拟建××工程，位于××市××区，东临××路，南临××。本工程A、B、E座地上××层，C1—C2、D座地上×层，全现浇剪力墙结构。4层框架结构综合楼；均设2层地下室。自然地面标高36.30m，±0.000绝对高程为37.50m，基础埋深约6.00m。
因施工现场狭窄，为保证周边建(构)筑物的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。
本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》 2 基坑护坡设计方案 2.1 设计依据
1、××市××勘察院提供的本场地《工程地质勘察报告》。 2、体重度统一取为r＝20kN／m3。
3、地面超载按一般情况，考虑为q＝20kN／m3。 4、设计与计算遵循国家及××市有关规范，主要有： 《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002) 《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002) 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99) 2.2 设计方案
根据我公司在××地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合
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考虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案。东侧、南侧作斜坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5m、6m、5m、4m，锚筋1φ16，四排锚筋1φ18，间距依次为1.4m、1.3m、1.3m、1.4m，水平间距1.4m；西侧、北侧、东南角按1：0.5放坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5m、5m、5m、4m，锚筋1φ16，间距依次为1.4m、3m、3m、1.4m，水平间距1.4m。
以上设计土钉倾角均为5°～10°。横压筋2φ14通长，竖压筋2φ14L200，与横压筋在土钉墙端部井字架型焊接。土钉成孔直径100mm钢筋网片φ6＠200×200，现场绑扎或焊接而成；面层喷射混凝土C20，厚度60～80mm 。
本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人作出调整。
A座西侧化粪池采用护坡桩，桩数14根，桩长12m，桩径600mm，混凝土强度C20，桩间距1m，桩顶梁600mm×400mm，桩间挂钢板网喷混凝土。化粪池底作一排预应力锚杆，锚杆长8m，水平间距1m，外设槽钢，螺栓连接。护坡桩施工采用于成孔作业，施工前先降低地下水位，共布降水井4眼，井深17m，管井直径600mm，滤管直径400mm，滤料5—10mm。 2.3 施工准备
2.3.1 组织结构(见下图)
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2.3.2 劳动力计划
工种 人数 2.3.3 水电计划
喷射用水 机 1寸管 30 2.3.4 机械计划
拉直空压机 喷射机 电焊机 压浆泵 搅浆桶 切割机 机 1 1 2 1 1 1 1 100 15 5 30 170kVA 喷射机 压浆泵 搅浆桶 照明 总用电 电工 电焊工 钢筋工 机械工 力工 1 2 4 4 30 3
洛阳铲 手推车 铁锹 10 4 10 镐 10 2.4 施工程序
现场三通一平→测放开挖上口线→土方按要求分步开挖→定孔位→土钉施工→修坡→铺挂钢筋网片→喷射混凝土→下步开挖护坡。 本工程土方与护坡相互配合是关键，土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。土方第一步开挖2m，以下一般分段1～1.5m一步，开挖时视土质情况由现场技术人员决定。机械挖土应正对坡面进行，凸凹角严格按总包放线尺寸开挖，我方派专人指挥挖土，土方操作手要听从指挥。沿基坑边线向内10m范围为锚作业区，应严格按照交底分层开挖，杜绝超挖。 2.5 质量控制 2.5.1 成孔
(1)孔位允许偏差±100mm (2)孔深允许偏差± 50mm。 (3)孔径不允许负偏差。 (4)孔内渣土应清理干净。
(5)遇地下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员会同总包、监理研究变更后再施工。 2.5.2 注浆
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(1)采用二次注浆法。
(2)注浆采用全长压力灌浆，注浆压力不小于0.4MPa。
(3)采用纯水泥浆，浆液水灰比0.5，水泥P.O42.5。 2.5.3 制锚
(1)锚杆要达到设计长度，孔口外露统一为80mm。 (2)锚杆全长每2m加焊支架。 (3)锚杆外露段严禁悬挂重物。 2.5.4喷射混凝土
(1)面层喷射C20混凝土，厚不小于60mm。
(2)钢筋网片φ6＠200×200，采用绑扎或焊接而成，铺设时焊边的搭接长度应不小于200mm。
(3)横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。 2.5.5 钢筋笼制作与吊放 (1)钢筋笼的制作
