钢拱架(格栅钢架)-施工时易主要存在问题及保证措施

2.钢拱架连接板螺栓没有上满,螺栓只拧在连接板对角处；

3.下导钢拱架处钢筋网片预留长度不满足设计要求，搭接长度不够； 4.钢拱架锁脚锚杆未与钢拱架焊接，不能起到锁定作用；锚杆使用材料与设计要求不符合。

5.钢拱架悬空，加固措施不到位，尤其是在避车（人）洞处等薄弱环节。要求加固措施宁强勿弱，应加支撑或横向连接。

6。钢拱架初期喷护厚度不够，且不平整，钢拱架设置连接板不符合要求. 7.掌子面附近钢筋网片部分没有安设。 二、钢架架设保证措施

1.为保证钢架置于稳固的地基上,施工中应在钢架基脚部位顶0.15-0.20m原地基，架立钢架时挖槽就位，并在钢架基脚处设槽钢以槽增加基底承载力.

2。钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2度.钢架的任何部偏离铅垂面不应大于5cm。

3.为保证钢架位置安设准确，在隧道开挖时：

⑴在两拱脚处、两边墙脚处预留安装钢架槽钢凹槽，其尺寸为8。3cm(高）×8cm(深)。

⑵在初喷混凝土时,应在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（或槽钢）位置。

4。钢架应按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙时应设骑马垫块、钢架与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm。

5。为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起，各种钢架应设纵向连接钢筋。

6.为使钢架准确定位,钢架架设前均需预先安装定位系筋。系筋上端与钢架焊接在一起，另一端插入围岩中0.5—1.0m并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时应尽量利用锚杆定位。

7。钢架架立后尽快施作喷射混凝土，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力。喷射混凝土分层进行，每层厚度5—6cm左右，先从拱脚或墙脚向上喷射，以避免回弹料虚掩拱脚（墙脚）而不密实，强度不够，造成拱脚（墙脚)

失稳。