建筑幕墙施工浅析

建筑幕墙施工浅析

内容提要：笔者通过分析幕墙专业存在的多方面问题，并就施工中的关键环节提出应对举措，希望引起从业人员的重视，尽量避免类似问题再次发生。

关 键 词：设计、材料、预埋件、测量复核、安装施工

幕墙因其具有整体性强、弹性连接、抗震性好以及独特的镜面效果，受到建筑师与业主的青睐，广泛应用于多、高层建筑中，并逐步由单一玻璃幕墙向混合型幕墙发展，如以石材、玻璃、铝板、陶瓷等为材质的幕墙组合运用在同一建筑中，展现出别具一格的装饰效果。由于国内在幕墙设计与施工方面的经验相对不足，建材市场鱼目混珠，材质不稳定等原因，在施工与使用中暴露出一些问题。

目前幕墙设计与施工安装大多实行资质管理，有关幕墙的规范标准虽从单一形成基本配套的体系，但主要以结构安全为主，功能性指标相对落后，设计人员对规范标准的了解未必全面透彻，仅重视幕墙与主体结构的关系，忽视构件及构造连接或者节点部位的处理。幕墙多由专业设计单位二次深化设计，难以从项目总体设计角度统筹考虑，与其他专业设计之间缺乏协调，图纸审核往往从总体方案立面效果上粗审，未能真正在技术上达到把关的效果，设计深度不够、内容不全，审核时未必能完全查出。施工单位经验不足，技术力量不够，施工过于随意，未遵照设计与规范执行，加上现场监理缺乏幕墙工作经验，未能有效控制关键工序，设计要求与实际施工脱节，质量事故随之发生。

鉴于幕墙施工往往工期紧、工序多、专业性强的特点，现就其中较为突出的问题做些分析：

幕墙材料的优劣与材质的稳定性直接影响幕墙的结构安全与使用功能，大到龙骨、板材，小到螺栓、垫片垫块、焊条等都必须保证质量。从确保质量与安全的角度出发，建议尽量购买材质稳定的品牌材料，但往往遇到大家都买品牌材料，材料价格相对较高，供不应求，供货时间不满足幕墙施工进度，而幕墙施工进度又直接影响其他专业施工进度，造成工期延误。这就需要总体协调兼顾专业施工与材料供应时间的衔接，询价、订货、加工、进场报验与施工可合理穿插。进场材料应严格报验制度，按设计、规范及合同约定检查材料的厂家、型号、规格等并与封样对照是否一致，对于面板材料（玻璃、石材等）还需检查几何尺寸、对角线差、平整度、色差、有无棱角缺陷划痕裂纹等。同一幕墙应采用同一品牌硅酮结构胶与耐候密封胶，不得将不同厂家、不同品牌的结构胶混用，注意同一批次结构胶材质是否稳定，是否超过有效期，结构胶与耐候胶用途不同，需注意区别不得互相代用，进场后及时抽检做相容性试验，该试验时间较长，对进度会有一定影响。胶的材质不佳会过早老化开裂或者结构胶与铝型材、玻璃、橡胶条等不相容，都必然影响密闭效果引发幕墙渗水。结构胶应有很好的抗拉强度、剥

离强度、弹性模量，它同时也起到减震的作用。后置化学锚栓的材质直接影响结构安全，螺栓应采用不锈钢或热镀锌碳素钢，建议选用如“德国慧鱼”之类的优质品牌，材质相对有保证，另外后置化学锚栓的拉拔检测必不可少。

主体结构与幕墙安装不一定是同一家单位施工，幕墙设计单位事前仅提供一份预埋件布置图，幕墙预埋件布置工作大多委托土建施工单位在结构施工中穿插进行，幕墙预埋件施工精度要求较高，由于土建施工班组非专业队伍，对定位尺寸把握不足，埋件在未可靠固定的情况下遭受冲击必然导致偏位，一些埋件偏位严重，无法利用，造成大量浪费，由于土建班组不熟悉图纸，还会出现漏放情形。预埋件多安装于主体结构外侧面、底面及顶面,其固定位置与固定方法是关键环节。在土建施工单位技术相对薄弱的情况下，建议由幕墙设计人员到场进行技术指导，土建施工单位明确设计意图后，再对班组进行技术交底，应特别说明转角处埋件的布置要求,在布置埋件前，土建支模时，就应做分格，将埋件分格线弹至底模外檐口处,根据埋件施工图分布情况，以轴线右边起对埋件进行编号，从①至其后若干个进行埋设并将埋件布置情况逐个记录下来，填写隐蔽验收单附检查记录表报监理验收。预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对说轴线间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量中尺寸误差会积累，造成埋件偏位。埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺测量，当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上，碰到埋件在箍筋空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。预埋件在埋设过程中，要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件接触面减少，加大施工难度。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，势必延误工期、增加成本。浇捣砼时，尽量避免碰撞钢筋与埋件，尽可能减少振动引起的偏位，提高埋件利用率。振动棒在埋件周边需延长振捣时间，埋件周边砼一定要浇捣密实，避免产生不实缺陷，影响埋件质量。砼浇筑时，应跟踪检查，埋件高出砼应立即往下打，使埋件与砼面齐平。阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响后续施工安装，阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。柱、梁处埋件施工时，在合模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。现在埋件多采用锚板钻孔后两侧塞焊法，操作不当易造成虚焊或脱焊，因此，对每批进场埋件都要检查焊接质量、锚筋规格与长度，并做好记录，不合格埋件严禁使用。实际施工中，后置法是作为预埋件的必要补充，大多数施工单位图方便，偏好后置法施工，认为浪费较少，但本人不建议大面积采用后置法，特别对于技术力量不足，管理水平不高的施工方而言，常出现如：锚孔未清理干净，锚固深度不够，当布置在钢筋密集的砼中，既损伤钢筋又影响锚固力，检查中常发现部分化学锚栓有松动，如遇砼基层不密实者，操作不慎极易留下结构安全隐患。另外直接在螺母尾部点焊防螺栓松动做法，一般仅适应用于膨胀螺栓，如点焊化学锚栓，化学锚栓的药剂会因焊接高温影响而失效，因此点焊加固不适用于化学锚栓。轻质填充墙(加气砼砌块)不得作为幕墙龙骨支承结构，实心砌体经设计验算后可用对拉穿墙螺栓固定锚板。

