冬期施工方案

编制： 审核： 审批：

中铁二十一局集团有限公司 ××××高速公路×××标项目经理部

二○一八年十月

目 录 一、编制依据 ................................................. 1 二、编制原则 ................................................. 1 三、工程概况 ................................................. 1 3.1工程简介 ................................................ 1 3.2气象条件 ................................................ 2 四、冬期施工定义及特点 ........................................ 2 4.1 冬期施工定义 ........................................... 2 4.2 冬期施工特点 ........................................... 2 五、冬期施工主要施工控制考虑 .................................. 3 5.1基础工程 ................................................ 3 5.2结构工程（桥墩、桥台、涵身和搭板及箱梁预制） ............ 3 六、施工准备工作 ............................................. 3 七、专项施工措施 ............................................. 4 7.1 搅拌站施工专项措施 ...................................... 4 7.1.1 原材料质量控制...................................... 4 7.1.2 砼搅拌设备及运输过程保温 ............................ 5 7.2 混凝土冬期施工专项措施 .................................. 8 7.2.1 混凝土浇筑 ......................................... 8 7.2.2 混凝土的养护 ....................................... 9 7.2.3 混凝土拆模 ........................................ 10 7.3 钢筋工程冬期施工保证措施 ............................... 11

7.3.1钢筋的冷拉和冷弯 ................................... 12 7.3.2钢筋焊接 ........................................... 12 7.4 路基工程冬期施工专项措施 ............................... 13 7.5 涵洞工程冬期施工专项措施 ............................... 13 7.5.1保温棚搭设方法 ..................................... 14 7.5.2 采暖方法 .......................................... 14 7.5.3 拆除保温棚 ........................................ 14 7.6 桥梁下部结构工程冬期施工专项措施 ...................... 14 7.7 梁场冬期施工方案 ...................................... 18 7.7.1 工程概况 .......................................... 20 7.7.2 冬期施工一般要求 .................................. 20 7.7.3 张拉施工措施 ...................................... 21 7.7.4 压浆、封锚施工措施 ................................ 21 7.7.5 自然养护 .......................................... 22 7.7.6 钢筋焊接施工要求 .................................. 22 7.7.7 冬期施工技术管理 .................................. 22 八、冬期施工测温 ............................................ 23 8.1 冬期施工测温的有关规定 ................................ 23 8.1.1 冬期施工的测温范围 ................................ 23 8.1.2 测温人员的职责 .................................... 23 8.2 冬期施工测温的准备工作 ................................ 23 8.2.1 人员准备 .......................................... 23

8.2.2 准备好必须的工具 .................................. 24 8.3 测温方法和要求 ........................................ 24 8.4 测温管理 .............................................. 24 九、质量保证体系 ............................................ 25 9.1 组织机构 .............................................. 25 9.1.1 质量检查程序 ...................................... 25 9.1.2 质量检查方法及要求 ................................ 26 9.2 质量保证措施 .......................................... 27 9.2.1 生产管理措施 ...................................... 27 9.2.2 施工技术管理措施 .................................. 27 9.2.3 施工质量控制措施 .................................. 29 十、安全保证体系 ............................................ 29 10.1 组织机构 ............................................. 29 10.2 安全保证措施 ......................................... 29 十一、文明施工和环境保护措施 ................................. 34 11.1 文明施工措施 ......................................... 34 11.2 环境保护措施 ......................................... 35

一、编制依据 （1×××××国家高速公路××××××标段两阶段施工图设计 （2）《公路工程质量检验评定标准》（TJG F80/1-2017） （3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） （4）《公路工程标准施工招标文件》（2013年版） （5）《公路工程安全技术规程》（JTG/T F90-2015） （6）《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006) 二、编制原则 （1）遵照施工图纸、技术规范、质量标准、现场实际和业主要求。 （2）做到统筹、科学、合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序。

（3）确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确保尽可能缩短工期。

（4）根据本地的气候条件和施工规范，以及项目公司、监理办要求和我部实施性施工组织设计的要求，根据总工期要求，架梁及各节点工程进度情况。为了确保工期目标和质量，根据施工现场确定冬期施工范围、施工项目。

（5）我项目部安排30m箱梁预制、20m箱梁预制、涵洞及小型构件预制、涵洞、桥梁下部结构等进行冬期施工。 三、工程概况 3.1工程简介

××××××××××是国家高速公路网×××至××高速

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公路的重要组成路段，是亚欧桥的上的重要通道，也是×××××××区联系的重要纽带。实施该项目对完善国家高路公路网在我国西部的布局，加强省际间联系，重塑丝绸之路，推进新一轮西部大开发具有重要意义。 3.2气象条件 根据《公路自然区划标准》（JTJ 003-86)所示，本项目公路自然区划属VI2绿洲-荒漠区。路线所经地区属性温带干旱气候。本项目沿线地处欧亚腹地，周围多裸露山地、丘陵,气候干燥，降雨量少而集中，蒸发量大，湿度小，多风沙，冬长而寒，夏短而热，昼夜温差大,属于高寒半干旱气候。 四、冬期施工定义及特点 4.1 冬期施工定义 当室外日平均气温连续五天稳定低于＋5℃，即进入冬期施工阶段，按冬期施工的有关规定进行施工，当室外日平均气温连续五天稳定高于5℃的末日即为冬期施工的终止日期。在冬期施工以外，若当月最低气温低于－3℃时，仍按冬期施工的有关规定进行施工。

