人防工程施工方案
黑龙江省第一建筑工程公司
二零一一年三月
天津八里洲碧桂园一期九标段 【人防施工方案】
目 录
第一章、工程概况……………………………………………………………………3 第二章、编制依据……………………………………………………………………3 第三章、施工准备……………………………………………………………………4 第四章、各分部分项工程施工………………………………………………………4 第五章、工程质量保证措施…………………………………………………………45 第六章、安全保证体系及措施………………………………………………………48 第七章、附表…………………………………………………………………………52
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天津八里洲碧桂园一期九标段 【人防施工方案】
第一章 工程概况
天津八里洲碧桂园映月庭院一期九标段项目工程位于天津八里洲碧桂园首期地块，地处南至丰泽路西至泰和路的交汇处。一期九标段共6栋，包括6#、7#、9#、10#、11#、12#楼、地下车库。总建筑面积82342.13m2。其中地下车库建筑面积为15399.27 m2，地上部分建筑面积为65808.64m2。
结构形式均为钢筋混凝土框架剪力墙结构,地下一层， 地上25层，基础采用钻孔灌注桩筏板基础，建筑檐高为72.5m；东西长31.4m。南北宽18.6m，标准层高均为2.900m。
±0.000相当于绝对标高3.800m 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项目 工程名称 工程地址 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 质量监督单位 施工总承包单位 资金来源 合同承包范围 合同造价 结算方式 合同工期 合同质量目标 内 容 天津八里洲碧桂园映月庭院一期九标 天津市津南区八里洲镇八里台 天津八里洲碧桂园房地产开发有限公司 华北有色工程勘察院 广东博意建筑设计院有限公司 河南宏业建设管理有限公司 天津市津南区质量监督站 黑龙江省第一建筑工程公司 企业自筹 建筑安装工程施工总承包 约 176，441，451.87 元 按工程进度每月付款 702日历天 合格 本工程车库9A区为平战两用，平时车库，战时人防。为框架剪力墙结构。设计使用年限为50年、结构安全等级为二级。剪力墙抗震等级为三级，结构抗震构造措施按二级剪力墙施工。设计地震分组为第一组，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为标准设防。
耐火等级一级、地基基础设计等级丙级。地下室、屋面防水等级为Ⅱ级。 地下车库为平战结合的人防工程以及设备用房,人防部分平时为汽车库。本工程采用桩基础。防护等级:核六、常六；防化等级:丙级。
第二章：编制依据
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1.施工合同 2.施工设计图纸
3.《人民防空工程设计规范》GB50225-2005 4.《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005 5.《05系列建筑标准设计图集》DBJT29-18-2005 6.《人防工程施工及验收规范》GB50134-2004 7.《防空地下室建筑设计》07FJ01-03 8．《防空地下室结构设计》07FG01-05 9．其他相关技术资料
第三章 施工准备
一、技术准备
技术人员负责向有关方面索要施工图纸，收集齐全相关技术文件，协同业主、监理、人防监督部门做好技术交底，组织各专业技术人员熟悉图纸，施工前邀请设计单位、业主、人防监督站、监理，由各专业技术人员、班组长参加进行图纸会审，解决图纸中存在的与人防规范相矛盾的问题，做到问题清楚心中有数。
组织施工人员进行技术交底，了解人防工程的施工特点和基本施工内容，编制施工组织设计。
各轴线已测放完毕并经监理复测完毕。 二、生产准备
对于人防工程所使用的建筑材料、成品、半成品或特殊材料等均应根据实际情况做好计划 、分批进场、编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
第四章 各分部分项工程施工
第一节、结构工程
一、 钢筋工程
1、全面熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范及采用图集，并进行详细的技术交底。
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2、根据配筋单提供的规格、品种、数量组织进货，钢筋必须要有符合质量标准的出厂证明书或试验报告单，钢筋力学性能试验报告（即复试报告）。
3、钢筋绑扎前，弹出结构构件的轴线、边线、标高控制线。实行五线控制。 4、核对成品钢筋规格：形状尺寸和数量是否与图纸和料单相符。
5、参与钢筋制作、安装的作业人员，必须经过相应的技术培训，钢筋焊接和机械操作工人必须经考试合格持证上岗，严格执行钢筋焊接工艺标准及操作规程，确保钢筋连接质量。
6、机具准备：电焊机五台，套丝机6台，钢筋切断机三台，钢筋弯曲机三台。 7、劳动力安排：钢筋制作安装180人。 8主要技术要求： a、钢筋焊接
HPB235级钢筋焊接 E43 HRB335级钢筋焊接 E50 HRB400级钢筋焊接 E55 b、主筋的混凝土保护层厚度
基础梁及基础底板的纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度见 06G101-6第39页。 c、纵向钢筋的锚固长度、搭接长度
d、双向配筋的钢筋混凝土板、墙体应设置梅花形排列的拉结钢筋。
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（一）、主要施工方法
1、钢筋配料加工
1）严格按设计图纸进行钢筋配料加工，保证规格、形状尺寸（包括锚固长度和弯钩尺寸）符合设计要求，复杂部位钢筋配料前应先放样，以保证钢筋尺寸和安装位置正确。
2）大于16钢筋采用直螺纹连接，配料时要经计算（必要时放样），以保证接头位置、接头率、错开接头间距，满足设计、规范要求。
3）钢筋焊接或搭接施工检验，严格执行图纸及有关规范要求。 4）加工场设在现场。
2、基础部分受力钢筋保护层最小厚度
1）有垫层基础承台，梁，板：40mm，外墙迎水面：50mm，人防地下室砼结构受力钢筋保护层最小厚度尚应符合07FG01表4-6规定。
2）垫块用水泥砂浆制作，50mm见方，厚度同保护层，用于墙柱垫块在制作时预埋20～22#铁丝。垫块制作时要充分养护保证其强度，防止施工时被压碎。 3、钢筋的现场绑扎 1）底板钢筋绑扎
（1）底板钢筋绑扎顺序： 绑扎安装承台、地梁钢筋骨架 绑扎底板下层钢筋网
板上层钢筋网 绑扎暗柱、柱、剪力墙插筋。
（2）承台梁、地梁、底板钢筋接头上部钢筋须在支座，下部钢筋须在跨中。底板钢筋
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搭接按设计规范规定错开。
（3）底板钢筋网全部钢筋相交点均要绑扎牢固，相邻绑扣成八字形。为固定上层钢筋位置，在上层钢筋下面设计Ф16钢筋焊制的铁马凳，双向部置间距1.5～2m。
（4）承台梁钢筋绑扎安装，承台梁中上下纵筋双层排列的，在两排筋之间垫Ф25短筋，以保持设计距离。相邻箍筋接头应相互错开。箍筋转角与该处纵筋采取缠扣绑筋，如转角纵筋实在不到位，可间隔采用10#铅丝加力（绑扎到位）。梁箍筋与其它纵筋包括腰筋绑扣相互成八字形。
（5）墙柱钢筋锚入底板或地梁内应设置水平筋或箍筋，数量不少于两道，间距不能大于500。内外墙相交处，内墙水平筋锚入外墙内。外墙的起步水平筋应设置拉筋。 （6）底板的上排筋要穿入梁内，箍筋的破口向下。 （7）后浇带严禁穿越口部、战时封堵，后浇带钢筋做法
2）剪力墙钢筋绑扎
（1）底部插筋位置固定，暗柱插筋就位后，必要时将其下部拐尺段与相邻底板下筋用10#铅丝绑固，并与底板相邻上筋扎牢。墙竖向钢筋按设计位置与相邻底板上下筋绑扎定位。
（2）墙钢筋绑扎时，先绑扎暗柱钢筋骨架，同时接长墙体竖向钢筋，然后绑扎墙体水平筋，将全部相交点扎牢，绑丝头和弯钩均朝向墙里。
（3）暗柱、墙竖向钢筋从根部50cm处搁一道成品水泥支撑，墙体中不搁置一道，距板底15cm搁置一道，成品水泥支撑搁置在水平筋上且卡住水平筋，同时控制保护层厚度。 （4）墙的第一道起步水平筋距离板50mm，暗柱第一道水平箍筋距离板40mm，柱箍筋
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在墙水平筋下面，墙第一道竖向钢筋距暗柱竖向筋50mm。
（5）剪力墙水平筋在两端头，转角、十字节点锚固长度及洞口加筋应符合图纸设计要求。水平和竖向搭接处绑扎不少于三道扣，剪力墙口部箍筋的开口不能在口部而应该朝墙内。
（6）剪力墙暗柱与砌体拉接筋均应按规定甩出。
（7）墙体钢筋绑扎完毕后，应进行垂直，间距等检查，检查无误后在墙体水平筋上按1000mm间距呈梅花形加垫块，注意垫块要有一定强度，厚度准确，垫块大小要一致。合模前应采取临时支撑措施，防止变形。
（8）外墙、临空墙、密闭墙、防爆单元隔墙严禁暗埋配电箱。
（9）门框墙的箍筋应闭合，严禁使用开口箍筋。门框墙钢筋的检验批及隐蔽记录等资料必须单独存档。
（10）墙体设置拉接筋，梅花形布置，间距不大于500，规格不小于Φ6。
（11）剪力墙封顶构造：如果墙体厚度大于顶板厚度，顶板钢筋锚入墙体，锚固长度为1.7LaF, 如果顶板的厚度大于墙体的厚度，墙体钢筋锚入板内，锚固长度为1.7LaF。 3）暗柱、框架柱钢筋绑扎
（1）柱绑扎钢筋顺序，套柱箍筋 搭接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋
（2）柱竖向筋搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（3）柱箍筋从距板上40mm第一道，加密区长度及加密区的箍筋间距要符合设计要求，箍筋的135º弯钩及平直长度应符合要求，设拉筋时，拉筋应钩住靠竖向筋处的箍筋。 （4）剪力墙、暗柱上预留孔洞和预埋套管，按设计要求要加筋。
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（5）柱筋绑扎垫块参照剪力墙施工。 4）地下室顶板钢筋绑扎
（1）根据设计图纸要求钢筋间距，在顶板模板上弹出或用粉笔画出双向钢筋位置线，第一根钢筋距支座边50mm，如最后一个钢筋间距大于设计间距不超过1/2，可将钢筋间距调大，但不得超过规范规定尺寸。如超过须增加一根钢筋，调匀距离。
