帽梁施工方案

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深圳市建宏达建设实业有限公司

目 录

一、编制依据 ............................................................................................ 3 二、工程概况 ............................................................................................ 3

（一）、工程概况 ...................................................................................................................................... 3 （二）、地质及水文情况 .......................................................................................................................... 4 （三）、设计概况 ...................................................................................................................................... 4

三、施工准备 ............................................................................................ 6

（一）、人员准备 ...................................................................................................................................... 6 （二）、施工机械准备 .............................................................................................................................. 7 （三）、材料准备 ...................................................................................................................................... 7 （四）、施工进度计划 .............................................................................................................................. 8

四、施工方法和施工工艺 ........................................................................ 8

（一）、施工方法 ...................................................................................................................................... 8 （二）施工工艺： .................................................................................................................................... 8 （三）、主要工序施工操作 ...................................................................................................................... 9

五、 工程质量保证措施 ........................................................................ 20

（一）、质量保证措施 ............................................................................................................................ 20 （二）、技术保证措施 ............................................................................................................................ 22 （三）、保证工程质量的技术措施 ........................................................................................................ 24 （四）、质量通病及预防措施 ................................................................................................................ 29

六、安全施工措施 .................................................................................. 29

（一）、安全管理制度 ............................................................................................................................ 29 （二）、安全用电及消防安全管理措施 ................................................................................................ 31 （三）、 安全生产具体措施及要求 ...................................................................................................... 31

七、文明施工和环境保护措施 .............................................................. 35

（一）、文明施工措施 ............................................................................................................................ 35 （二）、主要环境影响控制措施 ............................................................................................................ 36

八、计算书及相关附图 .......................................................................... 38

（一）、支架及模板的结构形式 ............................................................................................................ 38 （二）荷载计算取值 .............................................................................................................................. 38 （三）、底模板及支架验算 .................................................................................................................... 39 （四）地基承载力验算 .......................................................................................................................... 45 （五）、侧模板验算 ................................................................................................................................ 46

C、F匝道桥帽梁施工方案

一、编制依据

1、2、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004 3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 4、《路桥施工计算手册》 (2001年) 5、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2010 6、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 8、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166—2008 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

10、由招标文件明确的现行设计规范、施工规范及技术规程，质量检验评定标准及验收办法。

二、工程概况

（一）、工程概况

深圳市南坪快速路二期主线平南铁路切分段工程3标段位于深圳市南山区，由深圳平南铁路有限公司投资兴建。本标段主线道路长约856米，工程内容包括上述范围内桥梁工程和地面道路工程、机电交通安全设施、绿化、排水等附属设施，桥梁工程包括西丽货站跨线桥（左、右幅）、C匝道桥及F匝道桥。主线桥下设市政道路工程。

工程周围环境：深圳市南坪快速路二期主线平南铁路切分段工程3标段主线桥、C匝道与平南铁路、广深高速平行，东西走向，跨越深圳市商溢物流中心、深圳雪峰散装水泥有限公司等厂房建筑。F匝道斜跨广深高速下接

H匝道，施工环境相对复杂。

（二）、地质及水文情况

本工程根据钻探揭露，勘察地段内地层结构自上而下分别为： 1、人工填土（石）层（Qml）

1）、素填土[地层编号1 1]：主要由粘性土组成，局部夹少量碎块石组成，新近堆填，结构松散。

2）、人工填石[地层编号13]：主要由粗粒花岗岩块石,碎石组成。 2、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）

1）、粘土[地层序号 5 1]：含20%左右石英砂,似斑状结构。 2）、砾砂[地层序号 5 2]：主要成分为石英质,混少量粘性土。 3、第四系晚更新统湖沼沉积、冲洪积层（Q3h、Q3al+pl）

1）、亚粘土[地层序号 6 2]：花斑状结构,含少量砂砾及铁锰结核。 2）、砾砂[地层序号 6 3]：主要成分为石英质,混20%左右粘性土,底部夹少量卵石。

4、第四系中更新统残积层（Q2el）

砾质粘性土[地层序号 8 1]：由花岗岩风化残积而成，原岩结构尚可辨认，含约20～30%的石英砂砾，局部夹有强风化岩块。

（三）、设计概况 1、主要技术指标：

1）、设计基准期：根据《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004的规定，本工程设计的桥梁结构的设计基准期为100年。

2）、设计安全等级：按持久状况承载能力极限状态设计时，本工程桥梁结构的相应的结构重要性系数γ=1.0。

3）、环境类别：本工程上部结构按Ⅰ类环境，下部结构根据场地土中地下水有无侵蚀性物质影响分别确定环境类别为Ⅰ~Ⅳ类环境进行混凝土结构的耐久性设计。

4）、道路等级：城市快速路。

5）、计算行车速度：主线桥80km/h；匝道桥40km/h。 2、C、F匝道桥设计概况：

C匝道桥与右幅主线桥相接，桥长368.3米；F匝道桥与C匝道桥相接，桥长304.420米。桥梁结构形式为预应力砼连续箱梁桥、钢混组合梁桥， C匝道为三联预应力砼连续箱梁，F匝道为一联预应力砼连续箱梁加一联钢混组合梁。C匝道桥变宽箱梁中间墩为2根Φ1.3柱+Φ1.5桩的双柱式基础，两桩顶间设系梁， 其他预应力砼连续箱梁下均为Φ1.5米的独柱墩，上设钢筋混凝土盖梁，钢混组合梁中间均为Φ1.2米钢管混凝土独柱固结墩，墩柱下设承台和钻孔灌注桩。

C、F匝道桥的帽梁基本结构形式如下表：

帽梁数量及结构尺寸一览表

墩号 C1 C4 C5~C8、 C10~C13 C9 F1~F3 F4 F9 帽梁尺寸（m） 长 5.8 6.1 4.4 5.4 3.4 5.4 5.4 宽 2.1 2.6 1.7 2.6 1.7 2.1 2.6 高 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 数量（个） 1 1 8 1 3 1 1 F匝道桥 C匝道桥 备注 三、施工准备

