第一节 专业简述
冷热源：夏季最大冷负荷15000KW、冬季最大热负荷8500KW、冬季最大冷负荷4000KW。设置集中冷热源，制冷机房设置在地下室，热源采用天然气热水锅炉（由动力专业设计）。冷水供回水温度7/12℃；热水冷水供回水温度60/50℃；。冷水机组采用电制冷，为四台3516KW的离心式冷水机组和一台1758KW的螺杆式冷水机组，冬季室外温度较低时利用冷却塔散热供冷，设计采用两台板式热交换器与冷却水换热提供温度低于10℃的冷水。
空调水系统及自控：除全年有余热的内部房间空调水系统为双管制供冷外，其余空调房间空调水系统为四管制供冷，可同时供冷供热。冷热水系统均为变流量调节，冷水系统采用二次泵变频调节，热水系统采用一次泵变频调节，空调末端通过动态流量平衡阀和电动阀调节流量控制房间温度。
空调末端：裙房除面积较小的房间采用风机盘管加新风方式外，其余均采用全空气方式，空调机组采用组合式或柜式空调机组，除大会议厅和宴会厅舞台空调机组外，裙房所有全空气系统的空调机组均设置在地下一层空调机房；主楼大堂、餐厅等面积较大的房间采用全空气方式，新风机组采用组合式机组，安装在六楼技术层；集中处理的新风系统冬季空调有加湿处理，以确保各空调房间冬天相对湿度不低于40%的要求。
通风及防排烟：地下汽车库均设置机械排风和机械补风系统，换
气次数不小于6次/h，排风均通过尾气并排出屋面；地下自行车库设置机械排风，利用车道自然补风，换气次数不小于3次/h，变配电房、制冷机房夏季空调供冷，其余时间换气次数不小于5次/h；水泵房设置机械排风和机械送风，换气次数不小于3次/h；所有卫生间设置机械排风系统换气次数不小于5次/h；人防物资库按满足战时清洁式、隔绝式要求进行通风设计。
防排烟设计：地下汽车库设置机械排烟和送风系统换气次数不小于6次/h；所有防烟楼梯间、消防电梯前室和安全通道设置机械加压送风系统；地下和地上不具备自然排烟的房间设置机械排烟；中庭设置机械排烟，排烟量按4次/h，并在六层技术层设置机械补风系统，酒店客房设置机械排烟系统。
施工部分：通风空调风管采用镀锌钢板制作，一般通风空调、和排烟（排风）排烟）风管的厚度按设计要求选用；穿越防火分区的排烟风管和穿越防火分区的排烟补风管要采用耐火极限不低于2小时的耐火风管（包括支架）；空调风管保温采用橡塑保温；空调水管DN100及以下采用镀锌钢管，大于DN100采用无缝钢管，冷凝水HDPE管，管道连接裙房及以下法兰连接，四层以上DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上法兰连接，保温采用橡塑保温。
各系统示意及流程图 1 制冷机房示意图1-1：
2 冷却水系统 冷却水流程见图1-2。
离心式冷水机组 发电机组 冷却塔组 图1-1 制冷机房示意图
SV1
切换开关 泵组 图1-2 冷却水流程图
3） 冷水系统 冷冻水流程见图1-3
低区空调系统 板式热交换器
CH－离心式冷水机组 CHWP－离心冷冻水泵 －电动蝶阀 －压差调节阀 图1-3 制冷机房冷冻水流程图 CHWP-1 CHWP-2 CHWP-3 CHWP-4 CH-1 CH-2 CH-3 CH-4 一、正压送风、机械通风及防排烟系统
本工程正压送风、机械通风及防排烟系统设置如表1-4所示：
表1-4 正压送风、机械通风及防排烟系统一览表
形式 设置机械加压送风 内体内的封闭楼梯间 各层的内走道（长度超过20m且没有可开启外窗）、功能区域地上面设置机械排烟系统 积超过100平方米的无窗房间或固定窗的房间，地下超过50平方米的经常有人停留或可燃物较多的房间、 设置独立的机中庭等 械排烟系统 部位 所有防烟楼梯间、楼梯前室、消防电梯合用前室、安全通道区域及楼
设置机械排风（烟） 地下车库及地下器材库 及机械补风系统 各餐饮厨房、机电设备用房采用机械通风系统，垃圾房、卫生间、更设置机械排风系统 衣室浴室 二、风、水系统主要材质介绍
1 常用风管材质选用按图纸设计及规范选择，见表1-5
表1-5 风管材质选用表
风管材质 无机复合矩形风管 不锈钢风管 应用范围 地下车库排风管、乘客电梯兼疏散电梯前室加压管 厨房排油烟管 风机及空调机组出入口以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧 与吊顶型排气扇等小型通风设备或风口静压箱连接的支管 除以上范围的其余风管 备注 无机复合矩形风管采用承插连接 普通的采用难燃B1级符合防火软接接头；消防系统采用不燃A级耐高温符合防火接头 咬口连接 软接管 铝箔软管 镀锌薄钢板 2 风管保温材质选用按图纸设计选择，见表1-6
表1-6 风管保温材料选用表
安装位置 空调风管 橡塑保温 材料 厚度 设计厚度 3 管道材质根据设计及规范，本工程管材的选用见表1-7：
表1-7 水管材质选用表
管道类别 风机盘管与冷冻水连接管 冷冻（热）水管 冷却水管 冷凝水管 管材 成品金属软接头 镀锌管、无缝钢管热镀锌 无缝钢管、螺旋管 HDPE管和成品配件 连接方法 丝扣 丝扣或法兰连接 焊接 热熔连接 4 管道保温材质的选用
表1-8 室内管道保温材料厚度表
管道类别 冷冻（热）水管 橡塑保温导热25 冷冻水泵等设备 冷凝水管 系数小于等于 28 32 材质 DN50以下 DN70-DN150 ≥DN200 三、主要工作内容
空调通风系统包括：采暖通风、防排烟、空调冷冻水、空调冷却水、空调冷凝水等系统。主要内容为：采暖通风系统：从各机房起至地下室及各楼层；防排烟系统：从地下室起至各楼层；空调水系统：从各冷水机房起至地下室及各楼层，以及各系统的设备安装。 四、施工重点、难点分析 1 高层特点
由于管道工作压力不同必须选择合理的方式进行分段试压；各专业设备、材料必须协调次序吊装；施工人员如何在最短的时间进入施工区域等。
针对这类特点，相关内容将在方案中分别阐述。 2 风管、水管弧形段的施工
本工程存在大量的弧形风管和水管段施工。施工难度相对较大。 针对这一特点，对所有涉及弧形段管道的部位进行管线综合布置，确定弧形弯管的弯曲半径。这一步骤是弧形管道、风管施工的起始点，是以后各道工序的基础，决定着整个弧形管道施工的其它技术数据，因此最为重要。半径确定后即不可更改，故要求必须确保其精
确度和与其它管线的空间合理分配。
根据以往施工经验，结合本工程的实际情况进行电脑模拟，拟采用等弧度过渡弯，确保所有管线在拐弯处在特定的轴线上，达到管线整体美观的效果。 3 通风空调工程总施工流程
主要施工流程见图1-9通风空调施工总流程图。
第二节 主要设备安装工程
一、离心式冷水机组安装 1 机组安装程序
图2-1 机组安装程序
机组平移 机组就位 机组调整 机组接管 机组检查 基础验收放线 安装支座 机组吊装 2、安装要领
1） 制冷机组检查
开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录
图2-2 制冷机组检查要领
外观检查 开箱检查
根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检验合格证书
各盲板有无松动；机组上的仪表及包装是否完好；保证机组气密性的阀是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形
系统调试 设备安装 水管保温 水管制安 施工准备 风管制安及部件安装 风管保温 风口安装 单机性能检测 设备基础复测 管套及板材下料 绘制系统 分解图 资源准备 绘制系统 分解图 工作平台安装 保温钉安装 外观检查 各独立系统运 转调试 设备进场吊运 保温施工 管材下料 图纸深化 风管下料 风管支吊架安装 保温施工 风口安装 设备阀件调节 设备就位安装 保护层安装 支吊架安装 施工材料准备 机械化流水 生产 风管组对吊装部件安装 保护层安装 平整度检查 空调系统联动 系统参数测定 管道连接及电气接线 平整度检查 标高及平整度校验调整 预留预埋 法兰装配接 漏光检测及漏风量测试 平整度检验 接缝检查 单机试运转 分段（区域）试压 设备材料资质报审 编号 标高及平整度校验调整 数据汇总分析
资料整理 系统试压 图1-9 通风空调施工总流程图
2） 基础放线 基础检查验收 基础麻面处理 根据平面布置图及深化图纸划出机组的纵中心线，基础上划出四个底座纵、横中心线 图2-3 基础放线
3） 机组运输就位
根据吊装口的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方案，确定运输路线和就位顺序。
4） 机组调整
机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。
5） 基础二次灌浆
机组找正找平后，然后按图所示进行二次灌浆。将基础上的杂物、尘土及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，但表面麻面凹坑内不应有积水。灌浆不能间断，所用水泥标号比地基高一号，并须一次完成。灌浆时应随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80～100mm。灌浆后注意养护。
6）设备接管
管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。
二、板式热交换器安装
板式热交换器样图
安装流程
安装流程图如图2-4。 设备配管 图2-4 板式热交换器流程图
找平找正 基础验收 开箱检查 安装支座 本体安装 须按图纸所示安装设热交换器，并预留足够的维修操作空间。有关安装程序须遵照厂家提供的建议。
热交换器与其基座之间须装设20毫米厚的氯丁橡胶垫片。 安装完毕的热交换器须进行橡塑保温，以防止热能流失和冷凝水产生。
三、水泵的安装 1 水泵安装程序
水泵调试 附件安装 水泵调整 水泵就位 基础验收 开箱检查 安装支座 水泵吊装 图2-5水泵安装流程图 2 安装要领
1）安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。
2）水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
3）水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。
4）找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。
5）水泵安装及隔振，根据设计图纸及规范的要求，本工程水泵设橡胶减震垫，风冷冷水机组的冷冻水泵设减振台架。具体安装方式见图2-6立式水泵安装图及2-7卧式水泵安装图。
6） 水泵的调试
水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。
水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。
