道路工程各种工艺施工流程图

道路工程各种工艺施工流程图 施工组织设计的文字说明

一、编制依据

1.招标代理方及××市交通局提供的招标文件。 2.招标代理方及××市交通局组织的现场考查情况。 3.招标代理方及××市交通局提供的补遗书。

4.国家现行公路工程有关技术标准、规范、规程及法律、法规文件等。 二、编制原则

1.严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。

2.坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分发挥我公司的技术优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本标段的工程建设。

3.根据项目法施工的原则，组织本工程的施工。通过与业主、监理和设计单位的充分合作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息。实现质量和造价的最佳组合。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效地完成所有的工程项目。

4.积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、

加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在路桥施工中的先导作用。

第一章 附图表

12.1 工程管理组织机构框图 12.2 质量管理组织机构框图 12.3 安全管理组织机构框图

工程管理组织机构框图

质量检验科

项目经理 项目副经理 项目总工 机械动力科 工程技术科 财务劳资科 安全保卫科 计划预算科 材料供应科 中心实验室 医 经 务 室 理办公室

桥梁工程处 路基工程处 通道涵洞工程队 拌和站 路面工程处 小型构件预制场 防护排水工程处

质量管理机构框图

质 量 检 验 科 项目经理 中 心 实 验 室 项目总工程师 计 划 预 算 科 工 程 技 术 科 材 料 供 应 科

桥梁工程处 路基工程处 小型构件预制场 防护排水工程处 通道涵洞工程队 拌和站 路面工程处

安全管理机构框图

机 械 安 全 项目副经理 经 理 工 程 项目经理 医

动 力 科 桥梁工程处 路基工程处 保 卫 科 通道涵洞工程队 办 公 室 拌和站 路面工程处 技 术 科 小型构件预制场 务 室 防护排水工程处

表5 施工工艺框图及框图说明

粉喷桩施工工艺框图

场地平整 钻机就位启动自动记录仪 钻机调平 钻进设计加固深度 送风 喷粉、搅拌、提升 成桩

停止标高 停止喷粉 复搅到设计桩长

关闭自动记录仪 钻机移位 粉喷桩施工工艺框图说明

清理基础表面腐质土及杂物，将地面整平。 测量桩位，进行桩位放样，将钻机就位，调平对中。

钻机钻进到设计孔深，钻杆边提升边反向旋转钻头，边喷水泥粉体。喷粉要均匀。

重复钻进下沉，重复提升反向旋转钻头边喷水泥粉体，至地面0.5米处时发送器停止向孔内喷粉，成桩结束。

进行桩体质量检测，经监理工程师许可后，进行桩顶至地面50厘米处的回填压实，回填用与桩体相同水泥剂量的水泥土回填。

路基填筑工艺流程框图

施工准备 测量放样基底处理 边沟开挖排水清淤 表土处理 填前碾压 试验段确定压实参数 土方运送、摊铺 土样试验 填料含水量检查 凉晒或洒水 路基整平碾压

密实度检测

分层报验 路基填筑工艺流程框图说明

1.首先进行测量放线，放出坡脚边线，分段进行基底清理、平整，压路机压实，直至达到规定的密实度。

2.取土场取样试验，各项技术指标合格后进行路基填筑。 3.使用反铲挖掘机装土料，大型自卸车运输到工作面，按要求的松铺厚度卸成鱼鳞状，推土机摊铺，平地机整平。填料的含水量过高时进行晾晒；含水量过低时，洒水车洒水。

4.在填料达到最佳含水量的范围内进行碾压，直至达到每层所规定的密实度。

5.施工单位对每层填筑路基进行自检，并经监理工程师检查合格后，方可进行下一层填料的施工。

园管涵施工工艺流程框图

成果报验 涵管运输检验 密实度检测 施工准备 验 槽

定位放线 基槽开挖 基础处理 基础砼I 养 护 试块制作

涵管安装 基础砼II 接缝及涂沥 土方回填 交工验收

园管涵施工工艺流程框图说明

1. 施工准备要充分，测量放样的结果要经过监理工程师的复核和确认后，才可以进行基槽开挖。

2. 基槽开挖采用机械开挖的方式进行开挖，开挖时严禁扰动基底，具基底标高20厘米的土方采用人工清底的方式进行。

3. 基础砼的拌和要严格控制配合比和原材料的质量，振捣要密实。 4. 排管要顺直，管节接逢要严密。在排管前要对管节进行仔细检查。 5. 排管结束后要经过监理工程师的检查，合格后才允许回填土方。 6. 回填要两侧对称进行，以防挤动排好的管节。回填土要夯实。

