青海盐湖海纳化工有限公司 所在单位 PVC装置 岗位名称 岗位规程 批准 岗位设置目的 CPVC 审核 编制 实施日期 将脱氧工序输送来的SPVC，在氯化反应器中通过UV灯的照射，引发氯气与SPVC反应，生成CPVC，脱除大量的氯气、氯化氢。并将其输送至CPVC脱气筛分工序 直接上级岗位： 班长 本岗位 直接下级岗位： ˇ 工作关系 管理及工作范围： 氯化单元 本单位/岗位事故种类： 物体打击机械伤害触电 起重伤害 中毒和窒息 灼烫 火灾 高处坠落 容器爆炸 其它爆炸其它伤害 本岗位四规一制 1、进入二道门之前必须正确规范穿戴劳动保护用品，并检查公用劳防、气防用品是否完好。 2、工作场地要保持清洁，不得有障碍物、冰面，以免滑倒、绊倒。 3、检修设备时应首先切断电源，挂“禁止启动”警示牌，并专人监护。 4、运转中的动设备和带压设备，不得敲打或紧螺丝，更不得进行检维修。 5、各种机械在未停稳前不需用手、脚或其他物体强行停止。 6、检修前必须严格执行工作票（法），票证按要求填写规范，并落实安全措施方可进行检修；检修完毕，要检查安全装置是否齐全，开机前要全面检查，经检修人员通知后方可启动；验收合格后方可确认验收。 7、干燥单元作业牢记严格遵循粉尘场所“革水密风，护管教查”八字方针。 8、各单元配置、置换、加料化学品作业场所，严格按照化学品属性进行安全防护或紧急情况下处置，方可进行作业。 9、各单元防止烫伤、冻伤、烧伤。 10、氯化反应单元注意氯气、氯化氢气体泄漏，造成人员伤害。 11、严防装置各单元“跑冒滴漏”。一经发现，及时处理消漏，防止被有毒有害、易燃易爆气体伤害及引发火灾、爆炸、中毒。 12、启停运输介质为酸、碱泵时，必须佩戴防护面罩及防酸碱手套、防酸碱服。 13、设备设施不准带病运行，未经审批不准停运联锁报警系统及火气报警系统。 14、认真执行八大作业许可证制度，严禁未办理票证进行特殊作业。 15、认真学习应急预案，遇险科学施救。 16、爱护消防器材及设施，掌握并不断提升消防安全“四个能力”。 安全规程 中控启phase时，确认Aboat conditions 没有故障（故障消除后RESET）；Initial Conditions条件满足。 1.正常开车 1.1 □P确认仪表气、氮气、循环冷却水、脱盐水、低压蒸汽都已投用。 1.2 DC确认烧碱除害正常，现场配合启动除害风机C8220，现场检查正常。 ○1.3 □P确认投用反应釜盲板都已切换到正确的位置。 1.4 DC确认AT3005水份分析仪运行正常 ○1.5 □P确认E5204的冷冻水投用，旁路手阀关闭。E5204 下方废油回收槽的所有手阀关闭，HV3059关闭。 1.6 □P确认E5201的冷冻水投用，旁路手阀关闭。E5204 下方废油回收槽的所有手阀关闭，HV3061关闭。 1.7 □P确认D5211/D5212现场浓硫酸已置换，盲板已切换正确，排酸手阀关闭。 1.8 □P确认D5211/D5212的进氮气手阀和去XDH 手阀均关闭。 操作规程 1.9 DC确认XSV3066关闭。 ○1.10 P确认氯气界区总阀全开，XSV3062前手阀全开，去XDH手阀关□闭。 1.11 P确认氮气XSV3063接循环气管道手阀打开，接氯气管道手阀关□闭。 1.12 1.13 1.14 P确认氮气进入反应顶部的视镜、HV3001的手动球阀均关闭。 □P确认K0201/K2201 取样口的所有手阀和HV3X07均关闭。 □P确认氮气进KX201氯气混合器的手动球阀关闭，进两个反应器□的循环气吹扫口手阀关闭。 1.15 P确认关闭XV3x13、XV3x19支路手动阀门以及手动阀门后的总□阀。 1.16 P确认R0205/R2205去XDH球阀关闭；XV3X25旁路手阀关闭、前□手阀打开1/3。 1.17 P确认R0214/R2214排水手阀关闭。 □1.18 P确认E0214/E2214的冷却水进水和回水主线上的手动阀门开□启，支路、导淋关闭。 1.19 P确认E0215/E2215的低压蒸汽入口、出口疏水阀手阀打开，疏□水阀旁路排水后关闭。 1.20 P确认RX214液位计手阀打开，脱盐水R0214/R2214 B1、B2出□口管路（下水、回水）中的手动阀门打开。 1.21 DC打开XV3X26加脱盐水，□P灌泵和管道。LLL3X04无报警，关闭○XV3X26，激活《WATER TANK Rx214》 1.22 DC启动PX214，现场打开出口蝶阀，中控激活《WATER VALVES ○Rx214》程序，现场10s内关闭RX214回水阀，（对应选择的反应器），现场查看灯管及管道有没有漏水。 1.23 DC确认脱盐水各流量FIS3x01、FI3x06~FI3x18均在正常范围内，○无报警。 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28 1.29 1.30 DC确认氯化循环初始条件（除压缩机运行）满足。 ○P确认具备压缩机启动条件。 □DC启动压缩机，确定压缩机工况正常。 ○P关闭HV3001。 □DC激活《CHLORINATION LOOP》程序 ○DC出现提示“选择反应器”，确定需要投用的反应器。 ○DC此时《CHLORINATION LOOP》已经成功激活，不会停止，直到○操作人员将其停止。 1.31 DC确认PV3501由100%调至15%（每次调节不超过20%）， FV3020○由100%、80%、70%、60%、58%、56%。(两次调节间隔大于10s） 1.32 DC密切关注电导率探测器AIS3x02,AIS3004,反应器温度○TIC3003，压力PIC3X16，脱盐水温度TIC3008，压缩机进出口压差PDIS3011，PDIS3052氮气压差均处于正常趋势内。 1.33 DC确认反应器温度已达到设定值且趋势稳定。 ○1.34 1.35 DC确认脱氧罐中的粉料温度TI2002已经达到要求值。 ○P现场查看R4201导淋有无下料，E5204，E5201下有无水、无料。□干燥器排酸口有无水。 1.36 DC现场确认正常后，激活《LOADING REACTOR Kx201》，此时系统○会自动动作，在此过程中，《UNCLOGGING Sx212》自动激活运行5分钟。XV2003打开后，PV2211由100%调节20%（每次调节不超过20%，两次调节大于10s）；同时XV3001 2sec/30sec交替开关。 1.37 DC WI2001显示稳定（200Kg左右），现场查看反应釜进料口无进○料。确认信息“confirm loading SPVC FINISH ”，《LOADING REACTOR Kx201》运行终止程序并完成。 1.38 DC开启UV灯，激活《UV1，UV2，UV3和UV4开》，□P确认反应器○UV灯开启无异常。 1.39 DC激活《HEATING REACTOR Kx201》。系统等待TIC3003B>加热温○度，并且操作人员已经确认。此时《HEATING REACTOR Kx201》成功激活，不会运行终止程序，直到《CHLORINATION AND DEGASSING REACTOR Kx201》激活成功。 1.40 1.41 DC AI3005值在正常范围内。 ○DC通知烧碱送氯气；在FORMULA DATA中选择过滤器和是否通氧，○激活《CHLORINATION AND DEGASSING REACTOR KX201》程序，在会出现信息“Selection filter A or B”选择过滤器，确认其信息。 1.42 DC操作人员氯化反应期间，重点关注以下参数：E5204出口气体○温度TI3019； E5201入口气体温度TIS3014、TIC3010；反应器压力PIC3X16；反应器温度；空气流量FIC3019；流化床的压差PDI3x02；温差PDI3X08；氯气界区压力，氯气探测。 