图2-6 立式水泵安装图
图2-7 卧式水泵安装图
四、空调机组安装 1 安装流程图
1）座地安装空调机组流程见图2-8 施工准备 设备吊运进场 安装 设备选型 设备临时 设备基础 堆场准备 验收 合同签订 设备开箱验收 减震装置 安装 配合结构 设备吊运 设备就位 预留预埋 方案确定 安装 设备吊运 至安装位设备接管 置
图2-8 座地安装空调机组工艺流程图2） 吊装空调机组流程见图
2-9
设备调试 设备噪声测试 设备轴承 温升测定 设备电流 测试 设备无负荷运行测试 设备联动调试
施工准备 设备吊运进场 安装 设备调试
合同签订 设备开箱验收 设备安装 设备选型 设备临时 堆场准备 减震吊架 安装 设备噪声测试 设备轴承 温升测定
设备联动调试 设备吊运至安装位置 设备吊运 方案确定 设备接管 设备电流 测试 设备无负荷运行测试
2 施工准备
1）根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。 2）校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。 3）机组安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。 3 设备运输
空调机组具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，迅速分运至各设备安装部位。
楼层内空调机组通过垂直吊笼吊运到各相应楼层，然后再水平运输至安装部位。其中：小型机组可利用施工电梯运输，组合式空调机
图2-9 吊装空调机组工艺流程图
组采用拆分段运输，现场组装，分别运输。地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故地下室空调机组利用叉车运输。 4 机组安装
1）吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，对分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。
2）减震基础及吊装机组弹簧减震器见图2-10：
图2-10 空调机组减震装置安装图 1调节螺母 2减振弹簧 3固定螺栓 4减振橡胶
3）组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体
用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。
4）与系统管线接驳。空气处理器设橡胶弹簧减震器(支架)或横直纹橡胶减震垫，进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。冷冻水管与机组连接均设无推力式不锈钢波纹管软接头。 五、通风机安装
本工程风机数量较多，包括消防排烟、加压，送风、排风、补风机等各类风机。风机通过施工电梯进行垂直运输，水平运输通过液压搬运车运至安装地点。 1 一般规定
1）安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。 2） 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。
3） 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
4） 当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
5）基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
6） 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。
7） 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。 2 风机吊装
离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。（见图2-11）
A B A节点大样
B节点大样
C D C节点大样
D节点大样
图2-11 风机吊装示意图
3 风机落地安装
通风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头，安装示意图与空调机组相同。
六、风机盘管安装
风机盘管吊装可采用Φ10或Φ8（根据设备规格）通丝螺杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。
1 风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。
2 风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。
3 风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。
4 吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。
5 冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。
七、锅炉设备机组安装技术措施 1、 锅炉安装
锅炉进厂时，必须附有下列与安全有关的技术资料： 1） 锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）； 2） 受压元件的强度计算书； 3） 水流程图及水动力计算书；
4） 锅炉质量证明书；
5） 锅炉安装说明书和使用说明书； 6） 受压元件设计更改通知书。
7） 新制造的锅炉必须有金属铭牌，装在明显的位置，其上面应
至少载明下列项目：锅炉型号、制造厂锅炉产品编号、额定热功率（MW）、额定出水压力（MPa）、额定出口/进口水温（℃）、制造厂名、锅炉制造许可证级别和编号及制造年月。 8）锅炉设备外观应完好无损，受压元件可见部位无变形，无损害。各种金属管材，型材，代表阀门及管件的规格型号必须符合设计要求，并符合产品的出厂质量标准，外观无损伤和其他表面缺陷。
2 锅炉本体安装
锅炉安装前应做好下列工作：
1） 锅炉安装应按劳动部97年颁发的《热水锅炉安全技术监
察规程》修订版及GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定安装。
2） 专业安装单位应经省级劳动部门审查批准，锅炉安装前
须将锅炉的平面布置图及标明有关建筑距离的图纸送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意，否则不准施工。
3） 锅炉安装前和安装过程中，若发现受压部件有变形损坏
时，应停止安装并报告当地劳动部门。
4） 锅炉安装前，安装单位必须组织有关人员，遵照国家有
关法规熟悉锅炉图纸，安装说明等技术文件，编好安装顺序后，方可进行施工。
具体施工步骤如下：
1 基础验收放线。
1） 将锅炉房及设备基础清理干净；再将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净，并用皮风箱吹扫。
2） 锅炉设备的基础尺寸、位置等的质量要求应符合有关施工规定。
3） 根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图放出安装基准线：纵向基础中心线（由炉前至炉后沿锅筒中心线）；横向基础中心线（锅炉前面板）。锅炉基础标高基准线（在锅炉基础上或基础周围选择若干点分别做标记，各标记间相对位移不应超过1mm）。
4） 基础验收放线应有记录，并作为交工的技术资料。 2 锅炉本体安装
1） 根据现场的实际情况，编制锅炉吊装、运输方案。用吊车将
锅炉运至锅炉房附近。锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，保证基础不受损伤。
2） 当锅炉运到基础上位以后，利用垫在锅炉下方的滚杠，进行
初步找正，并达到以下要求：锅炉纵向中心线和横向中心线与基础的基准线相吻合。 3 撤出滚杠使锅炉就位。
1） 撤滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上。 2） 锅炉就位后的校正：锅炉在就位过程中可能产生位移，应进
行复查，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差。 4 锅炉找平：
经水平仪测量锅炉基础的纵向和横向水平度，小于或等于4mm时，可免去锅炉的找平。锅炉纵向及横向找平：用水平尺（水平尺长度不小于600 mm）分别检查锅炉纵向及横向的前后两处，使之达到规范和设备要求。
5 锅炉找平找正后，将地脚螺栓安装就位。地脚螺栓安装应符
合设计及规范要求。
1）地脚螺栓在预留孔洞中应垂直、无倾斜。
2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
3） 预留孔洞中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺
栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
4） 设备调平找正用的垫铁，应符合各类机械设备安装规范。当
设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置数量， 应符合下列要求：
a 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
b 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地 脚螺栓和底座主要受力部位下方。
c 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10—30mm，斜垫铁宜露出垫铁组伸入设备10—50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
5） 锅炉就位后，应切忌使锅炉前低后高，必须保证锅炉水平，
允许倾斜度不大于5毫米，左右两侧的水位标高偏差不大于2毫米。
锅炉水压试验的步骤和验收标准。
向炉内上水：打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点的放气管见水气后（空气排净）关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。用试压泵分2～3次缓慢升至额定出水压力，停压检查，检查有无漏水或异常现象；然后再升至试验压力，保持20分钟，然后降至额定出水压力检查，压力降不超过为合格。