（一）、人员准备

公司组建南坪快速路二期平南铁路切分段工程3标段项目经理部，负责处理工程从开工至竣工验收全过程的质量，进度，安全，成本，环保等相关事务。项目组织机构和现场人员配备如下：

项目部组织架构图

现场管理人员配备情况表

姓 名 林汉伟 刘金林 朱剑芳 职 务 现场施工负责人 现场技术负责 质检工程师 职 责 施工进度、施工工艺 施工技术 施工质量 备 注 朱羊喜 蔡泽鑫 张爱春 王汉忠 赵伟升 安全主任 安全员 测量负责人 施工员 试验员 施工安全 施工安全 施工测量 现场施工安排 试验 施工现场配备工人50人,其中架子工10人，模板工10人，钢筋工20人，混凝土工6人，机械工4人，保证施工的顺利进行。

（二）、施工机械准备 主要施工机械设备配置见下表

主要施工机械、设备表

机械名称 轮式装载机 压路机 汽车式起重机 柴油发电机组 交流弧焊机 钢筋弯切机 固定式对焊机 钢筋直螺纹滚丝机 液压钢筋弯箍机 插入式震动器 规格 ZL30 YZ18 QY25 康明斯 BX1-500 YGT4-14 UN2-150 HGS-40B W-18A ZF55-50 额定功率（kW） 2m3 18t 25t 150KW 19.5KVA 3KW 150KVA 3KW 2.2 KW 1.1kw 数量 2 1 2 1 6 2 1 1 4 8 备注 自有 自有 租用 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 （三）、材料准备

C、F匝道桥共有帽梁16个。其主要材料用量如下：

主要材料用量表

序号 1 2 3 名称 钢 筋 混凝土 钢模板 规格型号 R235/HRB335 C40 单位 吨 M3 套 数量 74 209 2 （四）、施工进度计划

根据施工总计划，C、F匝道桥帽梁共16个，施工进度安排为：2010年1月20日开工至2011年5月20日完成。工期4个月。

四、施工方法和施工工艺

（一）、施工方法

帽梁施工采用搭设满堂支架现浇的施工方法。支架采用碗扣式钢管支架，其碗扣式支架系统与上部箱梁浇筑的支架系统连接共用，支架的平面布设与现浇箱梁的支架形式一致，帽梁施工完成后，不拆除帽梁底的承重支架，与后续施工的现浇箱梁支架连成整体，待浇箱梁施工完成后，拆除现浇箱梁支架时，再一起拆除帽梁承重支架。支架底部地基整平标高与现浇箱梁部分相适，用18t压路机碾压实密实后，用10cm厚的C10混凝土硬底化处理。支架的搭设高度为4~8米。

底模采用胶合板制作安装，侧模板采用定型钢模板，委托专业厂家加工制作，现场用吊车安装。

钢筋在钢筋加工棚加工成型，并焊接成骨架片，再用吊车吊运至现场绑扎成型。混凝土采用商品混凝土，运至现场后用吊车配运料斗入模，插入式振动棒振捣密实。

（二）施工工艺： 帽梁施工工艺流程见下图：

帽梁施工工艺框图 支架基底处理 支架安装 监理验收合格 底模安装 监理验收合格 砼拌制、输送 钢筋、波纹管安装 钢筋制作 侧模安装 砼灌注 制作试件 养护、拆侧模 孔道清理穿束 第一批钢束张拉 封锚、孔道灌浆 检查强度 （三）、主要工序施工操作 上部结构施工 1、帽梁满堂红支架： 采用WDJ多功能碗扣支架作为底模支架，支架立杆平面采用60×60cm间

封锚、孔道灌浆 距，横杆中间步距1.2米，支架顶部和底部一级的步距采用0.6米。支架设置第二批预应力张拉 足够数量的钢管剪刀撑。施工时采用先浇筑墩柱,回填至与现浇箱梁支架地封端混凝土施工 基高程一致并用压路机压实后,再在地基上采用10cm厚的C10混凝土硬化作拆除支架 为支架基础，基础宽度每侧超出盖梁投影边线不小于4.0m。支架底部原状土

地基承载力不低于140Kpa，不能满足要求的采用换填或其它加固方法处理。支架钢管搭设前对基底承载力和钢管架内力进行检算，确保钢管架能满足盖梁自重和施工荷载要求，防止钢管架变形引起盖梁下挠(支架搭设形式及验算见后) 。

1）、材质要求

①采用碗扣式支架，碗扣架用钢管规格为φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。支架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。

②上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。

③碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。

④钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中的Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

⑤连接外套管壁厚不得小于3.5～0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。 2）、支架布置

①碗扣件支架立杆采用0.6×0.6m间距，一般步距为1.2m，顶部步距0.6m。设置纵横向水平杆。

②支架高宽比<3；

③支架离地面20cm设置纵横向扫地杆；支架顶横杆至顶托底距离不大于55cm；顶、底托插入立杆深度不小于15cm；

④支架纵向帽梁边缘及外侧设置45°角剪力撑，支架横向每隔5～6排设置横向剪力撑；支架顶部、底部及中部各设置一道水平剪力撑。墩柱位置每一步距设一道水平井箍箍紧墩柱，支架与墩柱成一整体；

⑤帽梁模板外支撑脚手架高度高出帽梁1.2米,并设置护栏网临边防护。脚手架上垫竹夹板，以作施工平台。

3）、梯道的搭设：梯道搭设的脚手架与帽支架相连，加强稳定。梯道脚手架立、横杆间距按1.2m布置,同时每4～5根立杆应设一级剪刀撑。梯道上满铺竹夹板并绑扎牢固，坡度1：2。梯道两边设防护栏杆，防护栏杆高度1.5m，中部及顶部设横杆连接，并在底部设置18cm高的挡脚板。

帽梁 4）、注意事项

①立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长1.8m、2.4m和3.0m的立杆错开布置，至顶层再用1.5m、1.2m和0.9m长的顶杆找平。

