涂料墙面施工

第一节 涂料墙面施工

一、设计做法

（1）清理基层（打磨原有涂料面层） （2）素水泥浆一遍 （3）抹灰两遍中间压铅丝网 （4）刮柔性防水腻子两遍 （5）粉刷外墙涂料两遍

（6）对所有附着物进行粉刷，颜色随大墙色变化

二、钢管脚手架搭设

（一）架体选型

本工程脚手架采用钢管搭设，密目式安全网全封闭防护，基础立杆落在混凝土地面上。立杆纵距为1.3～1.8m,立杆横距为0.7m,步距为1.8m，内立杆距外墙边缘距离b1=0.3m。

（二）搭设要求

①立杆基础：基础立杆落在混凝土地面上,地耐力符合要求。 ②纵向水平杆、横向水平杆、脚手板

a) 作业层应满铺脚手板。外墙立面下有出入口位置，应搭设安全通道口，防护棚双层设置，每层满铺脚手板。

b) 纵向水平杆设置于立杆内侧，其长度不宜小于3跨；接长采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于350mm。

c) 横向水平杆的构造要求：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；双排脚手架的横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。

d) 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm，脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

③立杆 1）

每根立杆底部应设置垫板，必须设置纵、横向扫地杆，立杆必须用连墙

件与建筑物可靠连接。

2）

立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，

同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

3）

立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

④连墙件

1) 连墙件宜靠近主节点设置，采用软拉硬撑方法，偏离主节点的距离不应大于300mm，间隔为二步三跨，屋面层为二步二跨。

2) 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。采用菱形布置，设置在每结构层的边梁上，按每三跨设置。

3) 本工程均为外墙改造工程 ，连墙点设置十分关键，本搭设采用Φ10铁丝与建筑物用带弯勾膨胀螺栓可靠连接。

⑤剪刀撑与横向斜撑

i. 剪刀撑采用外侧立面每隔4跨且不小于6米设置一道。斜杆与地面的倾角为45度～60度。剪刀撑跨越立杆的根数为5~7根。

ii.

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，斜杆的接长除顶层顶步外，其余各层各

步接头必须采用对接扣件连接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

a) 搭设顺序：

按步层顺序由下到上进行，按主体施工进度及时完成，搭设顺序如下： 立杆设置→小横杆→大横杆→铺板→剪刀撑→绑挡脚杆及栏杆→绑立网 b) 架体与建筑物拉结： ①同架体向上搭设同时设置。

②连墙件按两步三跨设置,保证架体与建筑物之间连续牢固,不摇晃,不倒塌。脚

手架顶部连墙杆相应加密,其设置为二步二跨(3.6×3.6m)设一处。

c) 搭设作业时人站在下位内，安装上部杆件，做到安全作业。

（三）外脚手架搭设的安全技术措施

1、搭设架及四周范围应场地平整，无材料及杂物堆放。

2、外脚手架搭设人员持证上岗，并佩带安全帽、系安全带，穿防滑鞋。 3、严格控制施工荷载、脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2KN/m2。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的运输管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备

4、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。

5、根据方案，安全挂网应随同搭拆同时进行。

6、材料的升降采用人工作业借助工具加强组织、不得高空抛空落。下传材料及时整理分类堆放。

7、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

8、遇作业层时，在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要求设置防护栏杆和安全网，并满铺脚手板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。

9、保证脚手架体的整体性。

10、雨天或六级以上大风不得进行搭设或拆除作业。雨后作业应有防滑措施。 11、外脚手架每半个月派专人进行维修加固一次，以达到坚固稳定，确保施工安全。

（四）脚手架的验收

1、脚手架搭设前，施工负责人按照施工方案要求，结合施工现场作业条件队伍情况，做详细的交底，并由脚手架组长指挥。

2、外脚手架必须由经专业安技培训后持证上岗的人员搭设，。

3、搭设完毕后，由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。

4、检验标准：（应按照相应规范要求进行）

①脚手架要做到杆件齐全，间距不超过规定，连接牢固，联体杆有效，量足，作业层竹榀满铺，防护完整。

②材料质量符合要求：

⑴钢管应产品质量合格证，质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道。钢管必须涂在防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度不应大于0.5mm，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向拱截取样检查，当锈蚀深度超过规定时不得使用。旧钢管弯曲变形应符合规范规定。

⑵新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。

5、对脚手架检查验收按规范进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，按实测数据进行记录，并由检测人员签字。

6、外脚手架分段验收按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中脚手架检查评分标准实施细则进行检查。未经验收签证，不得提前使用。

7、脚手架按工程项目经理部要求搭设完毕，工程项目经理应按时办理中间验收，及时签证，做好交接班手续。

（五）外脚手架拆除的安全技术措施

1、脚手架拆除应按步层逐步完整拆除。当仅部分拆除时应在拆除前对未拆的端部采取封闭及加强措施。

2、拆架程序应遵循由上而下，先搭后拆、一步一清的原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。操作者应站在拆除杆的下方，有安全防护的范围内。

3、拆除顺序为：安全防护网→栏杆、挡脚杆→剪刀撑→竹榀→大横杆→小横杆→立杆。

4、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，

禁止非作业人员进入。

5、拆架的高处作业人员应戴安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 6、联体杆应拌同拆除的步层一同拆除，不得提前拆除。 7、在拆架时，如必须换人，应将拆除情况交代清楚方可离开