烘炉和煮炉
1）烘炉和煮炉前，必须仔细检查锅炉是否具备烘炉和煮炉的条件，检查项目如下：
a 给水设备试运转要正常；
b 入孔是否严密，附属零部件装置是否齐全；
c 烟囱是否畅通，烟箱及烟囱耐火保温层是否完整；
d 进、出水管路和排水管路是否完整，热工仪表校验是否完成； e 防爆口、清灰口是否严密。
上述条情况均已完成，各部件之间具备安全启动的条件，即可进行烘炉和煮炉。
2） 烘炉和煮炉的目的及方法
新锅炉使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉烟箱内耐火保温层能够缓慢的干燥起来，在使用时不致损裂；煮炉主要目的是清除锅筒内部的杂质和油垢，煮炉时锅筒内需加入适当的药品，使炉水呈碱性，以去掉油垢等物。
煮炉可用碳酸钠（NaCO3）和磷酸三钠（NaPO412H2O）。其用量以锅筒容积每立方米各为3千克；如无磷酸三钠（NaPO412H2O）可用磷酸钠代替，其用量为每立方米为5千克；如单独使用磷酸钠时，每立方米6千克。
煮炉时，上述药物应配成浓度20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。
根据设备情况，烘炉和煮炉可同时进行。具体操作步骤如下： a 关闭入孔、手孔及进、出水总阀，将配好的药物溶液用补水泵一次注入锅筒内，进水温度一般不高于40℃。
b 锅炉注满软化水后（已加药），启动燃烧器，微火将锅水温度缓慢升至95℃，此过程需要时间48小时。
c 保持锅水温度95℃而不沸腾，应经常打开锅炉上部集气罐上的排汽阀，使锅炉内空气和蒸汽向外排出。此过程需要12小时。 d 熄灭燃烧器，使水温缓慢下降，待水温降至50℃以下时，开启排污阀，至炉全部放出为止。
e 待锅炉冷却后，开启入孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油垢时，应按上述方法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油垢为止。
煮炉合格后，应用水对锅炉和接触过药液的阀门等进行冲洗，并应清除沉积物。
煮炉过程中，注意填写“煮炉记录及签证”。 锅炉煮炉前，应编制安全技术方案。
安全阀调整方法：先拆下安全阀上盖的开口销，松开顶丝取下上盖，用扳手松开六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧来实现规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人要和调整的人配合好，当调整好后可将六角螺母拧紧，装妥其它零件。调整后的安全阀应无漏气和冲击现象。
锅炉试运行
锅炉试运行前，应编制安全技术方案。且应具备下列条件：
a 检查施工班组提供的各阶段安装记录、验收技术资料是否齐全。
b 检查锅炉房的布置与设计是否相符；设备、管道安装是否良好。
c 检查安全阀附件安装是否合理、灵敏可靠；控制系统和仪表调试是否合格。
d 检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。 e 检查燃烧是否稳定及保温质量是否合格。
f 检查水处理设备、锅炉补水水质是否符合GB1576标准。 g 检查烘炉和煮炉记录、安全阀调整记录是否齐全。 h 检查锅炉辅机设备制造质量是否合格。 i 检查照明设备是否符合要求。
锅炉连续48小时试运转：安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运转72小时，以运行正常为合格。当限于条件时，应与有关单位确定最大负荷运行。试运转完毕应办理试运行验收记录。
系统调试
a 锅炉及水泵噪声的测定
b 系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
c 设计要求满足的其它调试项目。
第三节 风系统制作安装工程
一、风管制作
地下车库送排风管、乘客电梯兼疏散电梯前室加压管采用无机复合风管；厨房排油烟管采用1.2mm不锈钢板风管；与吊顶型排气扇等
小型通风设备或风口静压箱相连接的支管可采用铝箔软管,长度不大于2000mm；其余风管材料均采用镀锌薄钢板。 1、施工准备
风管制作采用自动生产线，采用风管自动生产线Ⅲ型。风管生产线Ⅲ型（图5-1 自动风管生产线）是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。其最大工作速度为10米/分。长度误差为±0.5mm，对角线误差 ±0.8mm。 本系统可满足单班生产1000m2矩形风管能力。
图3-1 自动风管生产线
结合生产线设备优势，风管连接方式采用共板式法兰和角钢法兰。镀锌钢板的厚度及连接方式如表3-2。
表3-2镀锌板厚度及连接方式选用表 钢板厚度（mm） 矩形风管大边b 矩形风管 或风管直径D(mm) D(b)≤320 圆形风管 通风、空调 消防排烟 系统静压小于490pa且管段长度连接方式
钢板厚度（mm） 矩形风管大边b 矩形风管 或风管直径D(mm) 320＜D(b)≤450 450＜D(b)≤630 630＜D(b)≤1000 1000＜D(b)≤1250 1250＜D(b)≤2000 2000＜D(b)≤4000 圆形风管 通风、空调 消防排烟 - - 在法兰四角采用拐角连接钢片；系统静压大于490 pa或管段长度大于1.2米采用角钢法兰连接；排烟管采用角钢法兰。 小于1.2米采用共板法兰连接，连接方式 2 风管加工车间
根据施工总平面图结合本工程风管加工的具体情况，在现场制作加工场设立一个风管加工车间。该场地宽阔，满足镀锌卷板的吊卸、堆放，设备的布置和产品搬运方便的要求，同时避免因现场加工而占用大量空间和影响其他承包商的施工。 3 风管制作流程图
按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。风管制作流程见图3-3。
4 风管运输、加工方案
考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形，为提高工效，根据本工程风管规格尺寸及自动生产线的特点，我们决定采用以下方案，竖井内玻璃钢风管采用施工电梯直接运输至相应楼层进行安装：
1 在地下一层设置风管加工车间，负责整个施工区段大部分的
风管半成品的加工。半成品的制作主要包括对风管进行下料、压筋、冲口、咬口、折方；制作共板式法兰及配件，制作角钢法兰。半成品制作完成后分别运到各楼层段进行现场拼装。
风管自动生产线风管成型 绘制系统 分解图 法兰连接 编号检查 风管弯头、三通等制作 系统编号 下料 钢板开平 角钢法兰 下料 按分解图对风管编号 根据结构确定分段风管尺寸 按分解编号 放样 风管按系统 编号 标注尺寸 风管加工 角钢法兰 制作 风管检查 共板法兰 角钢法兰 装配 漏光漏风 检测 图3-3风管制作工艺流程图
2 施工现场设置两套液压铆接机、角钢法兰液压铆接机、电动联合角合缝机等机具设备，对风管半成品进行缝合、上法兰，直至安装。
表3-4 风管主要机具设备配置表
风管加工 地点 配置机械设备 设备图示 数量 自动风管生产线Ⅲ型 详见图5-1 1 等离子切割机ACL3100 1 风 管 加 工 车 间 电动剪刀 3 液压折方机 1 共板式法兰辘骨机 1 安 装 现 手动折方机 2
风管加工 地点 场 配置机械设备 设备图示 数量 液压铆接机 4 角钢法兰液压铆接机 2 电动联合角合缝机 4 二、角钢法兰系统制作工艺 1 下料、压筋
在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。
按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。
特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 2、倒角、咬口
板材下料后用冲角机进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如表3-5。
表3-5 镀锌板风管咬口宽度表
钢板厚度（mm） ～ 角咬口宽度(mm) 6～8 8～10 10～12 12～14 平咬口宽度(mm) 6～7 7～8 9～10 10～11 3、法兰加工
角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150 mm。均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔；螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。 4、折方
咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。
折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 5、风管缝合
咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 6、上法兰
风管与法兰组合成形时，允许偏差见表3-6。
表3-6 风管法兰制作允许偏差表
金属风管和配件允许偏差 其外径或外边长 小于或等于-1～0mm 300mm 大于300mm -2～0mm +1～+3mm 2mm ＜3mm +1～+3mm 2mm ＜3mm 允许偏差 差 差 法兰内径或内边长平面度允许偏法兰两对角线之风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用
5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小
于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 三、风管安装 1 一般流程 2 风管支、吊架安装
风管成品支、吊架全部采用成品支架。
水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测
定孔等部位。
风管安装流程见图3-7。 工作平台 安装 支吊架 安装 风管预组装 风管吊装 安装质量 检查 搭设支撑架 组装平台 与升降机 安装平台 确定安装 标高 按系统编号组对 提升风管至安装高度 检验标高 成品支吊架 安装 分段连接 风管连接 检验风管 整体平整 风管部件 安装 安装支吊架横担 调整 预检安装平整度 校验标高 复验 图3-7 风管制作安装流程图
立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。
风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。
