阀室施工方案

西气东输二线工程萧山分输清管站土建工程 阀室施工方案

编制人： 审核人： 审批人：

编制单位：

年 月 日

1 / 24

阀室施工方案

目 录

一﹑编制依据………………………………………………………………………1 二﹑编制原则………………………………………………………………………1 三﹑工程概况………………………………………………………………………2 四﹑工程质量安全坏境保护目标…………………………………………………2 五﹑施工技术措施与施工方案……………………………………………………3 六﹑钢结构施工……………………………………………………………………7 七﹑质量保障 ……………………………………………………………………16 八﹑施工准备………………………………………………………………………17 九﹑工期保证措施…………………………………………………………………21 十﹑HSE管理………………………………………………………………………21

2 / 24

阀室施工方案

阀室施工方案

一、编制依据

1.大庆油田工程有限公司设计施工图纸、设计通知单

2.国家与行业现行施工工艺施工验收规范和质量验收检验评定标准 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砌体工程质量验收规范》 GB50203-2002 《测量放线》GB50026-2007

《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修质量验收规范》GB50210-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 《压型钢板、夹芯板屋面与墙体建筑构造》01J925-1

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程》JGJ 82-91 《钢筋焊接与验收规范》TGJ18-2003

《混凝土结构工程施工质量安全验收规范》GB50204-2002 《石油化工设备混凝土基础工程施工与验收规范》 SH510-2000

二、 编制原则

1、本施工方案编制参照我公司以往类似工程的施工经验，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的平面布置等方面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节省材料、降低成本。

确保质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术质量单包责任制，确保工程质量达公司所定的质量标准。

保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织科学施工，确保按时交工。

确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生。 降低造价：明确方向，重点把握影响工期重难点分部分项工程的施工进度，

3 / 24

阀室施工方案

确保工期质量安全目标的真正落实。

2、保证重点统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务，确保施工质量和施工安全，加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。

三、 工程概况

1、工程地址：工程位于杭州市萧山区境内。

2、工程概况：本工程包括阀组区6处，设备间4处，围墙，放空区6处，钢大门， 级配砂石路面31m²,60厚砖铺砌4476m²，80厚水泥板铺砌道路和阀组区1440m²，钢构 ，棚罩， 水沟等工程施工。

3、主要工程量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 阀组区 设备间 2.4米高实体围墙 级配砂石路面 60厚砖铺砌 80厚水泥板铺砌道路和阀组区 4.0宽的钢大门 1.5宽钢丝网门 放空区设备基础 2.5高宽钢丝网围墙 水沟 4、工程特点

工程施工项目多、设计专业技术广，包含了设备基础构筑物、房建、道路与钢结构等项目工程。施工时必须根据这一特点，配备各种技术人员和施工机械，对各专业各交叉的施工工序要严密组织、合理安排、组织好各工种各专业的流水施工，确保施工快、好、省顺利完成。

4 / 24

单位 处 处 m m² m² m² 樘 樘 处 m m 数量 6 4 704 31 4476 1440 6 6 1 234 186 备注 阀室施工方案

四、工程质量、安全、环境保护目标：

1、工程质量目标：单位工程合格率100%，优良率85%，工程质量合格率100%，焊缝一次合格率大于95%，工程质量等级达到优良标准。

2、安全环境保护目标： 2-1杜绝重大火灾爆炸事故 2-2杜绝人身伤亡事故 2-3杜绝重大机械设备事故 2-4不发生重大交通责任事故

2-5不发生违法犯罪与违法治安管理条例的行为 2-6不发生环境污染事故 2-7不发生食物中毒事故

2-8搞好现场管理，达到文明工地施工要求

五、施工技术措施与施工方案

5.1总体施工方案

根据现场与工程量情况，工程采取各部分同时施工的施工方法。根据进度情况与时安排材料的订货，使工程正常施工。先预制后现场施工，先地下工程后地上工程， 先土建工程后安装工程，先基础后钢构。 5.2土建施工措施 5.2-1测量放线

