衬砌技术交底

交底内容： 一、

工程概况

宝郏5标位于郏县境内，桩号41+660.2-48+900，全长7.2398km，纵坡1/26000,青龙河倒虹吸46+069.2-46+356.2,扣除倒虹吸长度287m，渠道衬砌长度为6952.8m。衬砌成型后，渠道顶与渠道底高差8.486m,底宽24.5m，41+660.2-47+263.1为5cm厚为粗砂滤料，47+263.1-48+900为20cm厚砂砾料。渠道阳坡为2cm厚保温板，渠道阴坡41+660.2-45+234.8为2cm保温板，45+234.8-48+900为2.5cm保温板，渠道边坡砼厚10cm，渠道底砼厚8cm。砼44067m3，粗砂17785 m3，砂砾料20334m3,，2cm厚保温板202516m2,2.5cm厚保温板64986m2，土工膜466532m2。透水软管35054m，球形逆止阀580套，拍门逆止阀1160套。

试验段共长200m，设计渠底宽度为24.5m，渠坡坡比1:2，渠道衬砌主要采用砼衬砌，复合土工膜防渗，渠道衬砌采用现浇砼板，渠坡板厚10cm。衬砌砼设计标准C20W6F150。砼衬砌板分缝为通缝和半缝间隔，按照分缝尺寸先用墨线弹出切缝位置，坡面纵向缝第一道缝距坡脚11cm，第二道缝距坡脚4m，第三道缝距第二道缝4m，依次类推。顺水流方向4m间隔分通缝、半缝。通缝、半缝各宽1cm，缝内上部为2cm厚明渠专用聚硫密封胶止水，下部为聚乙烯闭孔泡沫塑料板隔缝。 二、

施工工序及主要施工方法

1．施工工序：测量放线----渠坡、渠底清基----透水管及逆止阀安装----地质编录----联合验收----滤料铺压----保温板铺设----土工膜铺设焊接-----联合验收-----安装模板----砼浇筑----养护-----割缝----密封胶施工

图1：渠道衬砌施工流程图

施工准备 测量放样 监理验收 监理坡面修整 垫层填筑 保温板铺设 监理验收 土工膜铺设 混凝土衬砌 混凝土养护 混凝土切监理验收 试验段验收 试验成果密封胶填缝 原材料衬砌机衬砌机开仓报基面验收 配合比配合比混凝土下料 混凝土混凝土放线定切缝机

2．主要施工方法

⑴削坡：削坡采用人工配合挖掘机进行，首先挖掘机进行粗修坡，预留10~15cm保护层由人工精修，精修过程挖掘机配合将人工削坡土转至渠底。在削坡过程中，人工将排水系统沟槽及坡脚齿槽开挖出来。

⑵粗砂垫层铺设：人工铺料，平板振动器压实。

⑶保温板铺设：人工自坡底向坡顶方向错缝铺设，u型钉固定。

⑷复合土工膜：人工从坡顶向下铺设，两布用GK9-2便携式缝纫机缝合，土工膜用TH-501防渗膜焊接机焊接。

⑸混凝土衬砌：混凝土运输采用6m3搅拌车。人工滑膜作业，模板四周先用

手提式振动器振实，再用振动梁振实提浆，人工配合手扶式磨面机收面。

⑹切缝和嵌缝：切缝要及时，避免出现裂缝，在砼积温累计为350-400℃。伸缩缝按缝深分为半缝和通缝，坡面砼厚10cm半缝深度为6-7cm，通缝深度：预留缝为贯穿混凝土板厚度，割缝为8-9cm，纵向缝统一为6-7cm，切缝使用切缝机人工操作。嵌缝在混凝土强度达到设计强度后进行。采用20 mm厚切片一次切缝成型。

⑺养护：在混凝土终凝前根据气温状况采用喷雾养护，终凝后采用土工布覆盖，洒水养护。冬季做好保温措施。 三． 施工方法及质量要求

1、测量放线及渠坡清基

渠道开挖或填筑基本成型后，测放出坡脚线和坡肩线，测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削。为保证削出的坡面平整，可将挖掘机的斗齿改造成平板状。粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至渠底，运至指定地点。

