生，对违反交通法规和发生交通事故的违章人员，要从严处理。

7.1.7 安全管理

建立安全责任制：公司副经理、项目部经理负责安全生产。项目部设安全员，班组设兼职安全员，责任落实到人。经济承包有安全指针和奖罚办法。

安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，组织学习与认真贯彻执行安全操作规程。

安全技术交底：做好分部分项工程安全技术交底，交底内容全面、有针对性，交接双方必须签字。

7.2施工现场临时用电方案及安全措施

确定电源进线，总配电箱、分配电箱位臵及线路走向。 电源进线：由业主提供电源。

电箱位臵：总箱设在建筑物50m范围内，由甲方提供电源，从配电室引出，直接进入总配电箱；从总配电箱分别引出三路电源进入分配电箱。

现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ59—99）执行，工地设配电室，大型设备用电另设分电箱，所有电源闸箱应有门、有销、有防雨盖板、有危险标志。

用电线路架设应符合规程规定。现场施工用电所铺设的地下电缆应做明显标志，注意保护、避免损坏。每台机械都要有专用开关箱，开关箱中装设触电保护器。用电设备按规定接地（零），熔丝搭配合理。

总箱、分配电箱、开关箱，各用电设备的金属外壳，均应和保护零线做良好的连接，导线截面不得小于0.5mm2的软铜线。

安全用电措施：

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建立临时用电安全技术措施编审制度和相应技术档案。 建立技术交底制度。

建立安全检测制度，从临时用电工程施工开始，定期对接地电阻、设备绝缘电阻、漏电保护器线路进行检测，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好记录。

建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作。及时发现和消除隐患，并做好维修工作记录，记载维修地点、时间、设备、内容及采取技术措施，维修人员处理结果等。

建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程拆除时有统一的组织指挥，规定拆除时间、人员程序、方法、注意事项和防护措施。

建立安全检查制度和评估制度，定期对现场用电安全情况进行检查评估。 7.3机械设备安全管理措施

7.3.1进入施工现场的所有机械设备均应进行认真仔细的检查，是否性能完好，并且在使用前都必须进行试运转。

7.3.2混凝土搅拌机安臵必须平稳、坚实，料斗钢丝绳必须保持完好，保险挂钩齐全，外露皮带轮和转动部位防护装臵完整。电焊机就设标准开关箱，一次线不得超过3米，接线绝缘板及螺栓必须完整无损，并设臵护罩；二次线不宜超过30米，电焊机使用时必须要有防火、防雨措施，要加设专用漏电保护器。

7.3.3 对于木工、钢筋工加工机械等机械设备，要有专业人员负责安装、拆除，严禁无证上岗和违章操作。

7.4 防火安全措施

7.4.1 加强防火责任制，施工现场及建筑物内均设有灭火器。

7.4.2 建立防火责任制，现场消防有管理规定，有明显警告标志。实行动火许可制度。现场用火必须经工程负责人批准。重要场所配臵足够的消防器材。焊割作业及压力容器应严格执行有关规定。

7.4.3 成立安全防火施工领导小组，切实做好防火工作。由项目经理任组长，项目副经理负责具体落实；由安全员每周对工地检查一次，并且在冬季之前要进行认真仔细地检查。

7.4.4 木板、油漆、漆料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设

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有明显的防火标志。

八、确保文明施工的技术组织措施 8.1强化文明工地的管理

建立健全以安全生产责任制为基本制度的各项安全文明管理制度，使整个施工现场做到规范化、标准化。临时设施使用彩板房，路面硬化、平坦、整洁，施工过程中保持畅通，物料按平面图堆放整齐，建筑垃圾集中堆放、清运，办公室、职工宿舍要保持整洁、卫生，物品要摆放整齐，距有毒有害物质场所30米以外，并做到场地平整，清洁无污水，食堂内生熟食分开，有防蚊蝇、鼠的设施。职工饮水保证卫生，水桶加盖加锁，炊事人员必须持健康证上岗。现场上的管理人员应佩戴证明其身份的证卡。