②立杆的垂直度应严格加以控制：倾斜度应控制在架子高度的1/200以内，且全高的垂直偏差应不大于10cm。

③脚手架拼装到3～5层高时，应用全站仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和用薄钢板调整垫实。

④剪刀撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可

任意。斜撑应尽量与支架的节点相连。

⑤剪刀撑杆的布置密度为整架面积的1/2～1/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。

2、钢筋的制作和安装

盖梁钢筋在钢筋棚加工，并焊成骨架片，再在底模上绑扎成型。钢筋加工及安装的基本要求如下：

1）、钢筋材料的一般要求

①钢筋采用有合格证且检验合格的钢材。每批进场拟用于本工程的钢筋均向监理工程师提供厂家试验报告。试验报告由具有法定资格且能制约制造商的质量监督部门签字，且提供以下资料：

a、轧制钢筋的生产方法；

b、每批钢筋的鉴定(包括拉力试验，弯曲试验结果)； c每批钢筋的物理化学性能。

②钢材性能要求：带肋钢筋符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007)的规定。

2）、进场后的验收

每批钢筋进场后，按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，标示具有易识别的标签，钢筋标签上标明制造商试验号、批号，检验情况。

3）、钢筋的试验

①钢筋按照相关规范进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验。

②钢筋的试验在监理工程师同意的试验室进行。

③钢筋进行力学性能及可焊性性能试验：进场的每批钢筋任选三根截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。如果有一个试件不合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不接收。

④如果有一个试件试验失败或不符合规范要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别使用。

4）、钢筋的保护及储存

①、钢筋贮存在地面以上0.5m的平台上，用雨布覆盖，保护它不受机械损伤，免于暴露在大气中而产生锈蚀和表面破损。

②用于工程时，钢筋无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。

③钢筋无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。

④不同级别的钢筋分别存储，并设以标志，以便于检查和使用。 5）、钢筋的截断及弯曲

钢筋加工严格依据图纸和规范进行加工。

①钢筋的截断及弯曲工作均集中在工地钢筋加工场内进行。 ②钢筋按图纸所示的形状进行冷弯弯曲。

③采用弯筋机进行弯制。加工成型的钢筋分类别、型号进行标识和堆放。 6）、钢筋连接 ①一般要求

a帽梁Φ12mm箍筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），Φ12mm钢筋接长采用双面焊接，搭接长度不小于5d（d为钢筋直径），帽梁Φ32mm主筋采用直螺纹套筒接长，同一连接区段内钢筋接头不超过主筋根数的二分之一，严格控制钢筋接长质量。

b应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。

②焊接接头

a热轧钢筋采用电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺，参数经监理工程师同意。每个焊点应经现场质检员彻底检查。

b钢筋的纵向焊接，采用电弧焊（绑条焊，搭接焊）。钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定。

c钢筋与钢板连结，应按电弧焊的规定焊接。 ③采用电弧焊焊接热轧钢筋：

a.焊缝长度，宽度，厚度应符合规范要求。 b.用于电弧焊的焊条应符合有关规定。

c.焊缝厚度符合要求，焊缝表面无气孔、无夹渣、无裂纹。

d.如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当

试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。

④、钢筋机械连接接头

a钢筋机械接头性能应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的规定。

b受力钢筋机械接头位置宜相互错开。当多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，应视为接头处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受力区的受力钢筋接头百分率不超过50%。

c加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑油，不得用机油作润滑油液或不加润滑油液套丝。

d操作工人应按规定要求逐个检查钢筋螺纹丝头的外观质量。 e已检验合格的钢筋螺纹丝口应加以保护。钢筋一端螺纹丝头应戴上保护帽，另一端可按下表规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐

f连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应配套，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

g套筒在工厂加工，具有产品合格证；套筒两端用塑料密封塞扣紧；包装箱外标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。

h套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差要求及精度等级符合产品规格的要求。

i钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。

j接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒位置相互顶紧。

7）、钢筋绑扎安装

①钢筋绑扎前应进行除锈工作，除锈应做到钢筋表面无浮皮，无锈斑。所有钢筋现场绑扎、准确安设。钢筋可靠地系紧在一起，不在浇混凝土时安设或插入钢筋。

②钢筋的所有交叉点均绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位，同时设立适当的支撑筋以保证施工过程中钢筋网间距。

③钢筋安装、绑扎由吊装机械配合人工现场进行，绑扎和安装的位置、间距、保护层及部分钢筋的尺寸大小以图纸标示值为准，偏差满足规范要求。

④严格控制好保护层，帽梁受力筋保护层最小值不得小于6cm。

钢筋位置允许偏差 检查项目 受力钢筋间距 梁、板、拱肋 允许偏差（mm） ±10 0，-20 ±10 ±5 ±20 ±5 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 长 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度（mm） 柱、梁、拱肋 ⑤用于固定钢筋正确位置的垫块，应采用专业制作的塑料垫块或相同标号的混凝土预制块。

⑥钢筋的垫块纵横向间距1.0m。

⑦在浇筑混凝土以前，制安好的钢筋报监理工程师验收认可。 4、模板安装

底模板采用18mm厚的胶合板制作，底模直接铺设在支架顶的横向方木上，底模的标高用木楔调整。为了保证帽梁面标高的准确，计算帽梁底模的标高时，应充分考虑浇筑帽梁时的沉降，调整帽梁的标高。

侧模板采用定形钢模板，委托专业的模板公司设计制作，根据帽梁的尺寸在工厂加工成型，模板强度、刚度和稳定性要满足施工要求；侧模板用板厚6mm的钢板作面板,用扁铁和角铁加设竖横肋，活动竖肋用14a槽钢制作,并借助上下口Ф20对拉螺杆加固,间距为60cm。 钢模每片长2.0m, 高度按帽梁高加5cm。

模板进场后进行彻底除锈刨光，并整体试拼装成型，按照最佳组合进行编号。检验合格后涂刷脱模剂，脱模剂采用优质的汽车专用机油代替，涂抹要均匀，达到不滴不流，以保证砼外观颜色一致。

