机电一体化技术人才培养方案

一、招生对象与学制

招生对象：应、往届普高(职高）、普通（职业）中专毕业生、技校毕业生 学 制:全日制三年

二、职业目标

本专业面向机电制造行业，以益阳的机电制造产业背景为参照,将职业目标定位于机械加工与维护产业链的各个环节，如图1所示。本专业的职业目标定位于每一岗位群中要求具有熟练专业技能及较高技术应用能力的中、低职位.

1、机械零部件生产中、低职位职位：操作机加工设备进行零件的生产；零件的组装;2D/3D绘图员；车工、铣工、钳工等操作工职位.

2、机电设备的操作与维护中、低职位职位:机加工设备的调试与维护;工厂电气控制技术；维修电工等职位。

3、工艺编制中、低职位职位:零件工艺性审查；工艺流程方案的制定;设备的选用;现场生产指导;不合格产品的分析与控制、工艺设计员等职位。

4、机电产品的售后服务中、低职位职位：产品检验员；质量统计与分析；机电产品营销等职位。 机电制造 产 业 链 工艺 加工 维护 图1 机电一体化技术专业职业目标定位 服务 岗位群 工艺编制三、职业能力 机械零件 机电设备 技术服务 （一）岗位描述 高端设计 高级职位 高级职位 高级职位 通过走访行业协会、调查企业、回访毕业生及召开专家研讨会，共确定了4个典型工作◆机械加工工艺师 ◆高级顾问 ◆高级绘图员 ◆营销策划 岗位及相应的素质、能力要求,◆车间主任如表1所示。 ◆工艺流程方 ◆车间主任 ◆技术服务总监 表1 机电一体化技术典型工作岗位及其素质、能力要求 中低端设计 中低级职位 中低级职位 岗位名称 ◆2D/3D绘图员岗位描述 车工操作工 素质与能力要求 ◆维修电工 中低级职位 ◆案的编制 职业目标 定 位 ◆零件加工工艺的制定 ◆铣工操作工 ◆钳工操作工 ◆电焊工操作工 ◆设备维护 ◆售后服务 ◆产品维修 1

机械零部件生产 1、机床的操作; 2、刀具的选用与刃磨； 3、工件的装夹； 4、通用量具、专用量具的正确使用； 5、机加设备的日常维护。 6、机电设备的操作（普通机床的操作） 1、设备的正常运转维护； 2、具有维修电工技能操作证; 3、机床机械系统以及电气控制系统常见故障排除; 4、机电设备维护； 5、机电设备的一级保养； 1、熟练使用电脑绘图，达到中级以制图员水平； 2、熟练操作一种普通机加工设备（车床或铣床)，达到中级工水平； 3、具有钳工、车工、铣工等技能操作证; 4、能操作普通机床，达到中级工水平; 5、能熟练进行机加工设备三级保养； 6、熟练使用各种常见工具、量具; 7、能进行简单的机电产品装配。 1、进行普通机加工设备的一般维修工作； 2、熟练使用电脑绘图，达到中级以制图员水平； 3、使用标准件手册； 4、能熟练机电设备维护的操作规程。 5、能进行机床机械系统以及电气控制系统常见故障排除； 6、具有钳工、车工等技能操作证、维修 电工技能操作证。 7、能阅读专业资料; 8、具有沟通能力、团队协作能力、自我学习能力、信息检索与分析能力、创新能力。 1、能进行详细的零件图纸分析； 2、能设计较合理的工艺流程方案； 3、能挑选适当的设备和量检具； 4、能正确完成工序卡片的编制; 5、能进行生产组织管理。 6、具有沟通能力、团队协作能力、自我学习能力、信息检索与分析能力、创新能力. 1、能与顾客进行良好的语言沟通; 2、具有装配钳工、维修电工技能操作证； 3、具有机电产品或设备安装、调试、运行和维护方面的基本技能; 4、具有机电设备安装和调试能力； 5、具有良好的质量意识与职业道德。 6、具有沟通能力、团队协作能力、自我学习能力、信息检索与分析能力、创新能力。 机电设备的维护与维修 机械加工工艺规程编制及实施 1、零件工艺性审查; 2、工艺流程方案的制定； 3、工量具的选用； 4、设备的选用； 5、现场生产指导； 6、不合格产品的分析与控制。 1、熟悉典型机电产品性能； 2、掌握销售渠道和方法，能稳妥地解决售后各类技术问题. 机电产品的售后服务技术 （二)典型工作任务及其工作过程

