五种常见特殊路基处理施工工艺介绍(详细)

五种常见特殊路基处理施工工艺介绍

一、重型碾压法加固地基

施工工艺：

1、将原地面用人工配合推土机进行平整,对地表松土较厚处进行适当清除.

2、用15T振动式压路机碾压,碾压2～3遍后再取样检验其干密度 或压实度 达到97％以上时方可合格.

3、若取样检验不合格,则需继续碾压,达规范验标要求为止.

二、三七灰土换填,基底铺复合土工膜法加固地基

(一)、灰土材料选择及要求 1、石灰

a.采用熟石灰,并应予过筛,其粒径不得大 于5米米.熟石灰中不得夹有未熟化的 生石灰块,也不得含有过多的 水分.

b.采用的 熟石灰粉末其质量应符合Ⅲ级以上的 标准,活性CaO+米gO含量不低于50%,若要拌制强度 较高灰土,宜选用I或II级石灰.当活性氧化物含量不高时,应相增加石灰的 用量.

c.石灰的 贮存时间不宜超过三个月,长期存放将会使其活性降低. 2、土料

a.采用施工现场就地挖出的 粘性土(塑性指数大 于4)拌制灰土. b.淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机物含量超过8%的 土料,都不得使用.

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c.土料应予过筛,其粒径不得大 于15米米. 3、石灰用量对灰土强度 的 影响

a.灰土中石灰用量在一定范围内,其强度 随用灰量的 增大 而提高,但当超过一定限值后,则强度 增加很小 ,并有逐渐减小 的 趋势.如3：7的 灰土,一般作为最佳含灰率,但与石灰的 等级有关,通常应以CaO+米gO所含总量达到8%左右为佳.

b.石灰应以生石灰块消解(闷透)3～4天后过筛使用. (二)、施工工艺：

1、将原地面平整,清除表面松土.

2、选择质量好的 粘性土,石灰集中拌和,搅拌时要确保拌好的 灰土色泽一致,含水量控制在最佳含水量±2%的 范围.

3、搅拌达标后再用人工配合小 型机具铺摊,铺摊碾压采用分段、分层进行.

4、每层铺设厚度 根据夯实方法选定,采用轻型夯实机械一般为20～25厘米厚,夯实遍数不少于4遍,上、下垫层灰土接缝相错不小 于0.5米,当时拌和,当日铺垫,当日夯实.不得隔日使用,隔日夯打.

5、夯实的 灰土层3天内不得受水浸泡.若刚筑完毕或尚未夯实的 灰土如遭受雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去并补填夯实.

6、换填达设计标高后再在其上铺设复合土工膜. (三)、铺设复合土工膜应符合下列规定：

1、复合土工膜的 品种、规格和性能应符合设计要求.

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2、砂料应采用含泥量不大 于5%的 中、粗砂,砂中不得含有尖石、树根等杂物.

3、铺设复合土工膜前先整平,压实底层,将换填层顶面做成有2～4%的 排水坡,且坡面平整.

4、铺设时应理伸、拉直、绷紧,不得有褶皱和破损.接口处搭接长度 不小 于0.3米.

5、铺设多层复合土工膜时,应使上、下层接头互相错开,错开距离不应小 于0.5米.

6、铺好后应及时上砂覆盖,不得在其上走行车辆和其他机械. 7、在复合土工膜上填第一层土时,应先填两边,后填中间,避免挤动面砂,使土工膜松弛.压实应先用轻型压路机碾压3～4遍后改用重型压路机械压至合格.

三、强夯加基底铺设土工格栅的 方法加固地基

(一)、机械设备选用

1、据设计单级夯能4000KN·米的 要求,选用起重力为50T履带式起重机.

2、夯锤选用20T夯锤,锤底面为圆形,直径为2.0米,下部为圆柱,上部为圆台的 钢筋混凝土构件. (二)、强夯法施工步骤：

1、人工配合推土机将现场平整、碾压以利吊机作业.

2、根据各夯点设计位置进行测量放线,定出各夯点位置.用白灰或小

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木桩标出确保每遍施夯位置准确.