4.2 冬期施工特点

(1)冬期施工由于施工条件及环境不利,是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。

(2)质量问题及事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程在冬天施工，大多数问题在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度,轻者进行修补,重者不仅给工程带来损失,而且影响工程的使用寿命。

(3)冬期施工的计划性和准备工作时间性强。由于准备工作的

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时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生,都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。 五、冬期施工主要施工控制考虑 5.1基础工程 防止地基受冻或因地基冻胀带来的危害，类似桩基、路基基底、承台等浅埋的现浇钢筋混凝土的防冻，浇筑混凝土前消除雪冰等措施。 5.2结构工程（桥墩、桥台、涵身和搭板及箱梁预制） 考虑模板、钢筋、混凝土的保温、选材及养护方法；同时在冬期工程不同阶段和施工部位的变化和所采用的养护方法。 六、施工准备工作 在冬期来临时，合理安排冬期施工措施，提前准备各种资源

配置工作，确保冬期施工的工程质量满足设计及规范要求，确保工期目标，及时准备以下工作。

（1）为保证冬期施工的顺利进行，项目部在冬期施工前组织所有相关人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关冬期施工的专业知识，明确职责，保证责任到人，确保冬期施工工程质量与施工安全。

（2）通过各种方式及时掌握气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。根据冬季计划施工任务量备足原材料，如水泥、掺合料、地材，根据施工工点选取合理的料场进行砂石料的储存，水泥、粉煤灰在搅拌站料棚存储，如果满足不了要求在搅拌站附近搭设料棚存储。

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（3）采集气象信息，随时关注天气状况，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。 （4）安排专职试验员对每天的环境及施工项目的测温工作，并做好记录，确定进入冬期施工准确时间。 （5）施工现场所用的临时管道要做好保温防冻措施，热源及配套设备要在10月底达到运行条件。 七、专项施工措施 7.1 搅拌站施工专项措施 7.1.1 原材料质量控制 （1）水泥：水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号不宜低于42.5级，冬期施工期间提前备料，以满足施工需要。 （2）外加剂：拌合站设置储存仓库，存放施工期间所需外加剂，仓库内设置防潮设施并确保周边排水通畅。对所使用的外加剂存放在储存仓库里，仓库内有供暖设施（暖风机或安装空调）。

（3）砂、石料：在拌和站的砂石料堆场蓄满合格的砂石料，以防冬期砂石料厂生产紧张或出运困难造成工地砂石料紧缺。拌和站料仓为全封闭料仓，地下铺设供暖管道，确保砂石料温度。

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拌和站地暖 暖气锅炉 （4）水：拌和站水池储备足够的搅拌用水，若水源紧张则用罐车从附近水井取水，以保障施工用水要求。同时，要采取措施防止输送水管受冻，保证用水正常。另外在水池旁设置锅炉房或水罐，采用锅炉或火炉进行水加热，水温控制在70℃左右，不宜高于80℃。 7.1.2 砼搅拌设备及运输过程保温 1、主机房保温： （1）主机房每层放三台电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温。门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度保证零度以上，以保证拌料系统正常运转。 （2）配料斗四周用彩钢板棚进行封闭。棚内用火炉5个，烧焦炭或煤块进行保温，确保砂石下料时不结块。

（3）主机接料口三面用彩钢板进行密封，保证混凝土从主机放料到输送车时不冻，确保混凝土质量。

2、砼运输车及运输过程保温：更换冬期燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬期正常运转。砼运输采用混凝土罐车运输，为减少拌制好的砼在运输过程中的热量损失，在搅拌车的筒体外侧应增加保温的棉罩或其它保温罩，使砼在运输过程中的热量损失减少。进场下料时逐车检测砼温度，必须保证混凝土的入模温度不低于5℃。

7.1.3 砼热工计算

拌合站的投料顺序为骨料、水、搅拌、再加水泥及外加剂搅拌，时间控制在120s以上并严格控制砼的坍落度，砼搅拌时间宜较常温施工延长50%，当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃

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以上时应对搅拌水及骨料加热。定时进行砼出机温度、拌合水温及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。 1、砼拌合物的温度计算 砼拌合物的温度计算公式： T0=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Ww-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(PsWs+PgWg)]÷[4.2Ww+0.9（Wc+Ws+Wg）] 式中T0 ————————混凝土拌合物温度（℃） Tw、T c、Ts 、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃） Ww、Wc、Ws、Wg——水、水泥、砂、石的用量（kg） Ps、Pg——————砂、石的含水率（%） c1、c2——————水的比热容（KJ/kg*k）及溶解热（kj/kg） 当骨料温度>0℃时, C1=4.2, C2=0或≤0℃时，C1=2.1, C2=335

砂、石的温度按5℃计算 水泥的温度按5℃计算 水的温度按50℃计算

砂石含水率，砂=3.5%,石=0.5%；

C30砼每立方米水泥用量343Kg、粉煤灰38Kg、水1Kg、砂739Kg、石1156Kg，T0=14.25℃

C35砼每立方米水泥用量369Kg、粉煤灰41Kg、水1Kg、砂709Kg、石1157Kg，T0=14.34℃

C50砼每立方米水泥用量488Kg、水161Kg、砂681Kg、石1110Kg，T0=14.12℃

2、混凝土拌合物的出机温度计算 混凝土拌合物的出机温度计算公式：

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T1=T0-0.16(T0-Tb) 式中：T1——混凝土拌合物的出机温度计℃ Tb——搅拌机棚内温度℃ 取Tb=10℃ C30砼T1=13.57℃ C35砼T1=13.65℃ C50砼T1=13.46℃ 3、混凝土拌合物运输到现场的温度计算 混凝土拌合物经运输到浇筑现场的温度计算公式： T2= T1-（αt+0.032n）（T1-Ta） 式中：T2——混凝土拌合物运输到浇筑时的温度（℃）； T1——混凝土拌合物出机温度（℃）；