（2）根据顶板四边尺寸确定板下部筋的上下位置，设置原则为，大直径钢筋在下，小直径钢筋在上，同直径钢筋短筋在下，长筋在上。然后原则上根据模板所画线将钢筋排放到位。人防门及战时封堵门Φ16吊钩应构住顶板的上排钢筋，距门平面150mm。
（3）顶板钢筋下铁支承长度不小于120mm。顶板的上下铁之间按设计要求绑扎S拉结
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筋，呈梅花型布置，间距不大于500mm。
（4）板上孔洞预留，开洞≥250mm时加筋，<250mm时板内钢筋不截断从洞边绕过，不得截断。人防区域的顶板严禁预留施工洞，放线口，出料口等。
（5）板上层钢筋以支马凳控制保护层，马凳高度尺寸必须准确，以保证板筋位置正确。 （6）板底钢筋网下每隔不大于1000mm加垫一个保护层垫块。 5）过梁、连梁、框架梁钢筋绑扎
（1）梁的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，梁的第一个箍筋应设置在墙柱边缘50mm处，梁端加密区其长度与间距要符合设计要求。
（2）过梁钢筋在绑扎时，宜先穿入下铁筋，按图纸要求的数量把箍筋套在下铁上，然后再穿上铁钢筋，钢筋穿完后，将下铁与暗柱钢筋绑扎固定后，在下铁上按图纸规定要求的间距用粉笔标出箍筋绑扎位置，然后绑扎箍筋，绑扎宜采用缠扣。
（3）连梁下部钢筋在支座搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接，受拉钢筋采用焊接，焊接为双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，梁的锚固必须符合设计要求；梁的支承长度最短不小于240mm。
（4）相邻洞口相距小于80d时的梁（d为主筋）主筋拉通。
（5）框架梁钢筋绑扎，画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋绑扎
（6）框架梁KL腰筋锚固及搭接长度同下纵筋要求。
（7）暗梁AL除应符合框架梁的构造要求外，还应遵循连梁的构造要求。 （8）连梁LL除 应符合框架梁的构造要求外，还应遵循连梁的构造要求，
（9）梁中受力钢筋为双排时，可用φ25短筋垫在两层钢筋之间。各种梁都应垫垫块，确保钢筋保护层。
6）楼梯钢筋绑扎
（1）在底板浇筑前，先预插起步筋的定位平台，采用预留步距筋洞口墙先浇筑施工。 （2）根据图纸要求的主筋分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，先绑扎梁筋，后绑扎平台筋。
7）人防门框墙及战时封堵洞口四周钢筋绑扎参照施工图和《防空地下室工程图集》。应绑扎斜向加强筋，人防门及战时封堵墙下槛应比地面的完成面高150mm。
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8）质量保证措施
⑴、建立质量管理体系，制定质量管理措施和质量管理奖罚制度，做到责任到人。使每个作业人员都有较高的质量思想意识。
⑵、按设计图纸要求、规范、操作程序，认真作好施工技术交底。
⑶、把住原材料质量关，不符合产品质量的材料不购，不符合产品质量的材料不收，不符合产品质量的材料不用。
⑷、把住工序质量控制关。实行“三检”制度。做好交接班检查记录。 ⑸、对于施工中常见的质量通病进行特别交底，提前控制。 9、成品保护
⑴、成型钢筋应挂牌，分类、分部位及施工先后次序用垫木堆放整齐，防止钢筋变形锈蚀和油、泥污染。
⑵、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。
⑶、应保证预埋电线管、盒位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖支钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋左右弯曲，确保保护尺寸，严禁任意切断钢筋。
⑷、支撑马凳要绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
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⑸、绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。板筋绑扎，所有板筋下铁绑完后，所有预埋管件、水、电、设备预埋到位后，全部清理 退场，再绑上盖铁，上盖铁绑完后不准再进入作业面施工。
⑹、模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。下一道工序操作人员均不得随意扭折钢筋。 二、模板工程
1、底板模板：采用砖模，见砖模施工方法
2、其他模板方案：均采用木模板，支撑系统采用钢木支撑系统。
底板钢筋模板木档钢筋头与底板钢筋焊接钢筋斜撑φ20@600垫块钢筋马凳 第 12 页 黑龙江省第一建筑工程公司
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图：底板侧模及吊模支设
3、剪力墙模板
本工程地下部分外围及地上楼电梯间为剪力墙结构，施工采用多层板，地下墙体施工完成后用做部分顶板模板。模板支撑系统采用35×85mm木方结合Φ48钢管钢木支撑体系。模板支撑详见下图。
钢管
厚竹胶板木方山形件混凝土墙穿墙螺栓厚的钢板图：地下室墙体模板图
浇筑在砼内-50×50×3止水片锥形木块墙厚螺母图：地下室模板穿墙螺栓示意图
按最不利结构和荷载考虑，对300mm厚外墙进行计算，浇捣高度3.55米，模板采用木模板，模板支撑系统采用35×85mm木方结合Φ48钢管作背楞，间距450×700竖横，布置Φ14穿墙螺栓。
3.1模板支设
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3.1.1工艺流程：
墙、柱钢筋隐蔽验收→安装洞口模板→墙体、柱模板安装→校正、固定→杂物清理→自检→报验 3.1.2工艺要求：
（1）地下室外墙的穿墙螺栓采用工具式穿墙螺栓，中间丝杆部分加止水片，两头丝杆退出后，需用防水砂浆封堵凹槽。
（2）大部分墙体采用对拉式模板施工法，支撑体系采用35*85木方作背楞和Φ48钢管相结合的办法；部分采用单面支模拉锚式固定的方式进行安装。
（3）安装前根据模板模数，先把工具式对拉螺栓和剪力墙的水平筋焊接固定牢固。 （4）把钢筋内的垃圾清理干净，再在板面上弹出墙边线，并根据拉杆位置打好螺栓孔，然后依据墙边线安装模板。
（5）模板定位后，两边均匀上紧，直至和拉杆上的顶模片顶紧，然后用Φ48钢管支顶，钢管下部固定在预埋支件上，上部和水平钢管固定一起并拉线调顺吊直。
（6）外墙、临空墙、密闭墙、防护单元隔墙支模时严禁使用PVC套管。 3.2荷载计算：
（1）新浇砼对模板的侧压力标准值：
采用公式F=0.22（Cto）β1β2V1/2和F=CH计算，取其中较小值。 C为新浇砼的密度，取C=24 KN/m3；
to 为砼初凝时间，按to=200/（T+15）计算，T为砼的入模温度，取 T=250C,则to=5h。 β1为外加剂影响系数，取β1=1.2； β2为坍落度影响修正系数，取β2=1.15； V为浇筑砼的高度，取V=5m。 按一式：F=0.22（Cto）β1β2V1/2
=0.22×24×200/(25+15)×1.2×1.15×1.5=44.62KN/m按二式：F=C×H=24×5=120KN/m2 取较小值：F=44.62KN/m2
(2)倾倒砼产生的水平荷载标准值：Q=6KN/m2； (3)荷载组合：P=1.2F+1.4Q=61.94KN/m2 2.验算：
1/2
2
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（1）板面、纵肋、背楞、强度、挠度：
对于板长为2000mm的模板，端部分别用背楞连接，对拉杆间距不大于板长且不大于800mm，故可不进行计算。
（2） 对拉螺栓：
Φ12对拉螺栓净截面面积An=80mm2；拉力设计值N=12.9KN；单根螺栓作用面积A=0.45×0.45=0.2025m2,故单根螺栓所受拉力：
N=61.94×0.2025=12.54KN＜12.9KN 满足要求。 4、框架柱模板
4.1矩形框架柱模板用多层板，采用钢（槽钢100*48*5.3）木支撑体系，第一道柱箍距柱根部200mm，其余间距500mm。斜柱模根部用木方和事先预埋在楼板内的钢筋地锚加。柱模拼装及支撑系统详见下图。
4.2工艺流程：
弹柱位置线 清理报验 安装柱模板 安装柱箍 校正、固定安装柱箍 自检 报验 4.3工艺要求：
4.3.1柱模四周下口在拼装前贴好海绵密封条，以防漏浆。柱模封口前，应将其根部清理干净。
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5、顶板模板
板模采用12mm防水膜涂层多层板，支撑系统采用木方结合Φ48钢管钢木支撑快拆体系。采用Φ48钢管和35×85木方作为主次龙骨，其中主龙骨间距0.9m，次龙骨间距200mm。楼板支模方法见下图。
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5.1梁及柱头模板均采用竹胶板做面板，采用木方及钢管做背楞，钢管脚手架及顶托做支撑及加固。梁侧模则按交叉梁位置留设岔口。
楼板梁侧模板梁柱头模板柱子图：柱、梁交叉模板支撑图
5.2 工艺流程：
搭设支架 铺设模板 安装顶托 安装模板楞 调整楼板下皮标高及起拱 办理预检 检查模板上皮标高、平整度
5.3施工工艺：
5.3.1 顶板模板采用多层板模板，主楞Φ48钢管，间距0.9米，次楞35×85木方，间距200mm。全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平，以满足板面平整度的要求。顶板模板采用硬拼，在板下次龙骨处贴海绵条和单面胶带，防止漏浆。
5.3.2 支顶板模板前，在四周墙体和柱上钢筋按不同板面标高和板厚分别引测板底标高线。
5.3.3梁模板安装时，先找出轴线及标高控制线，根据轴线和标高控制线确定梁位置线及水平线。按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，弹出梁边墨线，根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。
5.3.4板模从四周向中心铺设，铺设完毕后清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。梁板上下层模板的支撑杆安装在同一条垂直线上，每一层放线，在地面上支模时，立杆下必须铺垫板。