8、拆除的材料下运应充分利用垂直运输机具，当采用人工时可用滑轮下送或多人接传下递，严禁抛掷。

三、清理基层（打磨原有涂料面层）

因该工程是旧楼改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有脱落的涂料，然后用水管喷枪清洗。素水泥浆一遍。

四、抹灰两遍中间压铅丝网

（一）施工工艺

1、砼外墙做法

①基层②20厚１：３水泥砂浆找平③３厚专用粘结剂（砼墙部分）④20MM陶瓷发泡保温板（砼墙部分）⑤15厚砂浆找平层

⑥1.5厚聚合物砂浆+耐碱玻纤网一层+1.5厚聚合物砂浆⑧弹性涂料 2、工艺流程

基层处理→喷水湿润→（砼墙面）甩浆→（砼墙面）抹灰找平→（砼墙面）贴保

温板→两种墙体交接处钉钢丝网→整个墙面甩浆→找方→放线→贴饼、冲筋→基层1：2.5抹灰找平→1.5厚聚合物砂浆+耐碱玻纤网一层+1.5厚聚合物砂浆→外墙仿砖

3、施工工艺

①基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部分要先剔平，水暖、通风管道通过的墙洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。

②喷水润湿：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度要控制在20㎜左右。

③甩浆：用界面剂：水泥：过筛细砂=1：1：1.5的水泥砂浆做甩浆液要使墙面布点均匀，不应有漏甩，浇水养护48H，待水泥浆达到一定强度后再抹底灰。

④钉钢丝网：甩浆并达到强度后在砌体与剪力墙交接处钉钢丝网。必须在甩浆后再钉钢丝网，这样使钢丝网处在抹灰层的外侧，对预防裂纹起到更好的作用。钢丝网的规格要符合设计或建设单位要求，当设计或建设单位无要求时要满足下列要求规定：直径不小于Φ1.6，网眼为20×20㎜，用刚钉每200～300㎜加铁片固定，钢丝网的宽度不小于320㎜，与不同基层的搭接宽度不小于150㎜，挂网要均匀、牢固、平整。外墙砖砌墙面处必须满挂防裂网。

⑤找方：先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其他两条较短的控制线，相邻控制线要互相垂直。

⑥放线：从楼顶的四周向下悬垂线进行放线。在窗邦两侧弹出控制窗台和窗上弦

线，同时根据此线在窗口上下挂水平通线，用于控制水平方向抹灰。

⑦贴饼、冲筋：根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在一面墙上抹灰饼，灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆配合比同基层抹灰砂浆材料配合比。

⑧基层抹灰：基层抹灰要在界面剂水泥沙浆达到一定强度后（甩浆后48Ｈ）开始抹底灰。当抹灰总厚度大于35㎜时，要采取加强措施，一般采用多次抹灰找补并在靠近基层抹灰外侧钉钢丝防裂网后抹灰搓成小细毛。防裂网外侧抹灰厚度保证在1－1.5cm。

⑨外墙保温：详见外墙保温施工方案。 4、门窗口尺寸

每个洞口要求每边抹灰1.5㎝，即1500×1500㎜抹灰后成品洞口为1470×1470㎜。

（二）质量标准

１、主要项目

①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 ②抹灰应分层次进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防裂措施，当采用加强网时，与各基体的搭接宽度不小于150㎜。外墙砖砌墙面必须满挂防裂网。

③抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂纹。

２、一般项目

①抹灰表面应光洁（拉毛），颜色均匀，无抹纹。

②有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线应整齐顺直，滴水线内高外低高差1.5cm，滴水槽的宽度0.5和深度10㎜。

③工程质量允许偏差及检查方法 项次 １ ２ ３ 4 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 窗口上下垂直度 允许偏差㎜ ３ ３ ３ 10 检查方法 用２米垂直检测尺 用２米靠尺和塞尺 用直角检测尺 用线锥垂直测量 （三）成品保护

①施工过程中，要注意对其他专业设施的保护。 ②已完工的墙面一定要进行浇水养护，以防开裂空鼓。 ③注意保护好成品阳角。

（四）主要通病治理措施

①抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。

②抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10㎜，而且不能跟的太紧，以防坠裂。

③抹灰后喷水养护要及时。

④砂应采用中砂，使用前要过筛，含泥量不应大于３％。 ⑤抹灰前根据墙面及阴阳角情况找规矩。 ⑥抹灰甩槎应甩直槎，分层成踏步状留置。

五、外墙面刮腻子

1 施工准备 1.1 作业条件

1.1.1 抹灰作业已全部完成。

1.1.2 墙面的设备管洞处理完毕、墙面干燥、各种穿墙孔洞都抹灰补齐。 1.1.3 混凝土墙面基层含水率不得大于8％。 1.1.4 木基层表面含水率不大于12％。

1.1.5 环境温度不易低于+10℃，相对湿度不大于60％。 1.2 主要机具

大小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、0# 和1# 砂纸、50～80目钢丝箩、大小水桶、胶皮管等零星配件、腻子板、牛角板、干净擦拭布等。