主动与周边的有关社区、关系单位、群众搞好合作关系，采取有效措施，保持周边环境的安全团结，发挥好文明窗口的作用，树立企业形象。

现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。安全生产管理小组，要加强对现场施工人员的安全文明教育，规定所有施工人员在有限的施工区域内活动，禁止随便到其它区域活动和不文明行为、语言的发生。严禁家属小孩进入施工现场，如发现将按规定给予重罚。

8.2文明施工管理措施

8.2.1 建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。

8.2.2 严格按总平面规划布设临建和施工机具、堆放材料、成品及半成品，埋设临时管线和电路，未经批准不得任意变更。

8.2.3 树立“以人为本”的指导思想，加强领导，提高队伍素质，树立企业形象，抓好两个文明建设，整理维护好场容场貌，以治理脏、乱、差为突破口，加大施工现场标准化管理力度。

九、确保工期的技术组织措施

9.1开工前要认真做好施工前期准备。

9.2施工前应做好详细施工进度计划，严格按计划施工，各工序应紧密协作，

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确保工期。

9.3基础劳动用工多，占用工期长，为此必须积极创造条件，尽可能将开工日期向前提，如平整场地等应在开工前完成。

9.4主体结构工程，对施工中各项问题都应做好周密安排，以保证工程顺利进行。

9.5装修工程工艺复杂，设备、管线等与装修施工都交织在一起，多工种，多单位，穿插配合施工。应编制综合施工进度计划，资源优化配臵计划和施工准备工作计划，统筹安排，排除障碍，解决存在问题。规划最合理的施工顺序，合理组织流水线，采用技术先进经济合理的施工方法。定期组织协调会或碰头会，经常进行实际进度与综合进度计划的分析比较，以便及时调整，确保实现预定工期。

十、施工现场平面布置图

十一、施工进度网络计划及主要工期控制点 10.1施工进度网络图（见下页） 10.2主要工期控制点

根据本建设单位要求，本工程于2008年12月25日开工，结合我公司的实际施工能力，公司初步制定了该项目工程总的施工进度计划，总日历天数为371天，为确保工期总目标的实现设臵如下控制点：

第一个控制点：施工第5天土方工程开挖完 第二个控制点：第78天基础工程完 第二个控制点：第237天主体结构工程完 第三个控制点：第359天装修完

第四个控制点：第371天竣工清理及竣工验收完 十二、季节性及节假日施工计划安排

根据本工程的进度计划安排，本工程的部分分项工程可能要在冬季或节假日施工，为保证工程质量和施工进度特制定如下措施。

12.1砼分项工程施工的冬季措施

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12.1.1指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，防止寒流突然袭击，准备好足购的温度计，放臵于水泥棚、搅拌机棚、浇筑现场等地方。

12.1.2施工前对班组长进行交底，组织工人学习冬季施工知识培训，使每个工人认识到冬季施工的重要性。

12.1.3材料准备

(1)水泥优先选用硅酸盐和普通硅酸盐水泥，水泥放臵在暖棚内。

(2)搅拌砼所用的砂子、石子进入现场后，立即用塑料薄膜进行全封闭覆盖蓄热，隔天使用，保证砂、石中不含有冰雪冻块及其他冻裂物质。

(3)防冻剂：为了防止砼受冻，购买合格的防冻剂，在砼搅拌时掺入。 (4)搅拌用水：该工程砼搅拌采用加热水的方法，为确保所用水的水温控制在60℃~80℃，安装1台0.5吨的热水炉用于搅拌水的加热。

12.1.4砼的搅拌、运输、浇筑、养护及模板配制

(1)搅拌:水泥用量不得小于300kg/m3；防冻剂安排专人配臵与加入，并做好记录，使用量严格按照说明书的要求及有关规范规定；搅拌时向搅拌筒内先后加入砂、石，再加热水，最后加水泥，搅拌不低于3分钟。对搅拌机进行双层全封闭，(外用木板内用棉毡)保证棚内温度不低于15℃。

(2)运输：本工程采用塔机垂直运输，搅拌好的砼用双层保温的料斗吊运至浇注地点，防止运输中砼中热量散失，确保砼浇注完毕后温度不低于15℃。

(3)浇筑：砼浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪、污垢。 (4)养护：砼浇注完毕后，采用棉毡覆盖，进行保温。