整体式结构模板安装的允许偏差：

项次 1 2 3 4 5 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 墩台 允许偏差（mm） 10 ±10 ±20 2 5 相邻两模板表面高低差 表面平整度 5、混凝土浇筑

模板安装完成，经检验合格后，即可浇注混凝土。本工程C、F匝道桥帽梁混凝土标号为C40，混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运至浇筑现场，由汽车吊用料斗起吊，直接入模，也可采用混凝土泵车泵送入模，施

工时应注意以下几点：

（1）、混凝土浇筑前，应仔细台检查钢筋保护层是否准确，预埋件是否准确牢固，模内尺寸要准确，模板接缝平整严密，支撑稳定牢固。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净。检查振捣器等配置准备是否齐全，混凝土的运输能力要与混凝土的凝结速度和浇筑速度相匹配，使混凝土运到浇筑现场仍保持均匀性和规定的坍落度，确保浇注过程的连续性，帽梁浇筑时混凝土的塌落度控制在50~70 mm，采用泵送时控制在140~160 mm。

（2）、浇筑混凝土时应尽可能将料斗放低，以减少砼对侧模的冲击力；混凝土采用泵送混凝土浇筑时，通过泵送布料管入模，布料管底部离浇筑面高度2米，以防混凝土下落时发生离析。

（3）、帽梁砼浇筑时由柱顶位置往两侧对称分层浇筑。浇筑混凝土时分层进行，每层厚30cm，采用插入式振动器分层振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，插入下层砼50~100mm。振捣操作时要快插慢拔，每一处振动密实后边振动边徐徐提出振动棒，振捣棒采用行列式或交错式插捣，控制好振捣时间，对每一部位必须振动到密实，做到不漏振，确保混凝土密实。振动器与侧模板要保持50~100mm的距离，避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。砼浇筑过程中安排专人负责检查模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形或位移时要及时处理。混凝土的浇注速度不宜过快，要按照模板的相关参数确定，一般要求混凝土的浇筑速度控制在80cm /h以下。

（4）、在混凝土的浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，

须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。连续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。混凝土浇筑完成后，对裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹第二遍压光。

（5）、浇筑混凝土时，要按规定制作足够数量混凝土试件，并认真填写混凝土施工记录。

（6）、混凝土的浇筑在一次作业中连续进行，一次性浇筑到墩柱设计要求标高，如发生浇筑中断，间断的时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，混凝土的运输、浇筑及间歇的时间满足如下规定：气温不高于25oC时允许间隔时间为210分钟，气温高于25oC时允许间隔时间为180分钟。

（7）、砼浇筑前注意预埋支座垫石钢筋、支座地脚螺栓孔、防撞挡块预埋钢筋等。

（8）、混凝土的养护及拆模

养护是确保质量的重要环节，帽梁混凝土的养护采用土工布覆盖及塑料薄膜覆盖养护。养护应在模板拆除后立即进行（顶面在收浆后马上进行洒水养护），覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，养护天数不少于14天。养护期间应保证混凝土表面始终处于湿润状态。

侧模板一般在混凝土强度达到2.5MPa时方可以拆除，保证混凝土表面及棱角不致因拆模而损坏，底模的拆除与主梁底模板的拆除同时进行。模板拆除时遵照先支后拆，后支先拆的顺序拆除，不允许用猛烈敲打和强扭等方法进行。模板，螺栓和支撑拆除后，要维修整理，分类堆放。

五、 工程质量保证措施

（一）、质量保证措施

为保证工程质量，总结以往工程的施工管理经验，我公司特制定如下质量保证措施：

（1）全面加强质量意识教育，提高工作质量 （2）做好文件和资料的管理工作

施工中各施工表格业主或监理工程师要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、设计变更、来往文件设专人进行文件管理，做好收、发、管、存、归档的工作。及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。

（3）推广全面质量管理，开展QC小组活动

以工程中的重大技术问题及常见质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见质量问题。 （4）建立质量奖罚制度

对积极贯彻执行质量管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准，受到一致好评或对解决质量问题，攻克技术难关有突出贡献的班组或个人实行奖励；反之，对所完成的工程质量低劣、重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重、损失多少进行罚款或调离岗位处理。 （5）加强施工过程的全面控制

所有的施工项目均须有详尽的施工方案，项目经理部施工方案的确定及变更均须由本公司工程部审批，重要工序或有特殊工艺要求的工序、项目，

还须经本公司技术负责人审定后方可实施。施工中必须严格按审定后的施工方案执行，不得擅作更改，各级部门负责监督执行。

进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由本公司技术负责人主持，项目经理部参加的对项目经理部各个部门及施工队伍负责人的技术交底；第三级是项目经理部向各施工管理人员、工人、操作者的技术交底。

加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点（包括坐标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外摔跤、碰撞，应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。

加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行技术标准，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工员、施工班组、工程质安部三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理（必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。

各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。 及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完后，须进行外观检查和实测检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。

（6）加强材料管理

严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、砂、碎石、块石等有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料不准使用。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。 （7）加强机械设备的管理

施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工程，保证其最佳工作状态，以确保工程质量。 （二）、技术保证措施

根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排： （1）组织保证、制度落实

公司选派有桥梁工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司技术力量，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求

的控制下。

建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。 （2）做好技术交底工作

技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。

施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。 （3）施工技术文件、资料管理

所有上报、下发的图纸、文件联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定，施工技术资料由项目总工审定。

（三）、保证工程质量的技术措施

（1）、 钢筋工程质量保证措施

1、钢筋的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋， 不能采购，且对新用的钢筋，严格按规范规定取样试验，合格后才能使用。

2、钢筋焊接工作人员，必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才可正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。

3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地采取防锈措施。

4、要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确、数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

5、钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，钢筋班必须派钢筋工人值班，以便处理施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。