保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温棉毡；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。安装形式如图5-9：
定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。
水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。
热镀锌槽钢
氯丁橡胶
3 风管预组装
1）风管组对
将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。
2）连接
各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右，法兰风管连成10米左右。
金属板
图3-8 支架安装图
热镀锌角钢
4 水平风管吊装
将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于手提式升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。
风管整体吊装 风管分段吊
图3-9 水平风管吊装示意图
5 风管立管安装
采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。 6 风管过楼板做法
风管过楼板做法见图3-10： 7 保温软管安装
楼层内送风末端静压箱至风口之间采用保温软管连接，软管最大长度不超过2米，软管安装时，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡
将软管箍紧。需要注意的是软管长度不宜太长，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。 矩形风管木方(浸过沥青)铝箔保温棉铆钉铆钉50X50木方(浸过沥青)图5-11 风管过楼板做法示意图 50X50楼板 图3－10 风管过楼板做法示意图 穿楼板风管处理图（四）8 导流叶片制作 导流叶片规格见表5-11。 内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。
表3-11 导流叶片规格表
矩形弯头导流叶片 弯管宽度A（mm） 500 630 800 1000 1250 1600 2000 片数 a（mm） L（mm） 4 4 6 7 8 10 12 130 150 160 165 180 196 211 510 610 880 1140 1420 1940 2500 四、无机玻璃钢风管（复合无机风管）
由于玻璃钢风管为预制成品，现场组装，故对该系统首先绘制加
工图，统计出各种规格风管的数量及加工长度，并绘制各类附件（三通，异径管，弯头等）的加工图。及时提交厂家加工。
对成品风管现场验收：
1 尺寸验收，风管必须达到设计要求及国家规范，以保证通风效果。规格见表3-12。
表3-12 不燃无机玻璃钢风管规格表（mm）
圆形风管直径D或矩风管壁厚 形风管大边长b D(b)＜300 320＜D(b)≤500 500＜D(b)≤1000 1000＜D(b)≤1500 1500＜D(b)≤20000 ＞2000 3± ±3 4± 5± ±10 6± 7± ±3 8± ≥60 ≥20 ±3 ≥55 ≥60 ≥10 ≥15 ≥40 ≥50 ≥6 ≥8 许偏差 许偏差 宽度 ≥30 厚度 ≥5 风管长度允风管边长允法兰尺寸 2 外观检查，玻璃钢风管为无机材料制品，为保证安装的风管在制作的过程中没有出现质量问题，不影响使用，必须进行外观检查。
玻璃钢风管选用必须满足国家相关规范，必须达到环保要求。根据风管的使用要求，对风管进行抽样检查。玻璃钢风管外观检查和抽样检查见表3－13。
3 加压竖井内玻璃钢风管为承插式连接，在支架设置时，在每节设置支吊架，并且在每层梁板处设置固定支架。
表3-13 不燃无机玻璃钢风管检查项目表 允许 外观质量项目 范围 管面密集气孔
项目 不允许 表观密度（g/cm3) 技术指标（P类风管） ≤ 允许 外观质量项目 范围 管面漏浆 管面表面缺棱尺不允许 寸 矩形风管管体缺不允许 棱 法兰缺棱掉角 非贯穿性裂纹 玻璃纤维裸露 泛霜 返卤 不允许 不允许 不允许 排烟风管耐火性能性裂缝； (≥90分钟) 不允许 不允许 无连续10秒或10秒以上火焰 无垮塌现象 （KJ/M） 20kg砂袋1m自由落下冲击15次，不变形管道柔性冲击 不破坏 背火表面无穿火点燃棉垫； 无长150mm,D6mm贯穿性裂缝或D25mm贯穿2项目 不允许 吸水率（％） 抗弯强度（Mpa) 法兰抗冲击强度技术指标（P类风管） ≤12 ≥65 ≥20 五、不锈钢风管
厨房排油烟管采用1.2mm不锈钢板风管，不锈钢风管采用氩弧焊焊接，风管法兰、支吊架及连接螺栓均采用不锈钢材质。
1 风管制作前，应组织材料部门对新进场的不锈钢板材及型材进行检验，其材质、厚度应符合图纸设计要求。外观不得有锈蚀麻点。
2不锈钢板材或型材应堆放在事先铺设的木板或橡胶板上，并不得与其它材料混放在一起，特别是碳钢材质的材料，以防发生电化腐蚀。
3 根据图纸及现场勘察测量情况绘制风管的加工草图，按系统进行编号，并标注详细的加工尺寸。在风管的加工草图中确定预留活口段的位置，以便于风管的准确安装。
4 不锈钢风管的加工制作场所应铺设木板或橡胶板，并须经常保持环境清洁卫生。 六、通风部件安装
1 风口
风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果
2 阀门
阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀过墙过楼板做法见图5－14。
3 消声器（静压箱）安装
消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作
好标记。
防烟防火阀风管吊杆以上楼板
水泥砂浆密封充填.0防火墙检查口风管防烟防火调节阀以上钢板，外包35厚水泥砂浆保护检查口检查口×450以上吊顶图3-14 风管过墙，穿楼板时防火阀安装图
七、风管的严密性测试
风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。 1 漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如图3-15。
2 风管漏风量的测试
图3-15 风管过漏光检测示意图
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。
本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：
风管类型 低压系统 中压系统 风管压力（Pa） P≤500Pa 500 开口处用盲板密封。 2）试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。 3） 试验装置见图3-16。 倾斜式微压计风机 调节阀 整流栅 孔板 软管 3-16 试验装置示意图 （1）试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1300m3/h，最大风压2400Pa。 （2）连接管：Ф100mm （3）孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=，孔径=0.0707m；当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=，孔径=0.0316m （4）倾斜式微压计：测孔板压差 0～2000Pa 4）试验步骤 （1） 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。 （2） 漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量： （3）漏风量按下式进行计算 Q-漏风量（m3/h） ε-空气流束膨胀系数 An-孔板开口面积（m2） △P—孔板压差(Pa) ρ-空气密度( kg/m3) （4）结论 为确保工程质量，对于本工程计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量检测。 第四节 空调水系统制作安装工程 一、管道安装的一般流程（见下页） 二、管道安装的注意事项 1 钢管在安装前采用高压水枪冲洗管道内外壁，冲洗干净后方可安装。管道冲洗后，应及时擦干管道，避免管道生锈。碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆； 2在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管； 管道安装 管道加工 支架安装 支架制作 安装准备 仔细考虑它与其他设施，管道的关系，以及坡度等因素来确定它的确切位置，绘制管道综合图，紧随土建施工的进度制作、安装预埋套管。 根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架，悬挂吊架或水平支架 根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架，悬挂吊架或水平支架 冲 洗 3对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管； 4空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置； 5管道与设备连接加装相应规格的软接头； 6 管道要保持适当的坡度，便于排水和通气； 7 管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通； 三、管道支架制作安装 1 一般说明 1）管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。 3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。 4）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距不应大于表4-1： 表4-1 管道支吊架最大间距表 公称直径 （mm） 支架的最大间距(m) L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道 L2 9 L1 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 2 安装流程 见下图4-2 管道安装流程图 支架选型 支架安装 确定尺寸 下料 支架制作 支架防腐、涂漆 图4-2 管道支架安装流程 3 管道支吊架的安装形式 1）立管支吊架安装形式见表4-3。 