人工精削在挖掘机粗削完成后进行。先在坡脚线和坡肩线上每10m对应各设一控制标高桩，用细钢丝挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，安排人工自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面，当堆土过多时当用机械配合清除。削坡自上而下进行，将削坡土清理至渠底，外运至指定地点。

渠底清基前应进行原土碾压。粘土、砂质土、砂砾土渠底用推土机、刮平机等设备在测量仪器控制下粗清保护层。利用施工测量控制网引测高程控制点，测量人员钉桩、挂高程控制线，人工按控制线找平清至设计高程。

边坡开口线及渠底线测量。每10m钉桩挂线标识控制。质量标准为渠口（底）边线允许偏差：直线段＋20mm、曲线段＋50mm；削坡后的平整度应不大于20mm/2m。不应有欠挖，超挖不大于20mm，压实度满足设计要求。

2、管槽开挖

管槽开挖，管槽尺寸为宽40cm，高40cm，采用人工开挖，人工配合清至设计高程，保证管槽边角无破坏；十字接口处宜选用人工开挖；用测量仪器严格控制开挖和清基，一般纵向每30m实测一次槽底高程，横向每道沟槽实测两点，沟槽走向顺直，底部平整，坡比符合设计要求，排水槽开挖成型后，按设计图纸安

装集水暗管、横向连接管、逆止排水阀。本试验段设有一道纵向集水暗管，采用强渗软式透水管，内径150mm，间距12m设一道横向连通管，采用三通接头连接，间距12m设一逆止排水阀，排水阀出口下缘距离渠竖直136mm，距离坡脚水平距离271mm厚透水管埋设，软式透水管及附件验收合格后，用不短于50cm土工布包裹排水暗管与三通联接件包裹，用直径3mm尼龙绳绑扎，在验收之后及时回填沟槽并振压密实；排水暗管下半圆倒角部位先铺上5cm滤料，挤压密实。坡面逆止式排水器安装时，拍门开口要向下排水阀穿透土工膜处采用粘合剂粘接牢固，防止渗漏，排水阀口用胶带封口，防止混凝土衬砌时沾污，管、阀端口暂时不能连续施工的，用塑料布包扎，防止异物浸入，排水器平面要与混凝土面平齐。

3、垫层铺设：铺设厚度用钢尺或测量仪器控制，允许偏差0-20mm；平整度用2米靠尺不大于10mm/2m，发现凹坑及时人工补料，发现凸点，及时人工清除。严格按碾压试验确定的施工参数控制施工，做到统一铺料，统一碾压。挖掘机铺料时，应分段放挡板或方钢，控制填料厚度，防止骨料分离。

4、保温板铺设：采用测量放线由坡肩至坡脚处拉一施工线，保证保温板接缝处顺直；保温板规格为3m×0.6m，渠道阳坡厚度为2cm，阴坡为2.5cm，渠底不铺设。为减少因保温板变形导致铺设后板缝宽度不均匀，用U形扣及时固定板面，保温板铺设采取错缝梅花型铺设方案，错缝宽度大于30cm。保温板应错缝铺设，平整牢固，板面紧贴渠床，接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不大于2mm，铺设现场严禁烟火。保温板铺设顺序：从渠底向渠坡铺设，板与板之间要紧密结合。保温板铺设要整齐平整、紧贴基面，不得出现局部悬空现象，并用冷拔丝制成U形扣钉牢。因边坡较陡，铺设后的保温板面上如有荷载，下部的保温板容易起鼓、翘起，因此，在进行保温板的固定时，除在四角固定外，应在保温板中部加钉冷拔丝U形扣两根，渠道分段施工时，最两端应用U型钉钉好，防止风吹折断保温板。