6、钢筋安装允许偏差见下表：

钢筋安装允许偏差表

项 目 受力钢筋间距 箍筋、横向水平钢筋 长 钢筋骨架尺寸 宽 弯起钢筋位置 保护层 ±5 ±20 ±5 允许偏差(mm) ±10 0，-20 ±10 （2）、 模板工程质量保证措施

1、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。 2、模板必须采取可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装后，必须清理干净，才能移交给下道工序。

3、使用过的模板必须经过清洁处理才能重新拼装使用。 4、预留孔洞、预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。

5、模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施，以保证干燥，并且基层要夯实，采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢筋等。

6、脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。

7、在混凝土浇注过程中，木工班必须派工人值班密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理。

8、拆模必须等混凝土强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起混凝土的损坏。

9、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止变形，并及时清理干净。 10、模板安装允许偏差见下表：

模板安装允许偏差表

项 目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏差 相邻两板表面高低差 模板表面平整 允许偏差(mm) ±10 ±20 10 2 5 （3）、 混凝土工程质量保证措施

1、根据混凝土的强度要求在混凝土搅拌站设计出混凝土的配合比，并

申报监理工程师审批和验证，监理同意后方能使用。使用过程中，要严格按配合比执行,并控制好和易性和坍落度。

2、对进场的混凝土进行抽样检查,对每车混凝土进行坍落度检查,发现问题及时调整。

3、浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙要填塞严密，并经监理工程师检查批准后才能开始浇注混凝土，混凝土的浇注方法，必须征得监理工程师的批准。

4、混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，每层控制在30cm内，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。

5、混凝土浇注作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应不小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，若超过中断时间，采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。

6、混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时速度要慢，振捣器不能达到的地方应辅以小型振棒振捣，以免发生漏振现象。

7、施工缝的设置，应按规范规定或监理工程师指示的要求进行，在旧混凝土表面浇注前，必须将其表面凿毛并清洗干净，用水润湿后，浇一层水泥浆以确保新旧混凝土之间的结合良好。

8、混凝土终凝以后要及时采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。

（4）、 钢筋直螺纹套筒接头技术要求：

1、直螺纹套筒：直螺纹套筒在出厂都要有合格证，按规定送检合格后方可使用，直螺纹套筒在运输和储存中，要防止锈蚀（不含轻微浮锈）和污染。

2、钢筋接头的切割要求：钢筋要先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头如有弯曲、马蹄现象的应切去，不得使用气割下料。

3、钢筋接头丝头加工操作要求：

①、按钢筋规格所需的接头尺寸，用试棒调整好滚丝头内孔的最小尺寸后，按钢筋规格更好换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。

②、调整好剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度准确。

③、装卡好钢筋，开动设备进行剥肋及滚轧加工。 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入15~20%亚钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

④、操作人员应按《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2010的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

⑤、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

5、接头连接操作要求：

①、直螺纹套筒现场连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

②、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

③、滚轧直螺纹接头的连接，采用管钳或工作扳手进行施工。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许筒内两钢筋接头间隙不大于完整丝扣1扣，外露为1许完整丝扣外露为1-2扣。

6、现场检验及验收：

①、在工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。

②、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验; 三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

③、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。 滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

④、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。 如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

⑤、滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录E填写接头拉伸实验报告。 在现场连续检验十个验收批，

全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。 （四）、质量通病及预防措施 1、混凝土表面麻面或蜂窝 主要原因：混凝土振捣操作不当。

预防措施：加强对砼施工班组的技术交底，振捣时做到快插慢拔，控制好振捣时间，确保混凝土密实。 2、顶面流水坡不平

主要原因：.测量工作不细，标高标志不清晰，砼灌注顶面时，未认真检查浇筑标高位置。

1.灌筑砼前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板预防措施：○

2.砼灌至顶面标高要大致抹平和找出流水上的钉线位置和排水坡的要求。○

3. 选派技术熟练的技术工人实际操坡，砼初凝前要进行复测和二次压光。○

4.及时进行养护。养护时，特别注意保护压光层，防止破坏、变形。 作。○

六、安全施工措施

（一）、安全管理制度

1、编制安全生产技术措施制度

除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编

制的措施由项目技术负责人审批，项目经理部编制的措施由公司总工程师审批。

2、安全技术交底制

施工员向班组、土建负责人向施工员、项目总工程师向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。 3、特殊工种职工实行持证上岗制度

对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。 4、安全检查制度

项目经理部每星期作安全检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。

5、安全验收制度

凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。 6、安全生产合同责任管理制度

项目经理、各专业公司与公司签定“安全生产责任书”、班组与项目经理部签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。 7、事故处理“四不放过”制度

发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。 8、安全教育制度

安全教育即是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。

安全教育应始终保持全员性、长期性、专业性。 （二）、安全用电及消防安全管理措施 （三）、 安全生产具体措施及要求

1、支架、脚手架施工安全技术措施及要求 （1）高空作业

1、在2米以上高度作业时，应安装防护设施，尽可能采用护栏形式，如果条件不允许，可使用安全带、安全绳，或者安全防护网。护栏采用上下两排形式，上面一排至少91厘米高，中间留下一不超过41厘米的间隙，下部设有一块挡板，以防物体坠落。

2、高空安全带应为全方位类型，包括有手臂和腿部吊带，其线形构造应能减缓冲击力。全方位式的安全带的坠落高度为2米。至于其它类型的，应不超过0.6米。当高空作业时，必须固定住安全带。

3、用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。

4、脚手架应保证搭设基础的牢固和足够宽的安全平台供人行走（至少60厘米宽），与固定结构连接要可靠，并配有护栏和行步挡板，以保证上下

平台的安全。

5、梯子在一般情况下不作为工作平台使用，若作为工作平台，不可长时间使用。梯子就位时应为1：4的角度，其顶部和底部应固定。如果不太可能，使用时必须有人站在边上用脚抵住。梯子应有可靠的结构，状况良好，并且使用前进行检查。