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5.3.5梁、板竖向支撑采用Φ48钢管扣件式脚手架，设可调顶托，调整起拱高度，水平杆高度1.8m，间距1~1.1m，并保证上下层立杆在一条垂线上。
5.3.6为满足工程质量要求和施工进度，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
5.3.7模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度和稳定性，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5.3.8支模时，要拉通线，保持模板整体的横平竖直。 5.4楼梯模板
采用多层板拼装模板。为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，便于成品防护采用如下措施：先放出楼梯踏步线，再支设安装底模、侧面、踏步立模，拼装处应严密紧凑，对夹角处用手刨找齐。 平台板模木方格栅立木横楞挡板反三角木楼梯侧板模踏步侧板反三角木梯段底板模 图：楼梯模板图 5.5 模板体系验算 一、工程属性 新浇混凝土楼板名称 新浇混凝土楼板边长L(m) 二、荷载设计 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算模板和小梁时(kN/m2) 2.5 350厚板 7.6 新浇混凝土楼板板厚(mm) 新浇混凝土楼板边宽B(m) 350 7.6 第 18 页 黑龙江省第一建筑工程公司
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当计算模板和小梁时(kN) 当计算主梁时(kN/m2) 当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2) 面板 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 面板及小梁 楼板模板 模板及其支架 新浇筑混凝土自重标准值3G2k(kN/m) 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 24 1.1 基本风压ω0(kN/m2) 风荷载标准值ωk(kN/m2) 三、模板体系设计 模板支架高度(m) 立柱纵向间距la(mm) 立柱横向间距lb(mm) 水平拉杆步距h(mm) 立柱布置在混凝土板域中的位置 立柱距混凝土板短边的最近距离(mm) 立柱距混凝土板长边的最近距离(mm) 主梁布置方向 小梁间距(mm) 小梁距混凝土板短边的距离(mm) 小梁悬挑端计算长度(mm) 设计简图如下： 4 900 600 1500 自定义 100 100 平行楼板长边 150 50 100 风荷载高度变化系数μz 风荷载体型系数μs 0.3 1.67 1.04 2.5 1.5 1 0.04 0.3 0.5 0.75 0.52 第 19 页 黑龙江省第一建筑工程公司
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模板设计平面图
模板设计立面图
四、面板验算 模板类型 模板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 覆面木胶合板 模板厚度(mm) 37 模板弹性模量E(N/mm2) 15 10584 根据《规范》5.2.1\"面板可按简支跨计算\"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁 第 20 页 黑龙江省第一建筑工程公司
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侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：
W＝1000×15×15/6＝37500mm3，I＝1000×15×15×15/12＝281250mm4 1、强度验算
q1＝0.9max[1.2(0.04+(1.1+24)×0.35)+1.4×2.5，
1.35(0.3+(1.1+24)×0.35)+1.4×0.7×2.5] ×1=13.243kN/m q2＝0.9×1.35×0.04×1=0.049kN/m p＝0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN
Mmax=max[13.243×0.152/8，0.049×0.152/8+2.205×0.15/4]=0.083kN·m； σ＝Mmax/W＝0.083×106/37500＝2.209N/mm2≤[f]＝37N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
q＝(0.04+(1.1+24)×0.35)×1=8.825kN/m
ν＝5ql4/(384EI)＝5×8.825×1504/(384×10584×281250)＝0.02mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.375mm 满足要求！ 五、小梁验算 小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁弹性模量E(N/mm2) 小梁截面惯性矩I(cm4) 方木 15.44 8415 179.12 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 小梁截面抵抗矩W(cm3) 35×85 1.66 42.15 因[B/lb]取整＝[7600/600]取整＝12，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：
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1、强度验算
q1＝0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.35)+1.4×2.5，
1.35×(0.3+1.1+24×0.35+1.4×0.7×2.5)]×0.15＝1.986kN/m
因此，q1静＝0.9×1.35×(0.3+(1.1+24)×0.35)]×0.15＝1.656kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×2.5×0.15＝0.331kN/m M1＝0.077×1.656×0.62+0.1×0.331×0.62＝0.058kN·m q2＝0.9×1.35×0.3×0.15＝0.055kN/m p＝0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN/m
M2＝0.077×1.656×0.62+0.21×2.205×0.6＝0.324kN·m
M3＝max[1.986×0.12/2，0.055×0.12/2+2.205×0.1]＝0.221kN·m Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.058，0.324，0.221]＝0.324kN·m σ＝Mmax/W＝0.324×106/42150＝7.68N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
V1＝0.607×1.656×0.6+0.62×0.331×0.6＝0.726kN V2＝0.607×0.055×0.6+0.681×2.205＝1.522kN V3＝max[1.986×0.1，0.055×0.1+2.205]＝2.21kN
Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[0.726，1.522，2.21]＝2.21kN
τmax＝3×2.21×1000/(2×85×35)＝1.115N/mm2≤[τ]＝1.66N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
q＝(0.3+(24+1.1)×0.35)×0.15＝1.363kN/m
跨中νmax＝0.632×1.363×6004/(100×8415×1791200)＝0.074mm≤[ν]＝l/400＝600/400＝1.5mm
悬臂端νmax＝1.363×1004/(8×8415×1791200)＝0.001mm≤[ν]＝l1/400＝100/400＝0.25mm
满足要求！ 六、主梁验算 主梁类型 可调托座内主梁根数 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 主梁截面惯性矩I(cm4) 方木 1 15.44 435.01 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm2) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 主梁截面抵抗矩W(cm3) 85×85 8415 1.66 102.35 1、小梁最大支座反力计算 Q1k＝1.5kN/m2
q1＝0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.35)+1.4×1.5，
1.35×(0.5+(1.1+24)×0.35)+1.4×0.7×1.5]×0.15＝1.891kN/m
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q1静＝0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.35)×0.15＝1.692kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×1.5×0.15＝0.198kN/m q2＝(0.5+(1.1+24)×0.35)×0.15=1.393kN/m 承载能力极限状态
按四跨连续梁，R'max＝1.143×1.692×0.9+1.223×0.198×0.9＝1.959kN 按悬臂梁，R1＝1.891×0.1＝0.189kN R＝max[R'max，R1]＝1.959kN;
同理，R'＝1.306kN，R''＝1.306kN 正常使用极限状态
按四跨连续梁，R'max＝1.143×1.393×0.9＝1.433kN 按悬臂梁，R1＝1.433×0.1＝0.143kN R＝max[R'max，R1]＝1.433kN;
同理，R'＝0.955kN，R''＝0.955kN 2、抗弯验算 计算简图如下：
主梁弯矩图(kN·m)
