涂装外观检验标准

1．目的 2

2．范围 2

3．优先原则

4． 外观

5．表面划分

6．塑料件

7．金属板金件

8．铸造件

9．油漆和喷涂件

10．产品标识

2 2 4 4 5 8 9 10

1.0.目的

该程序是为了建立和描述用来判定零件、装配件、产品外观质量合格与否的准则

2.0.范围

2.1凡本公司所生产的和供应商提供的所有产品，包括零件、装配件和成品。如客户有特定要求和规范，应以要求的规范为准。

2.2本规范适用于所有的塑料件、金属板金件、丝印和喷涂件及产品的标识。

3.0.优先原则

在发生矛盾时，采用以下优先原则：

3.1.文件应与特别规定的适用性上保持一致，如零件的公差。 3.2.采购合同或专门条款。 3.3.现用的图纸或要求。

3.4.本外观标准。

4.0.外观

4.1.总体要求

在本标准的各个部分中，外观检查使用时间和距离来描述。该标准可用于员工培训，任何加工过程的外观表面质量控制以及判定产品合格与否。

4.2.观察条件

所有检查都应在正常灯光下，的标准的观察条件下进行。检查中，仅肉眼检查之为准。零件表面检查不需任何放大帮助，45°观察角下进行。A级表面在检查时，可旋转表面，利用最强的反射。B级、C级则不需要。

5.0.表面划分

A级（装饰表面）：用户经常看到的表面。例如底座，面板表面等等。 B级（适当装饰表面）：不翻动时偶然才会看到的表面。例如架式底盘的两侧和顶部，后面等等。

C级（非装饰表面）：翻动才会看到的表面。例如底盘的外部和内部零件等

6.0.塑料件

6.1.接受标准

6.1.1. 可接受的A、B、C级缺陷都应不影响产品的装配或功能，如有影响就应自动拒收。

6.1.2. 检查要求和观察条件参考第4部分（外观标准/检验要求） 6.1.3. 公差表中是指50平方英寸（约320cm2）范围内允许存在缺陷的数量，超过50平方英寸其缺陷数按比例增加，如同时存在2种以上的缺陷应拒收。

6.2. 指定区域或表面的观察时间和距离 项目 距离 时间 A级 450毫米 10秒 B级 450毫米 5秒 C级 600毫米 3秒

6.3. 缺陷定义

6.3.1. 突 起：表面上局部高出（如水泡，肿块，山脊状）

6.3.2. 变 色：与原色不同，或在同一零件中颜色不一致 6.3.3. 流 痕：表面呈波纹、条纹状 6.3.4. 雾 状：透明件中呈现云雾状 6.3.5. 凹 坑：零件表面的小弹坑

6.3.6. 斑 点：粘在表面上的细小颗粒 6.3.7. 划 伤：表面上的线状浅槽

6.3.8. 缩 水：表面局部下陷

6.3.9. 溶 接 线：流料溶接处形成的可见线 6.3.10.色 泽 差：表面光泽不一致

6.3.11.分型线/飞边：零件在模具接合点处形成的可见线或突出线 6.3.12.质地变化：对于同一取样零件切片上有明显的质地结构变化 6.3.13.脱 模：喷射润滑油，易于零件脱模 6.3.14.色 差：零件颜色与色板不同

6.4. 公差表（塑胶件）

每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度，此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。

缺陷项类 突起 A级 B级 最大尺寸：6.45mm2 x0.38mm(高) C级 最大尺寸：12.9mm2 x0.76mm（高） 拒收 数量：2（Max）/50in2 数量：8（Max）/50in2 变色，流痕，雾状 拒收 数量：4（Max）/50in2 接收 最大尺寸：6.45mm2 凹坑和斑点 拒收 数量：4（Max）/50in2 接收 最大尺寸：1.5mm（直径） x0.4mm（高/深） 划伤 拒收 数量：4（Max）/50in2 接收 最大尺寸：6.35mm（长）x0.5mm（宽） 缩水 溶接线 拒收 拒收 数量：2（Max）/50in2 接收 最大深度：0.15mm 数量：2（Max）/50in2 接收 最大尺寸：0.05mm（宽） 色泽差 分型线/飞边 质地变化（可见） 脱模 色差 缺陷类型

7.0.金属板金件

拒收 拒收 拒收 拒收 拒收 A级 接收 最大尺寸：0.15mm（飞边/错模） 接收 最大尺寸：0.25mm（飞边/错模） 接收 拒收 拒收 B级 接收 拒收 接收 C级

7.1.接受标准

7.1.1.可接受的A、B、C级缺陷应不影响装配或功能，如有影响就应自动拒收。 7.1.2.检查要求和观察条件参考第4部分（外观标准/检验要求） 7.1.3.特别适用于已电镀和需电镀的零件

