沿海地区桥梁承台混凝土施工技术研究与应用

| 工程技术与应用 | Engineering Technology and Application2019年第24期

沿海地区桥梁承台混凝土施工技术研究与应用

李丹丹

（中国水利水电第十一工程局有限公司，河南󰀃郑州󰀃450001）

摘 要：沿海市政工程通常地下管线错综复杂，气候潮湿多雨，对桥梁基础、承台施工带来了一定的难度，如何做好地下管线的排查、保护，确保混凝土浇筑施工质量、进度，降低地域环境干扰是施工难点，文章对此展开研究。关键词：桥梁工程；桥梁承台；混凝土施工技术；研究应用；沿海地区中图分类号：U445.57󰀃󰀃󰀃󰀃󰀃文献标志码：A󰀃1 工程概述

火炬东服务区3号桥位于中山市火炬开发区，整体式路基向分离式路基变化段，桥梁里程桩号左线为：LK8+102.4～LK8+947.768，右线为：RK8+102.4～RK8+947.752，共计851.8m，跨越规划茂南路，共计11联，桥面宽度为33m。承台结构长度2.5～ 8.779m，宽度2.5～5.8m，高度为1.5～3.2m。

2 水文、地质条件

该工程拟建桥梁分布于低山丘陵区，属南亚热带海洋性季风气候，潮湿多雨，夏无酷暑，冬无严寒，四季草木常青。整个大桥全为桩基础，地表水主要为季节性沟水，桥址区未见泉水出露。桥地面高程在10.5～43.7m，纵向斜坡在10～20°，局部为基岩陡坎。覆盖层为第四系全新统人工堆积层（Q4ml）的主要为素填土，基岩中～微风化面高程约-5.4～4.53m，中风化的花岗岩、片麻岩饱和抗压强度较高，属坚硬岩，承载力高。

3 施工准备

3.1 施工用电

桩号K8+800附近工厂较多，已与其中一家签订用电协议，直接利用其自有的630kVA变压器接电使用满足三号桥施工用电。而三号桥临时用电采用附近工厂400kVA变压器，配置一级配电柜，并用方钢焊接的防护设施加以保护，再引入二级配电柜，施工单项用电采用三级配电箱，一机一闸开关。3.2 钢筋加工厂

经周边部位多处临时用地的比选，现确定选址在环茂二路上火炬市政工程有限公司院内租用场地布置标准化钢筋加工场，场内的功能区按照科学合理的布置原则分为：钢筋下料区、加工制作区、原材料堆放区、半成品堆放区、成品区，并设立清晰的标识。3.3 拌合站

该拌和系统配备两套HZS180型成品拌和系统，散装水泥罐各4个，200t散装掺合料罐4个，系统额定生产能力360m3/h，完全满足承台混凝土强度需要。

4 施工工序

施工工序如图1所示。4.1 地下排查、保护

承台放坡开挖过程中，可能会造成光缆的损坏，采

作者简介：李丹丹（1986—），女，高级工程师，研究方向：水利水电，市政工程施工。

󰀃󰀃文章编号：2096-2789（2019）24-0076-02

图1 施工工序

取提前探明管线位置，并洒出白灰线明示，及调大放坡坡度，来避免损坏光缆，地埋10kV高压线距承台8.23m，距离较远，不会对施工造成影响。机械开挖时，安排专人指挥，对称开挖，避免局部受压挤坏管道；临近管道位置改为人工薄层轻挖，并在开挖过程随时检查管线是否存在安全隐患。探坑采用人工开挖，开挖时应采用铁锨薄层轻挖。

4.2 基坑开挖施工

承台基础采用放坡开挖的方法，承台基础底边线开挖时向外放50cm，便于作业人员进行钢筋绑扎、模板支立加固等后续施工；放坡开挖的坡度基本按照1∶1控制，局部岩石出露高程高的部位；相应覆盖层厚的承台开挖，直接采用反铲进行大范围开挖，挖至距离基底20cm处由人工用铁锨、洋镐开挖。4.3 桩头凿除

采用环切法破除桩头，由人工手持切割机按标识线进行环向切割，切割深度按6.5cm控制，密切注意环切时不能损伤主筋和声测管。环向缝切好后，用风镐沿缝上5cm处凿出V型槽，并露出钢筋，再用手风钻从钢筋网间钻孔穿透桩头，钻孔沿环向至少钻2个，然后水平或稍向上安放钢钎，采用大锤来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。桩头拔掉后在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理，将桩头残余混凝土进行凿除打磨，确保桩顶面平整、密实。4.4 承台垫层施工

承台垫层设计为20cm厚C20混凝土，模板采用木胶板，外侧用钢筋打入岩石固定，中间布设20cm混凝土预制块，用于控制垫层厚度和平整性，垫层混凝土浇

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筑方式采取人工配合溜槽浇筑，平板振捣器振捣，刮杠整平，表面采用木抹，人工压抹平整，保证混凝土密实、平整，采用表面覆盖所料薄膜并洒水养护。4.5 钢筋制安

承台钢筋在钢筋加工厂集中加工，根据技术部门的钢筋下料单进行下料、加工，按图纸钢筋编号对加工的钢筋成品分类堆放，便于分辨；钢筋存放时底部摆放预制的30cm×30cm混凝土预制块，与地面隔离，并防止锈蚀；采用15t平板车将钢筋拉运至作业面。钢筋绑扎时，先在浇筑成型的垫层混凝土表面，用墨盒线弹出钢筋保护层边线位置，并标出每根钢筋的平面位置，然后按位置绑扎钢筋，其中承台底层防裂钢筋网保护层4cm，主筋净保护层承台底不小于15cm，侧面及顶面不小于4cm。钢筋绑扎按照由下至上的顺序，先绑扎最底层的D12钢筋网片，其5cm保护层用成品的高强度砂浆垫块控制，垫块摆放间距按50cm梅花形布置；承台底部主筋保护层厚度为15cm，与桩基顶预留混凝土厚度相同，可先将部分主筋放置在桩顶上面。4.6 模板施工