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主梁剪力图(kN)
主梁变形图(mm)
σ＝Mmax/W＝1.111×10/102350＝10.854N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算
τmax＝3×7.364×1000/(2×85×85)＝1.529N/mm2≤[τ]＝1.66N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算
跨中νmax=1.077mm≤[ν]=900/400=2.25mm 悬挑段νmax＝0.3mm≤[ν]=250/400=0.625mm 满足要求！ 七、立柱验算 6
钢管类型 立柱截面回转半径i(mm) 立柱抗压、弯强度设计值[σ](N/mm2) Ф48×3 15.9 205 立柱截面面积A(mm2) 立柱截面抵抗矩W(cm3) 424 4.49 λ＝h/i＝1500/15.9＝94.34≤[λ]＝150 满足要求！
查表得，φ＝0.634
Mw＝0.92×1.4×0.521×0.9×1.52/10＝0.12kN·m
Nw＝0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.35)+1.4×(1+0.12/0.6)]×max[0.1+0.9/2，0.9]×max[0.1+0.6/2，0.6]＝6.377kN
σ＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝6376.894/(0.634×424)+0.12106/4490＝50.37N/mm2≤[σ]＝205N/mm2
满足要求！ 斜杆计算：
W=ωk×lb×h=0.521×0.6×1.5=0.469kN；
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Ws=(h2+la2)1/2/la×W=(1.5×1.5+0.9×0.9)1/2/0.9×0.469=0.911kN≤8kN； 斜杆验算满足要求！ 八、可调托座验算 可调托座承载力容许值[N](kN) 30 按上节计算可知，可调托座受力N＝6.377kN≤[N]＝30kN 满足要求！ 6、模板配备计划表
序号 1 2 3 4 7 模板拆除 7.1模板拆除时，结构混凝土强度符合设计要求或规范规定。并考虑大体积混凝土施工规范的要求。
7.2 侧模拆除时，以混凝土强度≮1.2MPa，并保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。冬季施工中，混凝土强度≮4MPa。大体积混凝土表面温度与大气温度之差不能大于20℃才能拆模。
7.3顶板及梁模板拆除时，混凝土强度≥75%，对于悬挑梁板和跨度大于8m的房间，混凝土强度需达到100%。
7.4 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
7.5 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木材要及时运走、整理，模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失 8 质量控制、检验程序
为满足工程质量要求和施工进度，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。电梯井要侧重检查垂直度及截面尺寸，误差范围要控制在正差之内，尽可能不出现负差。支模时，要拉通线，保持模板整体的横平竖直。木模板采用水性脱模剂，在模板支设前，用棉纱擦拭干净。
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使用部位 地下外墙 框架柱 矩形 模板体系 多层板，钢木支撑 多层板，钢木支撑 多层板，钢木支撑 多层板、钢木支撑 配模数量 全数 全数 整层 整层 楼板 楼梯 天津八里洲碧桂园一期九标段 【人防施工方案】
模板安装允许偏差表
项次 轴线 位移 项 目 基础 柱、墙、梁 标高 截面 尺寸 基础 墙 允许偏差（mm） 5 2 ±3 ±5 ±2 2 3 2 水准仪 吊线、尺量 尺量 2m托线板 2m靠尺、楔型塞尺 尺量 检查方法 1 2 3 4 5 6
相邻两板表面高低差 每层垂直度 表面平整度 第 26 页 黑龙江省第一建筑工程公司
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模板设计 学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和质量标准 书面交底 技术交底 操作人员参加 模板制作 模板进场验收 浇灌砼 轴线标高、边框线、断面尺寸 中间抽查 支模 自检 执行验评标准 质量评定 不合格的处理（返工） 按梁、柱、墙、的件数， 各抽查10%，但均不少于3件 和钢筋混凝土工序交接检查 浇灌混凝土时留人看模 拆模 按同条件试块确定拆模时间 注意保护棱角 自检记录 质量评定标准 资料管理 施工记录 清理现场、文明施工 模板工程质量控制程图
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三、混凝土工程
部位 混凝土等级 基础桩 C35 P8 地下室底板、承台、地梁、顶板、 C30 P6 墙体 -1层~4层C40 （1）本工程地下室底板、顶板及混凝土墙必须设置后浇带（贯通设置），连通钢筋可不切断。后浇带为温度后浇带、沉降后浇带及膨胀加强带，位置详见基础图。后浇带采用C35填充用膨胀混凝土浇注，施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑,以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。温度后浇带的保留时间不少于两个月；沉降后浇带应在主体结构封顶14天后浇注后浇带混凝土，在浇注混凝土时先凿毛，并在混凝土表面清除杂物，表面清洗干净铺一层素水泥后再浇混凝土，并加强养护。
（2）地下室底板、顶板及砼墙板必须采用掺膨胀剂（可选用HEA类的膨胀剂）的补偿收缩混凝土，补偿收缩混凝土在水中养护14天的混凝土限制膨胀率应大于2.0x10 ,限制干缩率应不大于2.0x10 ；用于后浇带的填充用混凝土必须采用掺膨胀剂（可选用HEA类的膨胀剂）的膨胀混凝土，膨胀混凝土在水中养护14天的混凝土限制膨胀率应大于3.0x10 ,限制干缩率应不大于1.0x10 ；,补偿收缩混凝土、膨胀混凝土的限制膨胀率的测定方法应按《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003附录B的方法进行。施工单位（包括混凝土搅拌站）应根据设计的要求，确定膨胀剂的最佳掺量，在满足砼强度和抗渗要求同时要达到设计规定的混凝土的限制膨胀率。
（3）根据限制膨胀率和限制干缩率，通过实验确定膨胀剂的掺量;产品线膨胀率等指标检验报告经设计确认后方可施工。
（4）应选择具有膨胀、防水双重功能，且在大型工程中成功应用的外加剂。 （5）在满足混凝土强度等级的条件下，严格控制水灰比不宜大于0.50，施工中不得任意加水。
（6） 严格控制混凝土前28天养护，应使其处于淋水保湿状态，以达到相当于水中养护的条件。
采用商品混凝土，施工要求混凝土坍落度为160～180mm，具体控制可根据天气输送距离和方法确定。 （一）机具准备
1、80地泵3台、汽车泵1台。
2、Φ50插入式混凝土振动器60台，棒头10条，平板振动器二台。
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3、对讲机六部。
4、电工常规工具，机械常规工具，12#～15#活板手。 5、铁锹、铁钎等。 （二）劳动力的安排 混凝土浇筑工40人。 （三）、施工段的划分
地下室人防部分分6个流水段施工，施工缝留在后浇带或加强带处。每个流水段混凝土浇筑顺序为由东向西、由南向北浇筑。施工段划分及浇筑线路见附图。
（四）、作业条件
1、浇筑混凝土前的各道工序隐检、预检合格并办理验收手续。
2、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。
3、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污已清理干净，木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。
4、浇筑混凝土的脚手架和马道已经搭设，要检查符合施工需要和安全要求。 5、基础底板、各层顶板、上层钢筋必须用马凳垫好，才能进行施工。 6、墙体竖向钢筋用水平梯或水平筋定位后，才能进行施工。
7、根据实际使用的材料和含水量及设计要求经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。
8、泵送操作人员持证上岗，对全体施工人员进行细致的技术交底。 （五）、施工工艺
①、底板承台梁混凝土施工
1、地下室混凝土分二块施工，浇筑顺序为先底板，后墙壁，其外墙水平施工缝留在底板向上500mm处。
2、底板浇筑采用整体推进连续浇筑法施工，由一端向另一端推进，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整。
3、承台梁应连续浇筑，一般接缝不应超过3小时。每个施工段的长度约40米，浇筑幅宽应控制在4m以内，可以满足施工要求。
4、承台梁浇筑应保证柱子、墙钢筋位置正确。
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5、浇筑振捣的一般要求见墙体混凝土施工。大体积砼采用二次振捣法振捣，以确保密实性防止裂缝。
②、墙体及暗柱混凝土
1、泵送砼前应先用泵水和砂浆湿润泵管再泵送砼。
2、浇筑混凝土落灰高度不宜超过2M，如超过2M，应先铺一层100mm厚的原混凝土配合比砂浆，或用串桶施工。
3、泵送混凝土入模时，浇筑顺序有分层浇筑和侧堆浇筑法两种。软管均匀移动，使每层布料厚度控制在500mm左右，不应成堆浇筑。混凝土下料点应分散布置。墙体连续浇筑，间隔时间不超过3小时，浇筑长度应控制在40米以内。墙体混凝土施工缝宜设在门窗洞口过梁跨中1/3区段，留垂直缝，接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。大体积砼采用整体推进连续浇筑法施工，并采用二次振捣法振捣。
6、泵送混凝土入模要将端部软管均匀移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。