（1）轴线测量：根据各阀室的施工图的交接桩，以经纬仪测量出基础轴线并建立轴线控制点，轴线实行双控制。

（2）标高测量：根据各阀室场区交换控制水准点，使用精密水准仪，采用往返复测法，在施工现场建立水准高控制桩，严格控制建筑物构筑物的标高。 5.2-2钢筋施工

钢筋进场后，应检查钢筋出厂合格证，外形有无严重锈蚀现象，并取样复验，复验合格方能加工制作。现场钢筋制作严格执行料单，平直端无损伤，表面如有裂缝，油污老锈不得使用，箍筋与拉筋要规范，弯钩长度等长且弯钩不小于135度。弯钩平直度10d且不小于25mm. 5.2-3模板施工

5 / 24

阀室施工方案

（1）本工程模板采用木模板现场安装，基础模板必须支设牢固，侧模斜撑的底部应加枕木。

（2）模板安装要满足下列要求：模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，在浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。

（3）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定 项目 轴线位置 基础截面内部尺寸 表面平整度 2 查 （4）模板拆除

模板从其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时 ，应符合下列规定：

A侧模在混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆除而受到损坏后方可拆除。 B严禁用大锤和撬棍硬锤硬撬。 C拆除后的模板应堆放整齐。 5.2-4砼施工

混凝土工程施工工艺过程包括：混凝土﹑配料﹑拌制﹑运输﹑浇筑﹑振捣﹑养护等。

2m靠尺和塞尺检允许偏差 5 ±10 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 6 / 24

阀室施工方案

施工工艺图如下：

（1）原材料检验

进场水泥﹑砂子﹑石子﹑外加剂﹑必须进行复验，水泥必须有出厂合格证，现场对其品种﹑标号﹑包装﹑出场日期，按检验标准进行检验验收，并按规定进行复验，混凝土的混合比按设计要求委托地方的实验室做混凝土混合比。

（2）混凝土工程的施工配料计算

A水泥﹑砂子﹑石子﹑混合料等原料的混合比应用重量法计算 B水的计量必须在搅拌机上配置水箱式计量水表。 C混凝土原材料每盘用量的偏差不得超过下表的规定

7 / 24

阀室施工方案

混凝土原材料用量偏差 材料名称 水泥﹑混合材料 粗﹑细骨料 水 （3）浇筑前的准备

A对模板支架预埋螺栓预埋件的质量位置逐一检查，并做好记录。 B与混凝土直接接触的模板地基上，应清除淤泥和杂物，用水湿润，模板中的缝隙和空隙应堵严。

C根据工程需要和气候特点，应准备好防雨防暑等物品。 （4）混凝土拌制的质量检查

A检查拌制混凝土所用原材料的品种规格和用量，每一工作班至少两次 B检查混凝土的塌落度和易性，每一工作班至少两次。混凝土搅合物应搅拌均匀颜色一致，具有良好的流动性，不沤水，不离析。不符合要求的应查找原因，与时调整。

C在每一工作班内，当混凝土配合物由于外界影响有变动时应与时调整。 D混凝土的搅拌时间2分钟，浇筑混凝土间歇3小时

E混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖或浇水养护，，养护时间一般混凝土不少于7天。

F混凝土试验：混凝土入模前在现场随机取样制作混凝土试件，试件留置应符合下列规定：每100m³同一强度等级同混合比混凝土取样不少于一次，同批同混合比混凝土少于100m³时取样不少于一次。

（5）质量标准

混凝土观感必须符合质量标准要求，混凝土的试块﹑取样﹑制作﹑养护和试验符合《混凝土强度检验评定标准》的要求。 5.2-5砌体施工

（1）检查进场砖的合格证，并按批取样送验，试验结果合格后方可使用。

允许偏差 ±2 ±3 ±2 8 / 24

阀室施工方案

（2）砖在使用前1-2天浇水湿润。 （3）砌筑砂浆必须按实验室配合比拌制。

（4）砌筑前应把基础找平，基面清理干净，在砌筑部位放出砌体中心线与边线，在砌体端头或转角处立皮数杆，240墙单面挂线，砌筑采用“三一砌筑法”，水平灰缝砂浆厚度不小于8mm,且不大于12mm，严禁游丁走缝，组砌方法为一顶一顺，砌筑砂浆饱满不得小于80%。

