采矿事故分析及安全管理措施探讨

采矿事故分析及安全管理措施探讨

摘要：安全是矿山企业稳定发展的基础保障，是保证煤矿企业能够健康稳定发展的基石。在矿山企业生产的过程中，做好安全管理工作任重道远，对于促进我国的经济发展以及社会的稳定具有重要的意义。本文对采矿事故分析及安全管理措施进行研究。

关键词：采矿；事故分析；安全管理措施 前言

随着采矿工程的快速发展，越来越多的不安全因素逐渐显露出来，这些不安全因素直接影响着采矿工程的生产安全，是导致采矿工程出现安全事故的罪魁祸首，对于采矿人员的生命财产安全有着巨大的威胁。

一、采矿事故原因分析

1、员工自身安全意识不足，频繁发生事故

在矿山生产中，会存在很多的安全隐患，所以对员工的要求较高，需要员工在生产的过程中，加强安全生产意识。但是有很多的煤矿员工安全意识淡薄，在工作的过程中，没有严格按照安全规范执行，疏忽大意，为安全事故的发生留下了隐患。

2、对安全生产不够重视

有的煤矿企业管理者没有充分认识到安全生产的重要意义，缺乏正确的观念，一旦遇到安全生产与经济利益相互冲突的情况，就只注意到经济利益，而忽略了安全要求，使安全生产成了毫无实际意义的口号，故此，就容易导致采矿事故的发生。因为不重视，所以煤矿安全投入不足。有的煤矿仅仅只考虑到煤矿企业的经济利益，而在安全生产方面投入很少，从而导致安全管理不到位，导致安全事故频发。譬如，在安全防护方面投入有限，没有采取有效的防护措施，从而导致安全事故频发。

3、生产设施落后，安全设施不完善

在矿山企业生产中，需要先进的生产工艺，先进的生产设备，保证企业生产效率。我国有许多的矿山处于比较恶劣的环境中，交通工程以及生产技术比较落后，缺乏足够的安全保护措施，没有足够的技术和资金支持，是导致安全事故发生的原因。

4、安全管理不到位

首先，没有实行全程对采矿现场安全管理不到位，往往只是注重事后安全事

故分析，而没有采取事前事故预防和事中安全控制，导致造成的安全事故后无法挽回。特别一些管理者没有深入采矿现场，很少到井下去监管，使采矿工作疏于管理，现场劳动纪律松散，难以有效地预防控制。二是煤矿现场安全事故预防措施不到位。很多煤矿现场存在着诸多隐患，但是，这些煤矿企业却不采取任何措施，使得很多隐患问题难以得到有效地清除，增加了安全事故发生的几率。其次，采矿安全设计不到位。在进行采矿设计时，对安全管理不够重视，而注意到生产方面的设计，从而导致安全事故发生的概率很高，造成不可挽回的损失。最后，管理人员素质太低。由于管理人员的安全意识不强，专业素质不高，在防范和处理煤矿事故方面缺乏专业化的手段，导致安全预防与控制能力不强。

二、采矿事故分析及安全管理措施

1、加强安全教育培训

企业首先要转变观念，把重视经济利益转变到重视企业的安全生产上来。企业的员工是企业安全生产的主体，他们的素质事关整个企业的前途命运。因此，无论是国有煤矿企业还是中小型的企业都要加大对员工的培训力度。在强调安全生产的重要性的基础上，加大对企业员工技能上的培训。确保他们能够严格按照“三大规程”进行规范地操作，最大限度地降低事故发生的频率。另外还要改善员工的工作环境提高他们的福利，努力让从事煤炭生产成为具有吸引力的工作岗位，从而吸引那些具有高素质高技能的人才进入到企业当中来，为企业的发展注入新的活力。

2、加强采矿安全管理队伍建设

广泛招纳人才，将采矿安全管理方面的专业人才招募进来，提高待遇，留住人才。同时，应不断健全和完善培训机制，采用长期培训与短期培训相结合、工作与培训相结合的方式，发挥以老中青的“传”、“帮”、“带”作用，从而不断提高员工的安全素质。

3、加大资金和科技投入，改善生产设施

矿山的安全生产离不开生产设备和生产技术的提升，所以应该加大对煤矿的资金投入力度，改善现有的生产条件，引进先进的生产设备，消除原有的安全隐患。只有提升生产设施，改善生产技术，才能够有效的提高安全生产现状，保证矿山企业的安全生产。

4、认真做好管理制度的贯彻和执行

矿方进行作业要求、管理制度制定时要认真遵守《煤矿设计规范》、《煤矿安全规程》等相关规定，决不能依据现有的经验和自己的想法去做，要根据具体情况依据相关规定去执行，务必使作业措施、作业规程等更科学，对煤矿的安全生产更有帮助。