2 操作工艺

2.1 混凝土及抹灰表面刷涂料基层刮腻子

2.1.1 材料准备：石膏粉、大白、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、耐水腻子、界面剂等。

2.1.2 基层处理，要先将墙面缺棱掉角、凹凸不平较严重处喷水湿润，刷掺界面剂的水泥浆一道，随后用1︰3水泥砂浆抹平，每次修补厚度不得超过9mm，水泥砂浆终凝后方可进行下道工序。注意修补砂浆必须与基体粘结牢固，无脱皮、空鼓和裂缝等缺陷。

2.1.3 调配腻子配合比为（重量比）

室内为聚醋酸乙烯乳液︰大白粉︰2％羧甲基纤维素溶液＝1︰5︰3.5；室外为聚醋酸乙烯乳液︰水泥︰水＝1︰5︰1；室内有防水要求的厨房、厕所等部位应用耐水腻子。

2.1.4 基层修补腻子，用腻子将墙面、门窗口等磕碰破损处、蜂窝、麻面、风裂、接茬缝隙处分别找补好，干燥后用砂纸磨平。

2.1.5 墙面满刮腻子，墙面刮腻子的遍数由工程质量要求标准、基层的平整度决定。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一刮板最后收头时收的要干净利落，干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子、斑迹磨平磨光，将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光。干燥后用0号砂纸磨平磨光，表面平整光滑，线角顺直，注意打磨砂纸不要漏磨或将腻子磨穿。

2.1.6 刮完腻子，经检查符合要求后，进行下道工序施工。 2.2 石膏板板缝补腻子

石膏板接缝多为平缝，按以下程序处理：

2.2.1 石膏板安装时接缝处应留3㎜～6㎜缝隙，坡口与坡口相接，补缝前应将板缝内浮土、浮灰清理干净，刷一道50％浓度的108胶水溶液。

2.2.2 用开刀把接缝腻子嵌入板缝，嵌补密实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂缝，如有裂缝须分析原因，并重新嵌缝。

2.2.3 在接缝坡口处刮1㎜厚的腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。 2.2.4 腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。

2.2.5 阴角处的接缝同平缝做法。

2.2.6 阳角处应粘贴两层玻纤布，角两侧的玻纤布粘贴宽度不应小于100㎜，做法同平缝。

2.2.7 待板缝腻子干燥后，检查板缝，如有裂缝必须分析原因，采取措施纠正，否则不得进行下道工序施工。要求嵌补腻子必须与基体粘结牢固，无空鼓和裂缝等缺陷。

2.3 增强石膏空心条板隔墙板缝补腻子 2.3.1 接缝材料

建筑石膏粉，应符合三级以上标准。

50㎜、200㎜中碱玻纤带或玻纤网格布，布重＞80g/㎡，8目/in，断裂强度：25㎜×100㎜布条，经向≥300N，纬向≥150N。

SG791建筑胶粘剂。 2.3.2 板缝修补腻子 2.3.2.1 配制石膏胶泥腻子

石膏粉︰SG791胶=1︰0.6～0.7（重量比）。配制量以一次不超过20min使用时间为宜，超过时间凝固了的，不得再加胶加水重新调制使用。

2.3.2.2 隔墙板安装10天后进行板缝修补。

2.3.2.3 对已粘结良好的板缝、阴角缝先清理浮灰，再刷SG791胶液粘结50㎜宽玻纤网格带，阳角处粘贴200㎜宽（每边各100㎜宽）玻纤布一层，粘贴紧密。

2.3.2.4 纤网格带，玻纤布干后，刮石膏胶泥腻子，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，刮平整。

2.3.2.5 隔断板与门窗框缝隙处，应先将浮灰清理干净，刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥嵌缝，嵌缝要密实，防止门窗扇开关时碰撞门框造成裂缝。

2.4 木材表面刷混油基层修补腻子操作工艺

2.4.1 清理木基层，清除油污、刮灰土。刮灰土时要顺着木纹方向刮，防止将木基层表面刮毛。

2.4.2 铲除木材表面的脂囊、刮净脂迹，对流墜脂油的节疤及较大的脂囊应铲除并用同种木材镶嵌（由木工修理）。

2.4.3 打磨砂纸，用1＃砂纸先打磨线角，后打磨平面，顺着木纹方向打磨砂纸，打磨光滑平整，不允许垂直木纹方向打磨砂纸。对有小翘皮的应剔掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固。

2.4.4 刷清油一道（汽油、光油、红土子配制），顺木纹涂刷，厚薄要均匀。 2.4.5 配制腻子：按重量比石膏粉︰熟桐油︰水＝20︰7︰50。

2.4.6 刮腻子：待清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤及边棱残缺处，用腻子刮抹平整，刮腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，用开刀将腻子挤入裂缝及孔洞内，腻子嵌入后刮平、收净，表面腻子要刮光，不得留下残渣。

2.4.7 打磨砂纸，待腻子干透后用1＃砂纸打磨，打磨方法与底层相同，但要注意不得抹穿油膜并保护好棱角，不得留野腻子痕迹。磨完砂纸后应打扫干净，用潮布将粉末擦净。

