技术交底书 湖北大学站主体围护结构地下连续墙钢筋笼加工 项目名称 工程名称 表格编号 1310 武汉轨道交通七号线一期工程第十标段土建工程项目经理部 武汉市轨道交通七号线一期工程第十标段土建工程 设计文件图无 号 施工部位 交底日期 地下连续墙钢筋笼加工 交底内容： 一、工程概况 7号线湖北大学站车站位于学院路与友谊大道丁字路口，沿友谊大道设置。湖北大学站有效站台中心里程：右DK16+；车站起点里程：右DK16+；车站终点里程：右DK16+；全长。标准段基坑宽,深。车站主体围护结构厚1000mm，混凝土采用水下C35防水混凝土，抗渗等级P6。 本站共有地连墙144幅，其中128幅为标准段墙，墙深，钢筋笼长39m；28幅为端头墙，墙深，钢筋笼长41m；地连墙有“一”字型、“L”型、“T”型墙三种。钢筋笼主筋采用HRB400Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18钢筋，拉钩采用HPB300Φ16的钢筋，定位垫块用t=5mm的钢板，型钢结构用t=12mm的Q235钢板加工而成。Φ25以上的主筋采用一级接驳器连接，其余采用焊接，焊接符合规范要求双面焊5d，单面焊10d。钢筋加工应分段进行，加工好的半成品钢筋应按图纸编号分类堆放整齐。本交底只针对地下连续墙钢筋笼加工部分。 二、施工准备 1、作业条件 (1)钢筋笼制作平台已制作完成。 (2)施工用电已接到施工现场。 (3)钢筋进场取样送检合格。 (4)施工机具设备在操作前应检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。 (5)施工人员经安全培训合格，特殊工种车证上岗。 2、人员配置见表一《人员配置表》。 表一 人员配置表 序号 1 2 3 共计 类 别 电 焊 工 钢 筋 工 电工 人数 15 工 作 内 容 钢筋电焊操作及型钢加工 5 1 21 钢筋加工制作 3、材料配置见表二《主要材料需用量表》。 表二 主要材料需用量表 材料规格序号 型号 1 2 3 4 5 7 8 9 板 10 Ⅲ32 53756个 HRB40032 3410t HRB40028 HRB40025 HRB40022 HRB40020 277t HPB30016 723t HRB40018 744t Q235钢 需用量 11 12 Ⅲ28 Ⅲ25 8892个 4815个 4、机械设备配置见表三《主要设备配置表》 表三 主要设备配置表 材料规格序号 型号 100t履带1 吊 钢筋切割2 机 钢筋弯曲3 机 4 5 电焊机 扯丝机 10台 2台 钢筋连接 半成品钢筋加工 2台 用于半成品钢筋加工 2台 用于半成品钢筋加工 1台 配合周转钢筋原材及半成品 需用量 备注 三、施工工艺和方法 1、半成品钢筋加工 半成品钢筋加工、下料严格按照配筋图长度及数量下料，下料过程中注意长短搭配，并在下料过程中避免界面钢筋接头超过50%集体钢筋尺寸及数量详见下表： 钢筋下料长度： 39m钢筋笼 钢筋型号 钢筋长度 下料长度 6m墙幅 C32 27 9+9+941m钢筋笼 钢筋型号 钢筋长度 下料长度 6m墙幅 或C32 9+9+或12+12+3 C28 C32 12 21 12+9 12+12+12+3C32 39 或9+9+9+9+3 C25 C18 12+12+ C28 C32 12 21 12+9 12+12+12+5C32 41 或9+9+9+9+5 C25 C18 9+3或12 9+9+3或9+3或12 9+9+3或12 9+3或12 9 9+3或12 C20 C20 C16 C16 墙幅 9+9+9C32 27 12+12+3 或墙幅 9+9+9+9+5C32 41 或12+12+12+5 C28 C32 12 21 9+3或12 9+9+312+9 12+12+12+3或C28 C32 18 21 9+9或12+6 9+9+312+9 或C20 39 或9+9+9+9+3 C25 9 9 C25 C20 12 9+3或12 C20 C18 C18 C16 C16 5m墙幅 9+9+9+9+59+9+9或C32 12+12+3 12+12+12+5 41 或5m墙幅 C32 27 C28 C32 12 21 9+3或12 9+9+312+9 12+12+12+3或C28 C32 18 21 9+9或12+6 9+9+312+9 或C20 39 或9+9+9+9+3 C25 9 9 C25 C18 12 9+3或12 C18 C20 C20 C16 NQ65/SQ65 