t——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h），取最远运距时的时间，为0.5；

n——混凝土拌合物的运转次数；运转一次指自搅拌机倒入汽车，或由汽车倒入溜槽，或由溜槽倒入小车；

Ta——混凝土拌合物运输时环境温度（℃）； α——温度损失系数（h-1）；

当用混凝土搅拌车运输时，α=0.25。

经计算：C30砼T1=13.57℃；C35砼T1=13.65℃；C50砼T1=13.46℃

混凝土运输到现场的温度表（℃）

环境温度Ta 出机温度现场温度出机温度现场温度出机温度现场温度T1 T2 T1 T2 T1 T2 7

C30 C35 C50 备注 序号

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 13.57 12.22 13.65 12.22 13.46 12.13 13.57 13.57 13.57 13.57 13.57 13.57 13.57 13.57 13.57 13.57 13.57 13.57 13.57 13.57 13.57 12.07 13.65 11.91 13.65 11.75 13.65 11.60 13.65 11.44 13.65 12.06 13.46 11.9 11.75 11.59 13.46 13.46 13.46 11.97 11.82 11.66 11.50 11.35 11.19 11.03 10.88 10.72 10.56 10.40 10.25 10.09 9.93 9.78 11.43 13.46 11.27 13.46 11.12 13.46 10.96 13.46 10.8 10.56 13.46 13.46 11.28 13.65 11.13 13.65 10.97 13.65 10.81 13.65 10.65 13.65 10.50 10.34 13.65 13.65 10.49 13.46 10.33 13.46 10.16 10.02 9. 13.46 13.46 13.46 10.18 13.65 10.03 13.65 9.87 13.65 7.2 混凝土冬期施工专项措施 7.2.1 混凝土浇筑

冬期施工时混凝土浇筑必须在暖棚内进行。暖棚内温度必须达到5℃以上。

1)混凝土浇注前，采用棉砂清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。

2)混凝土的现场浇筑时，遇下雪天气进行钢筋绑扎时，将已绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。

3)混凝土的灌注：将暖棚内加热至5℃以上后，开始灌注混

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凝土，混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度控制在25-30cm左右，并采用机械捣固。 4)新、旧混凝土施工缝的处理 A施工缝处理时，前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa，当结构为钢筋混凝土时，处理层强度不得低于2.5Mpa。 B施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，然后用两布一膜或棉砂将水吸干。 C暖棚内新混凝土浇注时，先将暖棚内温度加热至5℃，测得已浇筑段混凝土表面的温度与防护棚内温度一致，再浇筑新混凝土。在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。 D冬期施工接缝混凝土时，必须在暖棚内进行，暖棚内温度不低于5℃，浇注完成后，暖棚内温度不低于5℃，当低于5℃时采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，添加燃煤，保持棚内温度，直至浇筑的混凝土达到规定的抗冻强度。

E当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋全部设置暖棚进行防寒保温。

F混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度控制在25-30cm左右。

G预应力混凝土的孔道灌浆在暖棚内进行，且棚内温度在5℃以上，其强度达到设计强度前不得移防护棚。 7.2.2 混凝土的养护

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1）混凝土冬期养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬期施工期间，必须采取冬期测温。 2）混凝土浇筑成型后，立即采取防寒保暖措施，保温材料应保持干燥。并对结构的边棱隅角加强覆盖保温，迎风面采用蓬布进行包裹。 3）混凝土养护期间注意暖棚内的温度不低于5℃，混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。 4）混凝土养护期间，作业班组加强对混凝土的养护过程作详细的记录，并建立严格的岗位责任制。 5）混凝土养护可以采取多种措施，本项目承台、墩身以及连续梁采用暖棚法养护。其要求如下： a、在构筑物周围用钢管搭设暖棚，用保暖材料包裹密封，暖棚和防护棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖棉被。

b、暖棚采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒、防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化及混凝土受到污染。

c、暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度不低于5℃。

d、暖棚内保持有一定的湿度（由试验室测定），当湿度不够时，向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿草袋,水温与混凝土表面的温度必须接近。

e、当环境温度低于5℃时，不得将水与混凝土直接接触。 7.2.3 混凝土拆模

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冬期施工的混凝土，在拆模前，先将试块及时送交试验室，进行试块强度检验。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定。 1）冬期混凝土拆模强度满足以下要求： 混凝土芯部与表层混凝土表面、表层与环境之间的温差超过20℃时，不得拆模。大风或气温急剧变化时，不得拆模，若环境温度低于0℃时，不得拆模。 满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定：侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。 底模在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。 结构类型 结构跨度（m） ≤2 板、拱 2—8 ＞8 ≤8 梁 >8 ≤2 悬臂梁（板） >2 100 100 75 达到混凝土设计强度的百分率（%） 50 75 100 75 2）混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施。

3）采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。 7.3 钢筋工程冬期施工保证措施

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在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。 7.3.1钢筋的冷拉和冷弯 1）钢筋冷拉温度不宜低于－20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃，可在暖棚内进行。 2）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力方法。 3）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力较常温提高，而冷拉率的确定与常温施工相同。 7.3.2钢筋焊接 在进入冬期施工前对焊工进行负温下焊接培训；培训后经考试合格，方可在负温下进行焊接操作。冬期钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。

