内支撑方案1

目 录

一、工程概况： 二、编制依据 三、方案选择 四、材料选择 五、 模板安装 六、模板拆除 七、模板技术措施

八、安全、环保文明施工措施 九、梁计算书 十、柱计算书

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一、工程概况：

电子信息产业园11#、13#标准化厂房由安徽省众益工业地产有限公司投资建设，安徽湖滨建设集团有限公司组织施工，杭州城乡建设设计院有限公司设计，南京地质工程勘察院合肥分院勘察，安徽天翰工程咨询有限责任公司监理， 计划工期：300天，文明施工目标：本工程文明施工做到施工不扰民，符合创建文明城市要求。质量要求：合格承包范围：施工图范围内的建筑、装饰、安装工程，电子信息产业园11#、13#标准化厂房工程，总建筑面积为11600M2，其中11#厂房5800m2，13#厂房5800m2，五层框架结构，建筑高度22m，底层层高4.8m，二-五层层高4.2m，屋面为平屋面，室内正负零的绝对标高83.6m。本工程房屋建筑耐火等级二级，屋面防水等级二级，设计合理使用年限50年，抗震设防烈度为6度。 二、编制依据

1、住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）。 2、住建部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）。

3、住建部《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》（建质[2008]91号）建设单位提供的《电子信息产业园11#、13#标准化厂房工程》施工图。

4、电子信息产业园11#、13#标准化厂房工程施工组织设计。

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5、国家主要法律法规文件：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》。

6、主要相关规范及参考书：

安徽湖滨建设集团有限公司企业标准《模板工程施工工艺标准》 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2007)；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； 《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)； 《建筑施工手册》（第四版）；

《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）； 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 《钢管脚手架扣件标准规范》（GB1583-2006）。 三、方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方

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便，便于检查验收。

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 四、材料选择

梁的底模与侧模均采用厚1830×915×18mm木工板，梁底采用60×80方木。梁侧主龙骨采用60×80刨光方木。梁侧次龙骨采用60×80方木。梁两侧采用M12穿梁螺栓对拉。梁侧立杆采用48×3.0圆钢管， 配备钢管扣件、脚撑、MJ夹具和一定数量的厚板、垫板木楔。 五、模板安装

1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

A、两块模板之间拼缝 ≤1 b、相邻模板之间高低差 ≤1 C、模板平整度 ≤2 d、模板平面尺寸偏差 ±3

2、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa）， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

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3、模板安装要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

A、墙体模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑拆模。技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

B、梁模板安装顺序及技术要点： 模板安装顺序：搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙)→ 按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块 →梁侧模板 →调整模板。

技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m 时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.

C、楼板模板安装顺序及技术要点:安装顺序：碗扣脚手架 →主龙骨→次龙骨 →柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨 →模板调整验收 →进行下道工序。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m 时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

D、柱模板安装顺序及技术要求：模板安装顺序：搭设脚手架→

柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板清理模板。技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

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4、模板构造

A、梁模板（扣件钢管架）

梁的底模与侧模均采用厚1830×915×18mm木工板，梁底采用60×80方木，跟梁截面平行布置，间距为250mm。梁侧主龙骨采用60×80 单面刨光方木。梁侧次龙骨采用4根60×80方木。1排M12穿梁螺栓距梁底300mm位置布置，水平间距600。梁侧立杆采用48×3.0圆钢管，间距横向0.9m,纵向0.9m, 扣件连接方式:双扣件。梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。 B、梁模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm； （4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽

量取45°）

5、柱模板

面板采用18mm木工板，模板在施工现场组拼，竖向内楞采用圆钢管48×3.0每边4根，柱箍采用山形卡间距500mm。四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

6、顶模板

顶板模板采用18mm 厚木工板。立杆采用48×3.0圆钢管，间距900×900mm布置，最大布距1500mm，第一道扫地杆距底板200mm,托梁采用圆钢管48×3.0板底支撑采用60×80mm双面刨光方木。为保证顶板的整

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体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

7、楼板模板施工时注意以下几点： ①模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。

②钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。

③模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。

④根据房间大小，决定模板起拱大小：<4m开间不考虑起拱， ≦6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm.

