产品返工返修作业指导书

1. 目的

为有效控制不合格品的返工返修作业,使返工返修作业过程更加顺畅,以期达到对返工返修产品质量控制的目的; 2. 范围

公司内部所有不合格的返工返修作业; 3. 定义

返工：是对产品或产品批中的个体不合格所采取的措施,使其满足规定的需要,是处置不合格品的一种典型,返工后的产品经检验合格后是合格品;

返修：对不合格品所采取的措施,虽然不符合原规定的要求,但能满足预期的使用要求,是处置不合格品的一种典型;返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品; 4. 职责

质检部负责不合格的处置方式的判定,返工返修过程品质跟踪,结果确认; 技术部依据产品不合格现状,制订返工返修方案,必要时下发临时工艺图纸、工艺文件;

生产部根据方案进行返工返修作业;

技术部统计返修原因及成本,并保存相关记录; 5. 作业步骤 返工返修品的来源

采购不合格品采购退货或拒收

生产过程发现的不合格品,质检依据不良现状实施判定,可做返工返修作业的,需在返工返修单上予以说明;

检验过程中发现的不合格品,质检依据检测结果判定,可做返工返修作业的,需在返工返修单上予以注明;

库存或盘点发现的不合格品,经质检确认后,需做返工返修作业的,需在返工返修单上予以注明;

顾客退货品经质检判定是否需要返工返修,需要返工返修应在返工返修单上予以

注明;

第三方抽样或现场审核发现的不合格品,经技术部和质检评审后,如需返工返修的,应在返工返修单上予以注明;

顾客返回公司维修产品,不属此范围,按售后服务要求执行;

返工返修的不合格品,均需单独隔离管制,并在产品上注明“待返工/待返修”; 返工返修方案的拟定

对于已判定待返工返修的不合格品,如是轻微的、简单的不合格品,质检部直接在返工返修单上注明,生产部按工艺文件直接执行,如是严重的或复杂的不合格,技术部制定返工方案,按技术部质检签字确认后方可实施; 返工返修方案必须注明产品数量和批次; 生产指令下达

所有返工返修单都必须提交生产部,由生产部下达返工返修生产指令,安排实施返工作业; 返工返修实施

生产部下达返工返修指令后,先评估方案实施是否可行,若存在困难,可反馈技术或质检,以便实施调整或重新制定返工返修方案;

返工返修作业时,应指定专人负责,并找出不合格原因,将要采取的措施是否会消除不合格和会产生新的风险,必要时对工艺、设备进行调整,以达到最佳效果,如果批量或多批次不合格,应考虑先进行首件返工或返修,如首件符合要求按此方案执行,如不符合要求应调整方案;所有生产记录单上需备注“返工或返修字样,并交质检部; 返工返修产品的确认

质检部除监督返工返修实施过程外,是负责对返工返修完成后的产品进行检测,检测按公司相关规程重新检测;

返工产品的确认,除要符合返工方案要求外,还要符合工艺文件或其它规定的要求,以防止不合格返工项目后,带来新的不合格;

返工产品确认符合要求后,允许加入原来产品批次内,不需要额外标识,返修产品确认符合后,不允许加入到原有批次内,需单独编号和标识,如客户购买时,应注明情况和告知用户;

如返工返修产品再次验证,仍不符合要求,经技术部和质检部评审,是否有再次返工返修的必要,或者按不合格品控制程序执行; 结论

返工返修的产品,必须经质检部再次重新检测合格后,方可入库;

质检部和技术部需对返工返修产品型号、数量、返工项目等信息进行统计,找出产生返工返修原因;采取纠正和预防措施,防止不合格再次发生;