1）钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

2）环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。

3)为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端引弧。立焊时，先从中间向上方引弧，再从下端向中间引弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。

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7.4 路基工程冬期施工专项措施 冬期低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。 路堤及桥、涵背填筑在冬期施工时必须按冬期施工处理，处理方法除满足路基一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实，处理好的地基随即覆盖不使冻结。 1）冬期路基土方填筑施工在填筑前清除基底上的冰雪和保温材料，用保温材料将面层覆盖，防止受冻。 2）地基土以覆盖草垫保温为主，对大面积土方开挖采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。 3）每层铺土厚度比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。

4）每天洒水时间为早晨10点之后，下午4点之前，必须保证洒水量，能够及时碾压，铺设草垫保温。

5）填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。

6）对取土场宜一次连续挖至设计标高，挖土前清除干净表面积雪，对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。

7）土方施工遵循现行规范有关冬期施工的规定。低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。 7.5 涵洞工程冬期施工专项措施

目前，×××温度在-4℃-8℃之间，涵洞混凝土浇筑均在早晨10点之后，下午5点之前进行。根据现场温度，可采用保温棉

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对涵洞墙身及基础进行保温，如果温度持续下降，保温棉无法达到保温条件，则搭设保温棚进行保温。具体方案如下： 7.5.1保温棚搭设方法 （1）考虑保温棚搭设高度因素，临时保温棚高度控制在2.5m以内。搭设范围为涵洞搭板及铺装结构线以外2.0m。暖棚采用钢管脚手架搭设，棚顶和周围用复合土工膜遮盖。四周各设置一条拉线，拉线打入地基中锚固。 （2）考虑保温棚灵活方便，采用矩形钢焊接高度在2.5m以内，长13m，宽5m的活动保温棚4套，棚顶和周围用复合土工膜或土工布或其它保温材料遮盖。 7.5.2 采暖方法 棚内约每40㎡布置一个煤火炉或暖风机采暖，施工时，派专人负责棚内采暖工作，确保棚内环境温度不低于5℃，严防火灾、防电及煤气中毒事故发生；同时为保证保温棚内湿度，对结构物适当洒水，保证其强度。 7.5.3 拆除保温棚

施工所搭设的暖棚在混凝土强度达到50%以上养护后，及时覆盖塑料薄膜+土工布继续养护，再拆除临时保温棚或移走活动式保温棚，在下一个工作面开始搭设或安装。 7.6 桥梁下部结构工程冬期施工专项措施

7.6.1 钻孔桩施工

冬期灌注桩的施工主要集中在保证钢筋焊接不受冻伤及保证砼在灌注时不冻结，能顺利灌注。钻孔桩冬期施工的重点是现场配够锅炉或火炉烧热水，保证有足够的热水，当导管拆卸时接口冻住可以采用开水融化，以及灌注混凝土前对漏斗和导管口浇灌

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热水升温。由于没有水中桩，桩头基本埋在冰冻线下，因此不需要采取特别的养护措施。 7.6.2 承台、系梁冬期施工 （1）保温棚搭设 考虑保温棚搭设高度因素，临时保温棚高度根据桥台高度搭设，高出桥台1m，高度相近的桥台可共用保温棚。搭设范围为下部结构及桥面结构线以外2.0m。暖棚采用钢管脚手架及篷布搭设，在开口处均有粘条，确保保温棚的密封性，防止热量流失。棚顶和周围用复合土工膜或土工布布遮盖。四周各设置一条拉线，拉线打入地基中锚固。 （2）采暖方法 棚内约每40㎡布置一个煤火炉或暖风机采暖，施工时，派专人负责棚内采暖工作，确保棚内环境温度达到正温，严防火灾、防电及煤气中毒事故发生。

（3）搭设滑槽浇注混凝土

搭设混凝土滑槽时，掀开混凝土进料边的帆布，搭设好后，及时用帆布将进料处尽量包裹严密。浇注完混凝土后，要及时拆除滑槽，密封好保温棚

（4）模板拆除

根据试验确定承台、系梁拆模时间，且混凝土表层温度与环境之差不大于15℃，能保证棱角完整时，确定后方可拆除模板。气温急剧变化和大风时，不得拆除承台、系梁模板。拆模后，由监理工程师对结构物外观质量进行验收，验收合格后，用无冻块的土进行填筑并覆盖，覆盖土厚度不得小于冻土厚度。

由于桥台保温棚框架大，受大风天气影响，篷布可能会受到

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破坏，无法保证其密封性；因此，我项目部计划对已开工桥台进行施工，其余未开工桥台不进行冬期施工，以确保其混凝土质量。 7.6.3 墩台身冬期施工 （1）保温棚搭设 保温棚采用双排钢管支架搭设，排距0.6m，立杆步距0.9m，横杆步距1.2m，棚顶采用人字形结构；保温棚基础采用低标号混凝土进行适当处理，考虑地区风力较大的实际，在保温棚四角各设置一条拉线，拉线采用5m长200mmH型钢打入地基中锚固。保温棚外用双层棉帆布包裹。 （2）采暖方法 棚内对称布置4个煤火炉或2台暖风机采暖，煤火炉的燃料采用焦炭或煤炭。施工时，派专人负责棚内采暖工作，确保棚内环境温度达到正温，严防火灾、防电及煤气中毒事故发生。

（3）混凝土浇筑

浇注混凝土时，先将混凝土泵车的进料斗伸入棚内，并做好密封工作；在混凝土搅拌运输车抵达现场后将出料口伸入棚内，并放下帆布帘，使棚内环境尽量密封。该保温棚也是现场作业人员轮流作业时的取暖场所。

