桥梁工程技术交底

2016年01月13日 工程名称 桥梁工程 分项工程名称： 交底内容： 一、工程概况： 1、本工程桥梁全长37.44m，跨径组合为（7.62+3×7.4+7.62）m,为H型钢--混凝土组合梁，桥横向共四片H型钢，桥面板为预应力混凝土。在H型钢上翼板焊接剪力连结钉，与桥面板混凝土浇成整体，形成钢—混凝土组合梁。 2、本工程钢构件主梁外表面必须进行金属喷涂（喷铝），厚度100m，喷涂前须对表面进行喷砂除锈处理，以保证喷涂质量。在金属喷涂表面再喷刷油漆，油漆类型氟碳漆厚度120m。为防止油漆变色，油漆表面再喷刷一层厚度为40m丙烯酸聚原脂，防腐层总厚度不小于26m。连接两个主梁的横隔板及角钢采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及聚氨酯面漆进行防腐，总厚度不小于200m,该部位不喷铝，不做氟碳面漆。与砼接触的钢表面及剪力联结器（剪力钉）表面不喷漆。 二、施工工艺： 1、拼板时，当板厚t≥13mm时，坡口为35°，无缝隙，背面应清根处理； 2、火焰直条切割机下料时，根据排版图，腹板宽度允许偏差0~+2mm，其他零部件宽度允许偏差±2mm，长度允许偏差＋3mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度不大于1.0mm，角度为90； 3、小件切割时，加劲板长度允许偏差-2~0mm，其他零部件外形尺寸允许偏差±2mm； 4、坡口对接和T型焊缝焊接时，焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与母材相同，引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm，焊接完成后用气割切除引板，不得用锤击落。 5、构件腹板对接焊缝需在组立前完成，严禁腹板对接焊缝与小件同时焊接。 6、所有直角角焊缝除图中注明者外，焊缝焊脚尺寸均不小于8mm，焊缝长度均为满焊 技 术 负责人 交底人 接受人 1

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2016年01月13日 分部工程 钢结构 7、组立机组立时，翼板和腹板之间的缝隙不得大于0.5mm且对接焊缝应错开200~300mm，腹板要垂直于翼缘板，垂直度为1.5mm，中心偏移不得大于2.0mm； 8、焊接H型钢四道焊缝均为双面焊满足一级焊缝要求，焊接引起的变形应以机械或火焰调直。龙门焊Q345时选用H08MnA；不得使用生锈的焊丝和受潮结块的焊剂及熔烧过的焊渣；焊剂在使用前应进行烘焙，烘干温度为350，时间为60min；焊缝外观平整，凹凸度≤1mm，气孔在一米范围内不应多于2个，且不大于3毫米； 9、钢板对接和龙门焊T型焊缝焊接时，焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与母材相同，引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm，焊接完成后用气割切除引板，不得用锤击落。 10、对于矫正机矫正过的构件，应符合如图所示规定： b 翼缘板垂直度△＜b/100，且不大于3mm； t 对于火焰矫正过的构件： h 其弯曲矢高L/1000，且不大于5mm，L为构件长度； 扭曲h/250，且不大于5mm，h为截面高度。 o11、构件翼缘板及腹板、对接焊缝必须采用半自动埋弧焊机焊接，构件对接焊缝必须错开大于等于200mm，超声波探伤必须100%自检，达到一级焊缝。 12、拼装时梁长度允许偏差±2mm，钢梁的垂直度为90°；构件与零部件的顶紧接触面积应达75% 以上，任何部位的缝隙不应大于1.0mm。 13、主梁在拼板时，允许出现一个接头，横向连接角钢不允许对接。 14、制孔时，孔的直径误差应在＋1.0mm，圆度误差应在2.0mm，垂直度误差应 在0.03t（板厚）且不大于2.0mm； 15、部件焊接时，使用CO2气体保护焊机，焊丝型号为ER50-6 ，不得使用生锈 的焊丝；所有焊缝不应有虚焊、漏焊、外观不应有气孔、夹渣、焊瘤弧坑、 咬边、裂 技 术 交底人 接受人 负责人

