文 件 名 称
编 制 郭嘉 会 签 文 件 编 号 审 核 批 准 工作试件管理办法 修 订 实 施 发放号 1 目的
规范公司焊接工作试件的管理 2 范围
本标准规定了工作试件制作目的、内容和程序。 本标准适用于所有工作试件制作与管理。 3 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ISO9001：2000 质量管理体系 要求 /QEP16-2008 监视和测量控制程序 /QEP09-2008 物资管理程序
/QEP14-2008 生产和服务过程控制程序
EN15085-4 轨道应用－轨道车辆及其部件的焊接——第四
部分：生产要求
EN287 焊工考试、熔焊
EN ISO 15613 金属材料焊接工艺的要求及认证：通过生产前
焊接工艺检验的认证
4 职责 4.1 研发中心
研发中心对工作试件的制作起协调、监督作用，并负责工作试件的金相分析、评定、协调加工等。
4.2 制造中心
负责工作试件具体制作。 4.3 物流室
负责工作试件材料的采购和相关委外工作 4.4 质环室
负责工作试件的质量控制、检查和检测，相关材质证明、质量记录的收集及保存。 5 工作试件制作流程
5.1 焊接工程师根据产品图样的焊接结构特点，确定制作工作试件的项目，对相关部门下达制作业联并编制相应的焊接工艺文件、WPS、工作试件焊接计划，业联内容包括下料、材料加工、焊接、外观检验、加工、打磨、腐蚀、晶相检测、评定等，计划内容包括工作试件制作的接头型 式、焊接位置、WPS编号、焊接人员、检验人员、完成时间等
5.2 制造部根据下达的业联和计划内容，编制工作试件制作指令，并组织下料、材料加工、焊接、试件切割与加工、打磨、打钢印等。 5.2.1 工作试件焊接完工后，焊接操作者按要求在试件上打上试件项
目代号、试件流水号、焊接操作者代号
试件钢号示例：项目代号＋流水号（001～···）＋焊工代号 5.2.2 项目按车型进行分类，代号取汉字头两个的大写聘用字母 项目分类示例：DJ4产品——DJ4,六轴车产品——LZ 地铁产品——DT,SS1～SS9制动器——ZD
5.3 质环室负责对工作试件进行质量控制和外观检查，无损检测，并填写相关的记录，焊接质检员编制《工作试件检验报告》。
5.4 物流室负责物资采购和相关试件委外加工的实施，并提供相关材质证明。
5.5 焊接工程师对工作试件进行腐蚀和宏观金相评定、照片，文件资料整理，并做到健全、完整、有效。
5.6 焊接质检员负责对所有的工作试件按项目、年份分类进行管理，对所保管的工作试件进行防锈处理，用清漆涂刷表面，并建立工作试件管理台帐。
5.7 工作试件的分类
5.7.1用于验证设计的工作试件，以证明产品的设计具有可焊接性，它必须在样品组件上实施。
5.7.2因不能根据系列标准EN ISO 15614进行评定，需做工作试件以验证焊接工艺。
5.7.3因焊接时焊缝有特殊操作要求，以及有EN287-1或EN ISO 9606－2至EN ISO 9606－5中未规定的焊缝类型，需焊接工作试件以验证焊接工艺。
5.7.4通过焊接工作试件对焊缝质量予以确认，需焊接验证焊接质量的工作试件。
5.8 用于验证焊工技能的工作试件的检验，根据EN287－1或EN ISO 9606-2至EN ISO 9606-5；用于验证焊工技能的工作试件的检验，根据EN ISO 15613进行检验。对于评定不合格的工作试件所代表的焊接接头型式的产品，按照ISO 3834-2之13.2焊前试验及检验和ISO 9956-8预生产焊接试验的评定要求，不允许进行产品的生产。
5.9 工作试件的有效期按EN287－1或EN ISO 9606-2至EN ISO 9606-5标准要求执行，具体为：
5.9.1用于验证焊接结构可焊性的工作试件有效期为长期。 5.9.2确保焊接工艺的有效性的工作试件，除非生产过程发生较大的变动，需重新制作外，其有效期为长期。
5.9.3用于验证焊工操作水平的工作试件，有效期按EN287标准的规定为半年。
5.9.4用于验证焊缝质量的工作试件，针对每一个不同的产品构件，工作试件对应不同的焊接接头型式、数量的有效期由主管焊接责任人员确定（主要指焊接位置受到限制、可达性差的焊缝）。
5.10 所有的工作试件每半年重新进行一次确认，以确保其有效性，对于已过期或失效的工作试件，由工作试件管理人员报请焊接监督人员批准后，作报废处理。 6 附表
《工作试件检验报告》
《工作试件焊接计划》 7 附加说明
本办法由技术部研发中心提出并负责解释。
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