表4-3 立管支吊架安装形式一览表 立管活动支架 管道 钢支立管承重支架 槽钢 橡胶板 2）水平安装管支吊架安装形式见表4-4。（见下页） 四、管道吊装 管道的垂直运输采用吊笼用塔吊吊至相应高度的材料吊装平台后，再运至相应楼层的安装位置。 吊装前编制详细的吊装方案，必须明确责任人，确定计划吊装时 间、吊装工作量，吊装安全保证措施等，吊装方案报工程师审核，经认可后方可进行吊装工作。 五、管道连接 工程通用管道的连接按以下几种方式采用（见表4-5）： 表4-5 管道常用连接方式一览表 管道类别 冷冻（热）水管 冷却水管 风机盘管与冷冻水管的接金属软接头 管 冷凝水管 HDPE管 螺纹连接 DN20～65 螺纹连接 DN20～25 管道材质 镀锌管、无缝钢管 无缝钢管、螺旋管 连接方式 丝接/法兰 焊接连接 备注 DN20～450 DN100～800 1 钢管丝扣连接 1）管道丝扣连接程序，见图4-6： 2）安装要领 圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见表4-7。 表4-7 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 旋入 扭矩N·m 长度（mm） 11 13 15 17 18 20 螺纹扣数 ～ ～ ～ ～ ～ ～ 40 60 100 120 150 200 管钳规格（mm）×施加压力(KN) 350× 350× 450× 450× 600× 600× 65 23 ～ 250 900× 表4-4 水平安装管支吊架安装形式一览表 水平安装管活动支吊架 DN15～DN250 水平安装管固定支吊架 ＜DN600 ` 管道切断 DN15~32: 套丝2DN40~50: 套丝3次 DN65~80: 套丝3~4次 管道套丝 安装管件 管道调直 管道安装 图4-6 管道丝扣连接程序图 2、钢管焊接 1）管道焊接流程见下图 检查焊缝防 施焊 校正平直 对接点焊固定 管子切断 管口清理 打坡口 对口并检验平直 图4-8 管道焊接流程 2）坡口加工 进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。 焊接I、V型坡口形式及尺寸见表4-9。 表4-9 焊接坡口形式及尺寸表 坡口尺寸 项厚度 坡口名称 次 T（mm） C（mm） P（mm） α（°） 1～3 1 3～6 6～9 2 9～26 3 2～30 T型坡口 Ⅴ型坡口 0～ 0～ 0～3 － 55～65 3mm － Ⅰ型坡口 1～ 0～ 0～2 0～ － － ≤，且≤外壁≤65～75 2mm；内壁错边量坡口形式 间隙 钝边 坡口角度备注 3）安装要领 管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。 管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠 一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。 采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。 管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见表4-10。 表4-10 焊接焊条、电流选用表 管壁厚度层数 （mm） 6～8 10 14 2～3 2～3 3～4 第一层 3 3～4 4 以后 4 5 140～260 5 120～160 平焊 120～180 立、仰焊 90～160 焊条直径㎜ 电流大小A 本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交、直流焊机。见图6-11。 交流电焊机 图4-11 焊接设备图 手提焊机 焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。 在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。 为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。 3 法兰连接 管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm以下时可以采用螺纹连接。 常用法兰形式如下： 1） 法兰连接安装工序：（见下页4-12） 法兰点焊 批量制作 批量制作 法兰装配 焊接 法兰对孔 制垫、加垫 制垫、加垫 加工垫样 加工垫样 焊接 加垫 图4-12 安装工序流程图 垂直校正 穿部分螺栓 穿部分螺栓 2）安装要领 工序 装配与一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外焊接 两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。 现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突制垫、入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个加垫 “尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。 法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大穿螺栓于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。 及紧固 为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。 要点 选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否六、阀门安装 1阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的倍；严密性试验压力为公称压力的倍。并做好阀门试验记录。 2 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 3 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。 4 法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好， 并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。 5 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。 6 大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。 7 与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。 8 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。 9 阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。 七、管道试压冲洗 1 试压前准备工作见表4－13 表4－13 试压准备工作一栏表 序项目 号 市政临时用水或者循环用水；临时水引循环水为试压用水二次再1 试压水源 自总承包设置于各层的引水点。 按图确认所有工作已经完成。重点检2 管路检查 查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。 3 4 编制试压方案 确定分区、分系统试压方案。 试压准备 管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。 置排水阀，安装压力表 最高点设放孔阀，最低点设 利用 工作内容 备注 2 管道的强度和严密性试验 在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在级以上。 本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。 强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。 严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。 试压合格后，排尽系统内的水。 3 管道冲洗 管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。 调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。 管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。 清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。 向管路内注满水保持系统内一定压力。 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。 清洗合格后再装上拆下的部件。 4 管道泄水 管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，排水必须排入现场给定的楼层排水点。 八、管道标识 1 基本方法 在管道全长上标识，在管道上以宽为150mm的色环标识，在管道上以长方形的识别色标牌标识，在管道上以带箭头的长方形识别色标 牌标识，在管道上以系挂的识别色标牌标识。 2 设置部位 管道的起点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；管井内管道在检查口和检修口；走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；其他需要标识的部位，二个标识之间的最小间距应为10m；竖向管道的粘贴高度应为1.5米。 3 施工操作 1） 清洁管道表面，在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面； 2） 粘贴标识的位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°；吊顶内的管道宜标识在管道底部；上下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。 