钢筋型号 钢筋长度 下料长度 9+9+9+9+5C32 41 或C16 NQ1/SQ1 钢筋型号 钢筋长度 下料长度 9+9+C32 或12+12+ 12+12+12+5 C28 C32 18 21 9+9或12+6 C28 9+9+312+9 或C32 12 21 9+3或12 9+9+312+9 12+12+12+5或C25 9 9 C32 41 或9+9+9+9+5 6 C20 4 6 C18 4 C16 6 C20 4 6 C18 4 C16 6 4 6 4 6 4 6 4 SQ66/SQ69 钢筋型号 钢筋长度 下料长度 9+9+9C32 C28 C32 27 12+12+3 12 21 12+9 12+12+12+3C32 39 或9+3或12 9+9+3或或SQ34/SQ37 钢筋型号 钢筋长度 下料长度 9+9+9C32 C28 C32 27 12+12+3 12 21 12+9 12+12+12+3C32 39 或9+3或12 9+9+3或或9+9+9+9+3 9+9+9+9+3 9+2或 C20 C20 2 9+2或 C18 C16 C18 C16 2 C18 本工程钢筋笼主筋为Φ25及以上型号钢筋连接方式为接驳器连接，钢筋车丝需满足完全扭入后外露1-2丝，钢筋车丝长度及要求见下表： 套筒及车丝长度表 套筒型号 套筒长度mm 套筒丝口数量 钢筋车丝长度mm 32 80 15 45 28 72 14 42 25 66 13 38 2、钢筋笼制作 （1）钢筋笼主要制作顺序解析 钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装在现场制作，加工平台长度比钢筋笼长度每端短300mm。宽度比钢筋笼的宽度每边宽150mm。制作前先将底层分布筋位置，用红油漆预先画在基础顶面，再铺底层迎土面钢筋网，以标准福米深，钢筋笼长39m为例：迎土面钢筋有①②③⑦及斜拉筋，分别为竖向Φ32@220钢筋、竖向Φ32@220钢筋、竖向Φ28@220钢筋、水平Φ18@150钢筋(水平筋支撑位置上下各一米处水平筋采用Φ20@150钢筋)及Φ28斜拉筋，按要求连接后，设置竖向桁架及水平桁架筋，之后再铺上层开挖面钢筋，开挖面钢筋有④⑤⑥⑦。分别为竖向Φ32@220钢筋、竖向Φ32@220钢筋、竖向Φ28@110钢筋、水平Φ18@150钢筋(水平筋支撑位置上下各一米处水平筋采用Φ20@150钢筋)以及Φ28斜拉筋，Φ16拉筋为梅花型布置拉接迎土侧钢筋和开挖侧钢筋。 (2)水平筋安装质量要求 水平筋安装先安装底部迎土侧的水平筋，本工程钢筋笼水平筋非加密区都为HRB400Φ18@150，加密区（支撑位置上下各一米为加密区）为HRB400Φ20@150。水平筋安装过程中严格控制间距、及接头位置。水平筋采用搭接焊，焊接长度要求满足双面焊5d，单面焊10d。同一截面上的接头率不得大于50%。(接头范围35d视为同一截面) 水平筋与接头工字钢连接位置采用双面满焊，以提高钢筋笼的整体刚度，焊接长度满足5d。 (3)主筋安装质量要求 主筋为纵向受力筋，纵向受力筋采用机械连接，同一截面上的接头率同样不得大于50%。由于主筋编号较多安装时应完成一种型号的主筋安装后，在进行下一种型号的主筋安装。避免漏装、少筋的现象出现。主筋机械连接质量控制见本章第一条《半成品钢筋加工》。 注意：钢筋笼制作时，应保证端头的第一根钢筋为通长筋，同时二序插入槽段钢筋笼分布筋端头应连续。 (4)桁架筋安装质量要求 桁架筋分为水平桁架及竖向桁架。桁架筋安装示意图如图所示。水平桁架筋相邻及相对的桁架筋搭接位置进行单面焊接，焊接长度10cm。水平桁架与纵向主筋连接，连接点采用四周满焊。竖向桁架筋相邻桁架搭接位置采用单面焊接，焊接长度10cm。竖向桁架与纵向主筋连接及水平筋连接，与纵向主筋采用单面焊接，长度10cm。与水平筋连接处采用点焊。水平桁架竖向设置，每4米一道。竖向桁架设置四榀桁架，位置见图一《桁架筋安装示意图》。 图一 桁架筋安装示意图 (5)钢筋笼保护层设置 在钢筋笼宽度上水平方向设置两列定位垫块，每列垫块竖向间距按3m设置，垫块采用5mm厚钢板制作。迎土侧及开挖侧均设置两列定位垫块，垫块大样图见图二。 图二 钢筋笼定位垫块大样图 表四 钢筋笼的检查标准 项目 钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度 主筋间距 分布筋间距 预埋件中心位置 偏差 ±±0mm ±±±检查方法 钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋抽查 抽查 弯起钢筋的弯起位±钢筋保护层厚度 ±抽查 (6)预埋件安装 本工程预埋件有接驳器、监测管、及支撑预埋钢板。 ①接驳器 本工程压顶梁需预埋Φ20钢筋接驳器、必须严格控制接驳器的预埋位置。保证后期压顶梁正常施工。 ②监测管的埋设 第三方监测单位应根据设计要求，在部分地下连续墙上安装监测管。具体布置图见图三。 ③预埋钢板 本工程需在斜支撑处的地下连续墙钢筋笼上预埋钢板。钢板规格为1200×1200mm壁厚10mm的钢板，详见支撑预埋钢板详图。预埋钢板的位置标高应严格控制。保证后期支撑架设的正常施工。 图三 监测管安装示意图 (7)止浆铁皮安装 在钢筋笼开始安装前接头工字钢应摆放到位并安装止浆铁皮，止浆铁皮与接头工字钢通过钢筋焊接在一起，止浆铁皮采用厚，50cm宽的薄铁皮制作。 3、钢筋连接 从事钢筋加工和焊(连)接的炒作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊(连)接前，应进行现场跳进下的焊(连)接性能检验，合格后方可正式生产。 钢筋连接采用机械连接和钢筋电弧焊。 (1)机械连接需严格控制接驳器外漏丝过长，未完全连接等情况出现。机械连接外漏丝1-2丝为宜。 (2)钢筋电弧焊 ①本工程采用双面搭接焊，当不能进行双面搭接焊时采用单面搭接焊，搭接长度为双面搭接焊大于5d，单面搭接焊大于10d 。 ②电弧焊电焊条要求：HRB400钢筋焊接选用E55××型焊条。Q235钢板和HPB300E钢筋焊接选用E43××型焊条。 ③钢筋电弧焊注意事项 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，如有发生应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。 4、钢筋弯折及钢筋接头 钢筋弯折前应进行调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤能剥落的浮皮、铁锈等均应清楚干净。钢筋平直，无局部弯折加工后表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。 ①拉钩弯折 本工程才用HPB300EΦ16的钢筋制作。弯折半径为135°弯折后平直段为10d或75mm中取最大值。 ②桁架弯折 水平桁架及竖向桁架形式都为“Z”字型。具体详见图四 水平筋及桁架筋弯折角度都为135°必须严格按照这个角度弯折到位，不能多弯不能少弯，保证后期安装桁架筋的连接质量。 图四 桁架筋形式图 ③吊耳弯折 根据钢筋笼的重量，选择HPB300Φ32圆钢作为吊筋，吊筋弯折成标准“U”字型。具体形式见图五。 图五 吊耳形式图 ④钢筋接头 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并要分散布置，焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不大于25%，在受压区可不受限制。钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头，同一截面（两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，视为同一截面）内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 5、型钢接头加工 本工程地下连续墙街头形式采用工字钢接头，工字钢采用Q235厚度12mm的钢板焊接而成。工字钢接头大样图见附图六。 6、钢筋笼吊筋选择及吊点加固 根据本工程钢筋笼的重量，选择HPB300Φ32圆钢作为吊筋，“L”型钢筋笼增加双钢筋支撑，以标准幅槽段为例说明，槽段钢筋笼每个吊点各用2根倒立的“U”型Φ32钢筋予以加固，并增加桁架筋及中间位置沿垂直方向焊接两根加固筋，焊接要求双面焊，长度如图所示。加固方式见图八《钢筋笼吊点加强措施图》所示。 图八 钢筋笼吊点加强措施图 钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、检测管等进行严格检查。经检查验收合格后，方可进行下道工序。 四、注意事项 1、严格遵守操作规程和操作规范，严禁违章操作。 2、注意用电安全，不违章用电。 3、做好雨天和大风天施工的各项准备工作，严禁雨天露天作业。 4、钢筋下料，先下长料后下短料，力行节约。