一、编制依据 ...................................................................................... 2 二、工程概况 ...................................................................................... 2 三、样板引路实施计划表.................................................................... 2 四、施工样板制作方案 ....................................................................... 4 五、施工样板验收方案 ..................................................................... 21 六、样板引路专项交底方案 .............................................................. 38 七、样板引路相符性检查方案 .......................................................... 39 八、样板引路施工注意事项 .............................................................. 39
1
一、编制依据
根据无锡市质监站及总公司自身要求，落实工法引路、样板先行方针，为朗诗绿卡小镇南侧安置房项目A 地块施工总承包工程的施工提供直观可视的技术支持，特编制本工法样板间施工专项施工方案。
（1）《无锡市住宅工程质量样板引路实施细则》 （2）无锡市亨利富建设发展有限公司企业质量标准 （3）国家颁布的规范性文件
GB50203-2011 砌体工程施工质量验收规范 GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50207-2012 屋面工程质量验收规范
GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 DGJ32/J16-2014 江苏省住宅质量通病控制标准 等。
二、工程概况
序 号 项 目 1 2 3 4 5 6 7 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 施工总承包单位 合同质量目标 内 容 朗诗绿卡小镇南侧安置房项目A 地块 无锡市清宴路以北，浪新路以西 无锡市太湖国际科技园投资开发有限公司 无锡市建筑设计研究院有限责任公司 无锡市建设监理咨询有限公司 无锡市亨利富建设发展有限公司 合格 朗诗绿卡小镇南侧安置房项目A 地块工程，由无锡市太湖国际科技园投资开发有限公司投资兴建的商品房工程。整个工程用地面积为98469.7㎡㎡，本标段总建筑面积为191946.6㎡，其中地下室49144㎡㎡，住宅共计15栋小高层及5栋配套用房组成。
三、样板引路实施计划表
2
样板引路实施计划表（表3.1）
计划实施的施工样板内容 地下室工程 计划验收时间 计划交底时间 计划开始大面积施工时间 2019.11.15 2019.11.1 2019.11.10 钢筋分项工程 2019.11.1 2019.11.10 2019.11.15 模板分项工程 2019.11.1 2019.11.10 2019.11.15 砌体工程 门窗安装及窗边防水构造 外墙防水及外墙外保温 屋面工程 2020.1.1 2020.1.10 2020.1.15 2020.4.20 2020.4.30 2020.5.6 2020.5.20 2020.5.30 2020.6.5 2020.6.20 2020.6.30 2020.7.10 防水地面 2020.6.20 2020.6.30 2020.7.10 厨卫间管道安装 2020.6.20 2020.6.30 2020.7.10 3
四、施工样板制作方案
4.1 样板区制作要求 1、钢筋混凝土结构工程样板区
钢筋混凝土展示区域不小于27平方米，主要反应钢筋、模板、混凝土以及地下室的防水的施工工艺以及施工标准。
（1）地下室结构工程
1）基础垫层、防水、防水保护层的剖面分层展示 2）剪力墙外侧防水的施工方法
3）地下室剪力墙施工缝的留设及止水钢板的工艺
4
（2）模板工程
1）模板安装支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施 2）模板垃圾出口孔制作
3）楼梯模板的安装和施工缝的留设以及预留孔洞的设置及固定措施 4）材料要求：
木模板：尺寸(915×1830mm)、厚度15mm。 方木：45×90mm，要求规格统一，尺寸规矩。
对拉螺栓：采用φ14以上的螺杆，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 4）施工机具：
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架等。 （3）钢筋工程
1）柱、剪力墙、梁、板梁柱接头、楼梯以及后浇带等部位的钢筋制作、安装及定位 2）箍筋的绑扎和加密的设置
3）受力纵筋连接（机械、焊接）的外观质量 4）材料要求：
普通钢筋采用 HPB300级(fy=270N/mm2)和 HRB335级(fy=300N/mm2)钢筋及HRB400级(fy= 360N/mm2)钢筋。预埋钢板及型钢采用 Q235B钢。
钢筋种类 帮条焊、搭接焊 坡口焊、熔槽帮条钢筋与钢板或型钢焊、预埋件穿孔塞焊 搭接焊 HPB300 HRB335 HRB400 E4303 E5003 E5003 E4303 E5003 E5503 E4303 E5003 E5003 5）钢筋锚固及连接：
除有特殊构造要求（如受拉构件）外，所有钢筋连接方法均按搭接、机械连接、焊接的优选顺序选用；凡钢筋直径d≥28的钢筋均应采用机械连接（一般情况下，接头的等级为Ⅱ级，当设计有特殊需要或接头百分率大于50%时，接头的等级为Ⅰ级）；其余的可采搭接接头。
5
2、屋面工程样板区
屋面样板区面积不小于7.5㎡，主要反应屋面的施工要点、细部做法以及相关的工艺标准。
（1）屋面防水、保温层、隔离层、面层贴砖分层展示 （2）屋面分隔缝、泛水的分层展示
（3）女儿墙构造柱、压顶、避雷针以及避雷带的做法 （4）屋面透气管的安装做法 （5）屋面做法：
3、防水地面样板区
防水地面样板区面积不小于7.5㎡，主要反应防水地面的施工要点、细部做法以及相关的工艺标准。
（1）砌筑、墙面抹灰完成后进行厨房、卫生间、阳台防水样板引路施工。 （2）对防水操作人员进行安全、技术交底及操作规程的学习。
6
（3）防水操作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合要求处立即整改，确保防水层施工质量符合设计、施工要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具及防水资料、图片报监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，验收合格后在各段作法上注明其样板名称等。
（4）防水地面做法：
4、厨卫间管道安装样板区
厨卫间管道安装样板区面积不小于7.5㎡，主要反应厨卫间管道安装的施工要点、细部做法以及相关的工艺标准。
（1）穿梁、楼板以及墙体管道套管的安装 （2）支管安装、管井立管的安装做法 （3）污水管、二次排水的做法 5、砌体结构样板区
砌体结构样板采用6000×2800×200mm的L型墙体，主要反应施工中砌筑的标准以及细部节点的施工。
（1）不同材料的砌筑方法（例如蒸压砂加气砼砌块和蒸压粉煤灰加气砼砌块） （2）门窗洞口、预留洞口及窗台上下口的处理 （3）填充墙底部、顶部的处理 （4）马牙槎的设置
7
（5）构造柱、圈梁、过梁部位的处理 （6）墙体材料及应用：
地下室外墙为钢筋混凝土墙，地下室内墙为100、200厚蒸压粉煤灰加气砼砌块(B06,A3.5)。
与填土接触的砖外墙为240厚Mu20蒸压灰砂砖实心砌块。
±0.000以上外墙为200厚蒸压砂加气砼砌块(B06,A3.5)，内隔墙为100、200厚蒸压粉煤灰加气砼砌块(A5.0)。