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2016年01月13日 工程名称 桥梁工程 分项工程名称： 纹等焊接缺陷。 16、焊接连接材料应按强度、性能及母材相匹配选用。当两种不同的钢号焊接时，采用与强度较低钢号匹配的焊条或焊丝。承受直接动荷载的焊接连接或重要的厚板焊接等宜选用低氢型焊条，焊条E43系列用于焊接Q235B钢材，焊条E50系列用于焊接Q345钢材。 17、当钢结构在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正，如采用机械方法进行构件变形矫正时，环境温度应不低于0℃；如采用加热方法进行矫正时，加热要缓慢，加热温度严禁超过900℃，以防材质过烧。 18、油漆喷涂要求：漆膜外观应均匀、平整而有光泽，严禁出现咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。 19、涂装完毕后，构件喷码或条码清晰。以便工地安装查找吊装。 20、成品件的构件编号要清晰的标示在构件的上翼缘板上。 21、接触部的外套部分和紧固件，工地焊接区及经常碰撞脱落油漆部件在构件安装后需补漆防腐底漆一道； 22、钢构件制作过程中下列部位禁止涂漆：高强度螺栓连接的摩擦接触面；工地焊接部位及两侧100mm且要满足超声波探伤要求的范围内。但工地焊接部位需进行不影响焊接的除锈处理，除锈后涂刷防锈保护漆。 23、引弧板及需带走的连接板、垫板，在零件上标清零件编号，发货时散件一起发货带走。 三、焊缝及焊接要求详： 1、在中厚板（20mm以上）的焊接中，应注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。 技 术 负责人 交底人 接受人 分部工程 钢结构

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2016年01月13日 工程名称 桥梁工程 分项工程名称： 2、全部焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时应采用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查焊缝质量的检查及质量标准应符合（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81-2002。 3、焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。 4、主梁对接部位为全熔透焊缝，需满足一级焊接检验要求。连接做法需满足相关规范和要求。 5、焊接工作应尽量在工厂或预拼装场内进行，在组装时严禁强迫就位。 6、钢结构对接焊缝应熔透，钢结构对接焊缝及坡口熔透焊缝按JGJ81规定的一级焊缝检验质量，其它未注明的均为三级焊缝。未注明的构件连接焊缝均为满焊，角焊缝焊脚应不小于8mm。 四、除锈和防腐 1、本工程的防腐涂料应满足良好的附着力，对焊接影响小等要求。 2、钢结构构件涂装前应进行抛丸除锈处理，局部修补时可采用手工机械除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB23)中的Sa2.5级。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。埋入混凝土的钢构件表面及构件剖口部位均不允许涂刷油漆或有油污。 3、所有钢构件在1小时内涂刷第一遍防锈底漆; 4、构件安装前，钢结构表面摩擦连接面(注明者除外)、现场焊缝两侧各100mm不能涂漆。 5、对于预留无底漆部分及运输安装过程中损坏底漆的部分, 待安装完毕后，手工打磨表面,并补足底漆厚度。 6、对于现场焊缝, 应仔细打磨后再刷防锈漆,要求与本体部分相同。 技 术 负责人

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2016年01月13日 工程名称 桥梁工程 分项工程名称： 五、构件打包 管件喷完漆后，经检验合格，按构件编号进行打包，并标示包内构件详单。构件编号的位置应统一为从构件一端向里200mm处。 六、验收方式 第一阶段：钢构件在原材料到厂时，定作方派质检人员对原材料进行验收，验收合格后方可开始加工。 第二阶段、；H型钢组焊完成后，定作方派质检人员和第三方检验人员对组焊焊缝及对接焊缝进行探伤验收，验收合格后方可进行下道工序。 第三阶段：定作方派质检人员对抛丸除锈、金属喷涂机涂油漆过程全程进行跟踪验收。 分部工程 钢结构 技 术 负责人

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