钢筋、半成品、成品分类编号码放，做好文明施工。 5、钢筋原材及半成品钢筋需用彩条布包裹严密，防止锈蚀。 五、质量保证措施 1、从源头控制钢筋质量，钢筋进场应具有相应的生产合格证，不符合相应规范要求的产品严禁进场。 2、办成品钢筋应分类按编号摆放，并有防雨措施。钢筋笼安装时按顺序要求进行安装，不得漏装、少装。 3、钢筋的焊接必须满足要求，单面焊10d，双面焊5d。钢筋端头剖口应平整不得成“马蹄形”。 4、钢筋机械连接应符合要求，必须连接到位保证连接质量，外漏丝不得过长。 5、钢筋焊接必须采用规定型号的焊条，焊缝应平直光滑，保证焊接质量。焊接过程中不得焊伤钢筋。 6、对钢筋笼加工质量严格执行“三检制”。 7、禁止使用表面有油污、锈渍或者钢筋表面缺口影响到钢筋质量的钢筋。 六、安全保证措施 1、钢筋笼加工安全措施 ①进入现场必须遵守安全生产管理规定。 ②钢筋断料、配料、弯料等工作必须在地面进行，不准在高空操作。 ③弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。 ④搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 ⑤绑扎钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少。 ⑥起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降到距摸板１m 以下时才准靠近，就位支撑好后方客摘钩。 ⑦起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 ⑧钢筋头应该及时的清理，成品堆放要整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明必须加网罩。 ⑨在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 ⑩钢筋骨架不论其牢固与否，不得在上行走。 2、钢筋笼焊接安全措施 ①焊接作业人员必须持证上岗。 ②电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。电焊机的手把线必须完好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包札，电焊机的外壳要接地。 ③电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的倍。 ④施焊时，焊接人员必须穿戴绝缘鞋、佩戴绝缘手套、防护面罩等防护用品。 ⑤当钢筋表面潮湿或在下雨、刮风期间，焊工及钢筋无保护措施时不得进行焊接 ⑥当焊接工作结束后应切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。 七、文明施工保证措施 1、建筑材料划区域按规格堆放整齐，场容场貌保持整洁、有序、文明。 2、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场的治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。 3、现场施工人员统一佩带胸卡，着统一的工作服和安全帽，并统一进行编号、管理。 4、各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。 5、施工场区桩机周围由司机负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各桩机、班组积极做好“落手清”工作，以创造一个整洁的工作面。 附图： 一《湖北大学站标准段地下连续墙钢筋笼配筋图》 二《湖北大学站西端头地下连续墙钢筋笼配筋图》 三《湖北大学站东端头地下连续墙钢筋笼配筋图》 四《湖北大学站异形幅地下连续墙钢筋笼配筋图》 五《湖北大学站地下连续墙节点配筋图》 六《湖北大学站接头工字钢加工大样图》 报：生产经理 发： 施工员、值班工程师、测量工程师、设物部、安质部、施工队 存： 工程部 班组名称 培训内容 培训地点 培训起止时间 组织部门 授 课 人 培训人数 培训签到表 序姓名 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 电话 序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 姓名 电话