6、装饰装修工程样板区（含门窗安装及窗边防水构造、外墙防水及外墙外保温） 装饰装修工程样板采用5000×2800×200mm的一字型墙体，主要反应门窗安装及其防水构造、外墙防水施工和外墙保温的标准以及细部节点的施工。
（1）内墙抹灰：含括打点、挂网、拉毛或喷浆、底层、面层的工艺 （2）外墙装饰：含括打点、挂网、抹灰、涂料或干挂石材的工艺 （3）门窗的安装固定、塞缝、防水工艺及成品保护等做法
（4）外墙门窗防水做法，包括披水板、密封胶、聚合物水泥砂浆精修洞口
（5）建筑外墙节点防水构造，包括外墙砌体自身抗裂构造措施及与其他结构交接部位抗裂构造措施
（6）外墙保温的做法、含括基层处理、保温层、挂网、抗裂砂浆的分层做法 （7）外窗做法：
本工程外门窗采用断热铝合金多腔中空玻璃窗。 （8）外墙门窗防水要求：
窗台采用金属披水板，披水板坡度不应小于5% ；披水板与窗下框和外墙缝隙应采用中性硅酮建筑密封胶进行防水密封，外墙防水层应延伸至门窗框，防水层与门窗框间应预留凹槽，并应嵌填密封材料；外墙门窗安装前应用聚合物水泥砂浆精修洞口。
（9）外墙做法：
8
4.2 钢筋混凝土结构工程样板施工 一、地下室结构工程
1、混凝土施工缝、后浇带施 工工艺 （1）后浇带的设置要求
a. 后浇带的设置严格按图纸施工。 后浇带用的共有四种形式：平直缝、阶梯缝、凸形缝和凹形缝。若设计无明确要求，采用何种形式应视具体情况而定，其中地下室外墙一般采用平直缝，并安装钢板止水带。
地下室底板施工后浇带详图
b.在施工基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低50-100mm.以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后浇带应每隔50m设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。
c.后浇带四周应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等到杂物污染钢筋及施工缝结合面。
（2）模板支设
9
a.根据分块图划分出混凝土浇筑施工层数，支设模板，并严格按施工方案进行。 b.后浇带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网和堵头板作侧模、堵头板应按钢筋间距上下刻槽。
2、混凝土浇注及防水、防杂物落入措施 （1）结构混凝土浇注时的技术措施
a.混凝土浇注厚度应严格按规范和施工方案进行，以免浇注厚度过大造成钢丝网模板侧压力增大而外凸出，造成尺寸偏差。
b.采用钢丝模板的垂直施工缝，在混凝土浇注和振捣过程中，应特别注意分层浇注厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣时水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用中50振捣棒时不小于40，采用中70振捣器时不小于50）。
c.为了保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。 （2）混凝土浇注后，后浇带垂直施工缝的处理措施
a.对采用钢丝网模板的垂直施工缝，当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗、清除浮浆，并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。为此，在混凝土浇注后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗。
c.对木模处的垂直施工缝处，可用高压水冲毛；也可根据现场情况和规范要求尽早拆模并及时用人工凿毛。
d.对已硬化的混凝土表面，要使用凿毛机处理。
e.浇注后浇带混凝土之前应用喷枪（用水和空气）清理表面。 （3）防止杂物落入后浇带的措施
施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中后浇带处的钢筋被污染、堆积垃圾。
3.地下室防水处理
（1）地下室防水施工工序如下：
底板垫层混凝土施工→底板四周永久砖胎模砌筑→砖胎模面层做15mm厚1：2水泥砂浆找平层→涂刷基层处理剂→转角处作防水附加层→卷材铺设→细石混凝土保护层→钢筋混凝土自防水底板施工→钢筋混凝土侧墙施工→涂刷基层处理剂→特殊部位防水加强处理→防水卷材铺设→防水保护层施工→回填土夯实
（2）基层处理施工方法
10
1）砂浆找平层应抹平,表面应坚实粗糙，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象。
2）地下室底板找平层与立墙、集水坑、电梯井等交接处的阴阳角均应做成半径为20mm的圆弧。
3）在涂刷涂料防水层前，应清除基层上灰尘、油脂等杂物，基层表面必须干净。 (3)改性沥青卷材基层处理
基层处理剂施工完毕即可开始防水卷材铺贴施工。改性沥青卷材铺贴采用自粘法施工。 (4)细部附加增强处理
对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，，即可立即粘贴在已涂刷1道密封材料的基层上，并压实铺牢。
(5)卷材施工方法
1）起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展开的部分，撕开自粘保护膜，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排汽辊压使卷材与基层粘结牢固。
2）滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实。
3）卷材搭接缝施工：卷材搭接缝以及卷材收头的铺贴是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程卷材防水层的铺贴质量。
(6)防水层的保护和压载
1）底板防水保护层为50mm厚C20细石砼保护层。 2）外墙防水保护层做法：采用30厚挤塑聚苯板。
3）防水层完成并经检验合格后，方可进行保护层或压载层的施工
11
二、钢筋工程
1、钢筋工程主要体现的内容
1）柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯、后浇带等钢筋的制作、安装、定位。 2）受力钢筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。 2、钢筋绑扎
1）柱钢筋绑扎 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上， 然后立柱子钢筋，柱子方筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋 间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端 头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密， 加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸的要求。如设计要求箍筋设拉筋时， 拉筋应钩住箍筋。 柱筋保护层厚度为25mm，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
2）梁钢筋绑扎：在梁侧模板上上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距 使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及 伸过中心线的长度要符合设计要求。框
12
架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合，应交错绑扎，箍筋弯勾通为135°，平直部分长度为10d。梁端一个箍筋就设臵在距离 柱节边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
