数控铣床操作实训总结

数控铣床操作实训总结

数控铣床实训报告

2016 ~ 2016 学年 第 一 学期 院 工 程 技 术 学 院 教 研 室机 械 教 研 室

课程名称 《数控加工编程及操作》 班 级 09机电 姓 名 李成

学 号 201625040152 完成日期 2016/11/12 实 训 任 务 书 一、目的与要求

通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

1、了解数控铣床的基本结构和加工特点 2、熟悉操作面板及功能键的使用

3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法

4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理

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5、能够独立用手工编程并对零件进行加工 二、任务说明

按图纸要求，完成零件的数控铣床加工 毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料 三、实训设备

铣床：斯沃数控仿真软件、西门子802D 刀具：平底铣刀 夹具：平口虎钳 量具：游标卡尺 材料：塑料块 四、实训内容简述

1、熟练掌握西门子的操作面板 2、熟练掌握西门子的对刀

3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程 4、用西门子数控铣床对简单零件加工 五、数控实训报告内容 1、数控机床的重要性及其特点

数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。

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数控铣床有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高；

5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

2、数控铣床的组成

、主机，他是数控铣床的主题，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

、数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 、驱动装置，他是数控铣床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线的加工。

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、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

3、回零的概念？为什么每次启动系统都要进行或急停后必须进行“回零”操作？ 因为在每次启动或急停时机床坐标都会发生改变，回零的作用就是让机床坐标和工件坐标建立联系。因此如果不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀事件甚至能够危机人的生命安全。 4、数控铣床上的刀具补偿有哪些？ G41—左偏刀具半径补偿 G42—右偏刀具半径补偿 G40—取消刀具半径补偿 G43—刀具长度正补偿 G44—刀具长度负补偿 G49—取消长度补偿

5、画图表示钻孔固定循环分解过程

其中，Q为每次进给深度，K为每次退刀距离。Z、K、Q移动量为零时，该指令不执行。

该固定循环主要用于径深比小的孔的加工，每段切削

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进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。 6、针对毛坯零件，分析工艺并编程 工艺分析

尺寸精度与粗糙度无要求。选择80mm×80mm×30mm的毛坯

这个工件由圆台、凸台和孔组成 确定装夹方案

使用平口虎钳装夹加紧 确定加工顺序

建立刀具半径补偿粗铣轮廓 改变刀具半径补偿精铣轮廓 孔的加工采用钻中心孔方案 刀具选择

直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻 切削用量的选择

主轴转速1200r/min 进给速度200mm/min 背吃刀量

程序及数控加工工序 程序

G54X0Y0Z502100 M03S1200

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G41G00X0Y-30D01 G01Z-7F200 G02X0Y-30J30F200 G01Z-14 G02X0Y-30J30 G00Z50 G40X-40 G00Z100 M06T2D2

G43G00X0Y0Z50H2

《数控铣床操作实训》总结

为期两周的数控铣床实训结束了，虽然时间不长，但我还是挺满意这期间学到的东西。

第一周的第一天，老师还是按惯例首先向我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项，比如如何装刀、操作过程中只能一人操作，不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、装工件时一定要将

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工件夹紧、在操作工件之前一定要记得先对刀、切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当、在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等，之后老师还教我们熟悉了操作面板，让我们掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序，并教我们掌握了换刀操作、刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择，尤其是如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀，我们也在这一周中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。

第二周，老师给我们的任务是加工出一个完整的工件。 老师把一张图纸交给我们，让我们用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次铣床实训的关键所在，所以当拿到老师给的图纸后我们组的组员就投入到编程当中。在我们组员的共同努力下，很快我们的程序就编好了，紧接着就进入实际操作，在实际操作之前，老师再一次为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但因为之前的

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编程知识掌握得不够完善和对数控铣床的实际操作还不是很熟悉，所以在操作中因为程序编辑错误遇到问题不少麻烦，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们很快就熟练掌握了数控铣的实际操作并通过改良程序，在我们组员的共同努力下，我们组在四组铣床中最快操作出老师要我们加工的工件。

在这次铣床操作过程中，我们严格遵守操作规程，遇到问题随时向老师请教，所以我们没有发生撞到事故。但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现

