设备故障应急预案

1。编制目的

为了建立设备故障应急响应机制，充分发挥设备故障应急抢修的积极作用，确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修处理，防止故障进一步扩大，最大限度的减少降产或停机损失,降低维修成本，结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。

2。适用范围

本预案适用于突发性的直接导致降产或停产的所有设备故障，用于指导设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。

3.机电部相关人员应急职责

3。1 当班电工应急职责

3。1。1、当发生设备故障情况，接到电话10分钟内到现场，初步判断故障原因; 3。1.2、以最快速度到配电房复位电气故障；（如处理不了，立即电话通知相关人员请求协助）

3.1。3、复位后,立即到现场与生产部门一起恢复生产,直至生产正常为止; 3。1。4、生产正常后，向上司电话汇报相关情况，记录在值班记录表上。 3。2 当班设备管理员应急职责

3.2。1 设备管理员在接到电话10分钟（非当班期间30分钟）内到现场，初步判断故障原因；

3.2。2 一边往现场,一边将情况电话与班长汇报情况，并根据班长指示进行处理故障; 3。2。3 到现场如发现为电气故障，即时协助电气管理员进行处理，不得有任何借口； 3.2。4 如30分钟内无法处理,要马上请求班长支援。 3.3 当班电所管理员应急职责

3。3。1 电气管理员在接到电话10分钟（非当班期间30分钟）内到现场，初步判断故障原因；

3。3。2一边往现场,一边将情况电话与班长汇报情况，根据班长指示进行处理故障； 3。3。3 到现场如发现为电气故障，即时协助设备管理员进行处理，不得有任何借口； 3.3.4 如30分钟内无法处理，要马上请求班长支援. 3。4 班长应急职责

3.4.1 当接到故障通知后，如当班时间第一时间到现场并与生产了解故障发生部位; 3.4。2 初步了解后,组织相关人员进行分工协作，以最快速度解决故障，恢复生产； 3.4。3 到现场后初步判断需要超过30分钟才能解决，需要马上通知工程师到现场； 3。4.4 故障解决恢复生产后,在内部微信群上进行初步的事故分析,让所有人员当再次出现此种情况时能正确高效处理； 3。5 工程师应急职责

3.5.1 在收到突发故障时，第一时间协调相关人员到现场，并向生产沟通故障情况; 3.5.2 初步了解后，与班长电话沟通得出初步处理方案;

3。5。3 并立即到现场，参与现场故障抢修,直至故障解决； 3。6 机电部经理应急职责

3.6。1 机电部经理负责整个协调处理，并与相关部门进行沟通；

3。6.2负责设备故障抢修过程中的技术支持，加强与各设备制造厂家的联系和沟通,协调解

决抢修过程中遇到的技术难题；

4.故障原因分析

4。1 设备故障的性质

设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。

4。2 故障发生的原因

4。2。1 设备设计、制造、安装中存在缺陷; 4。2.2 材料选用不当或有缺陷；

4。2.3 使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等；

4.2。4 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等; 4.2。5 环境因素及其他原因.

5。应急响应程序

5。1.1 操作工发现设备故障后，立即电话通知管理或跟班电工，说明故障发生的设备位号和部位；

5.1.2 接到操作工报修后，各人员按职责范围要求展开抢修工作；