机电制造行业典型工作任务及工作过程如表2所示。

表2 机电一体化技术典型工作任务及其工作过程

序号 典型工作任务 工作过程 2

1 机械制图与测绘 1、进行减速器、齿轮泵拆装，减速器零件图基础环境设置，实体投影方法与选择； 2、通过减速器零件结构分析及轴测图绘制; 3、进行减速器零件图及装配图绘制; 4、减速器、齿轮泵零部件测绘; 5、CAD软件应用。 1、平面机构的认知与制作； 2、带传动选用； 3、齿轮传动选用; 4、减速器结构与选用; 5、CA6140车床零部件的拆装，工程机械零部件拆装。 1、识读零件图; 2、部件装配图； 3、测绘典型的零件. 1、识读零件图； 2、根据图纸要求，制订合理的工艺流程方案； 3、编制机械零件加工工艺和机械装配. 1、磨床工作台液压系统的认知； 2、液压控制阀的拆装； 3、液压系统控制回路组装与调试； 4、气动基本知识与气动机械手的组装与调试; 5、挖掘机液压系统分析与调试。 1、根据零件或用户要求设计机械零件； 2、进行必要的设计计算和分析； 3、构想三维建模思路； 4、用CAD/CAM软件绘平面图和三维模型。 1、液压原理图、接线图; 2、液压系统方向控制回路组装与调试; 3、液压系统压力控制回路组装与调试 4、液压系统速度控制回路组装与调试； 5、液压控制阀的拆装与调试； 6、工程机械的液压系统组装与调试。 1、熟悉各指令； 2、熟悉继电器—接触器控制原理; 3、电动机控制系统编程与实现; 4、楼梯灯PLC控制系统编程与实现， 5、四层楼电梯编程与实现， 6、挖掘机电气系统的PLC控制与实践，PLC的应用提升。 2 机械零件设计 3 机电设备零部件核查与测绘 4 机械加工工艺 5 液压系统组装及调试 6 CAD/CAM 7 液压系统组装及调试 8 可编程序控制的应用 续上表:

3

9 普通机械加工 1、识图； 2、编制制造工艺(毛坯和具体的加工工艺）； 3、制坯（铸件做砂型、锻件做模具)—作毛坯料-进行失效处理； 4、粗加工； 5、进行中间热处理； 6、半精加工； 7、测量; 8、精加工 1、基本电路图识读,安全用电； 2、常用电工仪表的使用； 3、三室二厅二卫家庭照明电路的设计与实施，一般工厂配电实践； 4、小型变压器的拆装与制作; 5、直流稳压电源的制作与调试； 6、音频单管放大电路的设计与制作； 7、功率放大电路的制作与调试； 8、逻辑笔的制作与调试； 9、数码显示器的制作与调试； 10、简易抢答器的设计、制作与调试； 11、报警器的制作与调试. 1、识读电气原理图； 2、工厂低压电器、三相电机的拆装； 3、电动机基本控制与电气识图； 4、CA6140型卧式车床电气控制系统的维护； 5、Z3040摇臂钻床电气控制系统的维护; 6、M7130型平面磨床电气控制系统的维护； 7、X62W万能铣床的电气控制系统的维护; 8、T68镗床电气控制系统的维护; 9、PQR10A桥式起重机电气系统的检测与维护； 10、机床电气系统的设计与实施. 1、常用机电一体化机械装置的拆装实践； 2、常用传感器的使用； 3、计算机控制及接口技术认识，伺服控制电机的使用,抗干扰技术的实践； 4、典型机电一体化设备的调试。 1、产品最终检验； 2、质量反馈； 3、质量统计与分析； 4、工程机械产品的检验和质量管理. 1、机械产品结构、性能、特点； 2、机械设备的工作原理； 3、销售渠道和方法，售后常见技术问题； 4、与顾客进行良好的语言沟通、公关知识。 10 电子元器件制作与调试 11 工厂电气控制设备的检修与维护 12 机电一体化技术 12 质量检验 13 售后服务 （三）能力与素质总体要求

4

对本专业所对应的职业岗位和典型工作任务进行分析，得到本专业学生必须具备的能力集合，具体如表3所示.

