混凝土质量通病及防治措施技术交底教材

GD2301003 总承包施工单位 单位（子单位）工程名称 分部工程 混凝土工程 交底部位 主体结构 日期 年月日 一、混凝土质量缺陷分类 （1）根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（ 2011版）的 8.1.1条规定 “ 浇结构的外观质量缺陷， 应由监理 （建设 ）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响 的严重程度，按下表确定： 现浇结构外观质量缺陷 现 交 名称 现象 构件内钢筋未被混凝土 严重缺陷 一般缺陷 露筋 包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 混凝土表面缺少水泥砂 底 蜂窝 浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 混凝土中孔穴深度和长 孔洞 度均超过保护层厚度 内 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 混凝土中夹有杂物且深 夹渣 度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 容 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 其他部位有少量不影响 缝隙从混凝土表面延伸 裂缝 至混凝土内部 构件主要受力部位有影响结 构性能或使用功能的裂缝 结构性能或使用功能的 裂缝 连接部 构件连接处混凝土缺陷 连接部位有影响结构传力性 连接部位有基本不影响 结构传力性能的缺陷 位缺陷 及连接钢筋、 连接件松动 能的缺陷 外形缺 缺棱掉角、 棱角不直、 翘 清水混凝土构件有影响使用 陷 其他混凝土构件有不影 响使用功能的外形缺陷 曲不平、飞边凸肋等 功能或装饰效果的外形缺陷 外表缺 构件表面麻面、 掉皮、 起 具有重要装饰效果的清水泥 陷 其他混凝土构件有不影 响使用功能的外表缺陷 砂、沾污等 凝土构件有外表缺陷 根据《规范》要求 ：对“对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监 混凝土质量通病及防治措施 分项工程质量技术交底卡

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总承包施工单位 单位（子单位）工程名称 分部工程

混凝土工程

主体结构

日 期 年 月 日

交底部位

理 （建设 ） 单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

2）现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表规定：

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（ mm） 基础 轴线位置 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 垂直度 层高 ≤ 5m > 5m 层高 全高 截面尺寸 电梯井 井筒长、宽对中线 井筒全高垂直度 表面平整度 预埋设施 中心线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 检查方法 全高（ H） 标高 预留洞中心线位移 、混凝土质量通病产生原因、防治措施及处理方案

质量通病主要有以下几点：

15 10 钢尺检查 8 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 10 经纬仪、钢尺检查 H/1000 且≤ 30 ±10 经纬仪或吊线、钢尺检查 ±30 钢尺检查 +8,-5 钢尺检查 ±25,0 经纬仪、钢尺检查 H／ 1000 且≤30 经纬仪、钢尺检查 5 10 钢尺检查 5 5 钢尺检查 15 1、蜂窝

（1）产生原因

① 混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。 ② 混凝土搅拌时间不够、未拌均匀、和易性差、振捣不密实。

③ 下料不当或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析。 ④ 混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。 ⑤ 模板缝隙不严密，水泥浆流失，会出现混凝土离析现象。 ⑥ 钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过高。

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GD2301003 总承包施工单位 单位（子单位）工程名称 分部工程 交底部位 混凝土工程 主体结构 日 期 年 月 日 ⑦基础、墩身、墙身部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。 （2）防治措施 严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，

混凝土下 交 料高度超过 2m 应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、 墩身、墙身部应在下部浇完间隔 1~1.5h 沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子” 。

（3）处理方案

小蜂窝：先洗刷干净后，用 1:2 或 1:2:5 水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄

底 弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石料混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可 埋压浆

管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

2、麻面

（1）产生原因 ①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。 ②模板未浇水湿润或湿润不够， 构件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水过多出现麻面。 ③模板拼缝不严密，局部漏浆。

④模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 ⑤混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。 （2）防治措施

模板表面要清理干净， 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前， 模板缝应浇水充分湿润； 模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土 分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。

（3）处理方案 表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去 石子砂浆，将麻面抹平压光。

3、孔洞

（1）产生原因

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GD2301003 总承包施工单位 单位（子单位）工程名称 分部工程 交底部位 主体结构 混凝土工程 日期 年月日 ①在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁置，未振捣就继续浇筑上层混凝 土。

② 混凝土离析，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。 ③混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

（2）防治措施 在钢筋密集处及复杂部位如墩柱的节点处，应采用细石料混凝土浇灌，在模板内充满，认真 分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混 有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

（3）处理方案 将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，洒水充分湿润后用高强度等级的细 石混凝土仔细浇灌捣实。

4、露筋

（1）产生原因 ①灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

② 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。 ③混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

④混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位 移造成露筋。

⑤木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

（2）防治措施 浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当 粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒或溜槽进行下

