（一）编制依据 .................................................. 1 （二）工程概况 .................................................. 1 （三）施工准备 .................................................. 1 （四）施工方案 .................................................. 3 （五）质量保证措施 ............................. 错误！未定义书签。 （六）安全保证措施 ............................. 错误！未定义书签。 （七）文明施工措施 ............................. 错误！未定义书签。
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给水管道施工方案
（一）编制依据
1、《深圳市鹏坝通道工程》施工图； 2、《鹏坝通道工程施工组织设计》；
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 4、国标图集《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）； 5、国家、行业相关设计、施工、试验规范与规程； 6、深圳市政府、业主单位、监理单位等相关文件要求。 （二）工程概况
鹏坝通道工程给水管道全长2633米，管径分DN150MM、DN200MM、DN300MM、DN500MM、DN600MM、DN800MM、DN1000M七种，沿主干道左幅非机动车道敷设，主管道采用球墨铸铁管，采用T型承插连接；局部过桥段采用焊接钢管，连接方式采用焊接。
给水管道阀门统一采用蝶阀井，管道最高点设置复合式高速进排气阀，管道最低处设置排泥阀,采用d200钢筋混凝土管（二级）就近排入雨水口或雨水井。全线设置配套检查井34座，检查井采用砖砌圆形结构。当检查井位于机动车道：井盖采用D400重型球墨铸铁井盖及井座；检查井位于非机动车道：井盖采用轻型C250球墨铸铁井盖及井座；井盖加1米长防盗链，井内安装防坠落装置。给水管道基础至管顶以上50CM内采用石粉分层回填。 （三）施工准备
3.1、现场拟投入的主要技术管理人员 序号
名字 岗位 1
责任内容 1 2 3 4 5 6 7 8 陈森韬 童欢 庄桐龙 林成创 林凯朋 林立洪 唐会军 庄燕丹 施工负责人 质检员 测量员 实验员 采购员 安全员 施工员 资料员 负责现场施工组织 负责现场质量控制、报验 负责现场测量工作 负责材料检验、试件留样工作 负责材料的检查验收，收集资料 负责现场安全 负责现场技术及质量控制 负责资料整理 3.2、技术准备
组织有关人员熟悉图纸，熟悉招标文件、甲方要求、合同约定、工期等要求，熟悉有关的施工及验收规范、标准图集，核实工程量，编制施工方案，做好各分项工程的技术交底，编制资料整理计划、原材料检验复试计划、和现场试验计划、技术质量管理计划。 3.3、机械设备准备 序号 1 2 3 4 5 6 名称 挖机 自卸车 手扶式振动夯 全站仪 水准仪 汽车吊 型号 PC200 ZW 索佳-CX02 索佳-B40 16吨 单位 台 台 台 台 台 台 数量 1 2 2 1 1 1 2
7 8 电焊机 手扳葫芦 台 台 2 1 3.4、材料准备
落实管道供应厂家，进行认真考查及时报审总监办，及时送检原材料，根据施工进度提前做好进场材料，材料进场后及时进行报验、送检。 3.5、主要劳动力
序号 1 2 3 4 5 6 3.6现场准备
施工现场三通一平，具备施工条件。 （四）施工进度计划
K0+070-K0+570段计划2019年4月19日-2019年5月18日 K0+570-K0+770段计划2019年11月16日-2019年11月26日 K0+900-K1+600段计划2020年1月4日-2020年3月3日 K1+600-K1+888段计划2019年7月4日-2019年7月15日 具体施工时间可根据实际情况进行调整。 （五）施工方案
5.1施工工艺流程（球墨铸铁管）
工种 机械手 司机 安装工 电焊工 砌筑工 普工 人数 2 2 6 2 8 4 备注 3
定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→埋地管道基础→清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收。
5.2沟槽开挖
5.2.1土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
5.2.2沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
5.2.3挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
5.2.4开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。
5.2.5开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
5.3铺设砂垫层
将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。
5.4下管
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a.给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。
b.管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。
c.在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
d.清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
e.清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
f.清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
6.4.7接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
6.4.8检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，
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用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。
6.4.9安装注意事项
①管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
②上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。 ③由于上水管件(即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。