3） 有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。 第五节 保温工程 一、风管的保温 1 施工工艺流程 保温钉 安装 离心玻璃棉 安装 胶带粘接 粘接 保护层安装 检验平整度 风管表面 除污 下料 下料 检验整体 平整度 绘制保温线、保温钉定位 铺设棉毡 敷设 修整 涂胶水 固定保温钉 压板 粘接保温钉 检验平整度 图5-1保温工程工艺流程 2 施工方法 1）材料：橡塑保温。 2）涂粘结剂：粘结前将风管表面污物清理干净，然后再铺设保温材料。 3）风管保温安装：保温下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。 施工要点：铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。风管保温铺设及风管过楼板做法见图5-2和5-3。 图5-2 风管保温棉铺设示意图 图5-3 风管过楼板保温示意图 4） 风阀及法兰的保温 （1） 风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。风阀保温见图5-4。 手柄 保温棉 阀体 图54 风阀保温示意图 （2） 法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见图5-5。 法兰 保温棉 风管 图5-5 法兰保温示意图 施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。 二、水管的保温 1 概况 空调管道保温材质及层厚度按设计见表5-6： 表5-6 空调管道保温材质及层厚度 室内管道（橡塑保温） 管道类别 冷冻（热）水管、冷室内空调空间 凝水管 25 28 32 安装位置 DN50以下 DN50～DN150 ≥DN200 2 一般说明 1）保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮。 2）设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工，所有焊缝两侧要留出一块保温预制块的距离或至少250mm的长度，端面做防水处理。 3）进行保温、保冷施工前需完成： （1）按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全； （2）设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、 仪表测试管等附件均安装完毕。 （3）清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。 （4）遇有雨天停止室外施工，并做好的防雨措施。 （5）保温层的表面平整、圆滑、干燥。 3 保温保冷层的施工 1）按技术规范选择玻璃棉的厚度。 2）保温管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。每节管壳至少捆扎两道钢丝，严禁采用螺旋形捆扎。捆扎间距不大于300mm。 3）立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。 4 保护层的施工 室外安装和室内安装易碰损处的保温水管需做保护壳。 1）金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必须自下而上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵缝相互错开。壳表面平整美观。 2）金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙按技术规范进行填塞密封。 3）用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。但保冷层外不可以使用自攻螺钉，以免刺破防潮层，要采用“Z”形咬口缝。 三、空调设备间吸音棉板安装（根据房间噪音要求确定） 空调设备间内贴64K、50mm吸音专用玻璃棉板，穿1mm穿孔铝板 护面, 安装时根据铝板尺寸在吊顶及墙面安装龙骨框架铺设完棉板后安装铝板孔板。 第六节 安全施工技术措施 一、风险源分析及防范措施 在杭州国际会议向中心这样的高层建筑施工中，存在比一般施工场所更多的安全风险。针对本工程及专业施工的特点，事先需对现场的的各种不安全因素进行分析，制定应对措施。 主要危险源及防范措施见表6-1。 表6-1 危险源分析及防范措施 主要事事故原因及工程特点 项 本工程施工机械设备多（风管自动生产线，共板式法兰系统，等离子切割机，钻床，对机械设备专人维护，检修。 机械事故 切割机，电焊机，液压铆接机，设备吊装对操作人员培训、考核，持证上岗 机械等） 严格执行“用火审批制度”。配备消本工程焊接工作量大 火灾事故 施工电动工具多，施工用电量大 严格执行统一的“施工用电制度” 本工程建筑面积大 盗窃事故 施工单位及作业人员多 施工材料多，价格昻贵 高空坠落 竖井多，管井大，预留孔数量多，设备吊空作业制度，对竖井、孔围护并每天事故 装工作量大， 水灾事故 压工作量大，工期短 “事前检查签字制度”，做好应急预检查， 管道系统多（冷却水，热水，冷凝水），试合理制定管道通水、试压计划，实行加强巡查，对人员加强教育，加强保护措施，贵重设备施工前，检查现场条件（如：门窗是否能封闭等） 防器材，并指导员工使用 防范措施 本工程楼层高，管道施工随主体结构同步，加强高空作业安全教育，严格执行高 主要事事故原因及工程特点 项 案。加强与相关单位协调。 电气事故电气设备及机械多， 及其他工各专业协调施工量大 伤 加强协调配合 定期电气线路检查，加强专业教育 防范措施 二、安全保护措施 本建筑为高层建筑，并且楼层较高，施工区域为高大空间及高空作业，防止高空坠落、坠物以及施工焊接焊渣掉落形成火灾隐患尤为重要。功能层施工，采用活动平台进行施工，平台为拼装式平台，设置橡胶万向轮并有刹车装置及防倾倒装置，平台高度可进行调整，上部设栏杆，以方便工人施工。平台见图6-2。 施工作业时需拆除竖井安全围护栏杆等安全防护设施时，必须先向总包安全部门提出申请，经批准后方可拆除。拆除时须严格按照批 准的申请拆除指定的安全防护设施，未经批准不得随意拆除其他防护设施。作业暂停时需做临时防护或留人进行看守。作业完成后应立即恢复原有安全防护设施，并请总包安全部门检查。 1．竖井风管安装安全措施 1） 竖井支架安装时，施工人员系安全带施工，同时对上下层楼板处对竖井进行封闭，以防止高空坠物对施工人员造成伤害，防止施工过程中的施工人员坠落和坠物。 2） 安装支架时还须在管井搭设合适的操作平台或稳固的跳板方便工人安装，同时也提高工人的人身安全保障。 3） 竖井施工时，A：当风管管口在楼板以上时，已安装的风管管口高度距楼板或操作平台距离H＜1200mm时（见图8-3），应使用防护板对风管口进行防护并做临时固定，避免施工时工人不慎掉落。同时风管与管井之间的空隙要用木板进行临时封闭，防止坠物，直到该楼层竖井立管施工完毕，恢复原有围护后方可拆除。B：风管管口在楼板以下时，施工人员须系安全带施工，并在下层楼板处对风管与竖井的间隙用木板进行封闭。 楼板L W 标准栏杆 δ=30mm厚木板 标准直爬梯 脚手架钢管 扣件连接 H 橡胶万向轮设刹车装置 说明：W、H、L的具体尺寸视施工现场的实际情况而定 图6-2 施工活动平台示意图 防护板楼板风管H风管A 图6-3 竖井风管立管管口防护示意图 2．竖井管道安装安全措施 1）管道安装时，应对管井周围预留的其他管道预留空洞进行封闭。 2）竖井支架安装时，施工人员系安全带施工，同时对上下层楼板处对竖井进行封闭，以防止高空坠物对施工人员造成伤害，防止施工过程中的施工人员坠落和坠物。 3）管井冷冻水管安装时对上下层的楼板进行临时封闭，封闭用的保护板应固定牢固可靠，防止施工人员坠落和坠物。在焊接作业时还应在在下方设置水槽并应安排在下层进行检查，防止焊渣掉落引发火灾。 4） 管道安装时要在管井搭设稳固可靠的操作台，管道与管井间较大的空隙须临时封闭，避免作业人员踏空发生坠落事故。 3 其他安全保护措施见表6-4 表6-4 安全保护措施一览表 序号 子分项工安全措施 程 1．通风空调工程师对工人进行安全技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方,使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全施工。 2．保证地下室风管预制场地的通风、照明，预制场尽量选在地下室入口通用规1 定 3．本工程高空作业较多,高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行体检。登高用爬梯底部必须有防滑措施，有专人在地面保护。人字梯必须有拉索。 4．施工脚手架的搭设必须符合安全要求，作业层设置二道防护栏杆，满处，设置通风机保证预制场的空气流量。 序号 子分项工安全措施 程 铺脚手板，不得使用单板、浮板、探头板。 5所使用的梯子不得缺档，不得垫高使用，下端要采取防滑措施。 6．凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫症以及恐高症的人员不得从事高空作业。高出作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在工具袋内，不得任意放置，防止坠落伤人。 7．移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用五芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。 8．施工机械运行开车前应检查各系统是否良好，下班后应切断电源，电源箱应上锁。 9．从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。作业地点要配备消防器材。 10．氧气瓶、乙炔气瓶的存放药距明火10m以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。 本工程风管体积较大,在搬运过程中要用力均匀,防止一侧用力过度使风管倾斜伤到施工人员。 11．对于冷水机组等大型设备, 吊装前必须先确定吊装方案,再严格按吊装方案起吊。 12．防腐作业应在通风及光线良好的区域进行,操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩。 13．当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。 1．机床外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；机床应风管与有良好的接地。 