7、混凝土分层铺设后，应随即用插入振动器振捣密实，混凝土坍落度大于150mm时，振捣一遍即可，插入式振捣器移动间距不宜大于振动的作用的1.5倍，一般小于500mm。浇筑上层混凝土，振动棒要插入下层混凝土50mm，门洞口两侧要振捣密实，不得漏振。
8、洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞口边300mm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形，特别应该注意战时封堵门框及防护密闭门框墙砼的振捣，绝对不允许出现漏振、过振、蜂窝、麻面、狗洞等现象，振捣时应设专人时刻注意战时封堵门框及防护密闭门框有无变形位移等现象，同时要重点保证临空墙厚度的截面尺寸。
9、泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断，泵送时应每隔10min返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
10、混凝土泵送将结束时，应计算好混凝土需用量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。
11、混凝土泵送完毕，应立即将输送泵和管道清理干净，清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7 mpa。
③、梁顶板混凝土施工 1、待墙体混凝土浇筑完毕后。
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2、梁板混凝土浇筑连续向前进行，中间不间歇，先浇梁，紧接着浇筑顶板，浇筑顶板的虚铺度略大于板厚。并用3m大杠找平后，用木抹子第一次搓毛，二次搓毛在混凝土初凝前。
3、浇筑混凝土时应保护好钢筋位置，特别是悬臂梁板。各专业派专人看管钢筋，预埋管、盒、铁件等。
4、随时检查模板是否变形、移位，螺栓是否移动、脱落或出现胀模、漏浆现象，并有专人修理。
5、使用插入式振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，振捣棒移动间距小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为止。振捣时注意钢筋密集部位及梁底部位要振实，以免出现蜂窝孔洞，露筋现象。
6、梁板施工缝处施工，施工缝处浮尘、松散混凝土应剔除，缝要垂直清洗干净，湿润后在表面抹10～15mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。板施工缝留置应垂直。
7、板混凝土振实之后随时用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土推进约1m插一次铁尺，控制楼板厚度，同时在柱竖主筋上用红油漆画出+50mm线标高控制，用卷尺测量楼板砼顶面标高，高度与设计偏差不大时，用长抹子按设计标高将混凝土抹平，在砼终凝前再用木抹子认真抹压两遍。
8、振捣顶板混凝土时不允许用棒铺混凝土。 ④、楼梯混凝土施工
1、楼梯混凝土每层连续浇筑。 ⑤、框架柱混凝土施工
1、柱基先铺50mm同柱混凝土成份相同的水泥砂浆。
2、浇筑构造柱时，先将振动棒插入柱基部，使其振动然后用铁锹把混凝土灌入模内，应分层浇筑振捣，每层厚度不超过500mm，边下料边振捣。
3、振捣构造柱时振捣棒尽量靠近内墙插入。
4、浇筑混凝土时应注意保护钢筋位置，不要损害砖墙。 5、柱混凝土浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。 6、框架柱施工缝留在主梁下50mm处。 七、混凝土养护
1、混凝土浇筑后12小时内覆盖并派专人浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够
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的潮湿状态，养护期不少于14昼夜。大体积砼表面在浇筑后2小时左右即可喷雾养护，如发现微裂应再次抹压两遍。
2、混凝土顶板强度达到1.2Mpa时才允许上人，进行下道工序施工。
八、地下室人防分6个施工段，以后浇带或加强带为界，外墙竖向其他部位不得留设施工缝，地下室水平缝留在底板上500mm处，采用钢板止水带；有效的防止建筑物变形缝的渗漏，从而确保工程的使用寿命。
施工时应真按设计图纸要求，确定止水带位置、尺寸及施工方案；对止水带外观、物性认真检验；伸缩缝止水带必须用模板固定，而且只能先浇筑一侧的砼，在达到一定强度拆模后再浇筑另一侧砼；施工中必须保证止水带的准确位置和砼的浇捣质量，必须保证砼与止水带的紧密贴合；浇筑后的砼要加强养护，在拆除模板之后注意对止水带的保护。
九、加强带，后浇带节点施工，须待钢筋绑扎完毕验收合格后用钢塑网或木模支挡，并固定止水带，位置应正确。加强带支撑必须牢固，确保加强带混凝土的强度。
四、战时封堵
根据设计要求，本工程须战时封堵的洞口根据参见《防空地下室建筑设计》（2007年合订本）P208页。
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第二节、防水工程
一、 防水砼结构
1、水泥品种应按设计要求选用其强度等级不应低于32.5级，碎石粒径宜为5-40㎜，含泥量不得大于1%，砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。
2、外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
3、粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
4、防水砼的配合比应符合下列规定：
（1）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；
（2）水泥用量不得少于300kg/m3，惨有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/； （3）砂率宜为35～45%，水灰比不得大于0.55； （4）泵送时入泵坍落度宜为160~180㎜。 5、砼在浇筑地点的坍落度每工作班至少检查两次。 6、每500 m3砼应留置一组抗渗试件（一组为6个）。
7、防水砼的施工质量检查数量应按砼外露面积每100㎡抽查一处，细部构造应全数检查。
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8、防水砼的原材料要有出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 9、防水砼的加强带、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋件设置和构造均须符合设计要求，严禁有渗漏。
10、防水砼结构表面应坚实平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋件位置应正确。 11、防水砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2㎜，并不得贯通。
12、防水砼结构厚度不应小于250㎜，其允许偏差为+15㎜、-10㎜，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50㎜，其允许偏差为±10㎜。 二、 卷材防水
本工程地下防水采用4㎜厚SBS一道（高聚物改性沥青防水卷材）。桩头防水参照05J2图集施工。 水平防水施工：
1）在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
2）卷材的展开时，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着基准线铺展，对卷材不要绷的过紧，而要在松驰的状态下；每隔一米画一条基准线，以此顺序保证卷材边对线齐平，铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。
3）对于阴阳角部位、管子根部以及排水口等部位，应再附加一层或两层卷材，宽度不小于500mm。并应先做细部。
4）每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排除空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。
5）卷材末端的收头处理时，为了防止卷材末端的剥落或渗水，搭接缝部位宜以溢出热融的改性沥青胶为度，并应随即刮封接口
6）两幅卷材的搭接长度，长边与短边均不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3--1/2幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。
7）对于复杂部位加强处理，立面和平面交接处的阴阳角，先做一层500mm的附加层，而后才能大面积施工。
8）铺贴卷材时，先铺贴平面，后铺贴立面，平、立面交接处应交叉搭接。在平面与立面的转角处，接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。
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立面防水层施工： 1）卷材应竖向进行铺贴。
2）铺贴立面卷材时，应自下而上铺贴。
3）立面搭接应采取错茬搭接，搭接长度不小于150mm。
4）立面卷材施工完后，在卷材外侧用50mm厚的聚苯乙烯保护板作保护层。采取边铺板边进行土方回填的施工顺序。
5）防水卷材铺贴完成经检查合格后，立即进行保护层施工。 热熔SBS注意事项：
（1）火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。
（2）卷材表面热融后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘接牢固，不得空鼓。
（3）搭接缝部位宜以溢出热融的改性沥青胶为度，并应随即刮封接口。 （4）卷材搭接宽度允许偏差为-10㎜。
第三节、孔口防护工程
本工程地下人防部分门窗表见建施F-1。
本工程产品拟采用人防办认可的人防器材厂家生产的产品，三证齐全，且由厂家来自行安装。
人防工程防护门、防护密闭门施工前，首先应根据国家有关人防工程的规定及要求审核图纸，主、次要出入口：当门宽度≥1200mm时，铰页侧门框宽度应≥400mm；闭锁侧门框宽度应≥200mm；当门宽＜1200mm时，铰页侧门框宽度应≥350mm；闭锁侧门框宽度应≥150mm。