2.5 木材表面刷清漆基层修补腻子操作工艺

2.5.1 清除基层油污、斑点、胶迹，刮掉表面灰土。刮灰土时要顺着木纹方向刮，防止将木材表面刮毛。

2.5.2 铲除木材表面的脂囊、刮净脂迹，对流墜脂油的节疤及较大的脂囊应铲除并用同种木材镶嵌（由木工修理）。

2.5.3 打磨砂纸。用1＃砂纸先打磨线角后打磨平面，顺着木纹方向打磨砂纸，直到光滑为止。不允许垂直木纹方向打磨砂纸。对有小翘皮的剔掉，有重皮的地方用

小钉子钉牢固。

2.5.4 调润色油粉。大白粉︰松香水︰熟桐油＝24︰16︰2（重量比）混合均匀，加适量颜色调成色油粉，颜色要调成经甲方认可的样板颜色。

2.5.5 用麻丝或棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，将油粉擦进木材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角部位应用竹片刮净余粉，

2.5.6 油粉干后用1＃砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角裁口，后磨平面，直到磨光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

2.5.7 调配油腻子：腻子按重量比石膏粉︰熟桐油︰水＝20︰7︰50，加适量颜料调成油色腻子，所配油色腻子的颜色要略浅于样板的颜色。调制色油腻子时要注意腻子的油性，油性过大不易侵入木质内，油性过小易钻入木质内，油性过大、过小的油色腻子都不易涂刮均匀，颜色也不能一致，影响质量。

2.5.8 满刮油腻子，开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。

2.5.9 腻子干后用1＃砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角裁口，后磨平面，磨光为止，表面平整光滑，木纹清晰。注意保护棱角，磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。

2.5.10 刷油色：将清漆、清油、光油、汽油混合一起过萝搅匀，刷油色时，从外至内，从左至右从上至下进行，顺木纹涂刷。因油色干燥较快，涂刷时动作敏捷，

刷道接头处要轻飘，避免出刷绺，避免污染墙面。油色涂刷后，要求木材色泽一致，不能盖住木纹，不留接头，一次刷好，两个刷面交接棱口处不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

2.5.11 检查符合要求后，进行下道工序施工。 2.6 金属表面基层修补腻子 2.6.1 材料准备

石膏粉、大白、羧甲基纤维素、地板黄、红土子、汽油、煤油、酒精、松香水等。 2.6.2 操作工艺

2.6.2.1 将金属门窗表面上的浮灰、灰浆打扫干净。出现锈斑的金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆。

2.6.2.2 配石膏腻子：石膏粉︰熟桐油︰油性腻子或醇酸腻子︰底漆︰水＝20︰5︰10︰7︰45（重量比）腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜。

2.6.2.3 待防锈漆干透后将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处用石膏腻子修补并刮抹平整。

2.6.2.4 待修补腻子干透后用1＃砂纸打磨平整并将表面粉末擦净。 2.6.2.5 满刮腻子，用开刀或胶皮刮板在金属面上满刮腻子，刮的要薄，收的干净，均匀平整无飞刺。

2.6.2.6 腻子干透后用1＃砂纸打表面磨光滑，并将表面粉末擦净，注意保护棱角，线角平直、整齐一致。

2.6.2.7 如高级装修再满刮一遍石膏腻子及打磨一遍砂纸。 3 质量控制

3.1 腻子的品种应与基层、底漆、面层漆的性质配套使用，腻子应有良好的塑性、易涂性，与基层粘结牢固，干燥后应坚固.

3.2 基层表面的灰尘、隔离剂、油污必须清除干净。

3.3 混凝土基层表面很光滑，或者清除油污后要刷一道粘结剂（界面剂胶水）再刮腻子。

3.4 基层表面孔洞凹陷较大时刮腻子要分层进行，反复刮抹平整。

3.5 混凝土基层表面的蜂窝麻面及小气孔，要反复刮抹，将腻子挤入孔洞内。 3.6 每遍刮腻子不易过厚。不可在冰霜、潮湿、高温的基层上刮腻子。 4 质量标准

4.1 基层刮腻子时将腻子收净，不得留野腻子。 4.2 腻子干后收缩后不得有裂纹、表面不得有划痕。 4.3 干燥后打磨平整，光滑，将表面清扫干净。

六、粉刷外墙涂料两遍

（一）外墙弹性涂料施工工艺

1、涂料施工基层的质量要求

<1>基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且

无附着力不良的旧层涂料。

<2>基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合表1的要求且表面应平而不光。

表1 一般抹灰的允许偏差和检验方法

允许偏差/mm 序号 项目 检查方法 普通抹灰 表面平整 1 2 3 4 度 5 墙群、勒角上口的直阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条（缝）的直线≤4 ≤4 ≤4 ≤5 ≤4 灰 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 用2m垂直靠尺检查 用2m垂直靠尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查 高级抹 线度 <3>基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。