1.43 DC根据床层压差PDI3x09增量与温差TDI3X08判断氯化是否结○束。 1.44 DC判断氯化结束，此时操作人员确认信息“Waiting operator ○acknowledge” 1.45 DC确认氯化脱气已经完成，等待清空反应器。等到现场人员通知○具备激活《FLUIDIZATION D6201A/B》的条件后，操作员要提前10min激活《FLUIDIZATION D6201A/B》程序。 1.46 DC Rx205氯化反应结束卸料完成后，激活程序《FINES RECYCLING ○Kx201》清理3次自动停止，在清理过程中观察阀门的开关。 2.停车 1.47 在一般情况下，phase运行自动结束，装置不需要急停，只需将将反应器置于氮气流化状态，以使其处于安全的状态。这样可以随时可以开始氯化反应。 2.1 D○C停氯化循环系统后，关闭XSV3064、XV3X54、XV3X56进气阀门，FV3020、PV3501全开，HV3001全开，停压缩机， 2.2 □P压缩机及油泵操作柱打到停止位。 2.3 □P关闭XSV3064前手阀。 2.4 □PP0215/2215停后，E0215/2215前导淋排水降温，关闭XSV3055前手阀。 2.5 □P需要检修设备时置换循环气系统。 3.异常情况处理 3.1 若玻璃套管外漏水，在反应时，D○C关闭对应层的进水阀、打开排水阀；□P等氯化结束后，关闭紫外灯，现场处理。 3.2 氯气缓冲罐在未反应时压力PIC3013≥ 450KPa时，□P打开去XDH的手阀；○DC打开FV3021（开度≤20%）泄压，≤400KPa后，现场中控都关闭阀门。 3.3 D○C在氯化脱气时TST3014超过65℃时，TIC3010打MAN，开度调大一倍后打AUTO。 3.4 D○C烧碱K炉跳停后，停氯化脱气phase，2h内不能开车正常、清空反应釜。 3.5 发现硫酸罐排酸口有水，停氯化循环，置换干燥器浓硫酸。 3.6 在没有进气时PI3240逐渐变大或有进气时压力下降很慢，结束进气操作。停C8220，查看进烧碱除害管道口是否结晶。 3.7 出现停氮气、仪表气、压缩空气、循环冷却水、停电按照应急预案进行。 1.氮气储罐压力： 2.工艺氮气压力： 3.仪表空气： 4.循环冷却水压力： 5.低压蒸汽： 6.反应器反应时温度： 7.反应器反应时压力： 8.氯气缓冲罐压力： 9.氯气界区压力： 10.反应器循环气流量： 11.空气流量： 12.硫酸罐液位： 技术规程 ≥0.4 MPag 0.4 MPag 0.6 MPag 0.45MPag 0.4MPag 72℃ 0.1MPag 0.4MPag ≥0.5MPag 2400kg/h 340m/h 5% 1.浓硫酸管线 1.1 打开泄压手阀、HV3004/HV3015泄压。 维检规程 （工艺交出） 1.2 穿戴好防护用品（雨衣、面罩、防酸手套）。 2.氯气缓冲罐及其管线 2.1 D○C确认烧碱除害正常； 2.2 □P关闭XSV3062和XSV3062前手阀；打开XSV3062去XDH手阀； 2.3 D○C关闭PV3013,打开FV3021，每次调节不要超过10%，大于100KPa时最大开度不要超过20%，待PT3013压力降为至负值，保持10Min； 2.4 D○C如果氯气界区有压力，打开XSV3066，待PT3014、PT3013压力降至负值，保持10Min； 2.5 □P关闭XSV3066及氯气界区手阀； 2.6 D○C关闭FV3021； 2.7 □P打开置换N2手阀（先开进气第一手阀，再开第二手阀），PT3013压力达到PST3020的压力，关闭置换N2第二手阀，打开FV3021，每次调节不要超过10%，大于100KPa时最大开度不要超过20%，压力降至负值；重复5次（只动作第二手阀即可）； 2.8 □P置换N2第二手阀打开1.5圈； 2.9 D○C调节FV3021，每次调节不要超过10%,大于50KPa时最大开度不要超过30%，使PT3013达到PST3020的压力，然后降至200KPa以下,然后升至PST3020的压力；重复置换2h； 2.10 D○C打开FV3021，关闭置换N2手阀（先关闭第二手阀，再关闭第一手阀）； 2.11 □P如果拆卸相关管线阀门，保持负压；拆卸完后，在确认安全后关闭XSV3062去除害管线。 