（5）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

砖砌体一般尺寸允许偏差 序号 1 基础项目 项目 允许偏差 （mm) ±15 用水准仪和应不少于5尺检查 2 表面平整度 混水墙 8 处 检验方法 抽验数量 用2米钢尺检 查 3 水平灰缝平直度 混水墙 10 拉10m线和尺 检查

5.2-6砼方砖施工

（1）以围墙为参照，测量出砼方砖铺砌范围，放出大样 （2）蛙式夯机夯实，夯实系数不低于0.95 （3）人工拉线平整 （4）铺砌级配碎石130mm （5）水泥砂浆结合层 （6）铺砌砼方砖

（7）预制板块面层控制项目

A预制板块的强度﹑等级﹑规格﹑质量应符合设计要求 B面层与下一层应结合牢固﹑无空鼓

C板块表面应无裂缝﹑掉角﹑翘曲等明显缺陷

9 / 24

阀室施工方案

D板块面层应平整洁净﹑图案清晰﹑色泽一致﹑接连均匀﹑周边顺直

六、钢结构施工

1、工程材料

（1）、本工程钢结构材料应遵循下列材料规范： 《碳素结构钢》（GB/T700-2006）

《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》（GB3632~3633） 《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）

《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470） 《碳钢焊条》（GB/T5117）

《钢结构用高强度施工与验收规范》（JGJ82-91） 《建筑用压型钢板》（GB/12755-91）

（2）、本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外，地震区尚应满足下列要求：

① 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2。 ② 钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大20%。 ③ 钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

（3）、本工程所有钢构件：Q235B。钢筋：HPB235级（ø）fy=210mpa，HRB400级（Φ）fy=360mpa。

（4）、高强螺栓，螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/T1228~1231-91）的规定，本工程钢架构件钢梁之间、钢梁与钢柱之间现场连接采用10.9级扭剪型高强螺栓，高强螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.45。

（5）、檩条与檩托、隅撑，隅撑与钢架斜梁等次要连接采用普通螺栓，普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-C级》(GB5780)的规定。

（6）、钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂与螺栓、涂料底漆、面漆均应附有质量证明书。

（7）、本工程所有钢构件规格、型号未经设计单位同意严禁任意替换。 2、钢结构制作、焊接

10 / 24

阀室施工方案

（1）、施工详图：由承担制作的钢结构制造厂负责绘制，需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意并签署相关文件后修改方能生效。

（2）、制作前，制作单位应编制制作工艺。

（3）、所有钢结构件在制作前均放1：1施工大样，复核无误后方可下料。 （4）、本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以与局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

（5）、主结构构件制造完成后，应在制作单位进行预拼装。 （6）、钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。

（7）、除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.5~2.0毫米。

（8）、檩条与墙梁

a打孔处理：除图中特别注明外，打孔尺寸一律为14mm，并与M12镀锌螺栓配合使用。

b固定方式：以M12镀锌螺栓将檩条固定于檩托板。 （9）、焊接

A 焊接时应选择合理的焊接工艺与焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。

B 组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均双面满焊，组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直，具体做法应符合GB50205-2001的相关规定。

C Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条，自动或半自动焊时的焊丝与焊剂应与主体金属强度相应，符合《熔化用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。 D 焊缝质量等级：端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。所有非施工图所示构件拼接用对接焊缝质量应达到二级。

E 应保证切割部位准确，切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。

11 / 24

阀室施工方案

F 焊缝长度与高度除图中已注明外，其余为满焊，焊缝高度为最小板厚。 G 引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。