6、高空工作平台应在平台四周设置护栏，保证连结牢固可靠，移动平面平坦，并有制动设备。防护网应有挡住人员坠落的强度。

7、高空工作区内工具和材料应堆放整齐，地表应保持清洁，避免油污流出，以防滑倒。

8、在高风速和恶劣天气的情况下，应尽可能避免高空作业。在有风的情况下搬运构件时应特别注意。

9、从事高空作业的人员应具有强健体格，凡患有高血压、心脏病、癫痫病者以及其他不适应高空作业的人员，不得从事高空作业。

10、高空作业的下方要有明显的警告标志，避免在其下有低空作业。如果工作不得不在此危险区域内进行，只允许重要工作及主要人员进入。

（2）支架搭设安全措施

支架是桥梁施工中安全管理的重点，也是桥梁施工中最容易发生安全事故的环节，施工中要加以足够的重视。施工中要做到以下几点：

1、支架施工前要进行周密的荷载、沉降量的计算。

2、施工中保证支架的安装精度，严格控制结点部位的安装质量和可靠性。

3、支架搭设必须在支架基础验收合格后进行。支架搭设由专人进行统

一指挥，统一协调，支架从一跨向另一跨逐步搭设，严禁同一联内支架搭设四处开花，始终保持搭设的高度小于搭设宽度的1/3。

4、支架搭设时，严禁同一立杆周围2m内有两个及以上的工人同时施工。 5、支架搭设完毕后，应设立明显的标志和警示标牌，防止施工现场的机械、车辆对支架的碰撞。

6、上部结构施工过程中，派专人进行支架的检查和观测工作，一旦出现支架变形或位移过大的情况，停止上结构施工，及时进行抢护工作。

7、雨季施工时，要加强对支架的支撑，增强其稳定性。当遇到大风和暴雨情况不得进行支架安装作业。

（3）支架拆除安全措施

由于支架较高，尤其应注意拆除时支架可能发生失稳。拆除时应作到以下几点：

1、专人指挥，统一调配，不得在无指挥人员的情况下进行拆除工作； 2、所有施工人员必须戴安全帽、系安全带

3、支架拆除时应从上往下一层一层逐步拆除，每层拆除一根立杆高度，拆除过程中注意保证支架的整体稳定，保证高宽比不操过1/3；

4、支架拆除时，注意支架拆除现场范围内的人员尽量在同一水平面，严禁同一立杆处上下两个工人同时作业；

5、拆除支架时严禁从高空向下扔拆除的支架杆件； 6、大风和暴雨情况不得进行拆除作业。 （4）脚手架的行为准则

1、脚手架在使用前，要测算承重部分的强度，必须经过技术部门负责

人批准，并进行安全技术交底后，方可使用。

2、脚手架的材料必须符合要求，钢管外径不得小于48-51毫米，壁厚3-3.5毫米，长度2.1-2.8米为宜，有严重锈蚀、弯曲或裂纹的不得使用。杆件应有出厂合格证明，脆裂、变形不得使用。

3、脚手架操作平台面上应满铺脚手笆，脚手笆四角应用18号铅丝同牵杠扎牢脚手笆沿长铺设，其端头应伸出搁点横楞10～20厘米，并应重叠搁置，没有重叠处应用铁丝将脚手板与搁置点绑牢。

4、制定支架安全检查评分表，支架投入使用前组织相关人员验收，评定分数在80分以上，方可投入使用。使用前按要求进行预压，以检定其使用性能。

2、模板工程安全技术措施及要求

（1）、模板的安装严格按照制作厂家提供的要求进行； （2）、施工前对模板施工队伍进行全面的安全技术交底； （3）、使用合格的模板和配件，安装时要循序拼装；

（4）、模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施；

（5）、对拉螺栓与侧模板应垂直，松紧一致，并能保证模内尺寸正确。内外支撑必须坚固可靠，确保模板的整体稳定；

（6）、拆除模板时混凝土的强度要能保证其表面及棱角不因拆除除模板而受损；

（7）、拆除模板时时应按先支后拆，后支先拆的顺序和方法。

七、文明施工和环境保护措施

（一）、文明施工措施

1.1施工现场管理措施：

①根据施工场地总平面布置图，按规定修建生产、生活临时设施，铺设水、电线路，做到布置合理、整齐有序、美观大方、易于消防和维修，使施工现场处于有序状态。

②在大门口悬挂标有项目经理部的标牌。 ③在场地内显著位置按规定设置“五牌一图”。 1.2料具管理措施：

①场地内各种料具分规格堆放整齐，做到横成排，竖成行，并持标识牌。 ②材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施。 ③工人操作做到活完料净，脚下清。 ④现场无长流水、无长明灯。 ⑤资料管理严格，进出均手续齐全。 1.3工地卫生管理措施： ①施工现场整齐清洁，无积水。 ②办公室内清洁整齐，窗明几净。 ③宿舍、更衣室清洁，床铺上下整齐卫生。 ④生活区周围不随意泼污水、倒污物。

⑤生活垃圾实行袋装化，按指定地点集中，及时清理。施工垃圾集中存放，及时分拣回收、清运。

（二）、主要环境影响控制措施

2.1 工地围蔽：

①施工沿线区域采用钢管与波纹板围蔽；

②施工营区采用高2.2m，厚120mm的砖墙围蔽（每隔5m设一砖垛，砖垛规格240×240）。

2.2 噪声控制措施：

①合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方进行较多的动力机械设备。

②对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用器、隔音材料、、隔音内衬，隔音棚等措施，降低噪音。

