砼振捣器安全技术交底

安全技术交底记录

资料编号：

工程名称 项目或工序名称

交底日期

混凝土浇捣作业

交底人 接受交人安全交底

交底级别 三级

交底内容：

插入式振动器的使用：

1、使用时，前手应紧握在振动棒上端约

5cm外，以控制插点：后手扶正软管， 前后手相距 40～

50cm，使振动棒自然沉入混凝土内。切记用力硬插或斜推。

2、混凝土分层浇筑时， 每层的厚度不应超过振动棒长的

1.25 倍，在震动上一层混凝土时， 要

将振动棒插入下一层混凝土中约 5cm，使上层混凝土结合成一个整体。振动上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行。

3、振动器插点排列要均匀，可按‘ ‘行错式’’或‘‘交错式’’的次序移动两种排列形式不宜

1 倍，振动器距离模板不应大

混用，以防漏振，普通混凝土的移动间距不宜大于振动器作用半径的

于作用半径的 1/2 ，并应避免碰撞钢筋、模板、板管、芯管及预埋件等。

4、准确掌握好每个插点的振捣时间，一般以混凝土表面呈水平，混凝土拌和物不显著下沉，

表面泛浆和不在出现气泡为准。 附着式振动器的使用：

1、附着式振动器的有效作用深度约为

25cm，如构件较厚时，可在构建对应两侧安装振动器同

时进行振捣。

2、在同一模板上同时使用多台附着式振动器时。各振动器的频率必须保持一致，两面的振动

器应错开位置排列。其位置和间距式结构性状、模板坚固程度、混凝土坍落度及振动器功率大小， 经试验确定。一般每隔 1～ 1.5m 设置一台振动器。

3、当结构构件断面较深、较狭窄时，可采用边浇筑边振捣的方法。但对于其他垂直构件须在

混凝土浇筑高度超过振动器的高度时，方可开动振动器进行振捣。振捣的延续时间以混凝土成一水 平，且无气泡出现时方可停止振捣。 平板振动器的使用：

1、平板振动器在每一位置上连续振动的时间， 一般情况约 25～40s，以混凝土表面均匀出现清

浆为准。移动时应成排依次振捣前进。前后位置和排与排之间，应保证振动器的平板覆盖已振实部 分的边缘，一般重叠 3～5cm为宜，以防漏振。移动方向应与电动机转动方向一致。

2、平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中为 20cm：在双筋平板中约为 12cm.因此，

混凝土厚度一般不超过振动器的有效作用深度。

3、大面积的混凝土，可采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的震动，使

混凝土密实，但两台振动器的频率应保持一致。

4、振捣带斜面的混凝土时，振动器应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。

振动台的使用：

1、振动台是一种强力振动设备，应安装在牢固的基础上，地脚螺栓应有足够强度并拧紧。同

时在基础中必须留有地下坑道，以便调整和维修。

2、使用前要进行检查和试运转。检查机件是否完好，所有紧固件特别是轴承座螺栓，偏心块

螺栓。电动机和齿轮箱螺栓等，必须紧固牢靠。

3、振动台不宜空载长时间运转。作业中必须安置牢固可靠的模板并锁紧夹具，以保证模板及

混凝土和台面一起振动。

4、齿轮因承受高速重负荷，故需要有良好润滑和冷却。齿轮箱内油面应保持在规定的水平面

上，工作时温升不得超过 70℃。

5、经常检查各类轴承并定期拆洗更换润滑油，作业中要注意检查轴承温升，发现过热应停机

检修。

6、电动机接地应良好可靠，电源线与线接头应绝缘良好，不得有破损漏电现象。

7、振动台台面应经常保持清洁平整，使其与模板接触良好，由于台面在高频重载下振动，容

易产生裂纹，必须注意检查，及时修补。

补充交底内容：

风险告知：

被交底人员签字

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