⑤模板支架立杆的构造应符合下列要求： a.每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。

b.支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。 c.立杆接长必须按采用对接扣件连接，

d.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。 e.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 25mm。

8、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：

a.剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过2.4m；支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑，剪刀撑采用搭接接长时，搭接长度不小于500mm，搭接的扣件离端头不小于100mm进行固定。

b.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 六、模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

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2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）模板拆除 保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外后内，先拆外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。

（2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

七、模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、

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霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m 。每平方米污染面积不大于0.005m

（3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即\"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\"。 （1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目

1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然

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间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察

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模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木工板背订木方固定。

（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

（11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要

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垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木工板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

八、安全、环保文明施工措施

1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂\"禁止通行\"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在

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铺好跳板的操作架上操作。

4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装

前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 7、钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

8、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

9、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 10、环保与文明施工

夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模

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板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

九、梁计数书 一、工程属性

新浇混凝土梁名称 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 梁侧楼板厚度(mm) KL 300×700 150 新浇混凝土梁计算跨度(m) 新浇混凝土结构层高(m) 6 4.8 二、荷载设计 面板 面板及小梁 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 模板面板 模板及其支架 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 320.1 0.3 0.5 0.75 24 梁 1.5 1.1 2钢筋自重标准值G3k(kN/m) 板 施工人员及设备荷载标准值Q1k 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m) 基本风压ω0(kN/m) 风荷载标准值ωk(kN/m) 2223当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m) 1 对水平面模板取值 2 0.25 1.32 0.8 非自定义:0.26 风压高度变化系数μz 风荷载体型系数μs 三、模板体系设计

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新浇混凝土梁支撑方式 梁跨度方向立柱间距la(mm) 梁两侧立柱间距lb(mm) 步距h(mm)

新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm) 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 梁底增加立柱根数 梁底增加立柱布置方式

梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 梁底支撑小梁根数

梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)

'

'

梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 900 900 1500 900、900 居中 450 1

按混凝土梁梁宽均分 450 5 300

设计简图如下：

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平面图

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立面图 四、面板验算 面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 2覆面木胶合板 15 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 215 10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+

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(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.7)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.7)+1.4×0.7×2]×1＝23.57kN/m

q1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.7]×1＝21.81kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.76kN/m q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.7]×1＝17.95kN/m 1、强度验算

Mmax＝-0.107q1静L2+0.121q1活L2＝-0.107×21.81×0.082+0.121×1.76×0.082＝0.01kN·m σ＝Mmax/W＝0.01×106/37500＝0.32N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×17.95×754/(100×10000×281250)＝0.001mm≤[ν]＝l/400＝75/400＝0.19mm 满足要求！ 3、支座反力计算

设计值(承载能力极限状态)

R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.393×21.81×0.08+0.446×1.76×0.08＝0.7kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.143×21.81×0.08+1.223×1.76×0.08＝2.03kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.928×21.81×0.08+1.142×1.76×0.08＝1.67kN 标准值(正常使用极限状态) R1'=R5'=0.393 q2l=0.393×17.95×0.08＝0.53kN R2'=R4'=1.143 q2l=1.143×17.95×0.08＝1.54kN R3'=0.928 q2l=0.928×17.95×0.08＝1.25kN

五、小梁验算

小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面惯性矩I(cm) 422方木 15.44 9350 256 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 3260×80 1.78 64 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：

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q1＝

max{0.7+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.3/4+0.5×(0.7-0.15)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×1，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.7×1]×max[0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2]/2×1，2.03+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/4}=2.05kN/m

q2＝max[0.53+(0.3-0.1)×0.3/4+0.5×(0.7-0.15)+(0.5+(24+1.1)×0.15)×max[0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2]/2×1，1.54+(0.3-0.1)×0.3/4]＝1.55kN/m 1、抗弯验算

Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×2.05×0.92，0.5×2.05×0.32]＝0.18kN·m σ＝Mmax/W＝0.18×106/64000＝2.78N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×2.05×0.9，2.05×0.3]＝1.12kN τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.12×1000/(2×60×80)＝0.35N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算

ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×1.55×9004/(100×9350×2560000)＝0.27mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm

ν2＝q2l24/(8EI)＝1.55×3004/(8×9350×2560000)＝0.07mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm

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满足要求！ 4、支座反力计算

梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态

Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×2.05×0.9，0.393×2.05×0.9+2.05×0.3]＝2.11kN

同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R5＝2.02kN，R2＝R4＝2.11kN，R3＝1.74kN

正常使用极限状态

R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×1.55×0.9，0.393×1.55×0.9+1.55×0.3]＝1.6kN

同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'5＝1.84kN，R'2＝R'4＝1.6kN，R'3＝1.3kN

六、主梁验算

主梁类型

可调托座内主梁根数

主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm)

4

2

钢管 1 205 10.78

主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm)

3

2

2

Ф48×3 206000 125 4.49

主梁自重忽略不计，计算简图如下：

1、抗弯验算

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主梁弯矩图(kN·m)

σ＝Mmax/W＝0.29×106/4490＝64.68N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

主梁剪力图(kN)

Vmax＝3.75kN

τmax＝2Vmax/A=2×3.75×1000/424＝17.69N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算

主梁变形图(mm)

νmax＝0.06mm≤[ν]＝l/400＝450/400＝1.12mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算

