顶管管道施工检验批质量验收记录表

顶管管道施工检验批质量验收记录表

GB 50268-2008

工程名称 单位工程名称 分项工程名称 项目经理 施工负责人 技术负责人 交方班组 验收部位 制表人 施工单位 分部工程名称 工程数量 质量检验员 检验日期 检 查 结 果 接方班组 检 查 项 目 1 管节及附件等工程材料 2 橡胶圈安装 3 钢管接口焊接 管底 4 无压管道 坡度 顶管 曲率 质量要求、允许偏差或允许值（mm） 产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求 安装位置正确，无位移、脱落现象； 焊接质量应符合GB 50268-2008第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求 无明显反坡 曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求 主控项目 5 管道接口 接口端部应无破损、无顶裂，接口处无滴漏 续上表 检查结果/实测点偏差值或实测值 质量要求、允许偏差或允许值（mm） 1）管道内线形平顺、无突变、变形； 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检 查 项 目 10 11 12 13 14 15 应测点数 合格 点数 合格率 % 1 管道外观 2）一般缺陷应修补密实、表面光洁； 3）管道无明显渗水和水珠； 4）管道内应清洁，无杂物、油污 2 一般项管道与工作井出、进洞口间隙连接 连接牢固，洞口无渗漏水 防腐层及焊缝处的内、外防腐层质量合格 防腐层应完整、附着紧密 50 100 L/10 +30，-40 3 钢管防腐层 目 4 钢筋混凝土管道内防腐层 直线顶轴线 顶进长度＜300m 5 管水平300m≤顶进长度＜1000m 顶进长度≥1000m 6 直线顶顶进长度Di＜300m 管内底＜300m Di≥1500m 高程 300m≤顶进长度＜1000m 顶进长度≥1000m +40，-50 +60，-80 +80，-100 续上表 检查结果/实测点偏差值或实测值 检 查 项 目 质量要求、允许偏差或允许值（mm） 水平曲线 R曲线7 一般项目 曲线8 顶管内底高程 R150Di ＞R150Di ≤顶管水平轴线 R150Di ＞150Di ≤竖曲线 复合曲线 水平曲线 竖曲线 复合曲线 水平曲线 竖曲线 复合曲线 水平曲线 竖曲线 150 150 200 150 150 150 +100，-150 +150，-200 ±200 +100，-150 +100，-150 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 应测点数 合格 点数 合格率 % 复合曲线 9 10 相邻管钢管、玻璃钢管 ±200 ≤2 15%壁厚，且≤20 ≤ΔS 续上表 间错口 钢筋混凝土管 钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差 检查结果/实测点偏差值或实测值 检 查 项 目 质量要求、允许偏差或允许值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 应测点数 合格 点数 合格率 % 1一 1 般 1项 2 钢管、玻璃钢管道竖向变形 对顶时两端错口 ≤0.03Di 50 目 一 般 项 目 平均合格率（%） 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 注：1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。 2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。

3 Di--管道内径（mm）；L为顶进长度（mm）；ΔS--曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm）；R--曲线顶管的设计曲率半径（mm）。

顶管管道施工质量验收标准（GB 50268-2008）

6.7.3顶管管道应符合下列规定：

主控项目

1 管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求； 检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。

2接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求； 检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。

3 无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求； 检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。 4 管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；

检查方法：逐节观察，其中渗漏水程度检查按本规范附录F 第F．0．3条执行。

一般项目

5 管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象； 检查方法：按本规范附录F第F．0．3条、附录G的规定逐节观察。 6 管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水； 检查方法：观察每个洞口。

7 钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格； 检查方法：观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。

8 有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密； 检查方法：观察。

9 管道内应清洁，无杂物、油污； 检查方法：观察。

10顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表6．7．3的规定。

表6．7．3顶管施工贯通后管道的允许偏差 允许偏差(mm) 50 100 L／l0 +30，-40 +40，-50 +60，-80 每管节 l点 用水准仪或水平仪测量 用水准仪测量 检查项目 直线顶1 管水平轴线 直线顶2 管内底高程 顶进长度<300m 顶进长度<300m 300m≤顶进长度 <1000m 顶进长度≥1000m Di<1500 Di≥1500 300m≤顶进长度<1000m 检查数量 范围 点数 检查方法 用经纬仪测量或挂中线用尺量测 顶进长度≥1000m 水平曲线 R≤150Di 曲线顶3 管水平轴线 R>150 Di 竖曲线 复合曲线 水平曲线 竖曲线 复合曲线 水平曲线 R≤150Di 曲线顶4 管内底高程 R>150Di 竖曲线 复合曲线 水平曲线 竖曲线 复合曲线 钢管、玻璃钢管 钢筋混凝土管 6 钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差 5 相邻管间错口 7 8 钢管、玻璃钢管道竖向变形 对顶时两端错口 +80，-l00 150 150 200 150 150 150 +100，-150 +150，-200 ±200 +100．-l50 +100，-l50 ±200 ≤2 15％壁厚，且≤20 ≤ΔS ≤O．03Di 50 每管节 l点 用钢尺量测，见本规范第4.6.3条的有关规定 用钢尺量测，见本规范第4.6.3条的有关规定 用水准仪测量 用经纬仪测量 注:Di为管道内径(mm)；L为顶进长度(mm)；AS为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差(mm)；R为曲线顶管的设计曲率半径(mm)。