石灰土底基层施工工艺框图（路拌法）

施工准备 测量放样 土方备料 路基验收

打网格 添加石灰 平整、拌和 闷料 摊铺 碾压密实度检测

报验 石灰土底基层施工工艺框图说明（路拌法）

1. 石灰土底基层在路基验收合格后，方可进行施工。

2. 测量放样要详细放出边线和标高控制桩，并经监理工程师复核和确认。

3. 根据分层厚度确定每层的用土量，进行土方准备，土方要符合设计要求并用平地机整平。

4. 用石灰打上网格，根据网格尺寸和设计配合比确定每个网格的石灰参量，用平地机平整。

5. 用旋转犁进行充分拌和，拌和要均匀并闷料，使未消解的石灰充分消解。

6. 用平地机再次整平并碾压，碾压过程中要对缺陷及时进行修补。 7. 碾压结束后及时进行密实度检测，如达不到要求及时采取措施。

石灰粉煤灰碎石基层施工工艺流程图

原材料试验 施工准备 原材料含水量检查 测量放样 各种材料计量 拌和混和料 混合料运输 混合料摊铺 接缝处理 稳 压

成 型

密实度检测 养 生 验 收

石灰粉煤灰碎石基层施工工艺流程图说明

1. 石灰粉煤灰碎石基层在石灰土底基层验收合格后，方可进行施工。

2. 测量放样要详细放出边线和标高控制桩，并经监理工程师复核和确认。

3. 石灰粉煤灰碎石采用集中拌和的方式进行生产，拌和时要严格控制原材料的质量和用水量。石灰粉煤灰碎石混合料在运输过程中要注意防雨。

4. 石灰粉煤灰碎石基层采用摊铺机进行摊铺，以提高基层的表面平整度。接封要垂直对接且接逢要错开1米以上。 5. 碾压过程中要对缺陷及时进行修补。

6. 碾压结束后及时进行密实度检测，如达不到要求及时采取措施。

7. 养生采用塑料薄膜覆盖养生，石灰粉煤灰碎石表面要保持潮湿，未铺面层前石灰粉煤灰碎石基层不得开放交通。

沥青砼面层施工工艺流程图

施工准备 基层或中、下面层检查与施工放样 沥青混合料拌和 成品混和料检查 过磅运输 摊 铺 接缝处理 初 压 复 压

终 压 钻芯检测 报 验

沥青砼面层施工工艺流程图说明

1. 首先对原材料进行试验，并按进度备足各种材料，并检查基层

密实度是否合格，若不满足规范要求，继续碾压。

2. 对面层进行中线、水平放线测量，对不合格的进行整修。 3. 清扫基层，浇洒乳化沥青下封层。

4. 沥青拌合站拌合成的抗滑表层沥青砼混合料，由自卸车运输到工作面，由沥青摊铺机按试验的各种施工参数进行摊铺、碾压，处理接缝。

5. 检测路面压实度、平整度、厚度等不合格铲除，重新拌和摊铺碾压，直至合格。

钻孔灌注桩施工工艺流程

平整场地 施工放样 搭设钻机平台 埋设护筒 钻机就位 钻 进 桩位复测 挖设泥浆池 制作泥浆 导管检查 检测孔深、孔径、 倾斜度、泥浆指标等 钢筋备料加工 测沉渣