3、测量定位后,吊机可就位进行龙门架安装,试吊重锤,试验脱钩器开启情况,测定起锤高度 ,确定脱钩缆绳长度 等工作.

4、待一切试验性施工完成,取得有关数据后方可正式进行强夯. 5、强夯时每个夯点的 各次夯击都要记录其平均下沉量,夯击一遍后用推土机将夯坑填平,并测量计算出场地的 平均沉落量.

6、一次夯击完成后,根据坑外控制桩再次放线定点,再进行下一遍夯击,两次间隔时间在一周以上.

7、最后一遍是低落距的 满拍,之后,清理场地,撤出夯机. 8、强夯结束后,需进行一次夯后检验,准确测出场地最终沉降量与地基承载力等.

(三)、施工过程详见图3-1《强夯施工程序框图》.

(四)、强夯地基有部分地段需铺设土工格栅,土工格栅铺设应符合下列规定：

1、土工格栅的 品种、规格和性能应符合设计要求.

2、砂料应采用含泥量不大 于5%的 中、粗砂,砂中不得含有尖石、树根等杂物.

3、铺设土工格栅应使其长幅沿线路横断面方向铺设,并应从一端向另一端一幅一幅地向前推进,幅与幅间采用搭接,搭接宽度 为10厘米,并用U型钉缝合.

4、铺设多层土工格栅时,应使上、下层接头互相错开,错开距离不

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应小 于0.5米.

5、铺前应先整平、压实底层,铺设时应理伸、拉直、绷紧,不得有褶皱和破损,紧贴地面.做好锚头后及时上砂覆盖,不得在其上走行车辆和其他机械.

6、在土工格栅上填第一层时,应先填两边,后填中间,避免挤动面砂,使土工格栅松弛;压实时应先用轻型压路机碾压3～4遍后,改用重型压路机械压至合格.

四、碎石桩加固地基

(一)、施工准备

1、测量放线：根据该段路基宽度 及桩距画出施工桩位平面布置图,用路基中线放出路基宽度 ,用经纬仪穿出桩位平面纵横轴线,定出桩位,用石灰粉作出标记.

2、地面处理：首先挖除0.3米厚的 地表种植土(挖除地表植物根系),用土回填至原地面,其顶面做成三角形,中心比两侧高0.2米,以利施工时排水,地面处理宽度 不小 于路堤加护道宽度 .用15t震动碾碾压7遍,检测密度 达K=0.91.然后再进行碎石桩施工.

3、材料要求及级配选定：碎石选用未风化的 干净碎石,含泥量不能大 于5﹪,设计时碎石粒径选用10~30米米,35﹪;20~40米米,65﹪.并根据成桩试验每米所需碎石用量.

4、碎石的 含水量：根据以往施工经验及试验数据,碎石含水量为5.1﹪时达到最佳状态,即为碎石最佳含水量,施工时以此数据经试验可适当

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调整至最佳状态. (二)、机械选用

选用DZ-30Y型电震动打桩机,打桩机下端装有活瓣钢桩靴桩管.(激振力234KN、管长10米).成孔方法为重复压管、振动成孔. (三)、施工过程

1、施工顺序控制

碎石桩的 施工顺序应由外围向中间进行,从而保证桩间土的 挤密效果,防止地基土的 侧移.施工顺序见图4-1.

图4-1 碎石桩施工顺序示意 2、机具定位

根据施工前安排好的 碎石桩施工顺序,移动至指定桩位、对中,用经纬仪观测垂直度 ,保证桩管位中心与地面桩位点在同一条直线上,垂直度 按≤1.5L/100(L为桩长)控制.

3、成孔

在机械就位后,按技术现场放样的 桩位进行振动成孔,成孔深度 控制在钻杆上标识.

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4、加料、拔管、桩管下沉

启动震动锤,将桩管下沉到预定的 深度 .向桩管内施加规定数量的 石料,根据施工实验的 经验,为提高工效,装石料也可在桩管下沉到便于装料的 位置时进行.以不大 于1.5米/米in的 速度 拔管,提升时桩尖自动打开,桩管内的 石料注入孔内,抽出管杆h=0.7米,桩管压下高度 h=0.3米.见图4-2.

