挤出机操作工考试卷

一、操作工必须是经过公司正式培训的员工。 二、开机前准备工作

1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通，先开冷却水后。

3、接通电源，设置各区温度，将料筒温度设定为℃，成型模温度设定为℃，待各区温度升至设定值，重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后，保温至分钟，准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具，特别是新更换的模具，以防止发现 现象。

三、操作过程工作

1、启动主机，检查其风机是否工作正常，缓慢升速，检查主机电流是否过流，如有立即停机检查。

2、主机运转正常，再启支辅机，升速喂料，。

3、继续慢升速至生产工艺要求的速度，注意调整，勿使主机过大。 4、启动定型台真空泵，准备牵引上模。

5、从真空眼检查物料情况，若呈，为塑化良好，方可开启主机真空泵，若呈，严禁开启真空泵，以免抽出粉料。（该项作为重点注意事项）

6、挤出机工作正常，挤出料胚，在口模观察出料是否均匀及塑化情况，切片观察各断面，当出料均匀，料表面光滑有弹性， 拉伸有韧性时，可以。

7、上模时应戴进行，将料拉长变细套牵引线通过定型模，并浇水冷却。

8、调节牵引机速度，使型材在中顺利通过。

9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关，防止刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后，将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以，让型材在定型模中充满，并使1#、2#真空度达到。

12、根据切割材料断面与图纸对照，并用量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。

13、定型模与口模保持距离尽可能。

14、材料基本符合生产工艺要求时，贴上保护膜。 15、调整各，保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作

1、准备停机料）（清机料）。

2、将口模温度设定为120℃，料筒温度设定为140℃，同时应关闭，防止未塑化的粉料进入真空泵。

3、关闭循环水泵、关闭加料；适当加入停机料，主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时，停止加入，将螺杆内停机料全部挤空。 5、关闭，关闭总电源。 6、清理机器，打扫卫生。

注意事项：操作本设备可能引发事故、事故、事故、事故等。 参

一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作

1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通，先开冷却水后加热。

3、接通电源，设置各区温度，将料筒温度设定为140℃，成型模温度设定为120℃，待各区温度升至设定值，重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后，保温20至30分钟，准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具，特别是新更换的模具，以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作

1、启动主机，检查其风机是否工作正常，缓慢升速，检查主机电流是否过流，如有异常声响立即停机检查。

2、主机运转正常，再启支辅机，升速喂料，以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度，注意调整加料速度，勿使主机电流过大。

4、启动定型台真空泵，准备牵引上模。

5、从真空眼检查物料塑化情况，若呈块状或豆腐渣状，为塑化良好，方可开启主机真空泵，若呈粉状，严禁开启真空泵，以免抽出粉料。（该项作为重点注意事项）

6、挤出机工作正常，挤出料胚，在口模观察出料是否均匀及塑化情况，切片观察各断面壁厚，当出料均匀，料表面光滑有弹性，拉伸 有韧性时，可以牵引。

7、上模时应戴棉手套进行，将料拉长变细套牵引线通过定型模，并浇水冷却。

8、调节牵引机速度，使型材在定型模中顺利通过。

9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关，防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后，将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度，让型材在定型模中充满，并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。

12、根据切割材料断面与图纸对照，并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。

14、材料基本符合生产工艺要求时，贴上保护膜。 15、调整各限位开关，保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作

1、准备停机料）（清机料）。

2、将口模温度设定为120℃，料筒温度设定为140℃，同时应关闭主机真空泵，防止未塑化的粉料进入真空泵。

3、关闭循环水泵、关闭加料；适当加入停机料，主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时，停止加入，将螺杆内停机料全部挤空。 5、关闭各区加热开关，关闭总电源。 6、清理机器，打扫卫生。

注意事项：操作本设备可能引发机械伤害事故、触电事故、烫伤事故、物体打击事故等。