④安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见《给水设计通用图集》TG41～TG 43。
⑤使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。 5.5井室砌筑
①砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。 ②井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收口的最大可收进4-5厘米。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
③砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
④砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm ,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向
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灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
⑤井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
⑥砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
⑦各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。井盖应注上“给水”字样，井盖涂上绿色标志。
⑧钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。 ⑨检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。上水管线具体施工方法参照《给水通用图集》。
5.6沟槽回填
①水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。
②管道两侧回填高差不超过20cm。回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
③分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
⑤回填压实度标准:
a.胸腔部分 ≥95％ b.管顶以上50cm范围内 ≥87％
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c.其余部位 ≥90％ 5.7管道试压
管道试验前应对管沟的转角点部分及分段接头焊缝以外部分回填，试压前应检查各阀门、管件是否完好。各种试验用压力泵、再生水泵、试验用压力表是否齐全，符合要求。另外，必须考虑试压完毕后的排水去向问题。本次试验压力取0.8Mpa。钢管两端焊接堵板，堵板处回填夯实，其中一堵板上开孔焊接水管。自低端灌水，中间加排气阀排气，直至管道排气阀水溢出且不泛气泡为准。试压前管内充水时间不少于24小时。试压以加压泵向管内加压，逐步升压，每次升压0.1Mpa，观察无问题，再继续升压，发现问题及时处理。达到试验压力后保持5min，管道压力表检查指数不降，然后降至工作压力保持恒压30 min，进行全面仔细的外观检查，并用1.5公斤的锤轻敲焊缝无破裂、渗水、漏水、锈化现象发生，且压力表允许压力降在规范要求范围内，即认为试验合格。试压时应统一指挥，分工明确，管道内不允许有气体存在，管道试压期间任何人不准在沟槽内停留。
5.8管道冲洗与消毒
1、给水管道系统冲洗在水压试验合格后，一般冲洗强度为1m/s，冲洗时间为4-6小时，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格，冲洗后及时填写冲洗记录。
2、消毒
冲洗合格后，在管道内采用含量不低于20mg-30mg /L氯离子浓度的清洁水浸泡（消毒），24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止。
5.9施工流程（焊接钢管）
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垫层铺设→下管→对口焊接→焊缝检查→管件安装→试压→固定口外防腐→土方回填→管道内防腐→冲洗消毒→勾头。
5.9.1 主要施工方法
部分工序与球墨铸铁管施工相同，不在重复。 5.9.2管道安装
a、下管采用8～12T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽内。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。
b、吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。
c、管道焊接
①参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。
②钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。
③钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求，对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。
④焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度～200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接；当管径大于800mm
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时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。
⑤点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距50～60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。
⑥焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。 管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。
⑦管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度20℃＋3℃下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃＋3℃下进行。
⑧钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45º左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30º弧长。管道中心偏差为10‰，高程偏差为＋20mm。
