翡翠城小区商住楼
卸料平台施工方案
编制单位：中国二十二冶第三建筑工程公司翡翠城项目部 编制日期： 2007-8-1
危险性较大工程
安全专项施工方案编制审批表（B类项目部）
施工方案名称： 唐山市翡翠城商住楼工程卸料平台施工方案 方案编制：
专业项目部技术人员： 日期：
专业项目部经理： 日期：
方案审核：
项目部总工程师： 日期： 技术管理科： 日期： 安全管理科： 日期： 质量管理科： 日期： 工程管理科： 日期：
方案批准：
分公司总工程师： 日期：
目 录
一、编制依据 …………………………………………………………………………………………… 1
二、工程概况 …………………………………………………………………………………………… 1
三、施工布署 …………………………………………………………………………………………… 1
四、施工准备 ………………………………………………………………………………………… 1
五、施工进度安排 ………………………………………………………………………………1
六、施工方法 …………………………………………………………………………………… 1
七、质量保证措施………………………………………………………………………………… 2
八、环境和职业健康安全保证措施………………………………………………………2 九、计算书 十、附图
出料平台施工方案
一、编制依据
1、施工图纸 图 纸 名 称 唐山市翡翠城小区商住楼工程施工图纸 图 纸 内 容 5、6、7#楼建施 5、6、7#楼结施 1、2、3、4#楼建施 1、2、3、4#楼结施 图纸编号 10 9 11 13 中钢集团工程设计研究院 设 计 单 位 2、施工组织设计 施组名称 翡翠城工程施工组织设计 编制日期 2007、5、1 编制人 齐文庆 编号 JGJ18-96 JGJ80-91 JGJ81-91 3、主要规范、规程 序号 规范、规程名称 1 《钢筋焊接及验收规范》 2 《建筑施工高处作业安全技术规范》 3 《建筑钢结构焊接规程》 二、工程概况及施工条件
1、工程概况
本工程位于唐山市建设路以西，原唐山第二冷冻厂院内。共计10栋楼，总建筑面积82805.13m2。其中1#-7#楼为住宅楼。1#-4#楼地下1层，地上18层，建筑面积22917m^2，5#楼地下1层，地上11层，建筑面积14907 m^2，6#楼地下2层，地上11层，建筑面积约17000m2； 7#楼地下1层，地上11层、18层，建筑面积19421 m^2，结构形式为剪力墙结构，本工程根据结构特点及现场实际情况，为了解决各楼层模板及周转材料的运输问题，故设置卸料平台。 2、施工条件
本工程现场三通一平工作已完成，交通运输问题已解决，各楼层卸料平台位置已选定，并且洞口已具备安置卸料平台的条件。
三、施工部署
3.1、重点难点分析
出料平台的安全计算是施工的重点，平台的布置是施工的难点，钢平台的焊接质量及与结构的连接是本方案的重中之重。 3.2、施工部署
3.2.1、利用安全计算软件计算出出料平台所需工字钢型号、吊环直径、主次钢丝绳直径等必备出料平台必备组成部分的安全参数。
3.2.2、根据施工图纸，考虑实际施工需要，合理布置各楼号出料平台位置。1#-4#楼每个楼号设置一个出料平台，5#-7#楼每个楼号各设置两个出料平台，具体位置如下：5#楼为8-10轴∕A轴，33-35轴∕A轴；6#楼为8-9轴∕A轴，36-37轴∕A轴；7#楼为8-9轴∕Q轴，42-44轴∕S轴；1#楼为A-B轴∕1轴，2#楼为A-B轴∕11轴，3#楼为A-B轴∕23轴，4#楼为A-B轴∕33轴。
1
出料平台施工方案
四、施工准备
4.1、技术准备
组织技术人员及施工人员熟悉审查图纸，在编制施工方案前将出料平台位置及出料平台各个组成部分的受力情况进行计算，选择最佳方案；学习规范、规程、标准等，为方案的编制和工程的施工做好充分准备。 4.2现场施工准备
A、施工前将搭设出料平台所需的材料进厂，并按照品种型号及部位摆放成堆。 B、保证施工道路的畅通。 C、夜间施工保证足够照明。 4.3施工人员及有关组织准备 A、劳动力安排
各施工队根据工程量及工期进度安排，安排架子工5人、电工2人，并且当塔吊吊装平台时，项目部安全人员及施工队管理人员在场。
B、施工前对相关人员进行安全教育及安全技术交底，明确施工中可能遇到的突发情况及处理方法。
C、材料准备：钢管、脚手板、工字钢、钢丝绳、钩头螺栓，根据工程需要，钢管（1.2m）需144根，20号工字钢（9m）24根，14号工字钢（6m）12根，钢丝绳（直径20mm）100m，钢丝绳（直径15mm）90m，脚手板（4m跳板，50mm厚）需50块，钩头螺栓（20mm圆钢）50个。
五、施工进度安排
根据工期要求及时将卸料平台安装完毕，主体结构施工中楼层材料转换采用出料平台，具体使用时间为结构施工到二层时开始安装和使用卸料平台，5#楼施工到二层时为2007年8月15日，6#楼施工到二层时间为2007年10月15日，7#楼施工到二层时间为2007年8月20日，1、2、3、4#楼结构施工到二层的时间为2007年9月10日，其他楼层的施工时间按7天一层考虑。
六、施工方法
6.1、施工前应检查卸料平台的焊接质量,几何尺寸是否满足要求，并涂刷二道防锈漆。
6.2、构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲。在桁架上布设脚手管。
6.3、铺设脚手板，脚手板厚度为50mm厚松木板。上面用φ12钢筋压牢。 6.4、安装栏杆，栏杆高度为1200mm。栏杆下设置一块跳板作为踢脚板防止物体下落。栏杆内侧张设安全密目网。 6.5、出料平台设计
1)钢平台主梁采用[20a槽钢。 2)次梁采用[14a槽钢。
3)木板厚50mm，用8#铁丝绑扎与槽钢固定牢固。
4)吊环采用φ20的圆钢双面焊接，焊缝高度不小于10mm，宽度不小于8mm，长度大于6d。允许拉应力32000N。
5) 钢丝绳主绳采用6×37+1钢丝绳，钢丝绳直径φ20，计2根，副绳采用φ15钢丝绳。
2
出料平台施工方案
6)钢丝绳和主体结构连接采用钩头螺栓进行连接。
7) 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
七、质量保证措施
7.1、材料要求：对于槽钢等进场材料进行严格的检验，不合格材料杜绝使用，材料要求具体如下：
7.1.1卸料平台四周主肋采用20槽钢，内肋采用14槽钢，对于进场的工字钢进行严格的检验，无砂眼等缺陷。
7.1.2脚手管采用φ48×3.5mm的钢脚手管，质量检查严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行检查，对于有质量缺陷的脚手管杜绝使用。 7.2、平台焊接质量要求：
7.2.1边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满，焊缝高度10mm，必须满足要求，不得有漏焊砂眼等现象。
7.2.2平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查，不满足要求的杜绝使用。 7.3、其它要求：
7.3.1吊环采用φ20圆钢制作，焊缝双面满焊高度10mm。
7.3.2钢丝绳主绳直径为φ20，副绳直径为φ15，钢丝绳由安全部门进行严格的检查把关。
7.3.3、卸料平台上满铺50mm木跳板，上用脚手钢管焊1200mm高防护栏杆，栏杆四周用12mm厚多层板封闭严密。
7.3.4卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查，以保证其质量。
八、环境和职业健康安全保证措施
8.1职业健康安全保证措施：
结合本工程特点，防卸料平台、物料高空坠落、物体打击是危险源，特制定如下措施：
8.1.1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
8.1.2斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 8.1.3卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 8.1.4 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
8.1.5卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
8.1.6钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
8.1.7卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8.1.8操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
8.1.9 卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。
8.1.10 塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。
3
出料平台施工方案