7.1.4.公差表中是指50平方英寸（约320cm2）范围内允许存在缺陷的数量，超过50平方英寸其缺陷数按比例增加，如同时存在2种以上的缺陷应拒收。

7.2.指定区域或表面的观察时间和距离 项目 距离 时间 A级 450毫米 10秒 B级 450毫米 5秒 C级 600毫米 3秒

7.3.缺陷定义

7.3.1.彩虹纹：镀锌层出现局部变色或彩纹

7.3.2.生锈/ 氧化：暴露在空气中的母材发生了化学反应 7.3.3.变 色：与原色不同或不一致

7.3.4.划 伤：用指甲不可感知的，但可见的沟槽

7.3.5.浅度划伤：通过旋转可以看到，但不是从所有角度和边都能看到的沟槽 7.3.6.浅 槽：用指甲可感知的，可见的沟槽

7.3.7.镀 痕：由于电镀过程造成工件表面明显的不一致，如水纹、钩痕 7.3.8.麻 痕：基材表面的沙坑状痕迹，涂装后仍可见

7.3.9.色泽差：局部表面上出现光泽不足或光泽过强 7.3.10.油 脂：加工过程中遗留在表面上未清洗掉的油污 7.3.11.污 点：在涂层或表面上留有杂物 7.3.12.疤 痕：表面上有小弹坑 7.3.13.模 痕：由成型模留下的过程痕迹，这种痕迹在所有的零件上都存在，并位于成型弯曲的区域，但其它痕迹不能定义为模痕

7.3.14.光亮表面：由于研磨介质的作用而形成的，如带式、轮式抛光机形成 的光亮表面

7.3.15.手指印：正常的制造过程中，在工件表面留下的手指印 注：任何痕迹、划伤都不得渗透镀层。

7.4.公差表（板材零件）

每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度，此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。

缺陷类型 彩虹纹（锌层） 变色 生锈/氧化 A级 B级 C级 拒收 拒收 拒收 接收 接收 拒收 接收 接收 剪切边/表面上的锈点直径小于1mm, 划伤/浅槽 Ⅰ：在尺寸0.4mm x 6.35mm内的划伤 接收 Ⅰ：在尺寸0.4mm x 正常的生产所造6.35mm内的划伤 成的，接收 面积 允许数量 面积 允许数量 65-130cm2 0 130-320cm2 0 320-1290cm2 0 1290cm2以上 4 12.7mm内的划伤 65-130cm2 3 130-320cm2 6 320-1290cm2 10 1290cm2以上 20 25.4mm内的划伤 Ⅱ：在尺寸0.13mm x Ⅱ：在尺寸0.13mm x 面积 允许数量 面积 允许数量 65-130cm2 0 130-320cm2 0 65-130cm2 1 130-320cm2 2 320-1290cm2 0 1290cm2以上 1 320-1290cm2 3 1290cm2以上 7 Ⅲ：累计的划伤长度不超过mm /1290 cm2 面积 允许数量 65-130cm2 0 130-320cm2 0 320-1290cm2 1 浅度划伤 镀痕 拒收 拒收 接受 数量：2/50in2 最大尺寸：1.5mmx2.5mm 接受 接收 色泽差 油脂 污点 突出 拒收 拒收 拒收 拒收 接收 拒收 接收 数量：4/50in2 最大尺寸：1.5mm2x0.3mm（高） 接收 拒收 接收 接收 麻痕/疤痕 拒收 数量：4/50in2 最大尺寸：1.5mm2x0.3mm(深) 接收 模痕 拒收 手指印（可擦的） 拒收 光亮表面 拒收 与样件有明显不同 接收 拒收 拒收 B级 接收 接收 接收 C级 缺陷类型

8.0.铸造件

A级 8.1.接受标准

8.1.1.可接受的A、B、C级缺陷应不影响装配或功能，如有影响就应自动拒收。 8.1.2.检查要求和观察条件参考第4部分（外观标准/检验要求）

8.1.3. 公差表中是指50平方英寸（约320cm2）范围内允许存在缺陷的数量，超过50平方英寸其缺陷数按比例增加，如同时存在2种以上的缺陷应拒收。

8.2.指定区域或表面的观察时间和距离 项目 距离 A级 450毫米 B级 450毫米 C级 600毫米 时间 10秒 5秒 3秒

8.3.缺陷定义

8.3.1.胀 大：由于老化，模具尺寸的变大 8.3.2.热裂纹：一定长度的裂纹，条纹，鳍片 8.3.3.缩 水：表面塌陷

8.3.4.气 孔：由于气孔，坑，未填充等原因产生的空洞 8.3.5.突 出：表面上高出的区域（水泡，肿块，山脊状） 8.3.6.斑 点：粘在表面上的细小颗粒 8.3.7.划 伤：表面由浅槽形成的线