⑨管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。
⑩过渡段处钢管与球墨铸铁管采用盘插短管进行连接。 5.9.3焊口探伤及检查
钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，应达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别》（GB∕T12605—90）标准。
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5.9.4管道防腐
①管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分；
②管口内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60～80mm。
③水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7天以上。环境温度不得低于10℃，通水前继续封堵，保持湿润。
④管口外防腐采用四油三布防腐。 5.9.5附件安装
附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母2～3扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。
5.10勾头
1、勾头前与相关管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
2、挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。 3、勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。 9）质量标准
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1.沟槽开挖允许偏差
沟槽允许偏差
检验频率 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检验方法 范围 点数 1 槽底高程 设基础的的重力流管道 非重力流有压管道基础 ±10 两井之间 ±20 3 用水准仪测 2 槽底中心线每侧宽 不小于 施工规定 两井之间 6 挂中心线用尺量，每侧3点 2.管道基础允许偏差表
管道基础允许偏差表
项次 检验频率 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 范围 中线每侧宽度 1 垫层 高程 不少于设计 每个检验批次 点数 每10测10，+20 点，且不少于厚度 不少于设计 3点 钢尺量 挂中心线 用尺量 水准仪测量 检验方法
3.焊接钢管质量标准
焊缝外观质量表
项目
技术要求 12
检查方法 不得有熔化金属流到未熔化的母材上，焊缝和热影响每道环形焊缝必须仔细外观 区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面检验，用肉眼及放大镜光顺、均匀、焊道与母材平缓过渡。 宽度 焊出坡度边缘2～3mm 每道环形焊缝必须仔细进行观察。 表面余高 ≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且小于4mm 咬边 错边 未焊满 深度≤0.5mm，焊缝两边咬边总长度不得超过焊缝长检验，用焊缝检验尺进度+10%，且连续长度≤2mm ≤0.2t，且≤2mm 不允许 肉眼观察 行检验 4.安管允许偏差表
安管允许偏差表
规定值或允许偏差（mm） 1 水平轴线 压力管道 压力管道 2 管内底高程 压力管道 D＞1000 ±30 1 用水准仪测量 ≤30 D≤1000 检验频率 范围 两井之间 点数 1 挂中心线 用尺量 用水准仪测量 项次 检查项目 检验方法 ±30 1 注: 表中D为管道内径（mm）。 （六）质量保证措施
1、现场经理部成立以生产负责人为第一负责人、项目总工、质量总监负责下的全面质量管理小组，配齐质量管理人员，在业主、监理、质量监督部门的监督指下，形成一个全员、全过程的质量管理体系。
2、建立施组、方案、交底三级预控制度，开工前组织工程技术人员及班组
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长熟悉施工图及地质报告，搞好技术和安全质量交底，研究制定可行的施工方法及应变措施，严格按国家现行施工规范要求进行施工，层层把好质量关，各职能部门人员非特殊情况，不得随意离开现场，责任必须落实到人。
3、分部、分项工程质量保证措施
班组人员必须服从指挥，违章操作者由质检员口头或书面通知限期整改，不改者按相关条例处罚。对已造成返工损失的，根据情节罚材料损失费50%~80%。分项工程完工后，达不到预定质量标准规定的，必须按照分项工程施工工艺标准在限期内整改，经验收合格后才能进行下一道工序。各班组应按时完成项目部下达的任务，否则扣班组工程款，并在限期内加班完成，经复查验收合格后才能进行下道工序。
3）检查、验收、组织程序
①各班组进场后，由施工员按设计要求的质量标准，工艺标准向各班组做书面技术交底，接收人签字。
②班组当天作业的工程质量自检后，由班长进行检查，发现问题及时处理解决。每道工序完成后由各班长进行互检，交接检，填写三检制记录表，并通知质检员复查合格后办理签字手续。
③分项、分部工程完成后，由质检员组织检查并填写工程质量等级评定表，然后通知监理进行复核检验，同时由项目部负责人通知有关部门并组织参加质量验收，合格后填写验收单，方可进行下一道工序。
④项目经理部质检员每天必须深入现场，发现质量问题及时通知有关班组限期整改，逾期不改者，要向项目经理汇报，严格执行奖罚制度。
⑤公司质量部门每月组织两次检查，由各项目部负责人和各班组长按专业分
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组、分层、分段进行全面检查，发现问题及时整改。 （七）安全保证措施
1、安全检查工作程序
1)项目经理部要保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员，经理部每旬检查一次，各作业队每半个月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化和节假日前后等情况下都要检查。
2)对检查中发现的安全问题，要建立登记、整改、消号制度，定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。
3)安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来，把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严格奖惩，保证“管生产必须管安全”。加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。