<4>基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%。

<5>基层PH值不得大于10。

<6>混泥土养护21-28天，抹灰基层养护14-20天以上。 <7>涂饰前应对基层进行验收，合格后方可进行涂饰施工。

2、施工步骤

基底找平→外墙抗碱底漆→面漆施工→补、验收

3、基底找平处理

1、批刮外墙专用腻子一道，厚度1-1.5mm为宜， 2、干燥24小时后用260#砂纸打磨平整。 3、用水保养一道，待干燥后施工底漆。

4、外墙抗碱底漆施工

1、涂刷工具：涂料滚筒及油漆刷子。

2、外墙抗碱底漆可兑水30%，均匀涂刷一道，不得有漏刷现象。 3.、干燥24小时后施工面漆。

5、面漆施工工艺

采用面漆涂刷2遍。

1、涂刷工具：涂料滚筒及油漆刷子。

2、面漆施工两道，每道兑水不超过20%，每道施工时间间隔不低于2小时。 3、局部修补，准备验收。

（二）重要节点部位的施工做法

施工人员必须作好施工前的准备工作：根据设计施工要求选好涂料品种、颜色。为避免产生色差，应根据使用要求一次备足料量、调配完成，并充分搅拌均匀，这样

才能保障其技术指标一致稳定。

由于抗碱封闭底漆只有： a、封闭外墙面的碱性作用。 b、提高面涂料与墙面的附着力。

c、增强面涂料的遮盖力，防止面涂层发花。

d、节约面涂料。因此在涂刷涂料之前外墙必须经过合理养护时期再用刷或辊涂进行封闭底漆处理。

采用滚涂施工时：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排刷涂找剂。采用刷涂法时：宜按先左后右，先上后下，先难后易，先边后面的顺序进行。待第一道腻子干燥24小时后，批刮第二道腻子，干燥24小时后用260#砂纸打磨平整，用水保养一道，待干燥后施工抗碱底漆，干燥24小时后施工面漆两遍，面漆每遍施工时间间隔不低于4小时。

涂料的接槎必须留在分格逢和阴阳角处，不能任意留槎以至于影响美观，并注意成品的保护，防止二次污染和人为的碰、划、刮、擦。在气温很高，湿度小的盛夏施工时，应将墙面用清水适当润湿，待水基本吸干后即可施涂，否则容易出现涂层成膜不好易脱皮，开裂，再者，阴雨天则因防涂膜未形成前遭雨水冲“花”也不宜施工，这一点在施工中尤为注意。

（三）涂料弊病及处理

a) 返碱：涂料涂于水泥墙面上，漆膜遇水后，表面出现白色结晶物的现象为返碱。强碱对漆膜有一定的破坏作用，返碱后的漆膜有发花、颜色不一致、失光等不良现象的发生。返碱是因为基层中含有的活性离子（Ca2+、Mg2+等）含量大，碱性太强，随着水份的挥发被带到漆膜的表面，和空气中的二氧化碳和水反应生成碳酸钙白色结晶物，附着在漆膜上，而使漆膜的颜色变白，且不是均匀的变白，用水润湿后漆膜仍恢复成原来的颜色，随着时间的延长，盐离子逐渐地析出，经过风吹雨打后，漆膜慢慢会恢复成原有的颜色。

解决方案：公司采用高渗透封闭底漆，封闭毛细孔有效阻止Ca2+、Mg2+离子氧化。

b) 褪色：涂料涂刷一定时间后，漆膜本身颜色变浅的现象，不会恢复成原来的颜色。褪色是由颜料的保色性差，涂料的档次低所致。

解决方案：公司均采用进口颜料（巴斯夫、克莱恩等），有效降低紫外线对色料的氧化。

c) 浮色发花：涂料涂刷后，漆膜整体的颜色不一致。施工中兑水过多或涂料中色浆的混容性差。

解决方案：公司对涂料加水浠释有严格的控制，涂料加水比例统一控制在10%以内。另外，进口色浆也能很好的回避兼容问题。

d) 不盖底：涂料涂刷后，漆膜未能完全遮盖住底材的颜色，是涂刷深色漆经常

出现的问题。目前深色漆没有国家标准，考虑到特殊颜色加价问题，常常降低加价而牺牲遮盖力。

解决方案：使用优质钛白，保证涂料的遮盖力和色衰年限。

e) 雨痕：涂料涂刷过后，遇到雨水冲洗，漆膜出现通道道类似眼泪般的条纹痕迹。水性漆干燥较慢，有一些助剂并未挥发完毕，遇到水后易出现水痕现象。

f) 起皮、剥落：漆膜从基材上翘起、脱落的现象。一般基层的腻子强度不够，耐水性差，遇到水后会膨胀而使漆膜起皮。漆膜易出现此种现象，因为弹性漆的漆膜较坚实，内聚力较强，附着力没有非弹性漆好。如果基层强度差或油污或灰尘等，易出现成张皮脱落现象。

解决方案：公司在一般情况下腻子层均采用弹性腻子，弹性腻子因其性能特殊性能增加涂料与墙体的附着力。

（四）外墙质量通病的形成与危害以及如何克服

外墙质量通病，主要是指外墙墙体表面所采用的装饰覆盖层的基层与面层的质量通病。它们既是外墙体的保护层，又是外墙建筑物的装饰层。

外墙涂饰材料基层和面层的龟裂以及其他一系列的质量问题的形成主要有以下几个方面的原因：

第一，基层、面层所用材料本身原因：选用的原材料质量不合格。例如，材料的孔隙率比较大，容易含水，属于亲水性材料，抗渗、抗冻性能差，导致外墙基面层材

料的强度降低、体积膨胀，不能抵抗大气的风化，降低了外墙材料使用的耐久性。

第二，施工原因：外墙在施工时，新墙体或基层水分未干透，就立即覆盖涂饰，待基层风干时，产生收缩缝隙，或是外墙施工基层抹灰厚薄不均，产生不均匀收缩，贴块料有空鼓，缝隙未填实，施工形成空洞等。例如：泛水、雨篷以及门窗临边处未做防水处理等因施工问题造成的外墙质量通病，是不可忽视的原因。