一、 防护门、防护密闭门、密闭门门扇和门框墙的制作
1、门扇模板的加工及安装
加工模板应尺寸正确、结构牢固、拼缝严密、表面平整光滑，门扇模板四周垂直度偏差不应超过长边的0.5%。当采用门扇钢框做侧模时，钢框与模板底座应固定牢固、贴合紧密。
2、门扇的受拉钢筋，在跨中两侧各1/4跨度范围内不宜焊接，当双扇门的门扇现场立式浇筑砼时，应先将门扇钢框定位并点焊固定后进行焊接作业。孔口部处的加强斜筋应
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按设计要求施工。
3、门扇、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞，门扇砼碎石最大粒径应不大于25mm，且不应大于受力钢筋最小净距的3/4，预埋铁件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠，孔洞应涂油或堵塞。
4、防护门、防护密闭门、密闭门门扇和门框墙的型号、规格、抗压强度均必须符合设计要求和人防工程防护设备产品质量检验标准的规定，必须有出厂合格证和试验报告。 二 、 防护门、防护密闭门、密闭门门扇和门框墙的安装
1、施工前应首先核准轴线、门框的位置线及水平标高线，确定无误后方可施工；施工时应先立门框，然后绑扎四周钢筋，门框锚筋应与柱筋点焊固定；安装门框时必须保证位置正确、固定牢靠并打好支撑，地下室墙柱支模时，严禁随意将门框和骨架移动；严格控制门框的垂直度及前后、左右倾斜量均不得大于门孔净高的1/1000，门框上的支撑型钢必须待拆模后才能拆除。
在浇筑底板混凝土时，MK6022的门框底部必须留置安装槽，如下图：
2、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm，每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的0.2%，门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不应大于2mm，每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上，绞页、闭锁安装位置应正确，上下绞页同轴度偏差不应超过两绞页间距的0.1%，且不得大于2mm，门扇应启闭灵活，在
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门扇外表面应表示闭锁开关方向。
3、密封条接头应采用450坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处，密封条应固定牢靠，压缩均匀，严密不漏气，局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%，密封条不应涂抹油漆。
4、防护设施的包装、运输和堆放
（1）、各类防护设施均应有产品出厂合格证，防护设施的零部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏，分部件包装时，应注明配套型号，名称和数量。
（2）、门扇砼强度应达到设计要求后，方可运输，门扇和钢框应与车身固定牢靠。 （3）、堆放场地应平整、坚固无积水，金属构件不得露天堆放，各种防护设施应分类堆放，密闭门和钢框应立式堆放，并支撑牢靠，门扇水平堆放时，其内表面应朝下，应在两槽边放置同规格的垫木，在门扇的跨中处不得放置垫木。
5、工程验收
（1）、门扇、门框墙的砼应振捣密实，每扇门和每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的0.5%，并不得露筋。
（2）、门扇和门框墙制作的允许偏差应符合下表的要求
项 目 门扇尺寸 长度、宽度、 厚度 允许偏差（mm） ±5 5 ±5 2 3 2 门框墙长度、宽度 绞页位置偏差 闭锁位置偏差 闭锁孔位置偏差 （3）、防护密闭门，密闭门的门扇与门框贴合处局部间隙不得大于2mm，每边不贴合部分累计长度不超过该边长度的20%，且分布2处以上。 三、防爆波活门、防爆超压排气活门安装
1、各种活门的规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规范的规定，现场应检查生产厂家的资质证书、生产许可证、营业执照、产品的出厂合格证、实物和对照设计图纸检查。
2、各种活门安装必须牢固，开启方向、位置、标高必须符合设计要求。
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3、防爆超压排气活门、自动排气活门开启方向必须朝向排风方向，位置、标高必须符合设计要求，穿墙管法兰和在轴线视向上的杠杆均必须铅直。
4、防爆波悬摆活门安装，悬板关闭与底座胶垫贴合严密，悬板能自动开启到限位座，并启闭灵活。
5、防爆超压排气活门、自动排气活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密，阀门动作灵活。
6、胶管活门安装，门扇与门框贴合紧密，均匀一致，胶管、卡箍配套编号。 四、进出工程管线的防护密闭工程
1、给水管、排水管、通气管、热水管的预埋管段的防水翼环和在其内墙侧设置的抗爆闸阀的制作安装必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、防爆清扫口的制作与安装必须符合设计要求和施工规范的规定，要检查隐蔽工程记录。
3、防爆波化粪池、防毒消波槽或水封井内排水管，弯头淹没在池（槽、井）水面下的深度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、电缆进出工程的预埋管和电缆进线安装必须符合设计要求和施工规范的规定。 5、给排水管、通气管、热水管的预埋管段的防水翼环和其内侧设置的抗爆闸阀的制作与安装，防爆清扫口的制作安装电缆进出工程的预埋管口和电缆进线安装都必须做好隐蔽工程记录。
第四节、建筑装修工程
本工程地下人防工程由于平时主要用途为汽车库，所以装饰作法较简单。 内墙5： 白涂料
5厚1：2.5水泥砂浆抹光
15厚1：0.5：4水泥石灰砂浆分两次抹 砌体或钢筋混凝土基层 人防天棚为钢筋混凝土楼板。
第五节 给排水工程
一、管道与附件安装
1、当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的防护抗力片的密闭穿墙套管，当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管，做法参见《防空地
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下室工程图集》津01防—1施工。
2、给水管、压力排水管、电缆电线管的密闭穿墙短管，应按设计要求制作，当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。
3、通风管的密闭穿墙短管，应采用不小于2mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、密实。
4、密闭翼环应采用壁厚大于3mm的钢板制作，钢板应平整，其翼高宜为50mm，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
5、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
6、密闭穿墙短管的两端伸出墙面的长度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合《防空地下室工程图集》津01防--1要求：
1） 电缆电线穿墙短管宜为50mm； 2） 给水排水穿墙短管应大于80mm； 3） 通风穿墙短管应大于105mm；
7、密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：
1） 在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm。
2） 管道在套管内不得有接头。
3） 套管内径应比管道外径大30～40mm。
8、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片，抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作，抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同，两块抗力片的槽口必须对插。
9、当同一处有多根管线须作密闭穿墙处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环，两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。 二、给排水管道安装
1、给水管道安装
1）隐蔽管道和给水系统必须做水压试验，其结果应符合设计要求和施工规范的要求； 2）给水系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗； 3）管道的坡度符合设计要求；
4）碳素钢管道的螺纹应清洁规整，无断丝或缺丝，镀锌层无破损，螺纹露出部分防
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腐良好，无外露、油麻等缺陷；
5）碳素钢管道的法兰连接应对接平行紧密与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致且不大于螺杆直径1/2；
6）非镀锌碳素钢管的焊接的焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范的规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、灰渣及气孔等缺陷；
7）管道支（吊、托）架及管座的安装应构造正确。埋设平整牢固、排列整齐，支架与管道接触紧密；
8）阀门安装其型号规格、耐压强度和严密性的试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确、连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面清洁；
9）管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮起泡和漏刷。
2、排水管道安装
1）管道的坡度必须符合设计要求和施工规范的要求； 2）排水系统通水、通球试验必须合格；