料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处， 可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护 层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

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混凝土工程 主体结构 日期 年月日 3）处理方案

表面露筋：刷洗净后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿 去薄弱混凝土和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 5、混凝土强度偏高或偏低 （1）产生原因 ① 混凝土原材料不符合要求， 如水泥过期受潮结块、 砂石含泥量太大、 袋装水泥重量不足等， 造成混凝土强度偏低。 ② 混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。 ③ 混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。 （2）预防措施 ① 混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。 ② 混凝土应搅拌均匀，按砂子 +水泥 +石子 +水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中 或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。 ③ 搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。 ④ 健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。 6、混凝土板表面不平整 （1）产生原因 ① 在浇灌混凝土梁板时，有时只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不 准，表面不平。 ② 混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。 ③ 模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下 沉。 （2）预防措施 ① 捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约 应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣 5cm 左右。 混凝土板应采用平板式振20cm，大面积混凝土 混凝土质量通病及防治措施 分项工程质量技术交底卡

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混凝土工程

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日期

年月日

交底部位

②控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相

同的标

记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

③混凝土浇灌完后 12小时以内即应浇水养护 （如气温低于 +5oC 时不得浇水 ）并设有专人负责。

必须在混凝土强度达到 1.2N/mm2 以后，方可在已浇筑结构上走动。

④混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足

够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。

7、混凝土裂缝

混凝土在施工过程中由于温度、 湿度变化， 混凝土徐变的影响， 地基不均匀沉降， 拆模过早，

早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。在拌制水泥混凝土时，同一混凝土使用不同品

牌的水泥也会使混凝土产生裂缝。 由于硅酸盐水泥中会有碱性金属成份 （钠和钾 ），因此，混凝土内

的孔隙液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，产

生碱硅胶，碱硅胶吸收水份膨胀后产生的膨胀力会使混凝土产生裂缝。

1）预防措施

①加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖

养护，防止冷缩裂缝产生。

②对于体积过大的混凝土，应分层浇筑。在上层混凝土浇筑的过程中，会在混凝土在自重作

用下产生沉降。当混凝土初凝到未终凝前这段时间内，如果遇到钢筋或模板的连接螺栓等物体时，

这种沉降现象就会受到阻挠产生裂缝。特别是当模板存在不平整或粉刷的脱膜剂不均匀时，模板

的摩擦力也会阻止沉降，以致在混凝土的垂直表面产生裂缝。水泥混凝土在硬化过程中会产生并

释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断升高。在大体积混凝土内，水化热使温度升高的现象

更加明显，致使在混凝土表面与内部形成很高的温差。特别是在桥梁大体积承台混凝土浇筑中，

现场实测内外温差有时会达到 50℃ 以上。 当表层混凝土收缩时受到阻碍， 混凝土的受拉一旦超过

混凝土的应变力将产生裂缝。为尽量减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力反

应，就必须采取措施控制混凝土内部温度升温的速率。在混凝土中掺加适量的矿粉及煤灰，能使

水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，即在混凝土内部采用冷却管道并泵送循环水，能够阻

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GD2301003 总承包施工单位 单位（子单位）工程名称 分部工程 交底部位 主体结构 混凝土工程 日期 年月日 止混凝土内部升温的速率。 ③ 加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌 落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

④ 在混凝土施工时，应严禁不同品牌、不同标高的水泥混在一起使用。碱性骨料也会引起混 凝土表面产生裂缝。

（2）处理方法 当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时， 应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用 1:2.5 水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改 性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。

8、混凝土夹芯

（1）产生原因 浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯 末等杂物，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成 杂物”夹芯” 。

（2）预防措施 浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清 理；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝 土。

9、外形尺寸偏差

（1）现象 表面不平整，整体歪斜，轴线位移。

（2）产生原因 ①模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。

② 模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。 ③ 混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。

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GD2301003 总承包施工单位 单位（子单位）工程名称 分部工程 混凝土工程 交底部位 主体结构 日期 年月日 ④振捣时振捣棒接触模板过度振捣。

⑤ 放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。 （3）预防措施

① 模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。

② 模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体 稳定性。

③ 下料高度不大于 2 米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。 ④振捣时振捣棒避免接触模板。

⑤ 浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

（4）处理方法 无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差 不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有 关部门检查认定，并共同研究处理方案。