③对于行驶的机动车辆，装备排气消音壁，现场只允许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。

④合理安排施工。居民休息时间不安排爆破等高噪音工序作业。 2.3 振动控制措施：

在基底如有局部特殊石方爆破作业中，爆破作业要有专职安全技术措施，在方法上尽量采用小剂量爆破作业或膨胀法施工，并尽量安排在日间进行，以减少对居民夜间休息的影响。

2.4 城市生态控制措施：

①对城市绿化在施工范围内严格按法规执行，临时占用绿地需报批，并要及时恢复，砍伐或迁移树木要报批，不得随意修剪树木；石树名木按要求进行特殊保护。

②落实门前三包环境保洁责任制，不在工地围栏外堆放材料、垃圾，严

格按照批准占地的范围、占用期限使用临时占地。及时对施工区域内的路况进行维护，使之运行良好，卫生整洁。

2.5 水污染控制措施：

①除加工房外，临时生活设施均按标准硬化地面。四周设置砖砌排水沟、生活污水经场内过滤沉淀池处理后，排入城市下水道。

②严格控制工地废水排放，并采取必要的净化措施。 2.6 大气污染控制措施：

①用来运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板，用防水布遮盖。 ②车辆出场要冲洗车轮，减少车轮携土。 ③临时道路路面要硬化，定时洒水降尘。

④水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。

⑤使用清洁能源，炉灶符合烟排放规定。

⑥严禁在工地燃烧各种垃圾废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。

2.7 路况维护及路面卫生：

对施工区域范围内的路面进行经常性的检查，并及时维护，使路面行车安全、卫生整洁。

2.8 固体废弃物控制措施：

①对于生产、生活各类垃圾要及时清扫、清运，不得随意倾倒，要求每班清扫，每日清运。

②施工现场内无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清扫，砂

浆、砼倒运时必须采用防撒落措施。

八、计算书及相关附图

（一）、支架及模板的结构形式

使用碗扣式支架，支架钢管纵向间距为0.60m,横向间距为0.60m，步距为1.2m。帽梁宽1.7~2.6m,高1.6m,帽梁底部分为6个间距7根立杆,两侧设1.2m宽的人员操作支架,总宽度为6.0m。支架高度最高处为8.0m，共7层。

支架上用或10cm×10cm方木作为纵梁，跨度0.60m。纵梁上方用10cm×10cm方木作为横梁，横梁跨度为0.60m，间距为0.30cm，其上铺2cm厚胶合板作为箱梁底模。横纵方木、底模组合高度为22cm；

侧模采用定型钢模板，高1.8m，两侧用Φ20 拉杆对拉固定。 （二）荷载计算取值

1、竖向荷载取值

1）、方木纵梁和横梁以及底模板的自重为：

Q16(0.10.10.10.10.02)0.25kN/m2；

2）、侧模组合钢模板及连接件的自重取：Q20.75kN/m2； 3）、帽梁高为1.6m，钢筋混凝土密度取26KN/m3，则混凝土的自重荷载：

Q3261.641.6kN/m2；

4）、施工人员荷载：计算模板及直接支承模板的小棱时均布荷载取2.5KPa，另以集中荷载2.5KN进行验算；

计算直接支承小棱的梁时,均布荷载取1.5KPa，计算支架立柱时均布荷

载取1.0KPa；

5）、倾倒混凝土冲击荷载取2.0 kN/m2；振捣混凝土荷载为2.0 kN/m2。 2、水平荷载取值

侧模板的侧压力计算参数如下：

参照《路桥施工计算手册》，混凝土容重取γ+24KN/m3，混凝土用运料斗入模，帽梁的最大高度为2.0m，浇筑速度v按0.8m/h，混凝土入模温度T按23℃计算。

因ν/T=0.0348＜0.035，故混凝土的有效压头高度h=0.22+24.9×ν/T=1.086（m）新浇混凝土对侧面模板的水平压力为：

Pm=K×γ×h=1.2×24×1.086=31.28（Kpa）

振捣混凝土时对侧面模板的水平压力取PZ=4 Kpa，因此，侧模板的总压力为：

P= Pm+PZ = 31.277+4=35.28 Kpa。 （三）、底模板及支架验算

1、底模板验算

1）、底模板使用胶合板，纵梁、横梁方木材均使用A-3广东松，模板及方木的抗弯刚度E=9.0×103kN/m2，容许弯拉应力[σw]=12.0 Mpa，弯曲剪应力[τ]=1.9 Mpa。

2）、计算荷载取值：

P0.250.7541.6(2.52.02.0)49.1kN/m2

3)、力学模型：底模板的力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，10×10的方木中心间距为0.3m，底模净跨径为0.2 m，挠度及剪力计算按跨

径0.25m取值，厚度为1.8cm，计算宽度取1.0m。力学模型如下：

q303030

4）按均布荷载计算：

化为线荷载：q49.11.049.1kN/m49.1N/mm

bh210001825.4104m3 底模板截面抵抗矩：Wij66bh310001834.86105m4 底模板惯性矩：I1212模板剪力处以上毛截面对中和轴的面积矩：

S100094.54.05104mm3

①抗弯强度计算

ql249.130024.419105Nmm 最大弯矩：M1010M4.4191058.18MPaw12MPa 最大应力：Wij5.4104②最大挠度：

ql449.12504lf0.342mm0.625mm 35128EI1289.0104.8610400③最大剪力：Qmax0.60ql0.649.10.38.838KN

QmaxS88384.051040.737MPa[]1.9MPa 最大剪应力：5bI10004.8610底模板的强度及刚度均符合要求。

5）、按集中荷载P=2.5KN验算： ①最大弯矩：M最大应力：W②最大挠度：

ql31250.253l4f5.7910m6.25104m 6777EI779.0104.8710400pl2.50.3125Nm1.25105Nmm 66M1.251052.31MPaw12MPa Wij5.4104③最大剪力：Q0.60ql0.62.51.5KN1500N

QmaxS15004.051040.125MPa[]1.9MPa 最大剪应力：5bI10004.8610底模板强度及刚度验算均符合要求。 2、横梁验算： 1）、力学模型

横梁为截面尺寸为长4.0m 的100×100mm方木，计算跨度0.6m，横向间距0.3m，承受从模板上传来的均布线荷载， 为承受均布线荷载的多跨连续梁，计算力学模型如下：

q606060

2）截面特性

bh210010021.667105mm3 截面抵抗矩：Wij663bh31001008.333106mm4 截面惯性矩：I1212剪力处以上毛截面对中和轴的面积矩：