5、复合土工膜铺设：复合土工膜铺设在保温板铺设验收合格后进行。在铺设前应检查有无砂眼、疵点杂质等。复合土工膜保持自然松弛，与基层及支持层之间贴实，不出现褶皱现象。铺设后，边缘部位压紧固定，为防止下滑，在上边缘沿堤顶方向用沙袋压实，将土工膜固定在堤顶。土工膜坡肩预料80cm长，坡

脚预留长度不小于50cm，坡肩以及坡脚预留的复合土工膜应采取保护措施，从上向下铺设，土工膜在焊接前底层的土工布应先缝合，重合搭接部位方向向上游展平，焊接长度为10cm，保证焊缝宽度；焊接参数如下：焊接温度250℃、焊接速度为2m/min。验收合格后上层的土工布缝合，重合搭接部位方向向下游展平，并用宽胶带粘结压平紧贴，保证接缝位置砼厚度。复合土工膜铺设应平顺、整齐、无褶皱、无紧绷、与基础面之间应压平紧贴、避免架空；搭接宽度为10cm,允许偏差0 - +2cm；压力试验为0.15mp-0.2mp，时间为3min-5min。所有土工膜焊缝应均匀、平直，无漏焊、虚焊、烫伤、皱褶、空洞；土工膜应错缝连接，只可出现“T”字缝，不应出现“十”字缝；所有土工膜粘接缝，涂胶应均匀、粘接面平整，无漏粘接。复合土工膜完成铺设和拼接后，及时组织验收，验收通过后应尽快进行砼衬砌保护，防止长时间的阳光暴晒引起土工膜破损，渠道分段施工时，最两端应用土工布覆盖并压好。复合土工膜在排水阀处穿孔，与排水阀的用粘合剂进行粘合。

6、模板安装：渠道横向通缝模板宜采用宽度与衬砌混凝土厚度相同、相互连接为整体的槽钢作为侧模；齿槽和坡肩模板优先采用定型钢模板，并与渠道横向通缝模板相连。采用压设砂袋固定方法固定模板。混凝土衬砌施工过程中测量人员须随时对模板进行校核，保证混凝土分缝顺直。

7、混凝土施工：

1、混凝土浇筑前的准备工作： ○

混凝土浇筑前，必须要求垫层，土工膜、聚苯乙烯板铺设全部验收合格，基础面干净；机械设备运转安装调试正常，衬砌机设定到正确的高度和位置，空载试运行正常；经监理工程师批准后方能进行混凝土浇筑。

2、砼浇筑： ○

砼浇筑前先检查土工膜有无破损，仓面干净无杂物，齿槽沟内干净无杂物，无积水，逆止阀位置正确。坡肩、坡脚和周边的施工应设专人振捣，抹面，采用人工辅助布料，插入式振捣棒或手提式平板振动器进行振捣。坡脚处分两次布料、振捣，插入式振捣棒振捣模板周边时，行走不宜过快。对坡肩及坡脚的折线部分，应以靠尺定型，以使折角整齐，外型美观。对已经拆模的混凝土要注意成品的保护，防止边角破坏，混凝土坡面厚度设计值10cm，控制应在9.5cm-11cm之间，

抹面压光应有专人负责，并配备2m靠尺检查平整度，混凝土表面平整度应控制在8mm/2m，初凝前应及时进行压光处理，清除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕、无砂眼，衬砌抹面施工严禁洒水、撒水泥、涂抹砂浆。混凝土浇筑的时候注意对浇筑以外的复合土工膜的保护。

施工中应注意以下事项：

1.应控制振捣时间,使砼不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等；

2.衬砌后的板面上若出现局部露石、蜂窝等现象，应立即人工填补原浆砼，人工用手扶式磨光机磨平；

3.衬砌行走过程中，出现局部欠料或露石现象时，应及时人工补料，当出现壅料时，应及时进行人工整平；

4.渠坡衬砌的坡脚齿墙和顶部平台，由人工用软轴振捣棒振捣密实并收面抹光。

5.保证坡肩平台宽度为30cm，渠底坡脚平台宽度77cm。

为便于控制坡面平整度，同时减少切缝工作量，混凝土浇筑拟采用跳仓浇筑法，每4m为一仓，间隔4m浇筑第二仓，再返回来浇筑间隔仓，浇筑间隔仓时安装好闭孔泡沫板。端头模板用10#槽钢制作，沿翼侧焊接环形钢筋，压沙袋固定在复合土工膜之上。