8.1.11防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。 8.2环境保护措施：
结合本工程特点，周转材料的废料及粉尘是危险源，故制定本措施： 8.2.1 废料统一使用塑料袋装起来，避免其污染环境。
8.2.2 为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置密目安全网。
九、计算书
悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。 次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[20a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
一、次梁的计算
次梁选择[14a号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为
面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm 截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35×1.00=0.35kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m
(3)槽钢自重荷载 Q3=0.14kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+2.00+0.14) = 2.99kN/m
经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4×10.00=14.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下
4
出料平台施工方案
最大弯矩M的计算公式为
3.抗弯强度计算
经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.99×2.502/8+14.00×2.50/4=11.09kN.m
其中
x —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度
4.整体稳定性计算
=11.09×106/(1.05×80500.00)=131.16N/mm2；
< [f],满足要求!
次梁槽钢的抗弯强度计算
其中
b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到 由于值为0.743
经过计算得到强度
二、主梁的计算
b=570×9.5×58.0×235/(2500.0×140.0×235.0)=0.90
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用
b
'
查表得到其
=11.09×106/(0.743×80500.00)=185.44N/mm2；
< [f],满足要求!
次梁槽钢的稳定性计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择[20a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为
面积A=28.83cm2,惯性距Ix=1780.40cm4,转动惯量Wx=178.00cm3,回转半径ix=7.86cm 截面尺寸 b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm
5
出料平台施工方案
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/m Q1 = 0.14kN/m
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.22kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.22) = 0.43kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=1.98kN P2=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=3.74kN P3=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=3.74kN
P4=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)+14.00/2=10.74kN P5=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=3.74kN P6=(1.2×(0.35+2.00)×0.25×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=1.10kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
1
悬挑卸料平台示意图
1.98kN 3.74kN 3.74kN10.74kN 0.43kN/m 3.74kN 1.09kN
A 200B4300
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
6
出料平台施工方案
10.4210.086.345.902.171.731.928.069.01
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
9.4413.1813.40
0.40415.868
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
0.0007.761
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=12.488kN,R2=14.491kN 支座反力 RA=14.491kN
最大弯矩 Mmax=15.868kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 1000/2883.0=88.003N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算
=15.868×106/1.05/178000.0+8.949×
7
出料平台施工方案
其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×11.0×73.0×235/(4500.0×200.0×235.0)=0.51
经过计算得到强度
=15.87×106/(0.509×178000.00)=175.29N/mm2；
< [f],满足要求!
主梁槽钢的稳定性计算
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
各支点的支撑力 RCi=RUisin
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=15.363kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=15.363kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
—— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取
0.85、0.82和0.8；
K —— 钢丝绳使用安全系数，取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×15.363/0.820=149.886kN。
8
出料平台施工方案
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.5mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=15.363kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=[15363×4/(3.1416×50×2)]1/2=14mm
六、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
十、附图
9
出料平台施工方案
20槽钢钢丝绳14槽钢20槽钢螺栓孔洞10半圆钢管焊接在槽钢上主绳2021绳钢丝丝扣三道卡扣20mm圆钢钩头螺栓15钢丝绳副绳20槽钢248.5*3.5钢管多层板密封250014槽钢间距10001200挡板与主肋三面围焊，焊缝高度10mm。450010001020圆钢吊环1出料平台平面示意图20槽钢450030028钢筋与槽钢焊牢1000槽钢挡板出料平台剖面示意图
10
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容