了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。

数控铣床实训报告 2016 ~ 2016 学年 第 一 学期院

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工 程 技 术 学 院教 研 室机 械 教 研 室课程名称 《数控加工编程及操作》班 级 09机电姓 名 李成

学 号 201625040152完成日期 2016/11/12 实 训 任 务 书

一、目的与要求

通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数

控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能

够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

1、了解数控铣床的基本结构和加工特点 2、熟悉操作面板及功能键的使用

3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法

4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理 5、能够独立用手工编程并对零件进行加工 二、任务说明

按图纸要求，完成零件的数控铣床加工毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料 三、实训设备

铣床：斯沃数控仿真软件、西门子802d刀具：平底铣

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刀

夹具：平口虎钳 量具：游标卡尺 材料：塑料块 四、实训内容简述

1、熟练掌握西门子的操作面板 2、熟练掌握西门子的对刀

3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程 4、用西门子数控铣床对简单零件加工 五、数控实训报告内容

1、数控机床的重要性及其特点数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出

现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发

展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。数控铣床有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加

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工用量，生产率高；

5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

2、数控铣床的组成

、主机，他是数控铣床的主题，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。

他是用于完成各种切削加工的机械部件。 、数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件 以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补 运算以及实现各种控制功能。

、驱动装置，他是数控铣床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、

主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱

动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线的加工。

、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷

却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转

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台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

3、回零的概念？为什么每次启动系统都要进行或急停后必须进行“回零”操作？ 因为

在每次启动或急停时机床坐标都会发生改变，回零的作用就是让机床坐标和工件坐标建立联

系。因此如果不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀事件甚至能够危机人的生命安 全。

4、数控铣床上的刀具补偿有哪些？g41—左偏刀具半径补偿g42—右偏刀具半径补偿g40—取消刀具半径补偿g43—刀具长度正补偿g44—刀具长度负补偿g49—取消长度补偿

5、画图表示钻孔固定循环分解过程其中，q为每次进给深度，k为每次退刀距离。z、k、q移动量为零时，该指令不执行。该固定循环主要用于径深比小的孔的加工，每段切削进给完毕后z轴

抬起的动作起到了断屑的作用。 6、针对毛坯零件，分析工艺并编程 工艺分析

尺寸精度与粗糙度无要求。选择80mm×80mm×30mm的

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毛坯 这个工件由圆台、凸台和孔组成 确定装夹方案

使用平口虎钳装夹加紧 确定加工顺序

建立刀具半径补偿粗铣轮廓改变刀具半径补偿精铣轮廓孔的加工采用钻中心孔方案 刀具选择

直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻 切削用量的选择

主轴转速1200r/min 进给速度200mm/min 背吃刀量

程序及数控加工工序程序

g54x0y0z502100 m03s1200 g41g00x0y-30d01 g01z-7f200 g02x0y-30j30f200 g01z-14 g02x0y-30j30 g00z50

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g40x-40 g00z100 m06t2d2

g43g00x0y0z50h2篇二：数控铣床操作实训总结 《数控铣床操作实训》总结 为期两周的数控铣床实训结束了，虽然时间不长，但我还是挺满意这期间学到的东西。第一周的第一天，老师还是按惯例首先向我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以

及操作注意事项，比如如何装刀、操作过程中只能一人操作，不可俩人一起操作、女生如果

是长头发的一定要把头发扎起来、装工件时一定要将工件夹紧、在操作工件之前一定要记得

先对刀、切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给

量选择要适当、在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等，之后老师还教我们熟

悉了操作面板，让我们掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操

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作、编制程序以及如何输入程序，并教我们掌握了换刀操作、刀具半径补偿的设置以及图形

模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择，尤其是如何对刀。对刀在我们操作

过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，所以在这一周当中老

师给我们的任务主要是学会对刀，我们也在这一周中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了

对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。 第二周，老师给我们的任务是加工出一个完整的工件。 老师把一张图纸交给我们，让我们用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们