3）板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距， 先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板 中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的个交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫板的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位臵的要求与前面所述梁相同。
3、钢筋工程质量保证措施 1）材料方面
①工程所用的钢筋品种、 性能和质量必须符合施工规范的规定， 进入现场必须有厂方提 供的质量证明书和试验报告。
②进入现场的钢筋，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。并作好物理性能试验， 经检验合格后方可使用。
③钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。
④钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
⑤钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。
2）钢筋绑扎与安装保证措施
①钢筋绑扎前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位臵线，如钢筋的品种较多时， 应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
②绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。
③基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵、 保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
④钢筋绑扎的搭接接头应符合 《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-2011） 版
13
的规定。
⑤受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受 力钢筋直径。
⑥钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。
3）钢筋施工的复核与验收措施 钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固；钢筋的接头位臵和搭接长度、 锚固长度是否符合规范规定；钢筋的保护层垫块或撑脚是否设臵好，厚度是否符合要求。项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交监理，请监理单位进 行验收，合格后方可进行下道工序施工。
4、钢筋工程质量通病的预防措施 1）、竖向钢筋偏位质量通病的预防措施
在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋Φ12的钢筋头或Φ48短管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于＠500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。
剪力墙在距楼面标高500MM 处，用不小于Φ12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铁丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。
加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
2）、钢筋加工：
钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进
14
行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
3）、钢筋绑扎与安装
钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
三、模板样板施工
1、模板工程主要体现的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施。
2、模板施工：采用木模与钢管支撑体系，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可 靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 水平结构搭设钢管满堂支架，木搁栅采用40*90木楞，间距200mm；梁下面立杆间距 纵向≤1.0m，横向≤1.0m，步
15
距最上步≤1.0m，其他步距≤1.5m, 梁底板木楞采用45*90， 侧模背楞均采用45*90木楞； 板下面立杆间距≤0.8m；步距上一步≤1.0m；其他步距≤1.5m；并沿主、次梁方向设置剪刀撑，模板支撑的间距需根据计算书最终确定。 框架柱模板背楞均采用45*90木楞, 柱模板背楞设置：柱断面400～500mm设2根、500～800mm设3根、800～1000mm设4根，并在中间用Φ14对拉螺栓加套管控制柱断面尺寸， 柱模抱箍与对拉螺栓距楼层面开始第一道为200mm，中间各道控制在450mm，最后一道距 顶标高为200mm。剪力墙模板背楞均采用40*90木楞, 2根Φ48*2.6钢管作纵楞，用Φ14对拉螺栓加套管控制墙厚，对拉螺栓竖向间距同柱模，水平横向间距为450mm。
3、模板工程质量保证措施
1）模板的材料选用，材质应符合有关规定。
2）施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会 议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。
3）安装模板前应检查预埋件、预留洞的位臵尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装 单元协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗干 净。
4）模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，梁 柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。
5）浇捣混凝土过程中，应派专人“看模” ，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时处理。
4、模板工程质量通病的预防措施 1）、梁模板：
通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施：
▲ 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 ▲ 梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 ▲ 凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 2）、柱模板：
通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施：
▲ 据规定的柱箍间距要求钉牢固。
▲ 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中
16
间柱模。
▲ 四周斜撑要牢固。 3）、板模板：
通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施：
▲ 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 ▲ 支顶要符合规定的保证项目要求。 ▲ 板模按规定起拱。 四、结构混凝土样板施工 1、混凝土工程质量保证措施