（10）、包装与运输

A 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

B 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

C 搬运后的构件如发生变形损坏，应与时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 3、钢结构安装

（1）、柱脚与基础锚栓：

①、应在混凝土短柱上用墨线与经纬仪将各柱中心线弹出，用水准仪将标高引测到锚栓上。

②、基础底板，锚栓尺寸经复验符合GB50205要求且基础砼强度等级达到设计强度等级后方可进行钢柱安装。

③、钢柱脚地脚螺栓采用螺母可调平方案，钢柱脚应设置钢抗剪件，详见基础平面图。待钢架、支撑等配件安装就位，结构形成空间单元且经检测，校核几何尺寸确认无误后，应对柱底板和基础（或混凝土短柱）顶面间的空隙采用C35微膨胀自流型细石砼或专用灌浆料填实，可采用压力灌浆，应确保密实。

（2）、结构安装 ①、钢梁应预起拱。

②、本工程采用12T吊车进行安装，钢架安装顺序：应先安装有柱间支撑的两榀钢架，而后安装其他钢架。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

③、头两榀钢架安装完毕后，应在两榀钢架间将水平系杆，檩条与柱间支撑，屋面水平支撑，隅撑全部装好，安装完成之后应利用柱间支撑与屋面水平支撑调

12 / 24

阀室施工方案

整构件间的垂直度与水平度；待调整正确后方可锁定支撑，而后安装其他钢架。

④钢柱吊装

本工程钢柱安装采用预埋螺栓的方式，且柱脚板下设有调整螺母，因此在钢柱安装前就应先在调整螺母上平面用水准仪找平。钢柱采用单点斜吊法绑扎吊装，吊装前要检查构件是否扭曲变形，对偏差大的构件要与时矫正,扎点选择在距柱顶1/3柱长处，钢柱采用旋转法吊升。钢柱对位时，要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线，注意钢柱垂直度，如条件许可可用两台经纬仪进行实时检测。在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在6mm以内，扭紧地脚螺母临时固定后起重机脱钩。由于调平螺母已先进行调平，故此时也可以通过先临时固定后进行初校的方法来进行安装。

⑤、屋面梁吊装

为了减少空中施工作业量，屋面梁吊装前先进行预拼装，然后再进行吊装。屋面梁在地面拼装并用高强螺栓连接紧固并进行初拧与终拧,屋面梁采用两点对称绑扎吊装，并可设置垫木，以免吊装时损伤构件表面与屋面梁棱角割伤吊索。屋面梁吊装前设好安全绳或吊蓝，以方便施工人员高空作业；为使屋面梁在起吊时不发生摇摆，避免和其他构件碰撞，起吊前在屋面梁两端绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置；屋面梁吊升宜缓慢进行，吊升过柱顶后由操作人员扶正对位，用临时短圆钢穿过连接板与钢柱临时固定，并通过校正，使本连接面所有螺栓孔全部对位后再穿高强螺栓并进行初拧。校正后用支撑、檩条拉结，以保证厂房整榀刚架吊装后的纵向稳定。

⑥、钢柱的校正

钢柱平面轴线校正：在吊车脱钩前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，用撬杠拨动纠正。

钢柱标高校正：在柱安装前根据钢柱实际长度决定基础标高的调整值；根据此调整值确定调整螺母的高度，以此校正标高，使钢柱偏差在允许范围内。

钢柱垂直度校正：根据经纬仪观测，松动调整螺母，待垂直后再拧紧地脚螺母。钢柱垂直度校正要做到“二校、三测、二记录”以保证柱子在组成排架后的安装质量。二校是：1.初校；2.安装屋面钢梁时校正；复核最好在早上或阴天进行，以减少阳光温度的影响而造成的误差。三测是：1.初校为一测；2.安装屋面

13 / 24

阀室施工方案

梁时调校为二测；3.屋面安装后进行三测；二记录是：1.初校记录；安装屋盖后作好记录；经过初校后可利用线坠等进行复核。

钢结构安装工程质量控制一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业程序名称 质量控制内容 原材料、钢构件等的检核对材质规格，出厂证明书检查，各部尺寸的测查 堆存内运 量，构件外观检查 外观检查，防变形措施 基础复测 找平层设置 水平线，柱轴线，水平度情况 吊装就位与调整 焊接 矫正 实测记录 除锈 涂装 交工验收 吊装垂直度、水平度，位移偏差等尺寸检查 焊渣清除，焊接缺陷与处理 纠偏差措施实施情况 实测数据核实认证 表面清洁度，外观油污等 测定干膜厚度，气候情况，补漆处的处理等 资料准备情况，实物质量情况