（4）墩台身混凝土养护

冬期施工期间，墩台身混凝土在浇筑完后，采用暖棚与自然养护相结合方法进行养护。混凝土养护工艺流程如下：

1）暖棚养护方案（见下页附图表）

2）墩台身混凝土浇筑完毕后，立即采用暖棚法养护，暖棚及加热设施必须在墩身开始前准备就绪。

暖棚骨架为钢管组成的空间构架，暖棚顺桥向尺寸为墩身及

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顶帽顺桥向最大尺寸的基础上扩大3.0m，每边各1.5m，横桥尺寸为墩身及顶帽横桥向最大尺寸的基础上扩大3.0m，每边各1.5m，高度以墩柱高加2.5m为准。空间架构上覆两布一膜为暖棚罩，在浇筑混凝土时，将暖棚顶部打开；混凝土灌注完毕后盖好暖棚罩。以燃煤加热，并将烟气排出，防止混凝土受到污染；派专人看护和添加燃煤，以保证暖棚内温度不低于5℃，防止出现事故。及时洒水养护，养护用水不得低于5℃，并对暖棚内部温度进行测温，每2h一次，以保证暖棚内温度保持在5℃以上，确保暖棚养护效果。并采用加热过的冷却水循环进行墩台身混凝土内部降温，防止墩台身内部混凝土温度与混凝土表面温度的温差大于规范要求。冷却水加热温度不得低于5℃。 暖棚搭设准备 对钢筋及模板进行预热 梁体混凝土浇筑 加热至5℃以上 混凝土强度大于设计强度的30%后降温 墩柱保温棚盖梁火炉或暖风机地面线自然养护 墩柱、盖梁冬季养护侧面示意图

混凝土养护工艺流程图

3）养护制度

混凝土养护期间，对墩台身进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度等参数，并详细记

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录。根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。 4）自然养护 暖棚养护结束，墩台身混凝土强度达到拆模设计要求，根据试验确定墩台身拆模时间，且混凝土表层温度与环境之差不大于15℃，能保证棱角完整时，方可拆除墩台身模板。气温急剧变化或大风时，不得脱模。脱模后，及时采取措施对墩台身进行覆盖保温（采用两布一膜覆盖），以防温差应力对墩台身产生温差裂缝。墩台身拆模后即进入自然养护,墩台身表面覆盖土工布(混凝土浇筑完毕后即覆盖)。 5）养护设备 为了满足冬期施工生产达到养护要求，特增设以下养护设施，以期达到要求。

墩台身冬期施工机械设备配置计划表

序号 1 2 3 4 5 6 名称 暖棚罩 火炉/暖风机 钢管 两布一膜 黑心棉/土工布 煤 规格型号 单位 个 个 吨 ㎡ ㎡ 吨 数量 14 28/2 6 2000 2000 150 备注 (以上物资在施工前全部到位)

7.7 梁场冬期施工方案

7.7.1工程概况 （1）冬季施工主要内容

冬季施工的主要内容为:完成30m箱梁预制216片；20m箱梁

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预制8片。 （2）冬期施工工期安排 冬期施工时间初步确定为:2018年11月1日～2019年4月15日；当室外昼夜日平均气温连续5天稳定低于5℃时采取冬期施工措施。 （3）梁场冬期施工措施 梁场拟定对场内20m、30m制梁台座全部进行安装活动式保温棚措施，每个制梁台座都配置蒸汽养生装置，由锅炉房供热；如温度比较低，蒸汽养生无法保证温度，则在保温棚内增加暖风机，混凝土浇筑完成后，立即采用暖棚法养护，暖棚及加热设施必须在梁体混凝土浇筑前准备就绪。

滑动式保温棚火炉或暖风机箱梁养生保温示意图

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梁场保温棚 7.7.2 冬期施工一般要求 （1）当进行混凝土拌制、灌注、压浆、封端等工序施工时，尽量安排在白天气温较高时进行作业。 （2）冬期施工的工程采用较小的水胶比和坍落度，混凝土在台座暖棚养护期间，其抗压强度达到设计强度的70%前，梁体不得受冻。

（3）拌制混凝土前对施工用水进行加热处理，加热但不得超过80℃。拌制混凝土应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。水泥、减水剂不得直接加热。

（4）骨料中不得混有冰雪、冻块及已被冻裂的矿物质。在结冻前，备足砂、石料，同时尽量减少砂、石料中的水分含量，避免骨料中出现结冰现象。拌制混凝土前和停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机筒。混凝土与砂浆搅拌时应按规定延长搅拌时间。混凝土运输应尽量缩短运输时间、距离。

（5）梁体灌注完静停4小时，待混凝土初凝后，对梁体覆盖保温棚，根据棚内的温度，随时对保温棚进行加热，保证梁体混凝土不受冻。

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（6）混凝土拆模时混凝土强度应达到30MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊装模板。拆除模板后的混凝土继续覆盖篷布，按照混凝土养护规定暖棚继续养护。强度达施工工艺要求后，方可撤除保温设施。 （7）压浆（预应力混凝土孔道灌浆）工作应在白天正温条件下在保温棚内进行。压浆设备及材料也应在保温棚内，若压浆时温度较低，可对压浆水适当加热，确保压浆时的水泥浆温度。压浆完毕后继续在保温棚内养护。保证在压浆中及压浆后48小时内梁体温度不低于5℃。浆体试件强度未达到要求强度前不得受冻。 (8)封锚混凝土施工应尽量安排在白天正温条件下，施工完毕梁端覆盖双层篷布，待随梁试件强度达到设计强度70%以上方可撤除保温设备。

