锅炉化学清洗规则

的修改意见

一、目录修改内容

删除“第五章 锅炉化学清洗质量检验”及其“附件I 锅炉化学清洗质量检验报告”。

二、正文修改内容

1.第一章第三条修改为“从事锅炉化学清洗的单位应当符合《锅炉水（介）质处理监督管理规则》（TSG G5001）的有关要求。”

2.增加一条，作为第八条：“锅炉清洗单位应当对清洗质量进行自行检查（以下简称自检），确保清洗过程及其清洗质量符合本规则的要求，并且接受特种设备检验检测机构实施的锅炉清洗过程监督检验。

锅炉清洗过程监督检验按照《锅炉水(介)质处理检验规则》（TSG G5002）的要求进行。”

3.第八条至第二十条依次改为第九条至第二十一条。 4.删除第五章及其第二十一条、第二十二条。

5.第六章改为第五章，第二十三条、第二十四条依次改为第二十二条、第二十三条。 6.第七章改为第六章，第二十五条至第二十九条依次改为第二十四条至第二十八条。

7.第八章改为第七章，第三十条、第三十一条依次改为第二十九条、第三十条。

三、附件修改内容 (一) 附件D的修改内容

1.D1.2(1)修改为“指示片的材质与锅炉被清洗的受压部件材质相同或者相近，当被清洗的受压部件由不同材质制作，而且对腐蚀敏感性有明显差异时，选用腐蚀敏感性较强的材质或者分别选用各受压部件的材质制成的指示片；”

2. D4.2修改为“酸洗结束时取出指示片，立即用清水淋洗后放入用氨水调节pH值为9～10的除盐水（或者蒸馏水）中浸泡1min～2min，取出后快速擦干，再放入无水

乙醇中，浸泡1min～2min后取出擦干，放入盛有干燥剂的密封瓶中，干燥2h后称量。如果现场没有无水乙醇，应当将指示片保存于干燥瓶内，12h后称量。”

(二) 附件E的修改内容 1.E1修改为“指示片材质和规格

(1)指示片材质应符合本规则附件D1.2的要求；

(2)指示片尺寸（长×宽×厚），一般为50 mm×25 mm×2 mm（用水冷壁管制作的可以按实际管材尺寸制作），挂孔直径4mm；

(3) 指示片外观表面不能有划痕、凹坑、锈斑，棱边和挂孔不能有毛刺，指示片六面加工的表面粗糙度均不低于0.8 ，挂孔表面粗糙度均不低于6.3 。”

2.E3修改为“制作后处理

用丙酮或者无水乙醇洗去指示片表面油污，再置于洁净的无水乙醇中浸泡几分钟，取出后擦干，置于干燥器内待用。若指示片暂时不用，可将指示片干燥后，浸泡在机油中或者用航空防锈纸包好置于干燥器或者真空器皿内保存，使用前用丙酮或者无水乙醇浸泡去油。”

(三)附件G的修改内容

1.在G1.1增加第一项作为第(8)项，“GB/T 210.2－2004《工业碳酸钠及其试验方法 第2部分：工业碳酸钠试验方法》。”将第(7)项后的“。”号改为“；”号。

2.G1.2的第(7)项改为“GB 7744－2008《工业氢氟酸》”。 3.G2.1.1.4 公式G-1至G-7中的“V酸”改为“V碱” (四)删除附件I