质量改进措施和建议

a)通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性,强调⼈与产品质量的关系,每个⼈的⼯作不到位,都可能导致产品不合格.例如,操作⼈员未按规定操作;设备维护不到位,造成精度不⾜;产品⽣产环境维持不到位,导致洁净度、相对湿度等控制不到位;设计⼈员在产品设计时,对产品性能指标验证不⾜;未充分考虑产品加⼯⽅法;作业指导书(或相应⽂件)编写不到位;原材料/元器件控制不到位

在宣贯过程中,如能穿插具体的实例将更有说服⼒,同时可避免枯燥性.b)定期编制\"警⽰\"影⽚,组织相关⼈员观看,尤其是⼀线操作⼈员.

c)上岗前,对相关⼈员进⾏质量意识教育,必要时可签定\"质量责任书\以约束其质量⾏为.当然⾸先要让他们知晓其所负的质量责任,并且评价其有能⼒完成相应的质量⼯作. 2 提⾼设计质量可采取下列⽅法:

a)抓源头,切实做好与产品设计有关的评审,满⾜GJB9001A-2001中相应条款的要求.同时还需关注两⽅⾯的⼯作:

1)了解⽤户如何使⽤产品,即实际使⽤时要求产品达到的指标,含产品⼯作性能以及电器接⼝、机械接⼝、热接⼝等要求,以避免设计/检验指标与⽤户实际使⽤情况出现偏差;

2)要让⽤户了解⾃⼰产品的特性,与⽤户充分沟通,优化产品指标,既要考虑实际应达到的⼯作性能,同时⼜兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等.

b)严格执⾏\"设计和开发\"程序,对于产品的交付进度有特殊要求的,⽅式可灵活多样.例如:充分借鉴成熟产品的设计思想,针对不同处进⾏重点的策划评审、验证等.

c)注重对设计⼈员进⾏新知识培训,且要⼀贯坚持,⽅式可灵活多样.例如:派设计⼈员到专业院校学习、请专业⼈⼠到承制单位授课、委托相关专业单位对承制单位设计⼈员实地培训等. 要关注设计评审专家的专业性,要与被评审产品特性相关,且应全⾯,避免对产品性能达到的程度所进⾏的评审不到位,即未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决⽅案. d)对于⽣产定型,即使⽤户没有强制要求,各承制单位也应该做,尤其是对那些批量⽣产暴露出问题的产品.同时应将相关信息反馈给⽤户,共同寻求解决⽅案(甚⾄涉及技术指标的微调),避免带着问题⽣产,留下隐患.3 加强原材料2元器件的控制可采取下列⽅法:

a)要充分认识原材料研究的重要性,对原材料性能研究应设⽴专项.可以采取奖励相关研究成果等⽅式,以激发科研⼈员对此⼯作的积极性.

在对原材料性能未能充分掌握之前,可应⽤统计技术,统计各材料批次及所应⽤产品的性能,寻求产品质量的⼀致性.

b）应把原材料/元器件从采购⽂件的制定到最终使⽤的众多环节贯穿起来，其中相对重要的是采购⽂件的制定。在制定过程中，要与设计输⼊类⽂件作充分的对照，包括⽤户下达的设计任务书或相应⽂件，同时，应对采购⽂件实施动态管理；在产品研制的不同阶段，⼀旦⽤户对原材料/元器件的要求发⽣变化，或者设计指标的变化导致所⽤的原材料/元器件发⽣变化时，应及时修改采购⽂件。

采购⽂件作为采购的源头，应避免出错，否则后续⼯作都是徒劳的，⽽且还会给承制单位带来⼀定的经济损失或带来其它⽅⾯的影响。

c）要加强对外协、外购⼚家产品质量的控制。除了要执⾏相应的控制程序外，这⾥主要

指要加强对外协、外购⼚家⽣产过程的监督，尤其对那些产品质量暂时尚可，但还没有较完善的质量管理体系和质量保证⼿段的供⽅（由于受产品数量、特性的影响，通常承制单位只能选择这样的⼚家做其供⽅）。承制单位要积极帮助这些供⽅建⽴完整的质量管理体系，还要不断地将外协、外购产品的使⽤情况与⽣产⼚家进⾏沟通，⼀旦有问题，要促使他们或与他们共同采取相应的措施，并对措施的有效性做验证。切忌采取只将外协、外购不合格品简单剔除⽽不与供⽅进⾏沟通的做法。4 进⼀步严控操作质量可采取下列⽅法：

a）减少⼈员的流动性，尤其是对那些以⼿⼯操作为主、特殊⼯序较多的产品更应如此，可以针对⼈员的⼯作情况采取相应的措施。如对⼯作出⾊的员⼯，给予⼀定的物质奖励，提升⼯作岗位对⼈员的吸引⼒；也可以使⽤其它⽅式激励员⼯热爱本职⼯

作。这⽐换⼈操作导致产品质量波动造成承制单位经济损失、声誉的降低⽽付出的代价要⼩得多。

b）减少产品的流动性。通过合理地编排研制、⽣产计划，可有效地避免产品的流动性。⼀旦多个⽤户提出的产品交付进度重叠，也可与⽤户先⾏协调，尽量将交付进度错开。还要加强产品研制、⽣产前期准备的计划性，避免产品在装配阶段“撞车”。《质量改进措施和建议》全⽂内容当前⽹页未完全显⽰，剩余内容请访问下⼀页查看。