3.反应釜及其管线 3.1 D○C氯化循环运行。 3.2 □P现场在未投用反应釜循环气进口吹扫口接氮气，先通氮气，再打开吹扫口阀门1/3。 3.3 D○C压力PIC3X16由30KPa升到100KPa，降到30KPa，间隔30min，重复3h。 3.4 □P取样口用氨水检测（手阀开1/5开度去XDH 1min后）。如果发现还有氯气，继续置换。 3.5 D○C置换合格，关闭循环气吹扫口手阀，停氮气。停氯化循环、压缩机。 3.6 D○CPIC3X16为负值，并观察除害压力。 3.7 □P现场准备好空气呼吸器。 3.8 □P现场办票并告知安全事宜。 4.反应釜卸料管线 4.1 D○C脱气罐去除害，并打开相应脱气罐进料阀门。 4.2 □P吹扫口接装置空气。置换30min，停空气。 4.3 D○C压力为负，关闭进料管线。 4.4 拆管道前打开吹扫口手阀，再次确认无压力后，方可拆卸管道。 5.脱盐水管道及设备 5.1 D○CP6201已停。 5.2 □P将P0X14操作柱打停止（修理泵时断电），关闭XV3X55前手阀、XV3X26前手阀。 5.3 □P根据现场情况，排相应管道水，无水后方可维修。 6.除害管线及设备 6.1 D○C烧碱除害正常，C8220运行，停去XDH的操作。 6.2 □P关闭去XDH手阀。 6.3 D○C关闭PV4005，打开XSV4020，XSV4021置换20min，关闭XSV4020，停C8220。 6.4 □P C8220操作柱打停止。 6.5 □P管道保持负压。 1、认真学习和严格遵守安全生产的各项规章制度，对岗位安全生产负直接责任。 2、积极参加安全活动，认真执行安全技术交底，不违章作业，服从管理，严格执行岗位工艺纪律和劳动纪律，执行岗位安全生产操作规程。 3、按时认真巡回检查，正确分析、准确判断和处理岗位生产中出现的各种异常现象；正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，确保岗位安全文明生产。 4、发现事故隐患、不安全因素时立即向装置有关管理人员报告；发生事故时，及时正确处置、报警，及时向上级报告，并保护现场，做好详细记录。 5、上岗必须按规定着装，妥善维护保管、正确佩带和使用各种防护器具、灭火器材。 6、接受安全生产教育培训，按要求参加安全学习和安全活动，参加岗位技术练兵和事故应急预案演练，熟练掌握岗位安全生产知识和应急处理技能。 7、对班组、装置、公司存在的影响安全生产的问题提出建议、批评、检举；拒绝执行违章作业的指令并可越级汇报，对他人违章作业加以劝阻和制止。 8、严格遵守各项安全生产规章制度，安全生产八大禁令，人身安全十条规定，防火、防爆十条规定，车辆安全十条规定等安全生产的各项禁令和规定。 9、执行装置领导和管理人员安全生产的指令。 安全生产责任制及劳动纪律 10、严禁不佩戴空气呼吸器、不戴护目镜及其它必要防护设备做循环气系统气密、拆卸循环气管线、氯气管线、除害管线、氯化反应器、循环气压缩机等任何氯气进入过的仪表、管线、设备。 11、严禁不戴面罩、不穿防酸服、不戴防酸手套拆装浓硫酸仪表、管线及设备。 12、严禁在用氮气进行管道置换时不拉警戒线和明显标示。在进入氮气置换作业后的区域之前必须含氧量分析合格。 13、严格遵守海纳公司劳动纪律相关规定。