3）管道的惩插和套箍的接口结构和所用填料符合设计要求，捻口密实饱满，填料凹入承口边缘不大于5㎜且无抹口；
4）管道和金属支架油漆的种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷；
5）排水栓、地漏的安装应平正牢固，低于地表面5㎜，无渗漏。 三、卫生器具安装工程
1、卫生器具排水的排出口与排水管承插接口的连接处必须严密不漏； 2、卫生器具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范的规定； 3、排除染毒污水用的地漏的型号、规格、排水管管径均必须符合设计要求； 4、排水栓、地漏的安装应平正牢固，排水栓低于盆槽底表面2㎜，低于地表面5㎜，地漏低于安装处排水表面5㎜；
5、卫生器具安装的支架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平整，支架与器具接触紧密，器具洁净。 四、洗消器具安装工程
1、电热淋浴器安装应固定牢固，位置正确，管路连接紧密，支架防腐良好；
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2、冲洗喷嘴安装应固定牢固，位置正确，角度适宜，水流交叉喷至目标没有死角，接头严密不漏水；
3、冲洗水龙头或冲洗阀门安装应位置准确，接口光滑，无外露油麻，连接紧密不漏水，阀杆与地面垂直，盖板与地面或墙面齐平。
第六节 采暖通风与空调工程
一、通风管道与附件的制作与安装
1、通风管道的制作
1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求；
2）风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷； 3）焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝等缺陷，纵向焊缝必须错开；
4）风管外观质量：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10㎜；
5）风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6㎜紧贴法兰；
6）风管的法兰的孔距符合设计要求，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。
2、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与附件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
3、染毒区的通风管道应采用焊接连接，通风管道与密闭阀门应采用带有密闭槽的法兰连接，其接触面应平整，法兰垫圈应采用整圈无接口的橡胶密封圈。
4、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求，当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。
5、工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头，另一端应设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
6、通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作，测定孔和洗消取样管应封堵。 7、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。 二、排烟管道与附件的安装
1、本工程地下室排烟风管道套管预埋做法按津01防—1 FF1~15施工。
2、排烟管宜采用钢管或铸铁管，当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm，管道连接应采用焊接，当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽，法兰之间应衬垫耐热胶垫。
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3、埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。
4、排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器，单向套管伸缩节应与前后排烟管同心，柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。
5、排烟管道的安装，应符合下列要求： 1）坡度应大于0.5%，放水阀应设在最底处。 2）清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密。
3）当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实。
4）排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。 6、排烟管的地面出口端应设防雨帽，在伸出地面150～200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。 三、通风设备安装
1、人力、电动两用风机安装，应符合下列要求： 1） 风机及其附件应无缺损；
2） 脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机的支座应平整，其节点应采用焊接。
3） 风机运转时，应无卡阻和松动现象。 4） 电气装置的接地应符合设计要求。
2、过滤吸收器、油网除尘器安装，应符合下列要求：
1） 存放3年以上的过滤吸收器和5年以上的除尘器，应经检验确认有效后，方可安装。
2） 设备与管道连接时，宜采用整体性的橡胶软管接头，并不得漏气，固定支架应平整、稳定。
3） 搬运时，设备不得倒置或滚动，其外壳不得被碰坏。 3、自动排气活门安装，应符合下列要求： 1） 活门开启方向必须朝向排风方向；
2） 穿墙管法兰面应垂直，活门重锤必须垂直向下；
3） 活门外套与密闭穿墙短管的连接处，应垫厚度为3～5mm的整圈无接口的密封橡胶垫圈。
4） 活门盖关闭后，应与胶条贴合严密。
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4、电动门安装应符合如下要求：调试运转正常；门外的开关按钮应设置防护盖板；在门开启的终止位置应设缓冲装置；对穿墙管线应进行密闭处理。
5、手动密闭阀门安装应符合以下要求：安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致；开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；阀门要用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。
6、测压装置安装，应符合以下要求：测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；管路阀门与配件连接应严密；测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定；测压仪器应保持水平安置。
第七节 建筑电气安装工程
一、电缆线路配管及管内穿线
1、本工程地下室电缆电线管穿过临空墙和密闭墙时应做密闭翼环两端加接线盒。 2、电缆电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物，在管口两端应采用密封材料填充，填料应捣固密实、匀称。人防区域内所有暗埋的电线管，电缆套管均应为镀锌管。
3、电缆电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头，过线盒穿线后应密封并加盖板。
4、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆电线暗配管固定牢固，暗配管应与结构钢筋点焊牢固。人防墙内暗埋的电线盒只许用86盒，厚度不能超过墙厚的1/3。
5、电缆电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。 二、电气照明器具及配电箱（盘）安装
施工中应做到：
1、器具及其支架牢固端正，位置正确；
2、暗插座、暗开关的面板紧贴墙面，四周无缝隙，防爆弯管灯的吊攀齐全，固定可靠，灯具及其控制开关正常；
3、配电箱安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无纹接现象，回路编号齐全正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母。
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三、接地装置安装工程
1、接地装置的接地电阻值必须符合设计要求；
2、接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线必须直接与接地干线相连，严禁串联连接；
3、接地体埋设深度距地面不小于0.6m。
第八节 防火设备安装工程
一、防火卷帘门
1、防火卷帘门的耐火极限不小于3h，要检查产品合格证和耐火极限检验证明； 2、防火卷帘门的安装应帘板升降灵活，关闭严密，无迟滞卡阻现象；
3、钢柜、卷帘导轨与墙体间隙填嵌应饱满，表面平整，填嵌材料符合设计要求。 二、灭火器具安装工程
1、报警阀、喷头、水流指示器必须经国家消防产品质量监督检验中心检验合格； 2、报警阀的型号规格、喷头的型号温标必须符合设计要求；
3、水流指示器及水位气压阀门限位等自动监测装置必须有清晰的铭牌、安全操作指示标志，水流指示器还必须有水流方向的永久性标志；
4、消防给水稳压设备、气压罐的容积稳压泵的秒流量必须符合设计要求和施工规范的规定；
5、自动喷淋玻璃球喷头的位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范的规定； 6、箱式消火栓箱底管口位置与消防给水管位置一致，消火栓栓口朝外距地面、箱壁的尺寸符合施工规范的规定，丝扣拧紧不漏水，油麻不外露，外表洁净。 三、防烟排烟部件制作与安装
1、挡烟垂壁必须采用不燃或难燃材料制作，其尺寸必须符合设计要求；
2、防火阀的转动部件必须采用耐腐蚀材料制作，其外壳阀板的材料厚度严禁小于2㎜，防火阀检查孔的位置必须设在便于观察的位置；