成 孔 清 孔 验 孔 吊放钢筋笼 钢筋笼 制作运输 安放导管 二次清孔

砼运输 砼拌和 砼浇筑高度测量 灌注水下砼 成 桩 拨 护 筒 破 桩 头 成桩检测 钻孔灌注桩施工工艺流程说明

1. 首先平整场地，测量放线出桩位，同时制作并埋设护筒。

2. 安装钻架，钻机就位，检查无误后钻孔，同时制作钢筋笼。 3. 边钻孔边向孔内注入泥浆，严格控制泥浆比重，直至钻孔至设计标高。

4. 清孔、检查成孔质量并检查沉渣厚度，当各项指标达到规范规定的要求后，用吊车下钢筋笼，同时下放导管安装漏斗。

5. 连续灌注水下混凝土，直至达到桩顶设计标高0.5m以上，同时制作砼试件。

6. 拔出埋设护筒，转移钻机至下一个桩位。

承台、桥台施工工艺流程框图

承台、桥台放样 基坑挖土 凿除桩头 地面整平夯实 备砂石料、水泥和水 砼配合比设计 报监理工程师审批 砼拌合 砼运输 浇筑砼垫层 绑扎钢筋 侧模安装加固 监理工程师检查 砼浇筑 拆模养护 验收后进入下一道工序

制作试件 砼拌合运输 钢筋下料、制作 模板制作（整修）

承台、桥台施工工艺流程框图说明

1. 根据设计位置，定出承台、桥台中心，然后放设基坑使字线，并放设出边线，在十字线桩顶抄平，计算开挖深度。

2. 有条件的地方，采用机械开挖并辅以人工整修基坑，并根据土质情况放设边坡或采取其他防护措施。

3. 在挖好的基坑，先将虚桩头凿除，对桩进行无损检测或取芯；对扩大基础进行基底验收。

4. 将加工好的钢筋运至现场，进行绑扎后立模，待检查合格后灌注砼，并制作试件。

5. 砼灌注完毕后，立即进行养生，达到规定强度后拆模，并分层回填密实。

立柱施工工艺流程框图

立柱施工放样 承台清理凿毛 备砂石料、水泥、水 砼配合比设计 报监理工程师审批 砼拌合 砼运输 搭脚手架 绑扎钢筋 吊装扣模板 校正墩模 监理工程师检查 砼浇筑 拆模养护 验收后进入下一道工序

立柱施工工艺流程框图说明

1. 在承台上搭设简易脚手架，以便绑扎钢筋、立模、砼灌注。 2. 立柱下承台面要凿毛。

3. 模板采用定型钢模板，吊车吊放就位，利用承台上预埋钢筋加固。

钢筋下料、制作 模板制作（整修） 制作试件

4. 砼灌注时采用串桶下料，插入式振捣棒振捣密实。 5. 拆模后采用塑料薄膜包裹养生

盖梁抱箍施工工艺框图

安放抱箍 吊放型钢 确定砼配合比 砂石料、水泥备料 砼拌和、运输 铺设底模吊放钢筋骨架 灌注砼 养生抱箍拆除 制作试件

盖梁抱箍施工工艺框图说明

1. 抱箍要根据盖梁的实际重量确定使用数量，承载力要满足盖梁自身重量和施工附加荷载的要求。

2. 盖梁模板采用工厂加工的定型钢模板，使用外拉筋，提高砼的表面光洁度。

3. 钢筋骨架在地面加工焊接成型后，吊车吊放入模，保护层厚度要符合要求。

4. 砼采用拌和站集中拌和，搅拌车运至现场后，输送泵泵送入模。 5. 砼灌注完毕后，及时养生，在强度达到要求后，才可拆除抱箍和底模。

预制空心板梁施工工艺框图

制作台座 绑扎钢筋 支立侧模 钢筋加工 模板制作 灌注底板砼 安放芯模 制作试件 绑扎顶板钢筋 灌注顶板砼 制作试件 养生 模板整修 拆除模板 张拉 压浆 移梁

预制空心板梁施工工艺框图说明

1. 设计、制作模板，并进行试拼装。 2. 选定施工配合比。

3. 在台座上支立侧模、端模，绑扎钢筋。

4. 灌注底板砼，安放芯模，绑扎顶板钢筋。此过程施工速度要快，以减少砼冷逢的出现。

5. 灌注顶板砼，制作试件，养生。 6. 拆除模板。

7. 梁体强度达到要求时，将梁移至存梁场地。