a.钢筋进货时，必须随车附有质量报验单，并应进行二次材质检查。
b.钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行； c.钢筋笼制作允许偏差为； ①.主筋间距偏差≤±10mm；
②.箍筋间距或螺旋筋间距伯差≤± 20mm；
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③.钢筋笼直径偏差≤±10mm； ④.钢筋笼长度偏差≤±50mm；
⑤.成型后的钢筋笼应分段加焊混凝土保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔内居中。未经检验合格的钢筋笼不得下入孔内。 (2)钢筋笼的吊放
该工程钢筋笼长度为12.00m，故在钢筋笼制作时加工成一节，钢筋笼起吊时应准确计算好起吊点，防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。 2.5.6 滞水处理 (1)设置排水管。
(2)设排水沟，挖集水坑，集水外排。 2.5.7 质量保证措施
(1)孔位放线定位后，必须同质检人员、监理人员进行孔位复核。 (2)钻孔钻进过程中随时调整角度，以保证5～10度。 (3)采用适当直径的钻头，以保证成孔直径不小于设计要求。 (4)详细记录钻孔过程，精确控制孔深。
(5)钻孔过程中，遇滞水易塌孔孔段，采取干水泥护壁。若孔内滞水外流，则采用套管跟进护壁，成孔后立即故人钢筋，边注浆边拔管，并用止浆袋封堵孔口。
(6)严把钢筋进料关，保证使用产品质量合格的钢材，并做好原材料试验，锚筋制作成形后，必须会同有关质检人员及监理人员进行
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钢筋质量检查，锚筋放到位后，还应做钢筋隐检，并认真填写隐检记录。
(7)混凝土必须进行试配确定配合比，要有原材(水泥、砂、石、外加剂)试验报告，现场施工时每200m3预留一组混凝土试块(100×100×100mm)，并做好混凝土试块制作记录和试块的现场养护。 (8)锚杆注浆后，必须在较长时间(2h内)内进行二次补浆，以确保注浆满实。
(9)冬季施工应采取有效的保温措施。当日未做完和已喷射混凝土的工作面，夜间应用塑料布和保温被覆盖。
(10)做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。 2.5.8 质量管理体系
(1)建立由项目负责人领导控制、技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量管理措施落实到各分部(子分部)、分项工程及各道工序中。
(2)在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检、互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。
(3)各工序设质量负责人、质量检查人，明确岗位，落实责任。 (4)严把材料进场关，搞好复查、抽检，确保材料质量。 (5)定期召开质量会议，严格质量管理。 2.6 体制总包配合
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(1)现场三通一平。
(2)制锚场地固定，不得随意挪动。 (3)基坑测量放线。
(4)提供周围管线和地障资料。 (5)解决扰民和民扰问题。
(6)提供办公室1间，55人住宿临设。 (7)搭设基坑周边防护栏和采取足够的照明。 (8)每日保证提供150m2工作面。 2.7 安全管理
(1)严格执行国家及××市有关施工现场安全管理条例及办法。 (2)制订施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准；各类洞口及临边地带的防护标准：施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。 (3)建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，务必使安全工作落到广大群众基础上。
(4)编制安全措施，设计和购置安全设施。
(5)强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
(6)加强管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
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2.8 文明施工与环保措施
(1)合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。
(2)运输散装材料时，车斗或车厢封闭，避免运输途中遗洒。 (3)合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，减少噪音扰民。 (4)夜间灯具集中照射，避免灯光扰民。
(5)根据公司文明施工会议精神要求，现场施工人员统一着装。 (6)喷射混凝土时，派专人负责挡尘布，随喷射工作面移动，将扬尘控制在最低范围。 2.9施工进度计划
11111222222 4 6 8 0 2 4 6 8 0 2 4 6 8 降水井施 工 护坡桩施 工 第一步土 钉施工 第二步土 钉施工 9
第三步土 钉施工 第四步土 钉施工 收马道
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