幕墙加工制作前，幕墙专业施工单位应与土建单位、监理单位对照结施图复测主体结构轴线、标高，办理移交手续。幕墙定位放线应根据幕墙分格大样

图和建筑物标高、轴线位置将幕墙立柱、分格及转角等准确标在主体结构上，要求水平标高逐层由一层引测，避免误差累积。应注意复查主体结构质量，其质量对幕墙骨架排列位置影响较大，主要体现在墙面垂直度和水平度上，由土建单位提供+0.500m 线，复测各层预埋件中心线，根据土建轴线检查测量幕墙立柱轴线，通过水平和垂直方向的定位点，将预埋件位置标出并检查其偏差，再确定幕墙的立柱分隔情况与调整方案。幕墙骨架与主体结构保持一定距离，方便调整骨架偏差，同时考虑保温层防火隔离带的布置空间，结合建筑物外轮廓的测量结果定出立柱位置并控制分配误差，避免误差累积，用经纬仪或吊锤引测垂线确定幕墙转角部位和立面尺寸。按照设计要求，在底层确定幕墙定位线和分格线，所有外立面统一放基准线，必要时由土建方配合，最后绘制测量成果图，记录测量结果，对照设计尺寸，标出误差，按实测结果对幕墙设计作必要调整。

幕墙竖向、横向龙骨为主要受力构件，除满足计算要求外， 其截面的壁厚铝型材不应小于 3mm，钢型材不应小于 3.5 mm，龙骨焊接时，如电流太大，焊缝咬边，焊缝宽度不齐，削弱母材。角码与预埋件可先点焊固定，后满焊，焊接时每条焊缝应错开一个时间差。避免连续焊接造成温度太高，形成内应力，焊缝一般至少三面围焊，并做好防锈处理。有的施工单位为节约成本，不采用螺栓连接方式，错误地将横梁、立柱与角码全部焊死，该做法必须禁止。转接件或角码的长孔加工常出现孔边距偏小，甚至加工过度出现豁口，材料进场与使用时应注意挑出。面板安装前，应进行隐蔽验收 ：①预埋件 ( 或后置埋件 )、②构件的连接节点、③变形缝及墙面转角处的构造节点、④幕墙防雷装置、⑤幕墙防火构造、⑥外墙保温节能施工。干挂石材幕墙施工应绘制施工排板图及大样图，选板与预拼，从主面由下而上依次按一个方向顺序安装，避免交叉作业,减少偏差。阴、阳角板材安装要严格按设计施工,突出的檐口、腰线、窗口等饰面石材接缝必须考虑防水要求。严禁雨季露天打胶，结构胶施工有一定温度、湿度要求，应按相关操作规定执行。玻璃面板在安装前必须进行实物剥离试验，同时兼顾结构胶固化时间（单、双组分不同），否则粘结力降低，易变形。整个幕墙是一个封闭的墙体，在幕墙玻璃与龙骨之间，镀锌板与龙骨相交处，均用通长橡胶条或橡胶密封；所有的接缝均要打密封胶，密封胶要饱满、平滑，橡胶带不能紧绷要呈 S形。钢材下料必须现场实测长度，检查中曾发现工人在钢材下料偏短时，直接在型钢端部与预埋件板面交接较大空隙处用钢筋头填充再焊接，由于钢筋与钢板材质有区别，焊缝处易产生裂缝，影响结构安全。焊工持证上岗率不高，焊接质量控制难度较大。

防火、防水、防雷等也是幕墙设计与施工需注意的问题，施工前务必熟悉图纸，处理好节点，尤其是不同幕墙交接部位，加强三检制度，按设计及规范规程执行，确保幕墙结构安全与使用功能。幕墙工程既是装饰工程又是节能工程,专项验收绝不能走过场，相关现场检测必须反映实际，针对问题部位整改复查直到合格为止。

最后，建议降低幕墙专业设计资质门槛，促进幕墙专业设计与建筑工程设计的融合，并制定幕墙设计从业人员注册管理制度。幕墙设计首先应保证结构安全与使用功能,其次再考虑立面美观效果。

参考文献：《建筑幕墙》GB/T21086-2007、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ/T113-2009等等。