7.7.3 张拉施工措施

箱梁的终张拉作业应尽量安排在白天正温条件下进行。环境温度大于-5℃小于5℃时，对张拉的梁体须采取提前覆盖篷布、梁体两端搭设保温作业棚、篷内生炉使梁体包括端头钢绞线的施工温度达到5℃以上方可进行张拉作业。施工温度测量手段：棚内梁两端头悬挂温度计，每半小时测温一次。 7.7.4 压浆、封锚施工措施

压浆工作尽量安排在白天正温条件下进行。且要在保温棚内进行压浆，确保压浆过程中及压浆后48小时，混凝土温度不低于5℃。寒季施工作业中压浆用水必须进行加热。压浆完毕后48小时不得撤除篷布覆盖、保温作业棚、并须保持梁体两端覆盖严实。施工温度测量手段：棚内梁两端头悬挂温度计，压浆过程中及压

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浆后48小时每一小时测温一次；压浆水温控制测量每盘浆拌合用水，并每半小时测次浆体温度（不得低于40℃）加以校核。 封锚混凝土的灌注除执行以上规定外，尽量安排在白天气温较高时施工，修整完毕梁端覆盖双层篷布，待随梁时间强度达到设计强度75%以上方可撤除保温设备。施工温度测量手段：保温设备内悬挂温度计，达到设计强度75%以前每两小时测温一次。 7.7.5 自然养护 环境温度低于5℃时，不得洒水养护，采取梁体覆盖土工布。拆模后，迅速采取切实有效措施对混凝土进行后期养护，减少混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录。 梁体混凝土采用养护剂养护时，养护剂必须为检测合格产品，不合格的养护剂不能用于梁体混凝土自然养生作业。 7.7.6 钢筋焊接施工要求

钢筋焊接最好在白天正温下施工，如必须要焊接则采取室内施焊、或者保温施焊措施，还必须做好防风措施。 7.7.7 冬期施工技术管理

（1）冬期施工前，针对实际编写详细的冬施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。

（2）在冬施前，对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，•确保冬施措施落到实崐处。

（3）在冬期施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，•所以在施工中必须定时坚持做好温度测量工作。

（4）测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，

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读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。 （5）测温人员应及时向项目经理部或施工队技术负责人及工长汇报，以便及时采取措施。 （6）试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有气温骤变的技术措施和物资准备。 （7）作好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。 八、冬期施工测温 8.1 冬期施工测温的有关规定 8.1.1 冬期施工的测温范围 冬期施工的测温范围：大气温度、环境温度、混凝土出罐温度及暖棚内温度，混凝土和砂浆入模温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。

8.1.2 测温人员的职责

1）每天记录大气温度，并报告工地负责人； 2）暖棚温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度； 3）混凝土养护温度的测量，按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等，控制混凝土养护的初始温度和时间。 8.2 冬期施工测温的准备工作 8.2.1 人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。 8.2.2 准备好必须的工具

测温温度计：采用玻璃液体温度计，规格－20℃－100℃，测量温度时，放置在通风条件比较好的地方，离地面1.5米的高度进行测量大气温度和环境温度、暖棚温度。各种温度计在使用前

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均进行校验。 冬期施工的项目主要为桥梁、涵洞、路基的施工，因此在预制混凝土、桥梁墩柱、涵洞混凝土浇筑、路基施工时要注意做好测温准备的一切工作。 8.3 测温方法和要求 现场测温安排见下表 测温项目 测温条件 4MPa前 混凝土养护温度 4MPa后 大气温度 工作环境温度、水泥、水、砂、石温度，混凝土出罐温度，混凝土入模温度 昼夜4次 昼夜4次 每昼夜3次6：00、14：00、21：00各一次上下午每工作班2开盘各一次 次 每6h一次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次 测温次数 昼夜12次 测温时间 每2h一次（根据浇筑混凝土时间） 现场测温结束时间：混凝土达到抗冻强度后，停止现场测温。 8.4 测温管理

（1）施工现场工班长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温等工作，项目部制定专门的温度记录表格，现场技术员及工班长按照测温要求对温度进行记录并签字，如发现温度异常，要及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

（2）项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

（3）建立冬期施工保温巡查制度，由项目领导班子组成检查小组，每日轮流对保温棚温度及温度记录表格进行检查。

（4）施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即

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采取措施。 （5）测温人员每天24h有人上岗，并实行严格的交制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。 （6）在冬期施工完成后，测温记录要交给技术人员，由工程部归档备查。 九、质量保证体系 9.1 组织机构 9.1.1 质量检查程序 (1) 技术交底 施工前，由项目部总工程师主持，对项目部相关技术、安质、物资、计划、施工等人员进行技术交底，项目部施工技术部人员在各项工程开工前要向队长、领工员、工班长再次进行技术交底。 施工技术交底的内容做到施工方法正确，各项措施针对性强，重点工序和重要控制点明确，并符合实际。

(2) 施工过程阶段质量控制 ①测量控制

测量工作由项目部专职人员管理，测量人员要经培训持证上岗，不得随意更换，更换必须经监理批准。

②施工现场管理

施工现场管理按实施性施工组织设计或作业指导书计划进行;采取有效的检测手段，对施工过程全面控制；随时收集施工中的有关数据、与计划目标和技术标准规范对照分析，一旦出现不合格，及时找出原因，采取修正措施；进行施工检查，根据结果分析原因，拟订调整措施；对施工全过程实施调度，使整个施工过程处于可控状态，保证按照原定计划目标的方案进行。