1)施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初 凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。
2)严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、 资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。
3)按规定审批程序检查、 申报， 由项目技术负责人提前三天填写申请表提交公司审批， 并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。
4)商品砼到场时应检查砼配合比单及坍落度，资料员应及时收集混凝土质保书、检验 报告、等有关资料。
2、混凝土浇捣施工
1）准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。 2）钢筋、模板验收前，模板内的垃圾、木工刨花及锯末应清除干净。
3）钢筋班在浇捣混凝土时应专门派两个钢筋工进行钢筋监护检查，另外派两个木工 “看模” ，用铁锤敲打模板，根据声音辨别混凝土是否浇捣密实。
4）混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，振捣器的移动距离应控制在400mm 为宜，层面处理应插入下层5cm，以清除上层的接缝。振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续 时间宜为15s-30s,以振至混凝土沉实和表面露浆不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、 预埋管、预埋件及模板。
5）混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于30cm。
6）混凝土浇捣完成后12小时内进行浇水养护，养护期内混凝土应保持湿润状态。 3、砼工程质量通病的预防措施
17
1）、蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 ▲ 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5MM，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2）、露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
3）、麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
▲ 预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4）、孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
▲ 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
5）、缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
▲ 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 6)、墙柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50MM厚以上水泥砂浆。
▲ 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5MM应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100MM厚的水泥砂浆。
7)、柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
▲ 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚
18
度，符合要求才允许接驳梁模板。
8)、楼板表面平整度差
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺袜平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
▲ 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
9)、基础轴线位移，螺孔、埋件位移
产生原因；模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
▲ 预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
10)、混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
▲ 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
11)、缺棱掉角
产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
▲ 预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
12)、钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。
▲ 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
19
20
4.3 屋面工程样板 1.找坡层施工 a.工艺流程
最薄处30厚泡沫混凝土找坡2%。 b.基层清理
结构层表面杂物、灰尘应清理干净，表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。
c.管根固定
穿屋面结构的管道(包括通风道)均已安装完毕，在保温层施工前，管根应用细石混凝土塞堵密实。
d.找坡层施工
（1）、洒水湿润：抹找坡层施工前，应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。
（2）、贴点标高、冲筋：找坡层按坡度要求，拉线找坡（2％），一般按1～2m贴标高（贴灰饼）铺抹水泥粉煤灰页岩陶粒时，按流水方向以间距1～2m冲筋。
（3）、浇筑泡沫混凝土：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍，即可交活。
（4）、养护：找平层抹平、压实后24小时应注意浇水养护。 2、防水层施工 a.工艺流程
基层清扫→涂刷基层处理剂→复杂部位附加增强处理→第一遍防水卷材铺贴→第二遍防水卷材附加层→卷材接缝粘结
b.基层处理
必须将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清扫干净，满刷冷底子油一遍。
c.附加层：在转角、管根、落水口等部位，做好节点附加增强处理，并加设胎体增强材料。
d.卷材防水层：e.涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点附加层涂刮好后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已
21
完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏。
3、铺贴卷材：
a.卷材铺贴先用粉线弹出基准线，将已滚胶粘剂的卷材卷成筒形，使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展。在铺设卷材过程中，不要将卷材拉的过紧，更不允许拉伸卷材，也不能出现皱折的现象。
b.平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后向立面铺贴，并使卷材紧贴阴、阳角，铺贴时不得出现空鼓现象，接缝处部位必须距离阴、阳角300mm以上。
c.每铺完一张卷材后应立即用干净的长把滚刷，从卷材一端开始横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与隔离层之间的空气。排除空气后，平面部位可用铁辊滚压一遍，使其粘结牢固。垂直部位可用手持压辊滚压粘牢。