2．转动机械的操作人员应穿工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辫应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。镀锌钢板、不锈钢及铝板等材料的卸车、使用，应佩戴手套，防止划伤手指。 2 配件制作 序号 子分项工安全措施 程 3．使用剪板机时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板材时，脚不能放在踏板上。使用固定震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 4．咬口时，手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不得放在咬口机轨道上，扶稳板材。 5．折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。 6．操作圈圆机、压缝机，受不得直接推送工件。 7．操作前检查所有工具，特别是使用木、钣金、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。打大锤时，严禁带手套，并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。 8．电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭，使用剪板机床时，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片及压脚底面。如两人配合下料时更要互协调；在取得一致的情况下，才能按下开关。 9．使用型材切割机时，要先检查防护罩是否可靠，锯片运输是否正常。切割时，型材要量准、固定后再将锯片下压切割，用力要均匀，适度。使用钻床时，不准带手套操作。 10．风管搬运，需根据管段的体积、重量，组织适当的劳动力。加工现场条件允许也可以用平板车运输。多人搬运风管用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐。 11．制作工序中使用的胶粘剂应妥善存放，注意防火且不得在阳光下曝晒。失效的胶粘剂及孔的胶粘剂容器不得随意抛弃或燃烧，应集中堆放处理。 1．风管及部件的吊装前，应确认吊锚点的强度和绳索的绑扎是否符合吊装要求，确认无误后应先进行试吊，然后正式起吊。 风管系3 统安装 2．吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下面，风管上严禁站人。 3．风管正式起吊前应先进行试吊，试吊距离一般离地200～300mm，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管的中心是 序号 子分项工安全措施 程 否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。 4．风管安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进行管理。 5．当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置，做到工完场清。 6．风管吊装工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工作业量，减少安全事故的发生。 1．搬运和安装大型通风空调设备，应有起重工配合进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必须符合安全要求。 通风与2．整装设备在起吊和下落时，要缓慢行动，并注意周围环境，不要破坏4 空调设其他建筑物、设备。 备安装 3．分段装配式空调机组拼装时，要注意防止板缝夹伤手指。紧固螺栓用力要适度。安装盖板时作业人员要互相配合，防止物件坠落伤人。 1．使用套丝机进刀退刀时，用力要均衡，不得用力过猛。 2．操作转动设备时，严禁戴手套，并应将袖口扎紧。 空调水3．支托架上安装管子时，先把管子固定好在接口，防止管子滑脱砸伤人。 系统管5 道与设备安装 4．管道试压时，严禁使用失灵或不准确的压力表。 5．试压时，对管道加压时，应集中注意力观察压力表，防止超压，试压时必须安排多名巡视人员，沿管路分工进行检查，巡视人员均配置对讲机，遇有情况及时通知停止对管道进行加压，必要时紧急卸压。 1．油漆施工区域严禁进行电、气焊或气割作业，施工现场严禁吸烟。 2．二甲苯、汽油、松香水等稀释剂应缓慢倒入胶粘剂内并及时搅拌。 防腐与3．绝热层材料为玻璃纤维制品或矿棉制品施工时，操作人员须穿戴好保护用品，并将袖口和裤管扎紧，防止碎屑掉入体表，引起红肿、过敏和瘙痒。 4．绝热层施工人员须戴风镜、薄膜手套，施工时如人耳沾染各类材料纤维时，可采取用水冲洗等措施。 6 绝热施工 序号 子分项工安全措施 程 5．油漆时滚筒或毛刷上蘸油漆不宜太多，以防洒在地上或设备上。 1．凡参与空调调试的有关人员，在调试前应由专业技术人员进行安全技术交底，让施工人员了解施工作业过程中的危险源及应采取的应急相应措施。 2．调试过程应明确专人指挥，统一协调，专人操作，无关人员不得进入调试区域；调试过程配置对讲机，各层调试人员保持通讯联系。 3．试验人员应充分了解被试验设备和所用试验设备、仪器的性能。严禁使用有缺陷及有可能危及人身或设备安全的设备。 4．进行系统调试工作前，应全面了解系统设备状态。对与已运行设备有系统调联系的系统进行调试应办理工作票，同时采取隔离措施，必要的地方应设专人监护。 5．凡属试运范围内的设备及系统，除当班运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外，其他人员一律不得擅自操作。 6．在开启空调机组前，一定要仔细检查，以防杂物损坏机组，调试人员不应立于风机的进风方向。 7．本工程空调系统调试高空作业较多，要特别注意高空作业安全。调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。调试人员在升降平台上工作时，要有保护装置。 7 试 第七节 质量控制措施 一、通风与空调工程实体质量要求 通风与空调工程实体质量要求见表7-1。 表7-1 通风与空调工程实体质量要求 序号 项目名质量要求 称 序号 项目名质量要求 称 1、金属风管安装1) 风管连接处完整无缺损、表面平整，无明显的扭曲。明装水平偏差≤2/1000；垂直度偏差≤1/1000；总偏差不大于10㎜。2) 风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致；翘角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显扭曲与翘角；表面平整，凸凹不大于5㎜。3) 楞筋或楞线的加固、排列规则，间隔均匀，板面平顺；角钢、加固筋的加固，排列整齐、均匀对称。4) 可伸缩性软风管的长度不大于1.5m，并无死弯或塌凹。2、风管风管、支支吊架安装 机械加工开孔下料、型钢圆钢平直无毛刺，焊缝均匀完整，吊杆平直，螺纹完整，断口平齐，管卡圆弧均匀、支吊架受力均匀，无明显变形，与风管接触紧密。安装位置标高正确，有固定支架埋设准确牢固平整，轴线顺直。3、空调水系统支吊架安装1) 管道与设备连接处需设独立支吊架。2) 冷热水、冷却水系统管道机房内、总干管的支吊架采用承重防晃管架，与设备连接的管道、管件有减震措施。冷热水管道与吊架之间有绝热衬垫，衬垫表面平整，衬垫结合面的空隙贴实。3) 管道支吊架的焊接焊缝饱满，不得漏焊、欠焊或焊缝裂纹。 1、风口安装 风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节部件灵活，可调，固定可靠。条形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。位置正确，排列整齐，平整美观。风口水平度偏差不大于1/1000；风口、风垂直度偏差不大于1/1000。 2、风阀安装 1) 调节风阀结构牢固，启闭灵活。止回阀启闭灵活，关闭时严密。 2) 叶片的搭接贴合一致。 3) 插板风阀壳体严密，内壁作防腐处理。 4) 三通调节风阀拉杆或手柄的转轴与风管的结合处严密。 安装位置、进出口方向正确，便于操作，连接牢固紧密，启闭灵活，连接1 架 2 阀 3 4 阀门 部位为渗漏，整齐美观。 水泵 安装的地角螺栓垂直、拧紧，且与设备底层座接触紧密。水泵叶轮旋转方 序号 项目名质量要求 称 向正确，无异常震动和声响，紧密连接部位无松动。 1、风机安装 1) 通风机出口方向正确，运行平稳。 2) 固定通风机的地脚螺栓拧紧，并有防松动措施。 3) 安装风机的隔震钢支、吊架，其结构形式和外观尺寸符合设计或设备文件的规定；焊接牢固，焊缝饱满、均匀。 风机、空2、空调设备 5 调设备 1) 空气过滤器安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间严密无穿透缝。风机盘管与风管、回风箱或风口的连接严密、可靠。 2) 整体安装的制冷机组，其机身纵、横水平度的允许偏差为1/1000，制冷设备或制冷附属设备其隔震器安装位置正确，各个隔震器的压缩量均匀一致，偏差不大于1㎜。 冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙均匀，冷却塔本体稳固，无异6 冷却塔 常震动，地脚螺栓与予埋件的连接固定可靠，连接部件采用热镀锌或不锈钢螺栓。 绝热涂料作绝热层时，分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层光滑，牢固无缝隙。硬质或半硬质的绝热管壳的拼接缝隙，保7 绝热 温时小于3㎜，保冷时小于1㎜。外层的水平接缝设在侧下方。采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度均匀，尺寸为30-50㎜，且松紧适度。敷设均匀整齐，包扎牢固，平整。 风管与8 设备防腐 喷、涂油漆的漆膜均匀。金属保护壳紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的塔接顺水，并有凸筋加强，塔接尺寸为15-20㎜。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距均匀，并不得刺破防潮层。 二、质量通病防治措施 质量通病防治措施见表7-2 表7-2 常见质量通病及防治对策一览表 序号 质量通病 防治对策 调整好碌骨机，防止型口切得不好，保证插条的宽度一致。1 风管的连接不严密，存另外，插条制作时，手锤用力角度正确，插条的板材同风管在密封胶脆裂现象 的板材厚薄一致。