第三，环境因素的原因：外墙材料在使用过程中，长期受到自然因素和使用因素的破坏。天然的石材、陶瓷砂浆与砼都属于亲水性材料，长期暴露在外，受到空气中潮湿水分和有害物质的物理与化学作用。温度和干湿的交替变化引起外墙基层、面层材料的膨胀和收缩，长期反复的交替作用，会使基面层材料逐渐被破坏，产生裂缝、起壳、小块脱落。在材料遭到破坏后又不及时加以保护处理,侵蚀会顺着裂缝深入，使外墙内粉刷遭到破坏，导致外墙体色彩变色、发黑，在湿度高的地区会发生霉变，失去光泽，从而失去装饰性和使用功能。

第四，使用因素的原因：人为的机械作用，同样对外墙造成伤害。例如：在外墙表面凿洞、打孔安装空调，在门窗临边安装防盗铁栅金属网，在外墙与屋顶墙上安装广告牌等。防水处理不好，会渗漏；对金属的保护不好产生锈蚀，污染了外墙表面，造成人为的侵害。

上述这些因素对外墙的伤害不仅使建筑物失去外观形象，且大大缩短了建筑物的使用年限。针对外墙涂饰质量问题产生的原因，我们对外墙进行涂饰与出新处理时，应克服这些不利因素，注意以下几点。

1.在外墙涂饰材料的选用上应尽量考虑材料的耐久性，注重涂饰材料在各方面技术指标的优良性，选用弹性、抗裂、防水好的材料作为外墙涂饰材料。

2.外墙在施工时，应严格按照施工规范和设计图纸的要求进行，同时要将外墙防水项目逐步列入施工要求，在建筑物上设置广告牌应慎重考虑统一规划安排，减少人为破坏。

3.可根据外墙的使用情况和材料的特点，采取相应的措施，设法减轻大气或周围介质对装饰材料的破坏，提高材料本身对外界环境的抵抗作用。

4.及时做好已遭到侵蚀破坏外墙表面的保护修复工作。采用先进的材料进行保护处理。

5.在对新旧建筑物进行外墙处理时应注意处理方案的先进性、可行性以及材料价格性能比，减少重复投资与劳动。

（五）涂装方案与工艺要求

（一）、施工准备 1）检查登高设备；

2）对施工人员进行安全、文明、防火、治安教育，落实安全、文明措施； 3）落实施工现场物料、机具堆放处，安全警戒措施； 4）现场墙面试做成品一块，由业主确认； 5）技术人员就作业面对施工人员确认技术交底。

（二）、施工条件

1）登高设备符合安全要求；

2）施工时，操作人员应穿好工作服，带好安全头盔和防护用具，系好安全带，落实所有安全措施，严格按照操作程序施工；

3)施工现场保持良好通风和配备必要的照明，确保施工安全；

4）物料、机具堆放整齐，绿化、门窗、其他建筑附属物保护措施落实到位，做到文明施工；

5）选用滚筒和漆刷涂刷时，每次蘸料后应在齿状板上来回滚动一周或在桶边舔料，以减少浪费和避免环境污染；

6）涂装施工必须由建筑物自上而下进行，每次涂刷以自然分割缝、阴阳角交接处或落水管等为界。

（三）、基层处理要求

1）墙面应平整、清洁、牢固、无接缝和修补痕迹；

2）灰浆应使用同一厂家、同一品牌、同一标号、有质保书、合格证的水泥，灰浆掺配比例一致，抹灰时气温不低于0℃；

3）抹最后一道灰时，黄沙应用筛网选过，筛掉较粗的沙子，以保证墙面美观，便于涂料施工；

4）抹最后一道灰打木蟹时，应上下打出均匀的线条，线条应垂直，纹路疏密有致、深浅均匀；

5）抹最后一道灰后至少十五天的墙面保养是必要的；

6）墙面平整度应在两米的距离上，不平整度不超过±2mm；墙面含水率不高于10%，PH值不高于8，如有泛碱应延长养护期和采取人工淋雨清除泛碱；

7）涂料施工前，检查平整度、空鼓、结构性裂缝情况，并及时安排修补； 8）涂料施工前，抹灰施工方、业主、监理方、涂料施工方及相关单位共同验收合格，书面交工。

（四）、成品保护与线条处理

1）保护的对象：所有与施工工作面相接的其他成品，包括门、窗及门窗框和玻璃；户外落水管；其他外墙装饰物；

2）保护目的：避免污染，同时减少清理工作量、避免清理破坏和清理残留； 3）保护方法： a） 的表面。

b）门窗框：使用美纹胶带和报纸覆盖。 c）

户外落水管：使用彩条布包裹。

门窗：使用报纸、挡板、塑料布等，以双面胶或化学胶水附贴于要保护

d）其他外墙装饰物，如大理石等，基本采用挡板防护。 e）

后备措施：后期清理，恢复原样。

4）线条处理：使用要求宽度的美纹纸覆盖后，在施工工序结束后的恰当时间内撤去。或者在墙面抹灰时按设计要求打上木条或塑料嵌条。

（六）涂料施工要领及涂装工艺

每一栋建筑物从土建工程到表面装饰工程要经过很多阶段，但优良的装饰工程往往会成为建筑物最终评价的主要因素。涂料从生产车间出来后，只是一个“半成品”，需要经过施工人员的涂饰，最后形成符合要求的涂层，并发挥其装饰和保护的功能，成为真正的涂料。因此涂装质量的好坏不仅取决于涂料产品本身质量，而更需要有好的施工技术队伍。