d.卷材接缝的粘结：卷材接缝的搭结宽度为100mm，在端部接缝处，将搭接部位的卷材翻开，先作临时粘结固定，调直后缓缓展开铺贴。
4、防水保护层施工
20厚M15水泥砂浆面层施工时，应先按1～2m间距贴点标高（贴灰饼），水泥砂浆用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护。
5、保温层施工
聚苯板保温层利用401胶粘接，对于聚苯板的粘贴需先放线定位，然后按顺序自北向南依次铺设，局部边角部位无法铺设整块聚苯板部位，切割聚苯板粘贴。
6、混凝土防水层施工
采用40厚C30细石混凝土层，表面压光，混凝土内配φ6 @150双向钢筋，分缝@4000，缝宽20，内嵌单组份聚氨酯建筑密封胶。
在聚苯板面层铺设φ6@150的钢筋网片，在网片底部垫20厚垫块，并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距≥4m，分格条用挤塑板制作，然后浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后，每4m×4m切割分隔缝，对于分隔缝利用密封胶内嵌。
基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、通风帽等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
22
4.4 防水地面样板
包含卫生间、厨房间翻边、找平层、防水层上翻、保护层、卫生间、厨房间管线布置等工法样板。
1、施工前认真检查管道洞口是否封堵严密、墙面管线是否安装并补好，及时进行楼面蓄水试验（48h，50mm） ，并对墙体、管线进行隐蔽验收，做好防水基层隐蔽验收记录。
2、防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应互相垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。下道防水涂膜施工需在上道涂膜干燥后进行。
3、涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50-100mm，接茬时也应超过50-100mm，避免 在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。
4、整个防水涂料施工完后，应有一个自然养护的时间。在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业，涂膜防水上不得直接堆放物品。
23
24
4.5 厨卫间管道安装样板
1、厨房、卫生间、及开敞阳台竖管穿楼板加设防水套管，预埋套管应高出防水层不小于30；竖管穿楼板及地漏周围应用防漏密封膏封堵。
2、各种管道穿越结构层时必须预留孔洞，留洞位置及尺寸必须准确，现场尽量不打洞以防产生结构裂缝出现渗漏现象。需要穿越防水层的螺钉、预埋件等均应用高性能密封材料密封。
4.6 砌筑样板施工
1、砌筑样板主要体现的内容：
25
1）有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位； 2）有代表性的门窗洞口的处理； 3）填充墙底部、顶部的处理； 4）构造柱、圈梁、过梁的处理。 2、砌筑样板施工
1）加气混凝土砌块的出厂停放期宜为45d（不应小于28d） ，上墙含水率宜为5％～ 8％。 2）砌筑前根据墙体的截面尺寸弹出墙身轴线和边线，按照图纸要求进一步确定出门 窗洞口的位置。然后在弹好线的基面上按组砌方式用加气混凝土块试摆，核对加气块在门 洞、窗口、墙垛处是否符合模数，以便借助灰缝进行适当的调整，使加气块的排列和灰缝 宽度均匀。但砌块的排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散布置。
3）凡填充墙的转角处、无约束的自由端、门窗洞口及长度超过4m均设置同填充墙厚度一致的构造柱，配筋为4φ10，φ6＠200，上下端锚固长度不小于35D。砌体在构造柱处必须设置马牙槎，马牙槎留臵应正确，大马牙槎要先退后进，上下顺直，退进的尺寸不小 于6cm， 垂直偏差不得超过20mm,残留砂浆清理干净。 在构造柱处拉结筋伸入构造柱的长度 不得小于20cm， 同时其沿墙高度应符合气块摸数及验收规范。 两侧直槎附近的墙体砌筑时， 砌块应进行挑选，不得用不规整的红砖或加气块砌筑，不得突出墙面。
4）沿墙体马牙槎粘贴海绵条，构造柱施工采用上述方法后，构造柱砼无漏浆现象， 墙体直槎与构造柱砼接口处清晰、美观。
3、砌体的质量要求及保证措施：
1）砌体的质量应符合施工验收规范和操作规程要求，做到横平竖直、灰浆饱满， 错缝搭接，接槎可靠，并满足抗震设防要求。
2）砌体的水平灰缝应满足平直度的要求，砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑。竖向 灰缝必须垂直对齐，不能游丁走缝，影响墙体外观质量。
3）空心气块砌体的水平灰缝和竖向灰缝的饱满度必须达到90%以上，同时水平灰缝 和竖向灰缝的厚度一般应控制在8～10mm。
4）当相邻砌体不能同时砌筑而又必须设臵临时间断时，应采取可靠的接槎措施工。 当实心墙留斜槎时，其斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留直槎，必须预留拉结筋，一砖墙应在同一平面上预留不少于2根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过60cm，埋 入长度从墙的留槎处算起，每边均不得少于50cm，未端应有90度弯钩。
5）砌体的允许偏差和外观质量标准应符合下表规定:
26
项 次 项 目 1 2 3 4 5 6
砌体厚度 基础顶面或楼面标高 轴线位移 墙 面 垂直度 每层 全高 允许偏差（mm） 4 15 5 5 10 7 6 检 验 方 法 用尺量 用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录 用吊线法检查 用经纬仪或吊线尺检查 灰缝上口处拉线或用尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 水平灰缝平直度（10m以内） 表面平整度 6）排好砌体样板图，确认后进行现场施工。 4、 砌体工程质量通病的预防措施 1）、墙身轴线位移
预防措施：在砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及避免挂准线过长，达到平直通光一致的要求。
2）、水平灰缝厚薄不均
预防措施：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高保持一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制必须均匀，砌砖准线拉紧。
3）、墙面游丁走缝
预防措施：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前必须进行实测及挑选，排砖撂底时把竖缝排列均匀，或将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，注意丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
4）、构造柱未按规范砌筑
预防措施：构造柱两侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；及时将落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。
5）、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝
6）、预防措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处采用侧砖或立砖斜砌（45-60度）顶贴挤紧。
27
4.7 装饰装修工程样板（含门窗安装及窗边防水构造、外墙防水及外墙外保温） 一、抹灰