8.3.8.溶接线：表面上形成的可见线或痕迹

8.4.公差表（铸造件）

每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度，此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。 缺陷类型 A级 B级 C级 胀大 拒收 数量：2/50in2 接收 最大尺寸：2.5mm直径x0.40mm高 热裂纹/缩水 拒收 数量：4/50in2 接收 最大深度：0.8mm 最大高度：0.4mm 气孔，突出，斑点 拒收 划伤 拒收 数量：4/50in2 最大尺寸：1.5mm直径x0.4mm高 数量：4/50in2 最大尺寸：0.5mmx6.35mm 接收 接收 溶接线 拒收 数量：4/50in2 接收 最大深度：0.2mm

9.0.油漆和喷涂件

9.1.接受标准

9.1.1.所有等级都必须显示出良好的工艺，如果需要，须达到颜色、光泽、密度、厚度、着附力和耐压的要求。

9.1.2.喷漆件只要符合B级和C级的缺陷标准即可。

9.1.3.检查要求和观察条件参考第4部分（外观标准/检验要求）

9.1.4. 公差表中是指50平方英寸（约320cm2）范围内允许存在缺陷的数量，超过50平方英寸其缺陷数按比例增加，如同时存在2种以上的缺陷应拒收。

9.2.指定区域或表面的观察时间和距离 项目 距离 时间 A级 450毫米 10秒 B级 450毫米 5秒 C级 600毫米 3秒

9.3.缺陷定义

9.3.1.垃 圾：外来的物质

9.3.2.凹 痕：材质上的局部压痕

9.3.3.划 痕：母材上的部分材料被移动，转移 9.3.4.划 伤：浅槽

9.3.5.桔皮皱：局部未粘附的油漆汇聚而形成的皱面

9.3.6.涂料堆积：由于局部堆积过多的涂料，干后形成不一致的表面 9.3.7.色 差：颜色不一致

9.3.8.光亮面：母材上覆盖的涂料不足

9.3.9.纹理变化：零件表面出现明显的纹理变化

9.3.10.气 泡：局部上由于涂料中混入空气或未粘附而形成的缺陷 9.3.11.污 点：由于材料缺陷或未清洗干净，表面上形成的污点或不均匀的颜色

9.4.公差表（喷涂件）

每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度，此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。

缺陷类型 垃圾 A级 B级 C级 拒收 凹痕 划痕 划伤 拒收 拒收 拒收 桔皮皱 涂料堆积 色差 纹理变化 拒收 拒收 拒收 拒收 数量：3/50in2 最大尺寸：0.8mm直径x0.4mm 拒收 拒收 数量：4/50in2 最大尺寸：0.5mm宽x6.35mm长 拒收 拒收 拒收 接收 接收 接收 接收 接收 不露底 接收 接收 接收 接收 气泡 污点 缺陷类型

10.0.产品标识 拒收 拒收 A级 拒收 拒收 B级 拒收 接收 C级

10.1.接受标准

10.1.1. 可接受的A、B、C级缺陷应不影响装配或功能，如有影响就应自动拒收。

10.1.2. 检查要求和观察条件参考第5部分（外观标准/检验要求）。

10.1.3. 此部分特别适用于所有产品的标识，如标签，丝印，盖章，蚀刻。

10.2.指定区域或表面的观察时间和距离 项目 距离 时间

10.3.公差表

A级 450毫米 10秒 B级 450毫米 5秒 C级 600毫米 3秒 每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度，此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。 缺陷类型 A级 B级 C级 标签松动或脱落 拒收 拒收 拒收 标签边、角翘起，拒收 拒收 接受 未粘好 标签划伤，磨损 拒收 拒收 接受，条码例外 丝印划伤，磨损 拒收 拒收 接受 产品上标签误贴 倾斜1o内接收 倾斜2o内接收 接受 例：标签与产品边缘不平行或不垂直 文字和图案误印 例：超出边缘或与标签边缘不平行 倾斜1o内接收 倾斜2o内接收 接受 产品丝印上文字和图案误印 例：超出边缘或与标签边缘不平行 拒收 倾斜1o内接收 接受 文字和图案的粗线宽5%以内可接细不均 收 难识的文字，弄脏拒收 线宽5%以内可接收 拒收 接受 拒收 的墨汁，不可读的条码 凹凸不平的印刷拒收 边缘 填写的内容： 拒收 墨汁填充了文字 字母涂成圆点 拒收 拒收 接受 接受 墨汁太淡： 墨汁半透明，能看透 拒收 拒收 拒收 拒收 A级 拒收 拒收 拒收 拒收 B级 接受 接受 接受 接受 C级 不完整的文字（无效） 针孔（水泡） 墨水颜色变化，不一致 缺陷类型