生产业务流程

生产业务流程

一、 样品开发：

A、 样品开发需要做到以下几点

1、 两要：配合生产，要节约成本

2、 一不：不要绣花

B、 对于样包上有弧形的围必须在纸样上注明方向（标注上和下）

二、 业务的职责

A、 了解包的制作过程：

只有自己了解样包的制作过程，在价格做不下来的时候，和客人沟通，在客人同意下对样包做合理的更改，以达到客人的目标价（里布在不会退色的情况下改用涤纶的）。

B、了解辅料商的制作：

1、所有的辅料都是以重量来核算成本的，了解辅料的克重。就可以轻松的掌握辅料的价格和对原辅料的检查，避免辅料商的偷工减料。

2、了解辅料的制作过程，帮辅料商核算价格，以保证可以得到辅料商的最低价格，这样才能给客户最低的价格和别人竞争。

C、做好留样的保留

所有订单必须留色样（特别是第一次打样给客人确认OK的色样或客人提供的布样）。翻单时务必拿第一次打样给客人确认OK的色样去订料，而不是拿上单的大货布料去订料，以免经常翻单造成与第一次的严重色差，造成客人不接受。

三、 业务校对产前样必须做到以下几点

A、 业务给车间的必须是客人的签样，如没有签样也必须是最终确认样，如翻单给车

间也必须是客人的签样或最终确认样

B、 核对产前样的长、宽、高是否同客人的签办或最终确认样。

C、 核对产前样的主体结构是否同客人的签办或最终确认样，以下几点是比较容易忽略的地方：

1、 背带、手提的长度（特别是手提的长度不一样的，必须认真核对，以免位置有误或前后手提对调）

2、 样包上有弧形的围，必须认真和客人签样核对，特别是弧度不是很明显的很容易出错。

D、 核对产前样的做工

E、 核对忘在转交样品室，由做确认样的车工再次核对。

F、 把自己和样品室做确认样的车工，所指出来的问题详细的在样包上注明并写份传真转交给车间和QC。

四、 采购：由采购组统一采购原辅材料

A、 在订购单上详细注明对原辅材料的基本要求和客人特殊要求。

B、 在订购但上注明交货日期

五、 原物料检查

A、 在物料进仓库时，仓库员应该认真对待每一种原辅材料，对每种原辅材料进行抽查，对不合格的坚决退货。

B、 特别是在布料和里布到仓库是要严格对布料进行抽查，检查布料的厚度、手感、颜色是否同采购部的订单注明的一样，并且测试布料和里布的经、纬纱的拉力是否合格，对不合格的产品坚决退货，以保证给客户质量的保证需要。

C、 如果有PU/PVC革做受力部分的必须要用牛津布做底，才足够受力。

D、 提花布、双色布，要特别注意，因为这种布为交织布，很容易出现滑纱和布料的拉力强度不够。

六、 裁剪

A、 裁剪部所接到生产部所下的订单后，应该认真核对后将样品送到模厂做刀模，刀

模开好后应该再次认真核对，用刀模冲一套纸样出来和原纸样对一下是否一样。

B、 裁剪部在裁剪时应该注意布料是否有色差，胶底是否起斑白，发现问题应该及时通知业务部，有业务部采取补救措施或者退货，并要和采购部共同以书面形式通知原材料商，以免以后出现同样的问题。

七、生产车间

A、生产部把样包排给车间，车间主任在接到样包之后应该自己分析一下样品，把自己做出一个产前样给业务部确认，业务部应该认真核对产前样，有任何问题应该在产前样包上直接注明，以便时时提醒车间主任时时注意这些问题。

B、产前样确认后，车间主任应该做出详细的生产作业指导书，并且在指导书上注明比较容易出现的问题的地方，以便叫工人注意。

C、在上线前，应该在早会上简单地给工人说明定单的数量，交货日期以及在生产容易出现问题的地方，以便叫工人在生产时注意。

八、打钉

A、打钉组长也应该严格对待产前样，打完产前样应送业务部确认，业务部应认真对待产前样，有任何问题应直接在产前样上注明，以便时时提醒打钉组在生产时注意。

B、产前样确认后，打钉组长应做出详细的生产作业指导书，并且在指导书上注明容易出现问题的地方，以便工人在生产时注意。

C、上线前，应在每天的早会上给工人说明订单数量，交货日期，和生产中容易出现的问题的地方，以便叫工人生产中时时注意。

九、包装

A、包装组应该严格按照客人的包装要求进行包装，认真检查每个包的角落，线头等应认真清除，对发现问题的地方要粘上红色箭头标，以便车间返工。

B、包装应该认真核对的订单数量，以及颜色分类包装和箱唛，以免问题发生。