表3 机电一体化技术能力与素质结构总体要求

专业能力 1、阅读一般性英文技术资料和简单口头交流能力 2、计算机操作与应用能力 3、识图与手工绘图，计算机绘图能力 4、机电设备机械、液压、气压、电气系统拆装、调试能力; 5、机电设备电气控制故障诊断与维修能力； 6、机床设备基本操作能力； 7、具有电工电子的基本知识和电气控制的基本知识，能够熟练地对电机进行控制；能够应用PLC控制技术对机电设备进行控制。 8、具有熟练进行机械产品工艺规程的编制能力; 9、具有进行机械产品售后维修能力。 10本专业新技术、新产品、新设备的消化、吸收、开发和应用能力。 社会能力 1、很强的团队精神； 2、善于发现问题、解决问题; 3、踏实肯干、耐心细致、有责任心； 4、具有一定的人文艺术、社会科学知识，对自然、社会生活和艺术具有一定的鉴赏能力和高尚的生活情操与美的心灵。 5、思路清晰、独立性强; 6、诚信可靠、良好的客户服务意识； 7、具有从事专业工作安全生产、环保、职业道德等意识，能遵守相关的法律法规。 方法能力 1、能制定出切实可行的工作计划,提出解决实际问题的方法； 2、具有对新知识、新技术的学习能力，通过不同途径获取信息的能力，以及对工作结果进行评估的能力; 3、具有全局思维与系统思维、整体思维与创新思维的能力; 4、具有决策、迁移能力;能记录、收集、处理、保存各类专业技术的信息资料。 四、专业培养目标

本专业面向机电制造行业,培养拥护党的基本路线，适应生产、建设、管理和服务一线需要,具备较强的机械零件的加工、机电设备故障诊断与维修技能、工厂电气控制技术、机床设备基本操作技能、PLC控制技术、机电设备售后技术支持等专业实践能力，主要从事机电设备的操作与维护、机械零件的加工、机械加工工艺规程编制及实施、机电产品售后技术服务等高素质技能型专门人才。

五、课程体系设计 (一）设计思路

本专业结合机电一体化技术职业岗位发展的需要,以真实的工作任务为依托，以核心技术能力培养为中心，设置培养职业能力的学习领域课程,以工作过程导向为原则建立课程体系。根据本专业职业岗位(群）对专业能力和职业素质的要求，以及典型工作过程中各工序的要求,从而确立本专业对应的学习领域课程，最终形成模块化、能力进阶式的课程体系，具体如图2所示。

能力进阶 5

核心职业能力 第1阶段 第2阶段 第3阶段 第4阶段 图2 能力进阶知识体系

（二）参考教学计划

以专业课程体系为基础，加入公共基础课程，按照三个学年、六个学期进行时间和学习量的分配，得到“机电一体化技术参考教学计划”，如表4所示。

表4 机电一体化技术参考教学计划

课序程类别号 每学期课时分配 课程名称 课程 代码 GG1001 GG1002 GG1004 GG1003 GG1003 GG1012 GG1011 GG1005 GG1007 GG1009 JD1001 考 试 过级 过级 达标 1 1 考 学 查 时 1 2 5 4 5 2 3 2 3 4 5 26 64 32 16 16 52 116 58 32 64 476 148 96 52 78 90 60 60 60 60 704 104 66 96 46 96 408 26 30 22 16 94 1682 学 分 3 4 2 1 1 3 6 4 2 3 29 6 4 2 3 4 2.5 2.5 2。5 2。5 7 4 5 3 5 24 2 2 2 2 8 88 80 8 45 133 一 二 三 四 五 六 职业公共课 职业方向课 1 思政基础课 2 思政概论课 3 职业生涯与就业指导 4 形势与政策 5 心理健康教育 6 计算机基础 7 英语 8 体育 9 大学语文 10 高等数学 小计 1 2 ▲机械制图与CAD ▲电工与电子技术 机械设计基础 ▲电机与电力拖动 ▲金属工艺学 机床液压传动 ▲CAD/CAM 钳工技术 16 13 15.0 11.0 7。5 26 64 32（讲座） 16（讲座) 16（讲座） 52 64 52 32 26 32 64 256 156 64 96 96 52 52 78 26 26 90 60 60 60 60 48 30 30 44 66 66 66 220 22 22 60 30 46 30 120 16 16 1－2 JD1006 1 JD1002 JD1007 JD1004 JD1005 JD1010 JD1017 JD1011 JD1009 JD1008 JD1027 JD1015 2 3 3 3 3 4-5 4 4-5 5 4—5 职3 业4 基5 6 础7 课 8 9 公差配合与技术测量 JD1003 小计 1 ★机械制造技术 2 ★工厂电气控制技术 3 ★PLC控制技术 4 电液控制 5 ▲机电一体化技术 小计 社交礼仪 计算机网络最新技术 演讲与口才 29 192 182 330 选修课