5、采矿施工中相关的对策

在采矿工程中，存在的不安全因素较多，这些因素一旦得不到及时有效的处理，不仅会影响施工安全的进行，而且还会对采矿人员的生命安全构成威胁。因而作为采矿企业必须充分意识到安全在采矿中的重要性，并采取相应的对策，才能更好地确保安全采矿、高效采矿。

（1）在开拓巷道施工中存在的安全隐患以及解决方法

在开拓巷道施工中存在的安全隐患问题主要包含下部车场双轨间安全间隙偏小以及巷道高度不足。其中许多矿区在具体的施工过程中，对于下部车场双轨间安全间隙都只有1．3m，甚至有的仅仅采用1．2 m。在这样的条件下，在工作任务量较大的时候就极易产生挤压事故从而造成人员的挤伤。针对这方面的不足，主要的措施是适当的增加安全间隙，避免在运输生产的过程中发生挤压事故。并且施工中的安全间隙应当在1．4 m左右为宜。在开拓巷道中采用半圆拱断面，墙高一般都要被控制在1．2 m以上。

（2）掘进工作面施工中不安全因素及对策

a改造眼的坡度偏大。在矿井中并不是所有矿层都是可采矿层，因而矿层资源要充分回收就必须对矿井的部分地段进行改造。改造眼设计是根据矿层地质条件、赋存条件为依据而进行的。但是，在实际进行改造眼设计时，很多采矿企业仅考虑了经济因素，忽视了其他采矿施工要素，导致改造眼设计坡度严重偏大。所以，为了确保采矿生产安全，设计的改造眼坡度应低于25°。

b运巷拔口位置选择不当。正确选择运巷拔口位置，若是内开石门的矿层两边的开口在其中，且石门刚好通过矿层，那么应将巷道设计为正反拔口，这样能够确保两边开口巷道距离是错开的，能够有效避免由于巷道拔口位置不当而造成巷道跨度出现偏差的情况。

（3）采矿工作面施工不安全因素及对策

a在1个或相邻的2个采区中，同一煤层的同阶段，在应力集中影响的范围内，严禁布置两个或两个以上工作面同时回采。如果相向掘进2个工作面，间距为30m，为避免引起严重冲击危险必须停止其中一个掘进工作面;采煤工作面停产3天以上时，恢复生产的前一班，应鉴定冲击地压危险程度，以便采取安全措施。

b急倾斜矿层主斜坡坡度偏小。在施工中，急倾斜矿层主斜坡坡度通常设计为22°左右。回采时，通常选择中深孔采煤技术，对于采空区则采取无支护方案。若是急倾斜矿层主斜坡坡度不达标，就会遗留下严重的安全隐患，而一些采矿人员受利益驱使，不顾生命危险，冒险进入采空区采矿，这样就极易产生安全事故。因此，在施工中，设计的急倾斜矿层主斜坡坡度应大于23°，这样才能有效确保采矿安全。

c反眼头双向施工。采矿工程中的巷道一般位于矿层底板，采矿工作面形式为反眼见矿，采矿时的施工方式为反眼头双向施工，这样一来反眼头矿柱能够连续放炮震动，存在较大的空顶面积，容易出现垮帮倾向，维护十分困难；

d切眼和分斜坡的开口。多数采矿工作面施工中所设计的切眼开口没有沿矿层正倾斜方向，这种设计使得在切眼施工时三角带矿柱容易出现跨帮倾向。所以，在进行采矿工作面施工切眼开口设计时，必须确保切眼开口方向与矿层正倾斜方向一致，分斜坡开口方向与主斜坡方向相垂直；

6、做好采矿安全设计

从采矿预防设计入手，尽可能地做好采矿设计工作，以确保采矿安全的预防措施得到科学合理地设计。全方位、多角度、尽可能地考虑到可能出现的危险因素，制定预防措施。其次，加强安全应对控制。

7、加强应急救援队伍建设

要从实战出发，加强应急救援队伍的培训和演练。要保证救援人员每年至少接受一次包括相关法律法规、应急救援基本知识和技能培训，并定期进行考核、比武和演练，提高实战能力。制定完善各种管理制度(包括值班制度、紧急集合制度、学习培训制度、装备维护保养制度、安全保密制度、奖惩制度等)，建立健全煤矿各类事故应急救援预案，加强预案演练，补充更新应急救援装备和物资，不断提高应急救援能力。确保煤矿发生事故后，应急救援队伍有足够能力应对各种挑战，保证国家和人民的生命财产安全。

结束语

煤矿事故的降低不是一朝一夕的事情，只要我们能够从影响企业发展的主客观因素入手，就能相应地降低事故发生的频率。

参考文献

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