深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次铣床实训的关键所在，所以当拿

到老师给的图纸后我们组的组员就投入到编程当中。在我们组员的共同努力下，很快我们的

程序就编好了，紧接着就进入实际操作，在实际操作之前，老师再一次为我们详细讲解并演

示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去

做，但因为之前的编程知识掌握得不够完善和对数控铣床的实际操作还不是很熟悉，所以在

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操作中因为程序编辑错误遇到问题不少麻烦，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真

的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,

帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们很快就熟练掌握了数控铣的实际操

作并通过改良程序，在我们组员的共同努力下，我们组在四组铣床中最快操作出老师要我们 加工的工件。

在这次铣床操作过程中，我们严格遵守操作规程，遇到问题随时向老师请教，所以我们

没有发生撞到事故。但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程

水平，并加强操作水平的提高。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些

短。通过本次实训我也发现 了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的，

不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，

更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情

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况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收

获，使这次习实达到了它的真正目的。篇三：铣床实训心得 铣床实训心得

为期两个多星期的数控铣床实训结束了,心中无限感慨.这次的实训让我受益良多,在整

个过程中,我不仅真实加工出了老师给我的毛坯和工件,包括尺寸，外观等我都能达到老师对

我的要求,这让我把专业理论知识运用到实践结合过程的同时更学会了实际操作的各种技能.

通过老师的悉心指导与同学们的协助,更重要的是自己的努力让我这次实训学到了很多。当然,

除了这些,在实训过程中所得到的教训也是一笔宝贵的财富.所谓知错能改,善莫大焉。做为一

名大学生，首先要健全自己，就应该严于律己,这样不仅可以遵守学校的规矩,对自己的修养

有很大好处.作为一名河职院数控专业的学生，要有对机床很深入的了解,其中更重要的是对 学习知识的熟悉和运用。

在实训开始的第一天里，老师首先跟我们讲了怎样操作铣床，应注意哪些问题，给我们

详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，

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要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而

刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，就是实操了，老师给

我们讲解了怎样对刀，对刀的几种方法和对刀要注意哪些问题等，对刀很重要，没有对好刀

对以后加工的工件会有很大的精度影响，单练习对刀我就练了一天，但还是觉得对的不太好。

之后就学习编辑一些简单的铣端面程序了，要求我们将工件夹在平钳上，然后开始对刀，对

好后，根据程序的调用加工工件，不过在调用程序前要对程序进行模拟检验。最后机床就会

按照你之前编辑好的程序加工了。在之前的简单编程和对刀后，老师就给我们正式加工工件了。之前编程我们都不太会，

老师也教了我们许多程序代码，什么m30，g90，g91等的，让我学到了很多，在我们编好工

件程序之前都要给老师看看，生怕自己出错，不过后来渐渐地自己也就知道怎么做了。在老

师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我也

积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任

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务。在完成任务之余，我还发挥自己的

想象空间，自己尝试着去洗一些自己想要有零件，呵呵，我就做了一个烟灰缸，效果还不错。

时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了，我还想再学习多一点知识和实操，不过以

后还有机会的，老师说有空都可以过去学学。通过这次实训给我的体会是： ①通过这次

实训让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主

要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技

术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工件材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的工件基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我

的实践能力、创新意识和创新能力。④这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚

强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和

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爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 ⑥在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求严格，同时加强清理机床场地、 遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。数控铣床实训带给我的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种

所要求我锻炼的几种能力，在今后的学习中能更形象化，更多的则需要我们每个人在实训结

束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，所以这次实训达到了我心目中

的真正目的。篇四：数控铣床实训总结 《数控铣床实训》实训总结数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控

铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是

具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。 本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；

同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打

牢数控铣床操作及加工基础。在实训前通过下达任务

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书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考

核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习

上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教

师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决

问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工

时编程处理；以fanuc及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差

别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。 在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对 学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激

发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重cad/cam在数控加工中的

应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。 在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，

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自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工

处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、装夹、 刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在

“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情

况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将

全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作

关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台

阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提

高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限 度的提高。

数控铣床操作实训在完成教学任务的同时，也存在一

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些问题，如铣床台数不够，每个学

生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。数控技术教研室2016年1月

篇五：数控车床铣床实训报告总结 数控车床铣床实训报告总结

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