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③施工工序质量管理 由项目部质量部门、试验部门负责工序质量的检验和评定，评定工程执行施工规范和质量检验评定标准的情况和效果，工序质量不合格不准进入下一工序施工。 a.班组自检和专检 施工人员要严格按有关规程和技术交底进行施工。本道工序完成后，操作人员按要求进行自检，发现不合格的情况，及时处理，不留质量隐患。 自检完成后，由质检员进行检查，符合规定要求后才能进入下一道工序施工，并认真填写检查记录。 b.巡检和抽检 安质部门将对工程重点、关键环节和容易犯质量通病的施工项目巡回检查或抽查，并将检查结果及时上报，并立刻采取有效的措施进行处理。

9.1.2 质量检查方法及要求

（1）每道工序施工前都要对拟用机械、机具等进行详细的检查，发现不合格的马上进行修理或更换。

(2)施工过程中每个可能出现问题的或施工重要的环节要详细检查，多次自检合格后，报监理工程师检查。

(3)施工过程中严格执行自检、互检、抽检的三检制度，发现问题及时上报并做好详细记录。

(4)混凝土根据提前做好的配合比进行搅拌，搅拌过程中试验工程师要求全过程进行检测坍落度，并根据具体规定做试块。

(5)施工技术人员要求全过程指导和自检。发生重大问题时及时上报技术负责人。

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(6)检查要求依据招标文件、施工规范等进行检查。 9.2 质量保证措施 9.2.1 生产管理措施 9.2.1.1 保温管理 （1）专人负责冬期施工保温管理工作，必须确保按施工方案要求进行保温，并要做好保温后的维护，使保温区的温度参数达到预定指标。 （2）保温工作应设专人负责，并根据测温成果及时对保温措施进行完善和修正，以确保保温效果符合设计要求。 （3）确定保温工作重点，做好检测、检查，对保温工作做出评价，决定奖惩措施。 9.2.1.2 任务管理 （1）按冬期施工的网络控制进度和计划组织施工。 （2）定期召开冬期施工生产调度会，协调施工配合，布置任务，检查执行情况，并解决存在问题。

（3）检查评比承包任务落实情况，做到冬期施工任务优质、高效、安全、文明。

9.2.2 施工技术管理措施

(1)根据工程项目特点和气候天气情况，慎重选用施工方法，严格冬期施工工艺，确保冬期施工工程质量。同时要不断优化冬期施工方案，采用先进技术措施，综合考虑，努力降低冬期施工工程造价。

(2)冬期施工各个阶段，反复熟悉图纸和方案，加强施工质量管理。根据现场施工条件变化，及时调整施工方案。

(3)加强施工技术交底，严格复核制，严格签收手续。根据冬

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期施工的特点着重交代保证冬期施工质量和冬期施工措施等或作冬期施工专业技术交底。 (4)认真做好技术检测，按有关规范冬期施工要求进行，为冬期施工提供准确、及时的参考数据。 (5)加大施工过程控制力度，采取合理措施确保工序质量，加强检查，严格奖罚制度。 (6)强化质量管理机构，配置专职质检人员，定期进行质检活动，做到质检活动经常化、制度化。 (7)进行冬期施工教育培训，提高冬期施工质量意识和技术水平，加强低温过程控制，客观工程质量评价。 (8)及时总结、分析冬期施工中好、坏典型，不断改进和优化施工方案。 (9)充分利用先进施工技术，选择合理施工方法，保证工程质量，提高劳动生产率。

(10)重点做好低温施工处理和养护工作，加强保温控制，严格搅拌、灌注、养生等每一工序、每一环节的冬期施工控制。

(11)技术人员跟班作业，加强质量监督，严格作业标准，及时解决现场出现的问题。

(12)冬期施工要注意做好机械设备的保养，施工道路的维护等，采取防雪、防冰、防滑措施，同时要做好施工人员的保暖。 9.2.3 施工质量控制措施

(1)施工现场设专人负责结构物的保温覆盖、养护，发现问题及时处理。

(2)对砼坍落度加大检测频率。

(3)当混凝土达到规范规定强度要求，并符合抗冻强度规定后，

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方可拆除模板和保温层。混凝土与环境的温差不得大于15℃。当温差在10℃以上，但小于15℃时，拆除模板后的混凝土表面应采取临时覆盖措施。 (4)混凝土养护温度的检测次数，应符合下列要求：蓄热法养护时，在养护期间至少每6h一次，室外气温及工地环境温度每昼夜定时、定点检测4次。 (5)冬期施工成本高，如果现场温度过低，为防止冬期施工影响结构物及路基质量，根据温度情况可停止施工。 十、安全保证体系 10.1 组织机构 10.2 安全保证措施 (1)树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。按照三级安全管理体系，建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。

(2)建立健全安全生产责任制，从项目经理到工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。

(3)加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产

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木 工工班 生产负责 技术负责 安全负责 质量安全员 项目副经理 项目工程师 项目经理 钢筋工班砼施工工班起重工班拌合工班 安全保证组织机构

电工机修、机械班 上严格执行操作规程；各类机械设备的操作工、电工、架子工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗；严禁酒后操作。

(4)坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点防触电、防高空坠物、防机械车辆事故、防汛、防

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火等措施的落实。 (5)工程部要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程。 (6)施工现场用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数；各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地，严禁非专业人员操作机电设备。 (7)加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。 (8)对施工便道的定期维护，尤其是雪天加强养护整修，杜绝交通事故。 (9)对施工人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安、刑事案件发生。