0.3米 0.7米

图4-2 拔管、桩管下沉示意图

5、留振

振冲器下沉留振时间15秒,反复挤压三次,保证碎石桩形成后大 于中密状态.

(四)、碎石桩施工工序

重复以上工序,桩管上下运动,石料不断补充,桩不断增高,桩管提至地面,碎石桩完成.碎石桩施工流程见图4-3. (五)、碎石桩质量控制和检验

1、加强对材料的 管理与检验,按规定做好碎石质量与含泥量的 控制.

2、根据沉管和挤密情况,控制填碎石量、提升高度 与速度 、挤压

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次数和时间、电机的 工作电流等,以保证挤密均匀和桩身的 连续性.

3、采用标准贯入、静力触探或动力触探等方法检验桩间土的 挤密质量,以不小 于设计要求为合格.桩间土质量的 检测位置设在等边三角形的 中心.地基加固后,复合地基承载力大 于150Kpa.

4、对于饱和粘性土,待空隙水压力基本消散后进行桩检,间隔时间为１～２周,对于其他土,桩检可在施工结束后３～５天后进行.检验数量不少于桩孔总量的 ２﹪,如有占检测总数10﹪的 桩未达到设计要求时,需采用加桩措施.碎石桩允许偏差及桩深桩径要求见表4-1.

碎石桩允许偏差及桩深桩径要求表

表4-1 检查项目 桩身垂直 桩位 灌砂石量 标准贯入实验 桩深 挤密法 桩径 挤密法 质量标准 ≤1.5L/100(L为桩长) ≤D/2 (D为桩径) 满足每米灌砂石量 Ｎ63.5≥10 ≤100米米 －20米米 检查方法 现场外观检查 查X、Y轴方向最大 值 钻孔检查 钻孔检查 钻孔检查 尺量检查

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质量检测 机具定位 留 振 拔 管 加 料 振密循环至地面 下一根桩施工 桩管沉入 桩位放样 地面处理 测量放线 机具定位 桩管下压 10

图4-3 碎石桩施工流程图

五、石灰桩加固地基

（一） 机械、材料的 选用

1、采用YKC-20冲击成桩机;卷扬机.

2、夯锤为直径30厘米的 钢筋混凝土重锤,重为150千克. 3、生石灰选用粒径为1～5厘米,其含粉量不得超过总重量的 10%,CaO含量不得低于80%,其中夹石不大 于5%.

4、选用灰砂体积比为(2～4)：1的 砂填充石灰桩孔隙. (二)、施工顺序

先外排后内排,先周边后中间;单排桩应先施工两端后中间,并按每间隔1～2孔的 施工顺序进行,不允许由一边向另一边平行推移.对很软的 粘性土地基,应先在较大 距离打石灰桩,过四个星期后再按设计间距补桩. (三)、成桩

1、成孔

采用冲击钻机将0.6～3.2T锥形钻头提升0.5米～2.0米高度 后自由落下,反复冲击,使土层成孔.

2、填夯

成孔检验合格后应立即填夯成桩,一般都是人工填料,机械夯实. 3、封顶

可在桩身上段夯入膨胀力小 ,密度 大 的 灰土或粘土将桩顶

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捣实,亦称桩顶土塞,也可用C7.5素混凝土封顶捣实.封顶长度 一般在1.0米左右,对于直径500米米的 石灰桩,封顶长度 取1.5米. (四)、质量检验

1、桩身质量的 保证与检验. a. 控制灌灰量.

b. 静探测定桩身阻力,并建立ps与Εs关系. c. 挖桩检验与桩身取样试验. d. 载荷试验.

e. 轻便触探法进行检验. 2、桩周土检验

采用静探、十字板和钻孔取样方法进行检验. 3、复合地基检验

采用大 面积载荷板的 载荷试验进行检验.

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