1、在实体样板区域砌筑完成后选择其中面积较大的墙面进行抹灰样板施工。 2、由不同材料组成的墙面交接处，如混凝土剪力墙与砖墙交接处，为防止其在温度 变化时线膨胀系数不同而引起抹灰层开裂，需采用菱形钢丝网片沿交界处通长铺贴，每边 的长度不得小于200mm。
3、做灰饼：根据地面弹好的控制线，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角 100～200mm处，用1:3水泥砂浆各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面 挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右。再 用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5补做灰 饼。
4、冲筋:在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一 垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。
5、做护角：必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度﹥2m，每侧宽度≯ 5cm，应用1:2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子， 或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。
6、抹窗台、踢脚板（或墙裙）: 应分层抹灰，窗台用1:3水泥砂浆打底，表面划毛， 养护1d刷素水泥浆一道，抹1:2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平， 垂直
28
和厚度（比大面突出3～5mm）上口切齐，压实抹光。
7、抹底灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰， 用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。
8、抹中灰：待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠 按标筋刮平，紧按用木抹子搓压，使表面平整密实。
9、抹面灰：待中灰干至6～7成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。混合砂浆 罩面。石灰砂浆先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。混合砂浆 在刮尺刮平后，用木抹子先搓平，再用钢抹子抹平；石膏罩面。由于石膏的凝结硬化快， 在大面积抹灰时要掺缓凝剂，掺量根据试验确定。一般控制在15～20min内凝结。操作方 法是：同一墙面脚手板上下各站两人，同时操作。从墙面左侧开始，先用水湿润底灰，第一人用铁抹子将石灰膏由下向上抹，再从上向下刮平，第二人紧跟其后，左手洒水，右手用钢抹子由下而上，再由上向下压抹光，最后稍洒水压光至密实光滑为止。墙面较大时， 最好三人作业，即抹平、抹光、压光连续进行。抹灰厚度约2mm。
10、抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。 11、操作时每层作法依次错开，行成一个剖面能清晰反映各层作法。 二、门窗安装及窗边防水构造
包含门窗安装、窗台压顶、窗固定、窗缝填塞、窗边防水处理等。 1、安装准备 （1）洞口准备
a.根据施工图设计的墙体饰面材料，检查洞口尺寸，洞口的允许偏差一般应符合下表规定： 项目 洞口高度、宽度偏差 洞口对角线长度偏差 洞口下口面水平标高偏差 允许偏差值 ＝5mm ≤5m m ＝5mm 项目 洞口垂直度偏差 洞口中心线与房屋基准轴线偏差 允许偏差值 ≤1.5/1000 ≤5m m b.检查洞口位置、标高是否符合设计图纸要求，如发现问题应进行剔凿、修补。 c.依据图示尺寸弹好窗中线和室内＋50cm水平线，并在洞口墙体上弹好门窗框安装位置线。
d.检查洞口预埋铁件的位置与铝合金门窗框上的连接铁脚位置是否匹配吻合，同时把孔
29
洞内灰渣清理干净。
（2）材料。膨胀螺栓、螺钉、密封油膏、软填料、地脚、密封胶条、密封毛条、塑料垫、镀锌铆钉、焊条、压条、钢钉、射钉等。
（3）工具、机具。电焊机、冲击电钻、电钻、射钉枪、切割机、线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋等。
2、施工要点
（1）铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损，要补贴后再安装。 （2）门窗框四周的防腐处理可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。
3、门窗安装防腐处理
（1）铝合金窗框四周侧面防腐处理如设计要求时，按设计要求执行，否则，涂刷防腐沥青漆。
（2）填缝：为消除因框充填饱满而产生渗水现象，铝合金窗框四周的凹缝，采用掺108胶的细砂水泥膏，分四次补平，待水泥膏初凝固后，方可安装就位。
（3）所有安装用金属零件，如连接件、固定件等，除不锈钢外，均应进行防腐处理。 4、门窗框安装与固定
根据砌体留出的门窗洞口，先弹出安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，铝合金窗框与四周墙体的安装缝采用木契固定，调整好门窗框的水平和垂位置，要求对角线及形状偏差应符合检评标准，然后用码钉与墙体固定，木门框用长钉将门框固定于预埋的木码上。
5、铝合金窗框与墙体安装缝隙的充填
铝合金窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理，填塞缝隙时，可采用水泥砂浆作充填物，铝合金窗的外侧面尚应留密封口，填嵌防水密封胶，门窗安装应确保五金配件齐全，并且使用灵活。
6、门窗扇及窗玻璃安装
门窗扇及玻璃安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，铝合金推拉门窗一般在门窗安装固定好之后，将配好玻璃的六窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装。铝合金门窗整体安装完成后，应做好产品保护标识，避免遭受人为损害或破坏。
7、窗边防水构造
30
窗框安装应采用 专用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距转角150mm处开始设置，中间间距不大于500mm，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。
31
施打发泡剂时，洞口预留缝隙（窗台除外）应干净、干燥、连续施打，一次成型，充填饱满、溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，影响防水效果。
窗户防水基面处理：施工面要求平整、牢固、干净、无明水、无渗漏、阴阳角应做成圆弧。窗户防水施工时要用滚刷或刮板涂覆，采用薄涂多遍的方式。一次涂覆不能太厚，否则会出现开裂现象；后道工序涂层应在前道涂层实干后进行。涂覆时尽量做到均匀一致，不可有局部沉积现象，底涂层要多滚刷几次，保证涂料与基层之间不留痕充分粘结。
三、外墙防水及保温 1、外墙防水
建筑外墙节点防水构造设计除包括外墙砌体自身抗裂构造措施及与其他结构交接部位抗裂构造措施外，还包括门窗洞口、雨篷、阳台、空调板、外凸线条、变形缝、外墙管道洞口、女儿墙压顶、外墙预埋件（含保温材料锚固件）、预制构件等交接部位的防水设防。
外墙防裂措施:不同材料基体交接处，应铺设镀锌钢丝网，与各基体间的粘结宽度不应小于150mm。东、西山墙应铺贴热镀锌电焊钢丝网的措施。抹灰层总厚度在35～50mm（含基层修补厚度)时，应采用铺贴钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度不应超过50mm。小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度不应超过50mm。
突出墙面的阳台，雨篷，腰线，挑檐，挑窗台等其下部必须做好滴水线，做法如下图。如选用成品黑色塑料滴水线槽，其宽度及深度不小于10。腰线的排水坡度不应小于5%，外挑