14 / 24

阀室施工方案

钢结构安装程序图

吊装前准备工作 构件到场验收 编制并确认吊装方案 基础验收

钢构件安装中交 钢支撑安装 墙檩条安装 屋面钢檩条安装 钢梁弹出中心线 刚架梁安装 螺栓复验 钢柱弹出中心线 刚架柱安装 机具与手段用料准备 15 / 24

阀室施工方案

⑦高强螺栓的安装

高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，在安装过程中，不得碰伤螺栓与污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 ⑧檩条的安装

a檩条安装前对变形大的部分作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，并随檩条安装拉杆、窗侧框檩条，否则不准进入轻板安装。

b檩条安装后，轻板安装前要特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，檩条安装质量关系轻板安装质量和厂房美观，必须重视。

c屋面檩条安装前首先检查钢屋架的间距与钢屋架上屋面檩托板的间距、位置与孔径、空位是否符合设计与规范要求。与设计不符或误差超过规范允许偏差的待修正后方可进行后续工程项目的施工。

d屋面檩条按设计要求为螺栓连接。安装时除紧靠天沟边一道檩条开口向下外，其余檩条开口均朝向屋脊。檩条安装后随即安装拉杆，拉杆安装应从屋脊向两侧安装。檩条的安装是彩板安装的基础，它的好坏直接关系到彩板安装的质量，因此檩条的平面度、直线度必须控制在规范允许的范围内。

16 / 24

阀室施工方案

檩条的安装的允许偏差

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

17 / 24

项 目 （mm） 备 注 檩条平面度 檩条直线度 檩条扭曲度 檩条间距 墙面板波纹线的垂直度 墙面包角板的垂直度 屋面压型板波纹线对屋脊的垂直度 檐口与屋脊的平行度 门窗的垂直度 门窗框的对角线误差 3 5 5 5 H/1000 20.0 H/1000 20.0 H/1000 20.0 10 2 3 阀室施工方案

⑨、防火涂料的涂装

全部钢结构工程安装、检测完毕后应进行防火涂料的涂装，防火涂料的涂装应严格按设计规范与涂料厂家提供的技术参数、检测报告进行。防火涂料的涂装应完全施工完成后并进行检测后才能进行下道工序，即彩钢板的安装。 4、彩钢板安装

（1）、在运输与吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

（2）、压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

（3）、每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

（4）、板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

（5）、包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。

（6）、自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

（7）、一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

七、 质量保障

1、质量管理体系：

项目经理→项目质量负责人→项目部质量管理组→施工队质量管理组→ 班组质量管理组。

（1）、项目经理推动质量管理体系的运行，负责项目创优质量体系管理评审工作。

（2）、项目总工程师对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。 （3）、项目质量负责人对工程质量工作进行组织、计划、指导、监督和协调。 （4）、专职质量员参与工序与工程产品质量审核。收集各种材质证书、并对其进行复检；整理施工过程中的检查记录，做到施工与检验同步，检验与记录同步。与时做好工程质量评定资料。

18 / 24

阀室施工方案

（5）、施工队质量小组负责落实项目部的技术交底工作，认真执行作业技术质量要求，保证工序施工质量。 2、质量保证措施：

（1）、建立、健全质量控制管理机构。贯彻执行上级的方针、与有关规定，制定项目质量方针、规定，组织质量计划的实施。

（2）、贯彻执行技术规范、技术标准、技术操作规程。

（3）、每周（月）定期向内、外部报送工程质量信息，与时通报开展质量检查、处理情况。定期开展质量活动分析会。

（4）、编制工程项目质量创优计划，并组织实施。

（5）、根据工程的特点，质量的特性，编制特殊作业指导书。

（6）、编制物资供应计划，控制物资的质量、数量，确保工程用料的质量。

八、 施工准备

1、技术准备

（1）、组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。

（2）、编制切实可行的施工组织设计，并做好分项工程的技术交底工作。 （3）、根据施工预算，制定进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。以利于施工生产顺利进行。