4)建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，明确各级人员责任，抓好安全生产工作；各项经济承包有明确的安全指标和安全保证措施。
2、重点工序安全防护措施 2、土方安全保护
1)基槽开挖、基槽侧向位移观测等，要编制专项施工方案及制订相应的安全技术措施，并对工序进行交工验收。基槽顶及到坑边1.5m范围内不得堆放材料、杂物或其它设备。
2)在基槽边沿长度的围护方向设置护栏。要做好临边防护工作，采用护栏、
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盖板、安全网等加以防护。
3)挖出的土方应放置离基槽有一定距离的地方，不得随意堆放在基槽顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。
4)施工时应注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，确保施工安全。
5)坑缘边留有护道，静载距坑线不少于0.5m，动载不少于1.0m。 3、管道工程的安全防护
1)发现有不符合规定及裂纹，极可能引起塌方可能时应停工，待处理完后再进行施工。
2)吊管过程中，吊装物下严禁站人，待管接近槽底时方可近人扶正就位，并只能人站管头位置不可站在管侧面，防止管摆动挤伤人。
3)在沟槽一侧排管，管子距槽0.5m以外，并打掩固定。 4、临时用电安全防护
1)保证变配电达到“四防”要求；输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求。电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。
2)现场使用标准配电箱，开关箱外涂安全色彩，统一编号，定专人负责。开关箱、配电箱均应加锁，保持箱内无杂物且干燥。内部设置必须符合有关规定，并对其进行标识。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。并悬挂危险标识。
3)建立现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并记录备档。临时用电线路按规范敷设，架空线路采用绝缘线路，严禁使用塑胶软线，架空高度应不
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低于2m，过街路口的架空线路应符合当地规定的标准。独立配电系统必须采用“三相五线制”的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。配电方案需经主任工程师审批。手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意拉长和调换，工具的外绝缘应完好无损。并每天进行检验。
4)电压采用220V，实行“一电一保护”特殊场所按规定使用36V的安全电压。使用行灯照明，必须使用安全电压，灯体手柄应坚固绝缘良好。电源线使用电缆。电器设备必须绝缘良好，电线不得与金属绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息，必须拉闸挂锁。
5)使用手持电动工具要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。所有用电机具在操作时必须由电工统一安装用电线路，严禁非电工接电。
6)临时用电必须按规范的要求做施工组织设计方案，建立必要的内业档案资料。临时用电系统建立后，经常对线路及用电设备进行定期检查，并将检查、检验记录存档备查。
5、施工机械安全防护
1)对投入本工程施工的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的必须立即整改完善。
2)在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌。
3)操作工人必须严守岗位、履行职责，遵守安全生产操作规程。特种作业人员（电工、搅拌机手等）经培训合格后持证上岗。
4)各级安全员必须深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，
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制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。
5)经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。小型用电设备，使用前必须认真检查，确认完好后方准使用。挖土机等大型市政工程机械，在作业前施工员必须向司机作安全交底，并派专人指挥。
6)机动小翻斗车，小型装载机在施工现场行驶时速不得超过5Km。方向制动机构及灯光等灵敏有效。行车中严禁带人。往沟槽中卸料时，距槽边1m，并设挡墩。
7)搅拌机搭设防砸、防雨操作棚。使用前支垫稳固，不得用轮胎式代替支撑。移动时，必须切断电源，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄采取绝缘措施。夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。 （八）文明施工措施
1、施工中噪声、振动的控制
设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防振基础。采取措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。
1）施工中使工人每个工作日实际接触噪声的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪声时间标准的规定。
2）选择低噪声设备即对移动性设备噪声超标的一律不用；对固定式高噪声设备，在选型时严格比较噪声大小。
3）改革施工工艺和设备，机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。
4）合理布置各种施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度
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自然衰减。
5）出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪声。
2、粉尘控制
1）对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水。
2）不在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
3）装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。 4）对现场开挖的土方进行扇盖。 3、植被与生态环境保护
1）在弃碴时由专人指挥、堆放整齐、边坡平整，并设挡墙，进行绿化。 2）施工过程中杜绝向制定专用弃碴场以外地点倾倒弃碴和弃土。
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