（一）、施工准备 1、施工计划

涂料施工前应根据涂料施工规程、涂饰品种式样，检查基层是否开裂、空壳、表面平整度、表面粗细均匀度、碱性、湿度等情况，然后进行修理。检查施工脚手架或吊篮的安全及安装情况、施工工具等条件。制定出相应的施工计划。

2、施工管理

1）确定建筑装饰涂料

在确定选用某种涂料产品之前，必须充分了解该涂料的性能、特点、操作要求及注意事项，并根据图纸要求的纹理、颜色和效果施工。根据基层表面的粗糙程度确定涂料的实际用量，争取一次性订足货物数量，以免分次订货会出现色差。

2）了解涂料的储存稳定性

漆的允许储存时间为12个月，要求储存在干燥、清洁和阴凉处。如储存不当，在炎热的夏天会发生粘度的变化、结皮结块、甚至发霉，应设法予以防止。

3）涂料的稀释与搅拌

涂料在施工前必须根据产品的说明加以稀释，并充分搅拌均匀才能使用。一般乳液涂料都有触变性，看起来很稠，一经搅拌稠度即变稀，所以稀释量应严格按照要求进行。如稀释量过大或搅拌不彻底会造成涂料附着性降低、成膜不良、遮盖力下降、施工时飞溅滴落等不良后果。

4）检查脚手架或吊篮

检查脚手架或吊篮安全，注意施工脚手架或吊篮安装与施工基面的间距是否合适，脚手架的支持点是否妥善移位。

5）产品保护工作

为了建筑的外形美观，产品保护工作要及时进行特别是门窗及地面，在施工时充分注意不要粘上涂料。必须用一次性保护膜进行保护，粘贴时注意不要贴歪了，粘贴要结实。

6）注意职业道德

进入现场时要遵守施工现场的规章制度、禁止在规定禁烟区吸烟、注意不要给施工场所的近邻增添麻烦、遵守施工有关的法律和条例。

（二）、施工气候条件

涂料的干燥成膜需要在一定的气温和湿度下进行，影响涂层正常成膜的因素主要有风、雨、低温和夏天阳光直射下施工，所以施工前后一段时间里一定要注意天气的变化，合理组织施工。

1、风的影响

建筑物外墙涂装避不开风的影响，尤其是高层建筑的涂装。一般高度超高，风速就越大，强风会降低涂膜的强度，使流平、正常成膜受到影响，同时空气中、工地上的灰尘会粘附在未干的涂层表面造成污染。一般涂料施工时风速超过6米/秒就不宜继续施工。

2、雨水的影响

下雨和潮湿环境对涂料的附着性、成膜性等会产生一定的影响。一般涂料适应的施工温度为65%左右，如遇雨天、雾天或环境湿度大于85%时应及时停止施工。等待天晴，基层含水率降到10%以下再施工。雨季施工注意事项：

1）指定专门气象预报员，每天开工和次日开工时，向有关人员通报天气情 况。

2）准备好挡雨工具：如塑料布、蓬布、夹板等。 3）雨后施工前检查墙体湿度。 3、温度的影响

施工时被涂面的温度过高或过低会影响涂料的施工质量，一般来说：5℃以下会防碍涂料的正常成膜硬化甚至于冻结，而超过40℃则会使涂料过快干燥，亦影响涂膜质量。所以不管是水溶型或溶剂型涂料，适合在5-35℃气温条件下施工。如温度不适宜，应及时调整施工时间，避免影响施工质量。

（三）、施工的基面条件

建筑外墙装饰涂料的选择和应用，对建筑物的形象起着至关重要的作用，经过多年的研究发展，在造型、材质、功能多样化方面有长足进展的新型建筑涂料正凭借其安全性好，色彩丰富、施工和翻新简便，适应性强等优点逐步成为建筑材料的主力军。为了更好地体现建筑物的装饰效果，我们必须很好地注意混凝土基层的处理。

1、基层的特性

用于建筑物基面大多是矿物质，如混凝土、水泥砂浆等，可以从其外观、物理、化学特征上来认识和区分它们。这些矿物质基面一般具有以下特性：

① 表面状态

基层的表面状态如处理不均匀会出现光滑面和粗糙面，通常是粗糙面结构对涂层提供了额外的附着力。而光滑面虽然能减少涂料的用量，但也会降低涂层的附着力。不均匀的基面结构也会影响涂层色彩的均匀度。基层表面处理时必须注意表面和均匀状态。

② 表面强度

基层的表面强度取决于凝胶材料，当表面强度较低，可能会由于涂料干燥固化时产生的应力而导致基层表面的凝聚破坏并造成剥离。另外，基层表面强度低时，不能给涂层提供足够的承载力，很容易破损。表面强度。

