主体剪力墙模板施工方案

2、施工准备 2.1、放线

根据平面控制网线，在垫层上放出控制轴线，对墙、柱要放五条控制线，一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。 2.2、材料准备

1. 各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。

2. 根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

3. 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，应及时组织退场。 4. 原材料进场后应堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止雨水淋泡。 2.3、技术准备

1．熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

2．按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。

3．认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明，现场材料进场存储工作。 4．做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

3、模板的施工工艺

3.1、模板安装前的准备工作

a、 模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线

和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。 b、 梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的

方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。

c、 作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装

位置。

d、 设置模板定位基准

墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作

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为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。

e、 按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 f、 经检查合格后的模板，应按照安装程序进行堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地

面不小于10Cm。

g、 竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。 h、 在每次拆模之后，要清理模板，并刷脱模剂。 3.2、模板施工程序 1、墙柱模板施工程序

基层清理→放模板支设要求的50线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它墙柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。 2、梁模板施工程序

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。 3.3、模板支设 1、梁模板

1． 安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设15cm×15cm垫板，并且楼层间的上下支座应

大至在同一条直线上。支柱采用双排，间距600～1000mm，支柱上连固8cm×8cm木楞。支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆加可调底座。

2． 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。 3． 安装梁一侧模板，在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁另一侧

模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。安装上下锁口楞及外竖楞，附加斜撑，其间距一般为75cm。当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要拉线找直。

4． 复核检查梁模尺寸，与相邻梁、柱、板模板固定。 2、柱子模板

1、清理场地，柱钢筋验收合格后封模，模板底部沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，防

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止模板底部漏浆。

2、采用钢管和螺杆进行加固，沿墙柱高间距500。

3、调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。 3.4、技术质量保证措施

1． 严格落实班组自检、互检、交接检“三检制度”，确保模板安装质量。

2． 砼浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位

应及时调整，加固支撑。

3． 所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用海棉胶带贴缝或以密封胶带粘贴，以确保砼不漏浆。

4． 梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模

板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精度要求：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

5． 主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及

时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。 6． 模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。

7． 模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，

并通过业主和监理检查合格后方可封模。

8． 楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。 9． 严格按照要求进行技术交底操作，杜绝违章操作。

10． 模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理确认后方可进入下道

工序施工。

11． 预埋件允许误差表(mm)：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

12． 当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1/1000-3/1000。 13． 所使用的钢管规格为Φ48×3.5mm，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。 14． 拆模时，以项目部下发的指令书为拆模依据。

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3.5、模板拆除

3.5.1、拆模注意事项 1、模板拆除的一般要点

①、侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 ②、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上

而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

③、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组安排作业。其好处是，

支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 2、模板拆除工艺 ⑴、工艺流程

填写拆模申请单→拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。 ⑵、拆模施工要点

1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧

模板，以使两相邻模板断连。

2）下调支墙柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动竹胶板，或木锤轻击，拆下第一块，然

后逐块逐段拆除。每块竹胶板拆下时，人工托块放于地上。

四、

十一、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]: 除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

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b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置

斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。 5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

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8.文明施工及环境保护措施：

建立环保工作制度，使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定，加强环保宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内业资料的整理水平。

使用低噪声机械，杜绝一切大噪声作业。

施工现场垃圾处理：在施工现场设立统一的垃圾站，所有施工拉圾首先进行筛选，将有用的回收利用，锯沫及其它垃圾一律装袋，堆放在垃圾站，统一及时运往市政垃圾站。

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