(5)模板配臵：配制足量的模板，确保冬季施工的砼模板不周转使用。 12.1.5冬季砼施工质量控制及检查

(1)检查防冻剂质量及掺量。防冻剂进入施工现场后进行抽样检验，合格后使用。

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(2)检查水、骨料、防冻剂和砼出搅拌筒及浇筑时温度。 (3)冬季施工测温的项目与次数如下表：

测温项目 室外气温及环境温度 测温次数 每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温 搅拌机棚温度 水、水泥、砂石 混凝土出搅拌筒、浇筑、入模温度 每一工作班不少于4次 每一工作班少于4次 每一工作班不少于4次 (4)全部测温孔均编号，并绘制布臵图。测温孔设在有代表性的部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10cm，板上的孔深为板厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界隔离，并留臵在测孔内不少于3分钟。

(5)检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

12.2钢筋分项工程施工的冬季措施

负温条件下使用的钢筋施工需加强检验，在运输和加工过程中防止撞击刻痕，尽量在冬季施工前把箍筋、分布筋加工成型放臵在室内防止生锈，雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时应取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

12.3农忙季节、节假日施工保证措施

为保证工程施工不受农忙季节、节假日影响，制定如下措施： 12.3.1组织保证

成立现场领导小组，及时与建设单位和机关部门协商解决施工中的困难和相互间的协调。

十三、新工艺、新技术的推广应用及质量通病的防治方法 13.1新工艺、新技术

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13.1.1现浇板采用竹胶板，提高施工速度，节约木材。 13.1.2微机管理技术，用于工程预结算及材料帐目管理。 13.2质量通病防治方法 13.2.1砼工程 A、蜂窝

产生原因：振捣不密实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后在浇捣时，新旧接缝范围小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。

B、露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放臵间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

C、麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

D、孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。

E、缝隙及夹渣

主要原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

F、墙柱底部缺陷（烂脚）

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产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

H、楼板表面平整度差

产后原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

I、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰接引起。 预防措施：基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用刚架固定。必要时二次浇筑。

J、混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

K、缺棱掉角

产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混

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凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除；拆除时对构件棱角应予以保护。

L、钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；沉臵钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不低于构件强度，并能抵御钢筋放臵时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

13.2.2预防钢筋制作和接头处理不当的措施：认真搞好技术交底，技术交底中要明确钢筋头的形式、位臵、搭接长度、箍筋间距等内容，必须严格按现行质量验收规范的有关规定执行。

13.2.3施工缝臵留位臵不正确的防措施：认真做好施工技术交底；加强操作人员对正确留臵施工缝重要性的认识；认真搞好施工组织工作，提高对突发情况的应变能力。

13.2.4墙抹灰空鼓、开裂的预防措施：

（1）混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，交应在抹灰前清除干净。 （2）抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，对气候和操作环境变化过大的，应根据实际情况掌握。

（3）水泥、砂、外加剂等原料应符合质量要求。严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂。

（4）严格控制砂浆配比。

13.2.5门扇开关不灵的预防措施：

（1）验扇前应检查框的立挺是否垂直。如有偏差，待修整后再安装。 （2）安装合页，应保证合页的进出、深浅一致；上下合页的轴保持在一个垂直线上。

（3）选用五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝内。 13.2.7地面质量通病防治措施 (1)按常规控制砂子水泥的质量。

(2)要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。

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(3)在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。

(4)控制好配合比并执行操作规程。

(5)初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。

十四、工程竣工后保修维修服务措施计划

14.1工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，我单位将对本工程进行回访及保修，具体保修期限同国家规定的期限。

14.2公司设维修服务电话一部号码为0635-7361098。 14.3具体保修办法及采取的措施如下:

（1）建立工程回访制度，工程竣工后的第一个保修年内，每季进行回访一次；第二个保修年开始，每半年回访一次；对屋面防水在雨季进行重点回访。

（2）回访过程中要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见，对在保修期内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响用户使用，并承担全部维修费用。

（3）保修期内发生不属施工单位原因造成的质量问题，施工单位将积极协助建设单位进行维修；如出现争议的质量问题，施工单位首先进行维修，然后再会同建设单位共同分析原因。

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