③ 吸水性

基层材料往往通过表面的毛细孔吸水，其吸水性的大小取决于胶凝材料的种类和配比量。基层吸水性过强不仅会使材料在成膜过程中失水过快，造成涂层流平性差，

成膜不良，而且还会明显出现色差。基层吸水性是否适应，可以通过基面预先处理底面处理剂（底漆）进行调整。

④ 碱性

大多数基层材料都有碱性，尤其新做的混凝土或水泥砂浆基层，其碱性PH值大于13。一般可以随着水份的扩散蒸发，并通过空气中的CO2、SO2等气体的中和，其碱性会随着时间的推移而慢慢降低。基层碱性强弱往往与基层含水量有关，所以涂料施工时要密切注意这个关系，否则施工后会对涂层的性能造成影响。

2、基层施工的表面要求

①要有良好的干燥表面，含水量在10%以下，PH值在10以下。

②表面要平整、粗细均匀、明显凹凸处、表面不开裂、不起砂、无起粉剥落、无空壳、无油污、要坚固。

③根据不同楼层的结构在结构梁柱与砖墙之间布置钢丝网、预防不同的季节基层缩涨。影响基面开裂。

④涂料施工前，将施工脚手架的支掌拔离基面，要平整的修复支撑孔。 ⑤修整基面时，必须细心注意修补，修整处接头绝对平整，与原基面胶接要坚固。 3、基面处理

清洁墙体，表面有油污的用铲刀将其铲除，再用烧碱水冲洗，然后用清水反复冲洗，知道表面干净无油迹为止。

① 平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣的表面，用锉刀、钢丝刷、毛刷等将其铲除干

净。

② 用外墙腻子将墙体缺少部分刮平修补。特别是有小孔、明显裂缝地方要反 复多刮几遍，以保证腻子与基层具有良好的粘附力。

③ 基面清除干净后，腻子层已干硬，基层表面处理完成，就可进行涂料施工。 ④ 基层干燥时间标准如下所示： 基层材料 混凝土 水泥砂浆 夏季 20天 13天 秋季 23天 16天 春季 30天 20天 冬季 25天 20天 （四）、施工管理 1、施工管理：

加强技术培训，进行质量教育，确保技术优良，作风过硬，设立一名专职的工程质量督导、及时发现施工中的问题，并及时解决问题，如出现大的不能解决的问题，应及时上报，并积极协助甲方代表和现场技术服务代表共同解决、确保工程施工正常进行。

2、质量检查：

项目经理部工程质量督导员要严格检查验收每一道工序，必须是请甲方代表和现场技术服务代表检每道工序重点检查项目：

① 漆面是否有异物，涂饰是否均匀，颜色是否一致； ② 边涂是否有漏涂或超出范围，边角分线是否平直； ③ 漆有无漏涂的地方；

④ 漆面是否起泡；

⑤ 漆膜附着力如何，是否成片撕脱；

发现上述方面的质量问题是，及时分格找出原因，积极采取措施，尽快解决问题，确保质量合格。

（五）、施工方法

涂料施工方法一般有刷涂、滚涂、喷涂和抹涂等方法。

1、刷涂：是传统的施工方法，常用的工具有各类型的漆刷和排笔。刷涂一般使用在勾

线、卡边及空间小的地方涂刷时，由于有刷痕而降低装饰效果。大部位空间不可采用。

2、滚涂：是应用最广的一种涂刷方法，常用的工具是用羊毛或化纤材料制造的滚筒并

且使用不同的滚刷可以达到不同的装饰效果。滚涂操作应先上后下、先左后右、先难后

易，由亮处往暗处的规律进行，操作时起滚要轻，运滚要重，走滚要平，同时材料要分

布均匀，达到纹理均匀的目的。

3、喷涂：是利用压缩空气或其它方法做动力，将材料从喷枪的喷嘴中喷出，形成均匀

的涂膜或达到自然造型的一种施工工艺。使用喷涂设备施工，它的施工效率较高，可获

得平整、光洁的涂面。

4、抹涂：主要用于厚浆装饰涂料系列产品，由于该产品需要一定的厚度才能产生立体

花纹效果，所以采用抹涂。 （六）、涂料施工基本工序 序号 1 工序 基本检查 基本修整 基面清扫 局部修理 满刮腻子 产品保护 滚涂底漆 准 去 用腻子将缝隙、小坑、高度粗糙面进行修理（材料：白水泥＋胶水或专用腻子） 在基面上全面刮腻子二次，然后用砂纸磨平（材料：白水泥＋胶水或专用腻子） 用保护膜将门窗、水管、铁栏框、地面等处进行保护 底漆滚涂至少一次，必须滚涂均匀。用量按厂商用量标注意事项 是否有空壳、开裂、起砂、表面平整度、表面温度及含碱率等情况 由于不合格的基面进行拆除，然后根据不同基面情况必须认真修整。修整后的基面与原基面的连接要平整、坚固（此项由土建进行） 用刷子将附在基面上的杂物、土砂、油腻、灰尘等物除2 3 4 5 6 7

8 9 面涂 场地清理 面涂至少二次，每一次面涂时要注意用量 将门窗及场地等杂物清出场外