8、砼养护

衬砌混凝土保证湿润养护不少于28天。混凝土养护设专人负责，并作好养护记录，抹面完成后应及时采用毡布等浸湿后覆盖养护，干热风天气施工时，宜采用喷雾器不间断喷雾改善混凝土施工部位环境湿度，当出现低温或负温天气时，应采取保温措施养护。

9、伸缩缝施工：按照分缝尺寸先用墨线弹出切缝位置，坡面纵向缝第一道缝距坡脚11cm，第二道缝距坡脚4m，第三道缝距第二道缝4m，依次类推。切缝要及时，切缝积温累计为350-400大概砼抗压强度为1Mpa～5Mpa时进行。伸缩缝按缝深分为半缝和通缝。坡面砼厚10cm半缝深度为6-7cm，通缝深度：预留缝为贯穿混凝土板厚度，割缝为8-9cm，纵向缝统一为6-7cm。采用切缝机进行割缝，混凝土终凝后进行试切，以混凝土不掉角为切缝最佳时机。纵缝切割从坡脚开始向上分道切割，切缝时沿缝面安设轨道定位，并做好轨道支撑。横缝切

割沿坡面由下而上，坡顶用卷扬机牵引。切缝时控制深度，不得破坏复合土工膜。

10、填充密封胶

伸缩缝缝面应用手提砂轮机或钢丝刷进行表面处理，用空气压缩机将缝内的灰尘与余渣吹净，粘结面应干燥、清洁、无油污和粉尘。

注胶前应检查缝深、缝宽，确保聚硫密封胶充填质量。

填充后的胶体应饱满，颜色均匀一致，胶层表面平整光滑，无裂缝、气泡、脱胶和漏胶现象。

密封胶与伸缩缝粘接牢固，经养护完全硫化成弹性体后，胶体硬度应达到设计要求。

混合后的密封胶应随拌随用，并在规定的时间内用完。严禁使用过期胶料。 若要进行密封效果满水或带压试验，应在密封胶完全硫化后（7～14d）方可进行。

各工序质量控制点，质量检查方法

⑴削坡：粗削坡预留层控制在10~15cm，精修坡以后要及时验收并铺设垫层，防止天气变化影响；

削坡质量检查项目和质量标准见表2。 表2：削坡质量检查项目和质量标准

项次 主控项目 1 度 2 度 项目名称 削坡平整补坡压实质量标准 允许偏差： 20mm/2m 100% 检查（测）方法 用2m直尺检查 用环刀法取样试验 检查（测）数量 每单元不少于15点 每个单元5个断面，每断面不少于3点 渠肩线、底1 角线 一般项目 允许偏差： 每单元5个全站仪测量 0～+20mm 断面 各种杂草、树根、杂物、杂质土、弹簧土、2 渠坡清理 现场观查 全数检查 浮土等按设计要求清理干净 对雨沟和坍坡，按渠坡坍坡现场观察、测3 设计要求厚度补坡后进全数检查 处理 量 行压实削坡 ⑵粗砂垫层铺设：通过控制虚铺系数、砂含水率等确保压实度和铺设厚度，根据经验及小型试验数据，虚铺厚度在6～6.5cm，砂的含水率6%时，各项指标