（4）、提前做好原材料的试验工作。

（5）、测量仪器进行检验，做好工程的测量放线工作，对红线桩坐标进行复测与核对，并对轴线控制桩保护。 2、人员与材料、设备的准备

（1）、根据工程特点，各施工班组按需要分批进场。施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。

①．平整场地、统一安排，合理布置，组织搭设好临时设施。

②．修筑施工便道，以减少雨季对施工带来的影响，保障工期的顺利完成。

19 / 24

阀室施工方案

人员配备情况

项目经理 技术员 施工员 质检员 材料员 安全员 施工班组

20 / 24

阀室施工方案

施工人员配备表：

序号 1 工种名称 技术负责人 施工员 质量员 材料员 安全员 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 力工 模板工 钢筋工 砼工、瓦工 电工 下料工 组立工 矫正工 机修工 电焊工 安装工 钻孔工 喷漆工 后勤 合计 人数 1 1 1 1 1 8 5 2 4 1 22 2 24 1 5 14 18 10 4 105 备注

21 / 24

阀室施工方案

主要施工机械设备配置计划：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 名称 挖掘机 装载机 机动翻斗车 搅拌机 插入式振捣器 经纬仪 值班车 水准仪 塔尺 大钢尺 磅秤 型钢自动组立机 H型钢矫正机 气割 台式砂轮机 门式自动埋弧焊 八头抛丸除锈机 数控直条切割机 全自动彩板复合机 数控平面钻床 压型机 移动卷扬机 吊车 交流电焊机 剪板机 扭矩扳手 规格 小松220 FC-1A ZL50 JZC350 HZ6X-50 J6 双排 DS3-5 5m 50m、30m / 5.5KW 5KW J01-30 S3L-250 MZG-Z×1000 DG×90×180 3000B XBJ-V1 / HV-200 7.5KW 25T AX4-300-1 / / 22 / 24

单位 台 台 台 台 台 台 台 台 个 把 台 台 台 套 台 组 组 组 组 台 台 台 台 台 台 把 数量 1 1 2 2 2 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 15 1 6 备注 阀室施工方案

九、工期保证措施

1、对施工现场与工序进行合理的安排与协调工作，按生产任务的特点和工程进度的要求合理安排施工队伍。科学安排交叉作业，组织工序交接验收，保证关健、特殊工序作业时间和施工条件，避免因赶工期造成工程质量、安全事故。

2、制定进度计划，组织各班组调整作息时间，保质保量、按时完成施工计划。

3、对施工便道与时修复，组织设备和材料与时到位，决不因此影响工期。

十、HSE管理

1、在项目经理领导下，负责项目部HSE体系的建立和运行的协调与监控。 2、负责各项风险削减措施的落实工作，会同有关部门对实施情况进行监督管理。对不符合项纠正和预防措施的实施的验证工作。

3、督促、检查本作业机组职工正确使用HSE防护用品，搞好HSE防护装置和设施的管理与日常维护保养工作。

4、上岗时必须穿戴好劳动防护用品，做好岗位HSE防护装置与设施的维护、保养，保证齐全、完好、灵敏、有效。

5、工地所用一切电气设备、线路，都必须绝缘良好，各接触点都应坚实、坚固，各金属外壳都必须设牢靠的接零线和接地线，各电气设备（不论临时或正式）按一定的规格，装设接地线，并要合理规定电阻的要求。

6、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

7、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒与打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

8、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 9、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

10、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排与安全注意事项进行交底。 11、促进提高员工健康、安全和环境意识，改善员工的劳动生活环境，最大限度地满足员工的健康、安全需求。特别是夏季施工时，应做好工人的防暑、降温工作。

23 / 24

阀室施工方案

24 / 24