(10)对全体职工定期进行安全教育，遵守安全法规和规程，采取防电、防火、防毒、防爆等安全措施。对有毒物品操作人员应采取安全防护措施。

(11)安全防火工作，贯彻冬期施工的全过程，做到施工前有方案、有交底，施工中有监督，有检查，施工完有总结评比。工程每一个阶段做到措施落实、组织落实、设施落实、任务目标落实。

(12)冬期施工中的重点安全防火部位，由安质部定期检查缺陷，制定相应措施来消除缺点，以保证事故消灭在萌芽中。

(13)各工地住房、临时工棚，不得用明火取暖，不得使用电炉及大灯泡取暖。材料库不准用火，严格按无火源管理。加强用

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电管理，人走电关、灯灭，不准长明灯和乱拉、乱接电线，加强电热褥使用的管理，不得躺在床上吸烟及乱扔烟头。 (14)冬期取暖时，易燃物、衣服、鞋袜都要远离热源有一米以上。 (15)加强对施工围护器材的检查，如覆盖物用的草帘、塑料薄膜、毛毡、电热毯等用品。 （16）电气焊要严格操作规程，远离易燃物10米以上，不得用明火烧烤气瓶及阀门开关。 （17）加强机械设备管理，及时添加防冻液。未加防冻液及不常使用的机械车辆，要注意及时放水，每使用后放水时，待放完水后才能离开。 （18）施工期间，不准酒后上岗，不准酗酒。加强门卫管理，禁止无关人员、车辆进入施工现场。

（19）注意机械设备的保养与维修，保证在施工中机械设备的正常运转，对于一些受冻易损部件，提前购置一定数量的备用件。

（20）下雪时停止脚手架搭设施工和人员攀爬，防止人员滑倒摔伤。

（21）及时清除竹胶板和临时通道上积雪，防止人员滑倒摔伤。

（22）禁止在工地随便洒水，防止结冰路滑。

（23）施工人员进入施工现场一定戴安全帽，严禁因为天气寒冷戴布棉帽进入施工现场。

（24）项目部派专人检查基坑情况，发现裂缝及时上报进行处理，以防基坑冬期因为天气寒冷出现裂缝明年春天容易引发安

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全事故。 （25）现场施工人员严禁在施工现场生火取暖，以防引起火灾和污染环境。 （26）现场配备足够的消防器材，制订紧急安全预案，并进行演习检验。 （27）夜间作业时，要求有足够的照明，各运行的钻机或停放的钻机要求悬挂警示灯。 （28）消防管理措施：因施工需要搭设临设，应符合防火要求，并不得使用易燃可燃材料。 使用电气焊设备和化学物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，严禁违章作业。电工、电焊工在从事用火工作前由专人进行。 消防器材和设施不得埋压、圈占或挪做它用。冬期施工时需对消防设施采取防冻保温措施。

工人进入施工现场前必须由专业消防负责人进行消防教育。 每月组织一次防火检查，解决消防保卫工作中存在的问题。 现场所有易燃物应专门存放，并设置消防器材，特别是冬施中的保温材料，设专人负责。

保温材料注意保护，阻燃草帘小心拿放、爱护使用，以防被损坏。碎散的稻草及时清理出场。

电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

十一、文明施工和环境保护措施 11.1 文明施工措施

（1）按照张掖市地方规定，结合本合同段工程特点，制

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定文明施工内部管理措施，切实做到文明施工，争创文明施工现场。 （2）与当地和当地群众广泛开展共建文明活动，积极推进两个文明建设，把工程做到这里，把文明带到这里。 （3）施工现场场容整洁，交通通畅，排水系统良好，各种材料分类堆码整齐，各类施工设备按规定位置停放，认真搞好生活区环境和室内卫生，做到场内无垃圾、污水，室内窗明整齐清洁。施工及生活垃圾、污水及时处理，按指定位置弃置排放。施工现场和生活区要有防火和消防设施，特别是在油库器材库要配备一定数量灭火器。 (4)积极开展文体活动，活跃职工业余生活，陶冶情操，锻炼身体、增强体质。 (5)施工现场，特别是靠近交通的这个地方一定要设立明显的标志牌如警告与危险标志，指路标志等，为群众提供安全方便。靠近村庄的工点，夜间要有指示红灯。

(6)施工期间要保证施工现场段道路、河流及农田灌溉系统畅通。确实需要破坏既有道路、河流或灌溉系统时，先采取措施进行改移确保其畅通后，再行施工。 11.2 环境保护措施

(1)现场的施工垃圾要及时清除，并倒在临时垃圾堆放处，做到文明施工、工完清场。

(2)现场的施工污水、泥浆不能随意排放，必须经过沉淀处理后，排入渗水井。

(3)在使用、运输和储存液压设备时，进行防漏处理，防止液压油从油箱中泄露污染现场模板、钢筋及水源；如发生液压油滴

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漏，及时查找漏源和堵漏，并且及时清除滴漏现场油污。 (4)在孔道灌浆施工过程中，注意避免水泥浆的喷射污染现场；灌浆完成后，及时对灌浆设备进行清洗，对灌浆现场进行清理，剩余的水泥浆集中处理，不得随意排放。 (5)合理组织施工，对噪声较大的工序，如混凝土浇注振捣、预应力筋切割下料等，尽量选择在白天进行施工。 (6)散装水泥储存仓有除尘设施，水泥进厂时采取措施防止扬尘。

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