模板选用6015和1015组合小钢模作为模板，该模板立起安装与承台高度刚好相同，只需沿长、宽方向拼接，整体施工较为方便；模板的加固方式为内拉外撑，模板水平围檩采用5cm×10cm方木，竖围檩为Φ50双钢管，配3字型卡，穿Φ14mm圆钢的锥形拉杆，承台内部将拉条（Φ14mm圆钢）与插筋、拉杆焊接紧固；模板外侧用短钢管+顶托或方木靠四周边坡顶撑模板，防止变形。4.7 混凝土浇筑

采用搭设短溜槽的方法，混凝土罐通过溜槽直接入仓，塌落度控制在160～200mm，根据现场实际情况确定混凝土的稠度，溜槽可在承台四周搭设多个，便于均匀下料；混凝土按分层浇筑，分层厚度为30～50cm，导致振捣不充分和模板局部受侧压力过大而变形；浇筑过程需保证混凝土从四周向中心连续浇筑，振捣棒插入至底层混凝土中不少于5cm，距离侧面模板5～10cm；严禁振捣棒碰撞模板、钢筋，混凝土振捣时要快插慢拔，捣实均匀，以混凝土不再明显下沉，表面平整、充分泛浆，且内部不再大量冒出气泡为准；控制每层浇筑时间间隔不超90min，小于该混凝土的初凝时间，保证承台混凝土一次浇筑完成，中间不设施工缝；在混凝土浇筑至承台顶部设计高程时，将严格控制表面平整度，由人工先用木抹收面，再用铁抹反复收平，直至混凝土接近初凝时再进行最后的收平压光。4.8 混凝土养护

混凝土浇筑完成后，为保证混凝土满足设计强度，防止产生干裂，必须安排作业人员及时在混凝土表面洒水养护，并覆盖薄层土工布加强初始保湿养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面；混凝土养护时间不低于7d。4.9 基坑回填

待承台混凝土强度达到设计强度75%以上，经监理工程师验收后，开始进行周边基坑回填。回填前清理基坑坑壁松动土体和底坑底部杂物，并进行平整。回填时控制承台周边1m范围由人工回填，避免渣料碰撞破坏承台混凝土表面，损伤混凝土结构；1m范围以外采用反铲回填，承台混凝土侧面使用红油漆标识20cm分层线，下层回填开挖料，上层为原始路面杂填土，进行原状恢复。

5 特殊时期施工保证措施

5.1 高温季节保证措施

（1）该工程处于南亚热带海洋性季风气候地区，在高温季节施工混凝时间较多，为确保混凝土浇筑质量，混凝土拌合站需设置喷水设施，并做好原材料的覆盖工作，避免长时间日照。（2）混凝土浇筑施工尽量避开中午时间高温进行浇筑，宜安排在早、晚进行；拌合站拌合水采用加冰降低温度等骨料冷却措施；混凝土运输车设置防晒装置，采用防晒帆布进行覆盖；混凝土浇筑完成后及时进行覆盖，避免上时间暴露、暴晒，确保混凝土表面湿润。

5.2 雨季施工保证措施

在雨季施工时，承台基坑进行及时排水，加对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准；长时间在雨季中作业的工程，根据条件搭设防雨棚；施工中遇有暴风雨暂停施工；雨季进行混凝土作业时，严格执行施工规范，拌和站及砂石料仓均设遮雨棚，承台混凝土施工设避水棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。

6 质量保证措施

（1）施工前必须进行技术交底工作，做好隐蔽工程质量监控措施，明确施工的方法、工序、进度、材料等要求，上一道工序不满足要求时，严禁进行下一道工序施工。（2）严格控制原材料的进场检查工作，严禁不合格的材料进入施工现场。（3）重点监控钢筋焊接、连接施工，严格遵守规程规范要求进行钢筋安装，认真核实设计图纸、设计变更，核对钢筋下料单，按编号取料绑扎。

7 安全保证措施

（1）施工作业前，技术人员必须向施工作业人员进行安全技术交底工作，告知危险源、危险因素的防护工作，严格按要求佩戴好各类安全防护用品。（2）承台基坑开挖后，临边设施必须到位，设置防护栏杆，栏杆高度不得小于1.2m，避免发生坠落事件发生。（3）承台施工阶段，应在其醒目位置立标示牌，标明墩台号、施工状态等内容。操作人员要遵守现场施工的安全操作规程，严禁违章作业。

8 结束语

随着社会的发展，路桥工程越来越多，沿海地区受气候影响，对工程的质量、进度、安全等方面影响较大，为确保工程质量，正常履约，过程中必须合理组织各项施工，严把工程材料质量，针对重难点问题制定有效措施，确保工程顺利进展。

参考文献：

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庆:重庆大学,2014.[2]解荣.大体积混凝土温度监控的研究[D].西安:长安大学,

2011.[3]GB 50666-2011.混凝土结构工程施工规范[S].

[4]GB 50204-2011.混凝土结构工程施工质量验收规范[S].[5]JGJ 18-2012.钢筋焊接及验收规程[S].