S50100251.25105mm3

3）按均布荷载计算：

①化为线荷载：q49.10.314.73kN/m14.73N/mm

ql214.731030.62530.28Nm5.303105Nmm ②最大弯矩：M1010最大应力：WM5.3031053.18MPaw12MPa 5Wij1.66710③横梁跨中最大挠度：

ql414.736004lf0.20mm1.50mm 36128EI1289.0108.33310400N ④最大剪力：Qmax0.60ql0.614.736005303QmaxS53031.251050.795MPa[]1.9MPa 最大剪应力：6bI1008.33310横梁强度及刚度均符合要求。 4)、横梁按集中力P=2.5KN验算：

Pl2.51036002.6Nm2.5105Nmm ②最大弯矩：M66最大应力：WM2.51051.50MPaw12MPa 5Wij1.66710③横梁跨中最大挠度：

pl32.56003l5f9.3510mm1.50mm 3677EI779.0108.33310400④最大剪力：Qmax0.60P0.625001500N

QmaxS15001.251050.225MPa[]1.9MPa 最大剪应力：6bI1008.33310横梁强度及刚度验算符合要求。 3、纵梁验算： 1）、力学模型

纵梁为截面尺寸为长4.0m 的100×100mm方木，上层横梁方木的跨径为600mm，底下碗扣架支撑间距600mm。按多跨等跨连续梁计算，受力简图如下：

PAPPBPPCPPD

2）、荷载组合：P0.250.7541.6(1.52.02.0)48.1KPa。横向方木间距30mm跨度为600mm，传递至纵梁的集中荷载为：

p48.10.30.68.658KN=8658N

3）截面特性

bh210010021.667105mm3 截面抵抗矩：Wij663bh31001008.333106mm4 截面惯性矩：I1212剪力处以上毛截面对中和轴的面积矩：

S50100251.25105mm3

4）、强度验算：

5最大弯矩：Mmax0.156pl0.15686586008.10410Nmm

Mmax8.1041054.86MPaw12MPa 最大应力：w5Wij1.667105）、抗剪强度验算：

最大剪力：Qmax0.688P0.68886585957N

QmaxS59571.251050.4MPa[]1.9MPa 最大剪应力：6bI1008.33310 强度符合要求。 6）、刚度验算： 最大挠度

pl386586003lf0.9110.9110.24mm1.5mm 36100EI4001009.0108.33310刚度符合要求。 4、支架验算：

1）、支架力学性能及搭设规格

支架立杆为￠48×3.5钢管,钢管截面积A=4mm2，每延米质量为38.4KN，截面惯性矩Ix=12.19×104mm4，截面最小抵抗矩Wx=5.08×103mm3；立杆钢管为A3钢，抗拉、压轴向容许应力[σ]=140Mpa，弯曲容许应力[σ

W

]=145Mpa，剪应力[τ]=85Mpa。容许长细比[]=150，回转半径i=15.8 mm。

当横杆步距为1.25m时,每根立杆的容许载为[N]=33.1KN。

立杆钢管最大步距为1.20m，最小步距为0.60m，按2端铰接构件考虑，计算长度L=1200mm。

2）、立杆荷载计算：

杆顶荷载组合：P0.250.7541.6(1.02.02.0)47.6KPa 支架荷载计算：支架间距0.6m×0.6m，步距1.2m，按最大高度8.0m计算:

NG =（38.4N/m×8m+38.4N/m×1.2m×8+18.4N/个×3个+13.2N/个×8个×2+14.6N/个)/(0.6×0.6)=2658N/m2=2.7 KN/m2

每根立柱承受的荷载：

N(47.62.7)(0.60.6)18.1KN

（2）、立杆抗压强度验算

N1810037.03Mpa[]140MPa， 符合要求。 A4（3）、立杆承载力验算

N=18.1 KN＜[N]=33.1KN，符合要求。 （4）、立杆稳定性验算 i=15.8 mm

L120075.95 查表得φ=0.668

i15.8N18100w55.41Mpa[w]145Mpa ，符合要求。

A0.66845、支架底垫木验算

垫木截面为20×5cm,广东松A-3：横纹局部承压容许应力[σah]=2.6 Mpa N=Nmax=21852 N

A=150×150=22500 mm²（可调底托垫座尺寸为150mm×150mm） σa=N/A=18100/22500=0.805 Mpa＜[σah]=2.6 Mpa，符合要求。 （四）地基承载力验算

支架底垫板采用50×200mm规格，单根长度4.0m，每根垫板上最多架立7根立杆，因此每根立杆底平摊垫板面积（10cm厚的C10水泥混凝土垫层面

上单根立杆的受力面积）为：4000/7×200＝114286 mm²，素填土(石)层的受力面积(应力按45°扩散角传递至顶面)为：570×400=228000 mm²

水泥混凝土 [σa]=10000 Kpa, 因施工场地处于素填土(石)区，根据地质报告，场地采用18T振动压路机碾压6~8遍处理, 碾压时对软弱部位进行换填处理。地基容许承载力取 [σ0] = 140KPa。

1、C15水泥混凝土垫层承载力验算 N= 18100 N

N181000.158Mpa158Kpa[a]10000Kpa

A114286K=10000/158=63 符合要求 2、人工填土(石)层承载力验算 N= 18100 N

N181000.079Mpa79Kpa[0]140Kpa A228000K=140/79=1.77 符合要求 （五）、侧模板验算

侧模采用专业厂家加工制作的定型钢模，能够满足强度和刚度要求。现场施工时拼装时，侧模板上下采用φ20对拉螺杆固定，再浇筑混凝土，故仅对其对拉螺杆的强度验算。φ20对拉螺杆的容许拉力[N]=38.2KN。验算如下：

侧模板水平荷载：P= Pm+PZ = 31.277+4=35.28 Kpa。 对拉螺杆的拉力：

P0.62.035.280.62N21.168KN[N]38.200KN

22符合要求。 附图：

1、《C、F匝道桥帽梁支架搭设示意图》