加密解密技术 市场营销 焊工快速入门 电子装配工快速入门 小计 总计 必修学分 选修学分 实践环节学分 毕业总学分 注：★为专业核心课程;▲为专业主干课程。

表5 机电一体化技术专业教学环节时间分配表

6

期 别 1 2 3 4 5 6 理论 教学 16。0 13。0 15.0 11.0 7。5 实 践 教 学 认识 专业 顶岗 毕业设计实习 实习 实习 (论文） 1。0 1.5 3.5 5.5 14。0 15。5 14 考 试 1。0 1.0 1.0 1.0 4.0 入学或毕业 教育 0。5 0.5 1.0 军 训 2。0 2。0 机动 （运动会、法定假日） 1。5 1。5 1。5 1.5 1。5 7.5 教 学 假期（社总周数 会实践） 22 17 21 19 23 16 118 5 8 4 8 5 30 合 计 27 25 25 27 28 16 148 合计 62.5 11。5 15。5 表6 机电一体化技术专业实训教学环节分布表

序 号 课程名称（实训项目） 课程 代码 JD1043 JD1044 JD1034 JD1031 JD1033 JD1032 JD1035 JD1035 合计 学时分配 学时 学分 技能 教学 56 26 14 26 92 66 52 26 826 56 1240 2 1 0。5 1 3。5 2。5 2 1 29。5 2 45 理论 教学 一 2 1 3 二 0。5 1 暑假 每学期周分配 三 3。5 四 2。5 2 1 暑假 6.5 五 14 六 15.5 1 军训 2 电工实训 3 电机与电力拖动 4 机械制图与测绘实训 5 金工综合实训 6 电气控制实训 7 PLC综合实训 8 液压系统组装及调试 9 顶岗实习与毕业设计 10 社会实践 2。5 3.5 14 15。5 7

表7 机电一体化技术专业部分综合实训安排表

项目 序号 项目名称 实训项目完成学期 时数 3 4 项目考核 主要考核方法:1、以证代考(钳工、电焊工、车工或铣工中、高级工证)；2、真实产品综合评价；3、技能抽检模式。 主要考核项目：1、技术测量；2、工1 金工综合程材料；3、技能抽检模块中的普通车实训 92 3.5 床操作中相对应的技能抽检题目；4、技能抽检模块中的普通铣床操作中相对应的技能抽检题目；5、技能抽检模块中的基本钳工操作中相对应的技能抽检题目。 主要考核方法:1、操作考核+过程性考核；2、技能抽检模式. 主要考核项目:1、CA6140车床电气系统的检测与维护;2、M7120平面磨床2 电气控制电气系统的检测与维护；3、T68镗床实训 66 4 电气系统的检测与维护；4、Z3050摇臂钻床的电气系统的检测与维护；5、X62W万能铣床电气系统的检测与维护;6、相对应的技能抽检模块中相对应的技能抽检题目. 主要考核方法：1、操作考核+过程性考核；2、技能抽检模式。 主要考核项目：1、楼梯灯PLC控制系3 PLC综合实训 52 4 统编程与实现；2、电动机控制系统编程与实现；3、四层楼电梯编程与实现;4、技能抽检中的电路安装与测试模块中相对应的技能抽检题目。 合计 210 8