10、混凝土表面产生破损 混凝土表面破损包括：表面产生蜂窝，麻面、表面产生气孔，表面冲蚀

等。

对于表面蜂窝， 主要原因是振捣不到位引起， 在施工中只要加强责任心， 振捣到位就能避免， 现针对表面麻面，气孔冲蚀的表面现象产生的原因，根据自己多年工作实践谈几点看法和体会。 脱模后的混凝土表面产生麻面，主要是混凝土表面出现缓凝现象所至。这可能由于使用了不合格 的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。当脱膜剂用量过大时，既浪费又会引起混凝土表面缓凝，还 会污染已经浇筑好的混凝土表面。

混凝土表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡所引起。如果模板有定的吸附性或透气 性，

气孔就会减少。 （如采用木制模板就会使混凝土气泡减少 ）若采用抗渗透陛强的钢模板， 则气孔 一般都是因为振捣不充分所致。即使振捣充分，有时混凝表面也会产生气孔。特别是在混凝土上 层表面或模板向内倾斜的情况下，气孔很难避免。

水在模板与混凝土浇筑面之间渗流时，水泥浆随水一同流走，会使混凝土结构的垂直面产生

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GD2301003 总承包施工单位 单位（子单位）工程名称 分部工程 交底部位 主体结构 混凝土工程 日期 年月日 网状图形。其主要原因是混凝土坍落度过大或和易性较差，或使用外渗剂不当有泌水现象，大多 是属于混凝土配合比设计上没有充分考虑所致，这种现象对混凝土本身强度不会产生影响，但是 极大的影响了混凝土的表现质量，特别是当冲蚀破损较深或钢筋保护层较簿时，必须进行过细、 过好的修补。

混凝土表面产生的鱼鳞斑现象也是由于表面的冲蚀破坏所引起，

关系。对混凝土所产生的这种缺陷修补时，为了获得可以接受混凝表面颜色，可以经过试验，把

这往往同模板的刚度有直接

白水泥与灰色普通水泥按一定比例混合一起使用，砂应使用筛除了未见颗粒的细砂，砂浆中要掺 用浆合物 （以如环氧树脂、 白乳胶等 ），并采用砂浆或光滑的石板抹面， 以使混凝土达到光滑的表面。

11、混凝土表面颜色不均匀 在混凝土施工中，混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能，许多因

素都会引起混凝土颜色 发生变化。比如材料的种类，施工时混凝土配合比，混凝土的养护条件及混凝土的振捣情况，混 凝土脱模剂使用情况，模板的表面结构，模板的收附性能等不有折模时人为的造成混凝土颜色变 化，都是使混凝土表面颜色产生不一致的原因。

混凝土表面的锈迹也是常见的影响混凝土表面颜色的一个因素。锈迹产生应有四种可能： ①由于含有黄铁矿 （硫化铁 ）的骨料引起的，骨料中的黄铁矿 （硫化铁 ）与空气接触会产生氧化 反应产生铁锈。

②可能从混凝土结构中伸长的钢筋 （比如模板拉杆钢筋，混凝土表面漏筋 ）以及绑扎钢筋用的 铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；

③ 由于模板表面本身产生了锈迹； ④由于混凝土结构表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生铁锈随雨水或养护水顺混凝土 表面，流下时污染了混凝土表面而产生锈迹。

在拆模时，由于一些人为因素也会导致混凝土表面颜色发生变化。特别是使用氧爆气割用的 氧炔焰，其温度很高，施工中往往由于操作不当将氧炔焰对着混凝土而熏烤破坏了混凝土表面原 有的颜色。对于颜色不均匀的混凝土表面，首先要采取合理的方法处理，首先考虑使用稀释的酸 性溶液进行情况，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。当情况确实无法产生显效时，再考虑使

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混凝土工程 主体结构 日期 年月日 用表面涂层处理。

三、混凝土质量缺陷的处理管理措施

为确保砼出现质量缺陷时，能正确的采取各种措施和方法进行处理，特制定一下管理措施：

1、砼拆模必须经过项目技术负责人同意，并申请报验，附上相关检测报告，经监理同意后， 各

楼号工长下达拆模命令才可拆除。

2、模板拆除后模板班组未经监理及项目部质检员检查，不得擅自修补。

3、班组发现质量缺陷应向主管工长汇报，请示处理方案。工长请示技术负责人，技术负责 人请

示监理，经检查后，分析原因，属一般的缺陷可进行处理；如有严重缺陷的，应由技术主管 编制处理方案报监理审核同意后，进行处理。

4、主管工长发现质量缺陷较大时，及时上报项目部，项目技术负责人组织监理、业主进行 勘

察，必要是请设计单位复核。

5、每次混凝土拆模必须向项目监理部（业主）报验。

6、质量缺陷处理完成后应再次向项目监理部报验复查，合格才可进入下到工序要及时对施 工现

场噪声超标的因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

专业技术负责人：

交底人： 接受人：