32
板的排水坡度不小于2%。
穿过外墙的管道应采用套管，套管应内高外低，坡度不应小于5%，套管周边应作防水密封处理，详见下图的坡度，坡度不小于5%，套管伸入墙内不少于100mm，护圈周边应打密封胶封闭。
2、外墙保温
本工程外墙保温层采用20厚改性A级聚苯板（以1#楼为例，其余单体以实际为准）。 （1）粘贴A级聚苯板板
1）粘贴A级聚苯板板前应根据建筑平立面图及有关变更对每面墙进行A级聚苯板板排版设计，依据排版设计弹出垂直、水平控制线。
2）墙表面应洒水湿润，表面干后方可施工。
3）A级聚苯板板应错缝粘贴，错缝长度不小于1/3板长，阴阳角处应交错咬槎搭接。 4）自上而下粘贴A级聚苯板板时，可用8#铁丝制成U型钩，将上下层板同时拉住，作
33
为下层板临时固定，防止下滑。
5）应按图集要求在A级聚苯板板上涂抹胶粘剂，涂抹厚度10-12mm，粘贴完成后约为4mm。粘板操作时，应使A级聚苯板板的胶粘剂与墙面同时接触，双手用力均匀揉动5-7次，使板与基层粘牢。
6）每块板粘结面积应大于板面的40%(面砖饰面应大于60%)。门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等粘贴A级聚苯板板的尽端应按新06J108图集要求涂胶粘剂厚10mm粘贴，压实后约为4mm，粘贴面积应达到60%。
7）勒脚、变形缝处应做网格布翻包处理。在A级聚苯板板的尽端处将宽200-350mm的标准网格布与墙面预先粘结，宽度50mm将A级聚苯板板压在粘贴的网格布上，剩余的网格布翻包粘贴在A级聚苯板板面。
8）A级聚苯板板边需翻包网格布时，允许在板侧面涂抹面胶浆，其他情况均不得在板侧面涂刷或挤入抹面胶浆(包括嵌缝用的A级聚苯板窄板条)。
9）粘贴A级聚苯板板应先从门窗洞口周边开始，切割板应放在大面积墙中间，粘贴侧面压挤出的胶粘剂应清除干净，A级聚苯板板的接缝应紧密、平齐。
10）A级聚苯板锚固点布置必须符合06J108-32页七至九层锚固点的布置。 11）洞口加强网应为200*300mm小网斜粘在洞口角上。 （2）塞缝打磨
1）大于2mm的板缝应用A级聚苯板板裁成合适薄片塞实或现场聚氨酯发泡填缝。 2）A级聚苯板板粘贴24小时后，对A级聚苯板板表面不平整处用粗砂纸磨平，然后对整个墙面打磨一遍，打磨动作应为轻柔的圆周运动，散落的板屑应清理干净。
3）装饰分格线应在A级聚苯板板粘贴24小时后用专用分隔线开槽器挖槽。 （3）涂料主饰面的保护层及饰面施工方法
1）涂抹首遍抹面胶浆时A级聚苯板板表面应干燥，并无杂物。
2）A级聚苯板表面的所抹胶浆就略大于网格布的长和宽，厚度为2mm，将网格布凹面贴墙，从布中央向四周展开，使网格布嵌入胶浆中，网格布不应皱折、虚粘。
3）网格布搭接长度横向大于等于100mm，纵向大于等于80mm.
4）勒脚、女儿墙、门窗洞口等部位，网格布需做翻包处理，大墙面网格布覆盖在翻包网格布上。
5）网格布粘完后应防止雨淋和撞击，容易碰撞的阳角应注意保护，上料口部位应采取防污染、碰撞措施，一旦发生表面污染立即修补完好。
34
（4）保护层施工方法
1）一布一浆及细部处理4小时后在其表面用抹子按同一方向施抹2mm厚抹面胶浆。 2）施抹一定面积后用湿毛刷沿同一方向将抹花抹平。 3）保护层施工4小时后不能被淋雨。
4）保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时养护时间不少于48小时，低于15℃时不得少于72小时。
（5）饰面层施工方法 刮柔性腻子，涂弹性涂料
五、施工样板验收方案
质量样板施工完毕，监理单位应协助建设单位，组织设计、施工单位进行工程质量样板验收。验收完毕，建设单位、监理单位应出具工程质量样板验收的意见。
5.1 样板验收人员组成
建设单位及人员：（项目负责人、技术负责人、现场代表等参加）； 设计单位及人员：（项目主持人、建筑及水、电、暖等专业人员参加）；
施工单位及人员：（公司领导、职能部门负责人、项目经理、技术负责人、质检员、安
35
全员、资料员等参加）；
监理单位及人员：（总监、各专业监理工程师等参加）； （以上人员无特殊情况必须参加，否则不予验收。） 5.2 验收时间
施工样板的验收工作应于相应分部分项工程大面积展开施工前15个自然日完成。施工样板验收合格前，相应的分部分项工程严禁展开大面积施工。
5.3 验收流程
1、施工单位汇报工程施工概况、质量验收自评意见、竣工资料情况及初步验收问题整
改情况；
2、监理单位总监汇报样板工程质量评估意见和资料审查意见； 3、现场验收检查部位;
4、现场检查验收，并核查资料；汇总验收情况； 5、设计及各验收小组负责人分别发表验收检查意见； 6、验收组讲评样板工程实体质量存在问题及资料存在问题； 7、验收组长宣布验收结论；
8、施工单位项目经理表态，明确整改时限； 9、整改结束后再次检查验收。 5.4 验收内容： 5.4.1、土建检查内容
观感检查内容为：①内墙面阴阳角方正、顺直；内墙粉刷颜色，返碱、咬色，流坠、疙瘩，砂眼、刷纹等；墙面砖（板）接缝、空鼓、相邻砖（板）高低差，阴阳角方正；天棚阴角顺直等；吊顶表面平整度，接缝直线度、高低差等；房间地面砖（板）接缝、空鼓、相邻砖（板）高低差等。②卫生间地面砖（板）接缝、空鼓、相邻砖（板）高低差、排水坡度等。③门开启方向、闭锁严密程度、地弹簧标高、五金安装质量，门扇缝隙，细木制作及油漆等。④窗开启方向、闭锁严密程度、五金安装质量，窗扇缝隙，密封胶封打，细木制作及油漆等。⑤楼梯板块粘贴密实度，侧面抹灰空鼓。⑥屋面防水卷材粘贴牢固程度、密实度，排水坡度，返水收头，雨水口及篦子设置，卫生间管道出屋面排气管高度及做法，屋面瓦铺贴质量，檐沟、天沟做法，屋面变形缝做法等。⑦外墙面饰面板块粘贴、接缝、密实度、色泽等，外墙涂料色泽、均匀程度，水落管安装，变形缝质量，外墙面界格缝、滴水线（槽）等。
36
实测检查内容和功能测试内容为：①房间进深、开间尺寸、层高；内墙面立面垂直度、表面平整度；墙面砖（板）平整度；天棚表面平整度；吊顶表面平整度；房间地面平整度。②门框高度、宽度、翘曲、对角线尺寸差，门扇表面平整度。③窗框高度、宽度、翘曲、对角线尺寸差，窗扇表面平整度。④楼梯间楼梯扶手高度，立杆间距；踏步高度、宽度及表面平整度。⑤屋面女儿墙及护栏高度。⑥外墙面立面垂直度、平整度。⑦建筑物总体高度、垂直度、层高等。⑧屋面淋（蓄）水试验。⑨卫生间地面排水坡度，有防水要求的地面蓄水试验。
5.4.2、设备安装检查内容
观感检查内容为：①建筑电气开关、插座位置，配电箱盘高度、位置及接线方式，照明灯具安装位置、高度，避雷带支持卡子数量及牢固程度，等电位连接方式等。②建筑给、排水管道安装坡度、垂直度、靠墙距离，管卡数量及牢固程度，排水管道返水弯、伸缩节及通水效果，地漏安装位置及高度，卫生器具规格、型号、安装位置、外观质量等。
实体实测检查和功能测试内容为：①给排水及采暖：卫生器具满水试验，给水管道通水试验，排水管道通球试验，室内消火栓试射，采暖系统调试。②电气：照明通电试验，漏电保护器测试，避雷接地电阻测试，插座、开关接线检验，导线绝缘电阻测试，大型灯具安装过载试验。③智能建筑：由专业部门组织测试。④住宅工程需进行外窗淋水试验，并试验合格。
5.4.3、施工资料检查内容
施工技术资料：原材料、半成品出厂质量证明文件及抽样复检报告；隐蔽工程验收记录及施工记录；检验批、分项、分部工程验收记录；安全和功能检验资料；各种通用及专业设备的调试验收资料；工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；施工日志以及其它必要的文件和记录等。
5.5 验收工具：
红外线水准仪、靠尺、塞尺、钢尺、线绳、小锤、坡度仪、漏电测试器、电阻测试仪等。 5.6 验收依据：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2、工程设计图纸、设计变更文件及施工合同
3、《住宅工程质量通病控制标准》（DGJ32/J16-2014) 4、《绿色建筑工程施工质量验收规范》(DGJ32/J19-2015） 5、《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》（JGJ/T304-2013）
37