开料时四个角按规范裁剪，防止使用密封胶太多，避免产生脆裂 造成风管口在法兰处翻边尺寸不够的主要原因是风管开料时2 风管口在法兰处翻边尺寸不够 调平风管时，没有将吊3 杆调正，造成吊杆松弛不着力或风管再变形 空调冷冻水管绝热管托大小配置不合理，绝4 热管托与水管间有离缝，绝热管托安装完毕没有封堵管壁与管托之间的离缝 空调冷冻水管保温时，5 保温材料与保温材料及绝热管托接合处没有涂粘结剂 6 风管软接口过长，扭曲 空调冷冻保温时，保温材料与保温材料及绝热管托托接合处应涂粘结剂。保温完毕后验收时应逐个进行检查，如存在没有涂粘结剂的现象应返工 软接口在铆接前应拉直对正，铁皮条要压紧，帆布口处不漏风 1为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处要采用曲率半径大的弯头。 2消声器、消声弯头要单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修7 系统噪音过大 和更换。 3为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均要设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均要有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙要用不燃纤维材料填充密实。 空调冷冻水管绝热管托应与管道外径相一致。对施工班组进行详细的施工技术交底，保温前对管道及管托进行验收，封堵管壁与木托之间的离缝 尺寸控制不对，计算不准确，没有预留翻边，造成此种现象还有可能是风管不垂直，花型 调平风管时，借助水平尺先将吊杆调正，如果吊杆没有上紧,注意将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管 序号 质量通病 防治对策 4为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时要在减振器上带有可调整的校平螺栓。 5对于送至现场的消声设备要严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。 6对于风管及支、吊架要用相应的防隔振结构与措施。 7严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。 8防止风管强度加固不够造成风管管壁振动。采用卷板通过自动生产线加工风管，风管管段长度约为1米，同时生产线自动对风管压筋，也减少风管接缝，可整体提高风管强度及减少漏风形成的噪声。 9大截面风管的加固严格按规范进行加固，消除风管强度不足引起的风管振动。 法兰的连接质量差，对法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无8 风管外观质量、漏风量缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向要一致并作对称操作，用力要适影响极大。 当均匀，要防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。 1保温材料的材质、厚度、平整度都要符合技术文件及设计施工规范要求。 保温材料粘合不好引起的结露问题 2 保温对象表面要清洁，同时要在粘接胶的适用条件下(温、湿度，操作时间等)进行，且要选用性能好的胶水,保温钉的间隔符合规范要求。 3 敷板时，要保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口,接口处必须涂抹胶水。 1风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，以防止风管保温时碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞。在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集水盘进行清理，防止集水盘中的杂物进入管道中10 风机盘管冷凝水问题 造成管道排水不畅或堵塞。 2风机盘管冷凝水管管径较小，在使用过程中，空气中的灰尘易沉积在集水盘中形成粘稠状物堵塞冷凝水管。在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口(即用带堵头的三通代替90°弯头)，以便于日后对管9 序号 质量通病 道进行疏通。 防治对策 三、成品保护措施 成品保护措施见表7-3 表7-3 成品保护措施一览表 序号 分项工程 成品保护措施 1．成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避风的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。 2．不锈钢风管表面不得有划伤、刻痕等缺陷。严禁不锈钢板风管与其他风管与配1 件制作 3．运输装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要邦扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。 4．玻璃钢风管在运输时不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。上面不得堆放重物。 1．安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无污物。室外风管应由防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时采取保护措施。 2．暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。 风管系统2 安装 架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 4．运输和安装不锈钢风管时，应避免划伤风管表面，安装时尽量减少于其他金属接触。必要使用厚纸板、塑料布等保护风管。 5．风管吊装时要注意保护已安装好的电管、水管,在起吊时要先观察周围情况,防止撞击其他管线。 通风与空3 调设备安装 1．设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入施工现场。安装现场应宽敞、明亮、可防风、防雨、雪并干燥。堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免互相碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设3．严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊金属接触。 序号 分项工程 备配件的洁净。 成品保护措施 2．设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、配件上的绑扎处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。 3．安装现场应清理干净，照明、给排水均应通畅，设备外表面宜损部应加临时防护罩，设备上面部的存放任何物品及承重，做好封闭。 1．测量定位的墨线应在安装前进行检查、校核，并防止被涂抹。 2．对经测绘制成的加工草图应该详细核对，防止有误。并注意保管好，安装时对照就位。 3．水平干管的拉线在支架安装完以前要注意保护和监视，防止交叉作业中弄坏了拉线。 4．加工过程中，对标注的记号、尺寸、编号均注意保护，以免弄错。 5．调制时，注意不得损伤丝扣接头。 6．加工的半成品要编上号并捆扎好，存放在专用的场地，安装时直至运至安装地点，按编号就位。 7．暂不安装的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏。 空调水系4 统管道与8．安装后的管道不得用来支撑、系安全绳、搁脚手板，也禁止蹬踩。 9．未安装好的管道口应及时盖好，以免进入灰浆等其他杂物。空调管线设备安装 安装过程中,在每次收工时施工工具要清理带走,防止放在管道内,造成管路堵塞。 10．管道和设备搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。 11．保温后的水箱不得上人踩或堆放承重物品，防止保温层脱落。 12．水箱与现场组装时，应认真清理水箱内的污物，防止运行时连接管被堵。 13．管道在冲洗过程中，要严防中途停止时污物进入管内。下班应付专人负责看管，或采取保护措施。 14．系统调试完，应在阀门上做好定位记号，运行中不可随意拧动。 15．冲洗过程中，严禁水或蒸汽冲坏土建装修面，应设专人看护。 序号 分项工程 成品保护措施 16．堆放设备、配件的仓库应隔潮，分类存放，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净、卫生。 17．设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要找好绑扎吊点。绳索靠在设备、配件上应加隔垫。 18．在堵洞浇捣混凝土时应控制套管环隙不要挤在一侧，应使位置正确。 19．空调机组在现场组装完成后,顶上要采用薄膜覆盖,防止机房内管线施工时污染机组外表面,对机组上表面各管线接口采用木板盖好,防止其他施工零配件及小型工具掉进设备内。 1．在油膜干燥之前，应防止灰尘、杂物污染漆膜。应采取措施对涂漆后的构件进行保护，防止漆膜破坏。空调水管预制刷防锈漆时应将管道架空,防止漆膜与地面摩擦摩掉而影响管道施工质量。 2．保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防风措施，防止挤压损伤变形，并与地面架空。 3．施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。 防腐与绝5 热施工 5．拆移脚手架时不得损坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。 6．管井内管道及设备的绝热必须在其清理后，不再有下道工序损坏绝热层的前提下，方可进行绝热施工。 7．如有特殊情况拆下绝热层进行管道处理或其他工种在施工过程中损坏保温层时，应及时按原则要求进行修复。 1．空调系统调试时，不得踩、踢、攀、爬管线、设备等，不得破坏管线、设备的外保护（保温）层。 6 系统调试 2．空调系统调试完毕后，应在各调节阀的阀位处做好标记，避免有人随便乱调。 4．操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容