3、挡烟垂壁安装应连接紧密，固定牢固，垂壁之间缝隙一致，表面洁净； 4、防火阀安装应阀体与排烟管连接紧密，固定牢固，转动阀板启闭灵活，无卡阻现象；
5、排烟口安装应位置正确，固定牢固，外露部分整齐。 四、火灾自动报警装置安装工程
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1、各种火灾探测器、手动报警按钮的型号、安装位置必须符合设计要求和施工规范的规定；
2、区域报警控制器和集中报警控制器的基本功能必须符合国标《火灾报警控制器通用技术条件》的要求；
3、火灾自动报警系统安装后必须保证随时处于完好的运行状态；
4、火灾探测器安装位置准确，底座固定牢固，穿线孔封堵严密，导线连接可靠，导线颜色一致；
5、手动报警按钮安装应牢固，竖直位置准确，导线连接可靠，标志明显； 6、火灾报警控制器应安装牢固，竖直接地可靠，配线整齐，系统配套设备与部件齐全，功能可靠，分路灯标号与探测器信号一致，信号传递灵敏，显示正确。 五、火灾事故广播、消防通信设备安装工程
1、火灾事故广播设备、消防通信设备的产品质量必须符合设计要求； 2、火灾事故广播设备、消防通信设备的功能必须正常，语音清晰； 3、系统配套设备与部件齐全，功能可靠，显示正确，布线整齐，盘面洁净； 4、扬声器安装位置合理，固定牢固，整齐美观。
第五章 工程质量保证措施
质量时企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，施工种我们将严格按照《招标文件》的要求进行全面质量管理，做到好中求快，科学合理，消除一切质量隐患。为此，本工程项目经理部将制定以下质量保证措施。
一．质量保证体系
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项目经理 胡晓江 项目副经理 王刚 现场执行经理 李建国 技术负责人 王会林 安装负责人 于大兵 材料负责人 李贵田 土建负责人 周幼明 设备安装 于大兵 质量负责人 王东旭 资料负责人 樊晓辰 安全负责人 陈振文 水电负责人 于大兵 测量负责人 于法佳 项目质量管理体系图
天津八里洲碧桂园一期九标段 【人防施工方案】 二． 质量保证措施及控制重点
1、严格执行三检制，技术安全交底制。 2、明确岗位职责，定岗定责，项目部随时检查
3、严格按施工组织设计，土方开挖方案，钢筋连接方案，模板方案等专项施工方案
4、对关键工序关键节点编制作业指导书，重点控制全数检查，及时报请监理，甲方验收后报请人防监督站验收。
5、底板重点检查防护密闭门，密闭门，悬板活门等的门框安装，门框墙及临空墙的截面厚度和钢筋制作绑扎，临战封堵预埋件的制作和安装质量，人防口部的洗消排水管，电气管线的防护密闭处理，留置部位，防护密闭门框及配电箱的接地。
6、墙体应重点检查临空墙和密闭墙的穿墙螺杆，人防门框箍筋，临战封堵的预埋件，人防门框的安装质量，临空墙，密闭墙与外墙的预埋管（与手动密闭阀，自动排气阀和防爆超压排气阀连接的预埋管直径和管材厚度，备用电缆，电气管线的密闭处理，给排水预埋套管）呼唤按钮的预埋。
7、顶板重点检查临空墙，外墙与顶板节点的钢筋，人防门门扇的吊钩，电气管线的防护密闭处理，平时风管的临战封堵，超压测压管给排水预埋套管。
8、人防门门扇的安装，防护密闭门，密闭门：用直尺和塞尺检查门扇与门框的贴合处局部间隙不得大于2mm，每边不贴合部分累计长度不得大于该边长度的20%，且分布2处以上。 悬板活门：用手摆动和压紧贴合面检查 胶管活门，车库防密门：观察和启闭检查。
9、主体及竣工验收时人防工程的防核磁脉冲，防水消防等是否符合设计及施工规范和人防评定标准要求。 10、
主体粉刷前：安全无渗漏战时防护设施预埋到位。
三．成品保护
1. 现场有专人专职负责场内保卫及成品保护工作。
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2. 对所有施工人员进行成品保护教育，提高成品保护意识，并在显著位置设立成品保护标志。 四．雨期施工措施 （一）钢筋工程
1、钢筋堆放场地应高于现场地面。钢筋进场后按规格码放整齐，下部用木方垫起，高于地面15cm，避免遭雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖。锈蚀严重的钢筋应进行除锈，其强度需经检验合格后方可使用。大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。
2、雨期焊条、焊药存放在干燥的库房内，防止受潮。如不慎受潮，须经烘干后方可使用。
3、现场加工焊接钢筋要搭雨棚，严禁雨天露天作业，防止未冷却的钢筋接头受到雨淋。
（二）模板工程
1、雨施期间，选择耐雨水冲刷的模板脱模剂。
2、木模板在模板拆除后，放置于干燥处，并防止雨淋而变形，当天气由潮湿转向晴朗高温天气阶段，木模板严禁在阳光下暴晒，以防变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土的成型后的质量。
（三）混凝土工程
1、注意收听天气预报，尽量避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。如遇大雨停止浇筑混凝土，在接茬处混凝土初凝前应继续浇筑完
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剩余混凝土，确保混凝土不出现冷缝。
第六章 安全保证体系及措施
参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及集团公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照集团公司制定的《安装工人安全技术操作规程》进行施工作业。不违章作业，消除一切事故。
1、安全保证体系
在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，分项施工员具体落实的安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。
2、安全制度
①严格执行班前安全制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件、天气条件、施工进度等进行准确地、有针对地安全技术交底，并履行交底和被交底人的签字手续。
②参加施工的作业人员，必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。
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天津八里洲碧桂园一期九标段 【人防施工方案】 ③进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。
④高处作业，严禁向上或往下抛掷工具、材料和其他物品。
⑤梯子不得缺档、垫高使用。使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以60～70度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上作业。
⑥在2m以上（含2m）高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。
⑦特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业，对从事危险作业人员缴纳人身以外伤害保险。
⑧进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重扒杆和吊装物件下，严禁站人，无关人员不得进入区域。吊装区域必须设置警戒和警示牌。 ⑨施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。
⑩对施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”，做好防护工作，防止人员坠落伤亡。 3.安全防护措施
3．1重要安全防护用品管理
①安全网：水平安全网、密目式安全网 ②安全带：常用安全带、防坠器 ③安全帽
④配电箱、开关箱、漏电断路器 ⑤临时用电的电缆、电源线 ⑥脚手架扣件 ⑦安全标志
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天津八里洲碧桂园一期九标段 【人防施工方案】 安全标志的设置范围和地点。未涉及的其他标志的设置范围和地点执行国家标准。安全防护用品管理内容包括认定管理、监督与实施（包括采购、使用及分包商使用的劳务防护用品的查验等），整个工程施工重要防护用品使用管理按公司《项目安全管理手册》执行。 3.2．洞口安全防护
①楼板和平台等面上短边尺寸为250×250mm的洞口，必须设坚实盖板井能防止挪动移位。250mm×250mm~500mm×500mm的洞口，必须设置固定盖板，保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。500mm×500mm~1500mm×1500mm的洞口，覆盖竹胶合板并绑扎固定，任何人未经许可不得随意移动。
1500mm×1500m以上洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要栓挂牢固、严密。位于车辆行驶道路旁的洞口、深沟、管道、坑、槽等，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应设置防护门或绑防护栏杆，下设挡脚板。下边沿至楼板低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护拦。洞口必须按规定设置照明装置和安全标志。
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3.3.基坑周边防护
在±0.000以下施工阶段，采用φ48钢管搭设1.2m高的防护栏杆，防护栏杆设置横杆，立杆间距不超过2m，钢管涂刷红白相间的警示标记。在基坑内设置上下坡道，坡道架体采用φ48钢管搭设，坡道踢蹬间距不超过300mm。
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附表：
地下人防劳动力计划表
施 工 段 土方开挖、砌砖胎模、地下防水 地下室主体结构工程 水暖电施工安装施工 二次结构施工（砌体、外防水、回填土） 装饰阶段施工、设备调试 扫尾及清洁工作
施工人数 150人 300人 50人 120人 180人 35人
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