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R＝max[R1,R3]＝0.38kN≤8kN

单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R＝0.38kN≤8kN

单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！

七、立柱验算

立杆稳定性计算依据 《建筑施工模板安钢管类型 全技术规范》JGJ162-2008 立柱截面面积A(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm) 32Ф48×3 424 4.49 回转半径i(mm) 抗压强度设计值f(N/mm) 215.9 205 λ=h/i=1500/15.9=94.34≤[λ]=150 长细比满足要求！ 查表得，υ＝0.63 1、风荷载计算 Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4×0.26×0.9×1.52/10＝0.06kN·m 2、稳定性计算 根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算

q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.7)+0.9×1.4×2]×1＝21.65kN/m 2)小梁验算

q1＝max{0.65+(0.3-0.1)×0.3/4+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+0.9×1.4×1]×max[0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2]/2×1，1.87+(0.3-0.1)×0.3/4}=1.88kN/m 同上四～六计算过程，可得： R1＝0.36kN，R2＝8.68kN，R3＝0.36kN

立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+Mw/lb＝

max[0.36+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.15)+0.9×1.4×1]×(0.9+0.45-0.3/2)/2×0.9，8.68，

0.36+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.15)+0.9×1.4×1]×(0.9+0.9-0.45-0.3/2)/2×0.9]+0.06/0.9＝8.81kN f＝N/(υA)+Mw/W＝8814.12/(0.63×424)+0.06×106/4490＝46.09N/mm2≤[f]＝205N/mm2

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满足要求！

八、立柱地基基础计算

地基土类型 立柱垫木地基土承载力折减系数mf 粘性土 1 地基承载力设计值fak(kPa) 垫板底面面积A(m) 2140 0.15 立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝8.81/(1×0.15)＝58.76kPa≤fak＝140kPa 满足要求！

十、柱计算书

柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 一、工程属性 新浇混凝土柱名称 新浇混凝土柱的计算高度(mm) KL 4800 新浇混凝土柱长边边长(mm) 新浇混凝土柱短边边长(mm) 500 500 二、荷载组合 混凝土重力密度γc(kN/m) 外加剂影响修正系数β1 混凝土浇筑速度V(m/h) 324 1 2.5 新浇混凝土初凝时间t0(h) 混凝土坍落度影响修正系数β2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 4 1.15 2 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准2 值Q3k(kN/m) 2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×2]＝min[38.4，48]＝38.4kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝

0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4 kN/m2

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三、面板验算

面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 柱长边小梁根数 柱箍间距l1(mm) 2覆面木胶合板 15 5 500 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 柱短边小梁根数 215 10000 5

模板设计平面图

1、强度验算

最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算

静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×38.4＝23.33kN/m 活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.88kN/m

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Mmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×23.33×0.122-0.121×0.88×0.122＝-0.04kN·m σ＝Mmax/W＝0.04×106/(1/6×500×152)＝2.17N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

作用线荷载q＝bS正＝0.5×38.4＝19.2kN/m

ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.63×19.2×1254/(100×10000×(1/12×500×153))＝0.02mm≤[ν]＝l/400＝125/400＝0.31mm 满足要求！

四、小梁验算 小梁类型 小梁截面惯性矩I(cm) 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 最低处柱箍离楼面距离(mm) 24矩形木楞 142.92 15.44 300 小梁材质规格(mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 小梁弹性模量E(N/mm) 2350×70 40.83 9350 1、强度验算 小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.12×48.42＝6.05 kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.27kN·m

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σ＝Mmax/W＝0.27×106/40.83×103＝6.67N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.12×38.4＝4.8 kN/m

面板变形图(mm) ν＝0.74mm≤[ν]＝1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算 柱箍类型 柱箍材质规格(mm) 柱箍截面抵抗矩W(cm) 柱箍弹性模量E(N/mm) 23矩形钢管 □80×40×2 9.28 206000 柱箍合并根数 柱箍截面惯性矩I(cm) 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm) 241 37.13 205

模板设计立面图

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1、柱箍强度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍弯矩图(kN·m)

长边柱箍剪力图(kN)

M1＝0.1kN·m，N1＝6.05kN

短边柱箍计算简图

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短边柱箍弯矩图(kN·m)

短边柱箍剪力图(kN) M2＝0.1kN·m，N2＝6.05kN

M/Wn＝0.1×106/(9.28×103)＝10.8N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍变形图(mm)

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短边柱箍计算简图

短边柱箍变形图(mm) ν1＝0mm≤[ν]＝l/400＝0.56mm ν2＝0mm≤[ν]＝l/400＝0.56mm 满足要求！

六、对拉螺栓验算 对拉螺栓型号 扣件类型 M14 3形26型 轴向拉力设计值Nt(kN) 扣件容许荷载(kN) b17.8 26 N＝6.05×1=6.05kN≤Ntb＝17.8kN 满足要求！

N＝6.05×1=6.05kN≤26kN 满足要求！

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