6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB52010-2001) 7、《住宅工程质量分户验收规程》（DGJ32/J-2010）
六、样板引路专项交底方案
6.1 样板交底人员组成
施工单位及人员：（项目经理、项目技术负责人、质检员、安全员、资料员等参加）； 监理单位及人员：（项目技术负责人、各专业监理工程师参加）； 建设单位及人员：（项目工程师等参加）；
施工班组及人员：（各专业施工班组负责人、带班长参加）； （以上人员无特殊情况必须参加） 6.2 样板交底时间
施工样板的专项交底工作应于施工样板验收合格后，相应的分部分项工程大面积展开施工7个自然日前完成。
6.3 样板交底内容
样板经三方确认验收合格后，样板引路专项交底应以验收合格的施工样板为标准，采取样板现场交底的方式，交底内容应涵盖工序分层、细部做法、材料使用标准、材料见证取样检测要求、施工及验收执行规范标准条文、参照施工图节点详图或图集节点详图等内容。
6.4 样板交底依据
1、工程设计图纸、设计变更文件及施工合同
2、《住宅工程质量通病控制标准》（DGJ32/J16-2014) 3、《绿色建筑工程施工质量验收规范》(DGJ32/J19-2015） 4、《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》（JGJ/T304-2013） 5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB52010-2001) 6、《住宅工程质量分户验收规程》（DGJ32/J-2010） 6.5 操作人员培训与考核
在样板集中展示部位设置班前讲评台，通过讲评台，向工人灌输住宅质量通病防治及安全文明管理的意识及措施，现场依据样板进行技术交底。
同时，根据样板施工收集的施工、图片、影像资料，制作幻灯片，利用晚上空余时间组织战前培训和交底会议，通过投影仪的配合向作业工人进行施工技术交底，提前邀请甲方、监理单位相关主管人员参加。
每个班组施工前，选定一面有代表性的部位按样板的要求进行施工，施工员和质量员加
38
强过程中的跟踪检查；施工完成后，组织对每个班组的施工质量进行综合打分、评比，对合格的班组方可允许大面施工，对成绩优异的班组进行奖励、并在宣传栏进行表扬。
七、样板引路相符性检查方案
7.1 样板相符性检查人员组成
每道工序的大面积展开操作时应进行相符性检查，项目部管理人员及施工操作人员在自检、交接检查过程中进行每道工序是否与样板相符的检查，监理单位在旁站、巡视和平行检验过程中检查开展的工序质量与通过验收的施工样板是否相符。
7.2样板相符性检查流程
分部分项工程的工序分层和质量控制应与通过验收的施工样板一致。每道工序完成后，经施工班组自检、质量员检查符合施工样板要求后，且经过工序交接检查，确认上道工序满足下道工序的施工条件和要求后，方可进行下道工序施工。各专业工种之间的相关工序应进行交接检验。
7.3样板相符性检查控制点
样板相符性检查过程中应重点检查对成品质量有较大影响的重要工序。在质检员自检合格的基础上，涉及相符性检查控制点的工序，应上报监理单位全数检查通过后，方可进入下道工序施工，严禁与其他工序合并施工。
相符性检查过程中如发现与样板出入较大，或工序错误，应立即要求操作班组进行整改，整改完成后项目部进行检查，检查合格后在上报监理单位复查直至检查通过。
八、样板引路施工注意事项
（1）样板施工前各部位作法已确定，各材料已按进度要求合格进场，现场见证取样送检合格。
（2）样板集中展示部位需将各操作规程、质量管理制度、措施、安全施工注意事项全部挂牌上墙。
（3）样板验收合格的部位或构件要挂“验收合格标识牌”，验收不合格的要立即整改，直到合格为止，并将实测实量的结果标注于被测量的构件上。
（4）样板施工完成后应将各部位构件作法详细标注在构件上，隐蔽部分应用墨线标出，如楼面墙体内管线走向、板厚、砼强度、砌体砂浆强度、楼层净高、房间方度等等。
（5）施工过程中应及时收集样板施工、图片、影像资料，及时办好所有隐蔽验收手续，确保有案可查，施工完成后可制作幻灯片作为后期施工交底资料。
39
（6）施工过程中应做好现场文明施工工作，做到工完场清，现场无垃圾、杂物、无剩余材料，并派专人进行日常维护。
（7）及时将相资料报监理、甲方、质量监督人员检查验收。
施工样板验收记录（表4.1）
验收内容 样板位置 施工单位 施工及验收执行规范和标准 砌体工程施工样板 无锡五洲国际大厦工程 溧阳市环宇建设有限公司 《住宅工程质量通病控制标准》（DGJ32/J16-2014) 《绿色建筑工程施工质量验收规范》(DGJ32/J19-2015） 《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》（JGJ/T304-2013） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB52010-2001) 《住宅工程质量分户验收规程》（DGJ32/J-2010） 图纸或图集节（1）外墙材料±0.000以上采用200厚蒸压砂加气砼砌块(B06,A3.5)，专用砂浆砌筑。 （2）内墙材料±0.000以上采用100、200厚蒸压粉煤灰加气砼砌块(A5.0)，专用砂浆砌筑。 点大样 （3）墙体中部设置一道120mm高与墙同宽腰梁。 工序分层 （1）混凝土外墙反坎支模、浇筑、找平，墙体拉结筋植筋；（2）墙体砌筑至腰梁、窗台梁高度；（3）腰梁、窗台梁模板安装、钢筋绑扎（4）腰梁上部墙体砌筑（5）斜砖塞缝 （6）门窗洞口尺寸 方案审查批准情况 施工内容、设置位置、工序分层与方案相符性 工艺工序材料
有通过审核和批准的《住宅工程样板引路工程专项方案》 相符 符合图纸和规范要求 40 构造细部做法是否符合规范及图纸要求 贴牌说明内容是否齐全 验收结论 验收人员 建设单位项目负责人： 监理单位总监： 施工单位项目经理： 验收时间 年 月 日 41
样板引路专项交底记录（表5.1）
交底内容 设置位置 施工单位 计划展开大面积施工时间 施工及验收执行规范和标准 砌体工程墙体砌筑、构造柱、圈梁钢筋绑扎 无锡五洲国际大厦工程 溧阳市环宇建设有限公司 《住宅工程质量通病控制标准》（DGJ32/J16-2014) 《绿色建筑工程施工质量验收规范》(DGJ32/J19-2015） 《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》（JGJ/T304-2013） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB52010-2001) 《住宅工程质量分户验收规程》（DGJ32/J-2010） 图纸或图集节点大（1）外墙材料±0.000以上采用200厚蒸压砂加气砼砌块(B06)，专用砂浆砌筑。 （2）内墙材料±0.000以上采用100、200厚蒸压粉煤灰加气砼砌块(A5.0)，专用砂浆砌筑。 样或做法 （3）墙体中部设置一道120mm高与墙同宽腰梁。 工序分层 （1）混凝土外墙反坎支模、浇筑、找平，墙体拉结筋植筋；（2）墙体砌筑至腰梁、窗台梁高度；（3）腰梁、窗台梁模板安装、钢筋绑扎（4）腰梁上部墙体砌筑（5）斜砖塞缝（6）门窗洞口尺寸 工艺及质量控制要点 参加人员 施工单位项目经理： 监理单位专业工程师： 施工单位项目技术负责人： 施工单位班组负责人： 建设单位相关人员： 交底时间 年 月 日 42
样板引路相符性检查记录（表6.1）
施工内容 检查范围 施工样板工序分层情况 砌体工程样板 无锡五洲国际大厦工程 （1）外墙材料±0.000以上采用200厚蒸压砂加气砼砌块(B06)，专用砂浆砌筑。 （2）内墙材料±0.000以上采用100、200厚蒸压粉煤灰加气砼砌块(A5.0)，专用砂浆砌筑。 （3）墙体中部设置一道120mm高与墙同宽腰梁。 相符性检查控制点 （1）混凝土外墙反坎支模、浇筑、找平，墙体拉结筋植筋；（2）墙体砌筑至腰梁、窗台梁高度；（3）腰梁、窗台梁模板安装、钢筋绑扎（4）腰梁上部墙体砌筑（5）斜砖塞缝（6）门窗洞口尺寸 工序分层相符性检查结论 施工工艺相符性检查结论 相符性检查控制点有无合并工序施工情况 整改情况 样板引路相符性检查结论 项目经理 总监 建设单位项目负责人 日期 年 月 日 材料标准相符性检查结论 观感质量相符性检查结论
43
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容