能够得到较好控制，现场暂选取此参数，根据实际情况再做调整；垫层铺料均匀、表面平整、边线整齐。

粗砂垫层质量检查项目及质量检查标准见表3

表3：粗砂垫层质量检查项目和质量标准

项次 称 1 主控项目 2 铺料厚度 允许偏差：0～+20mm 允许偏差：0～-15mm 允许偏差：0～+30mm 允许偏差：0～+50mm 不陡于设计要求 表面平整度 允许偏差：10mm/2m 垫层压实 项目名质量标准 相对密度0.7 检查检查（测）数（测）方法 量 观察检每单元不少于查、现场实3点 测 每单元3个断水准仪面， 测量、尺量 每断面不少于3点 水准仪每单元不少于测量 3个断面 尺量、每单元不少于全站仪测量 3个断面 全站仪每单元不少于测量 3个断面 水准每单元不少于仪、全站仪3个断面 测量 每单元不少于用2m5个断面， 直尺检查 每断面不少于3点 一般项目 渠底高程 渠底宽1 度 渠道开2 口宽度 3 3 渠道边坡 砂砾料4 垫层平整度 ⑶铺设聚苯乙烯保温板：错缝铺设，要注意控制错缝、平整和固定；保温板运输过程应轻装轻卸，堆放整齐，压实防风，避免日光暴晒，铺设后保持板面洁净，勿人工踩踏，板面不得放置重物。

保温板铺设质量检查项目及质量检查标准见表4

表4：聚苯乙烯保温板质量检查项目和质量标准

项次 称 项目名质量标准 检查检查（测）数（测）方法 量 主控项目 一般项目

铺设要整齐、平整、紧贴基面，聚苯乙不得出现局部悬现场观每单元检测31 烯板铺设 空现象，不得在板查 个断面 上人为踩踏、放置重物 每单元检测3聚苯乙允许偏差：±个断面， 2 尺量 烯板厚度 1mm 每断面不少于3点 聚苯乙无缺角、断现场观1 烯板外观检裂、尺寸不够、局全数检查 查、测量 查 部凹凸现象 各种杂草、树根、杂物、杂质土、聚苯乙现场观2 弹簧土、浮土等按全数检查 烯板面清理 查 设计要求清理干净 ⑷铺设复合土工膜：复合土工膜要选择合适的焊接温度和速度，控制焊接质量，充气试验检查要达到标准；铺设后上下两段用沙袋牢固定位，不得出现下滑。 复合土工膜铺设质量检查项目及质量检查标准见表5。

表5：土工膜铺设质量检查项目和质量标准

项次 主控项目 一般项目

检查（测）检查（测）方法 数量 每个单元搭界设计值0～1 尺量 检测5个搭接断宽度 +20mm 面 充气实验，气压每个单元焊接0.15MPa～2 充气测压 检测不少于3个质量 0.2MPa,5min内无明点 显压降 铺膜时应自然每个单元土工松弛与支持面贴实，1 现场观查 检查不少于5个膜铺设 不得褶皱、悬空，铺断面 设后上端老固定位。 质量标准 项目名称 ⑸混凝土衬砌：混凝土衬砌的控制点是振捣、提浆抹面及混凝土养护，现场严格控制混凝土料的质量；同时安排足够数量的熟练抹面工人，配合机械进行抹面；混凝土养护严格按照方案要求执行，施工中由现场负责人负责检查督促；质量检查项目及质量检查标准见表6。

表6：衬砌混凝土质量检查项目和质量标准

项次 称 入仓混1 凝土 铺料平项目名检查（测）检查（测）方法 数量 观察检查、无不合格料查阅施工纪录，全数检查 入仓 检查现场抽样试验报告 铺料均匀，平仓齐平，无骨料集现场检查 全数检查 中现象 留振时间合理、无漏振，振捣现场检查 全数检查 密实、表面出浆 终凝前喷雾养护，保持湿润连现场检查、全数检查 续养护不应少于查阅施工纪录 28天 允许偏差：设每单元检计值的-5%～尺量 测5个断面，每+10% 断面不少于3点 符合模板设现场观查、全数检查 计要求 查阅施工纪录 满足设计要现场观查、全数检查 求 查阅施工纪录 质量标准 无泌水、离析 配比值 现场观查 现场实测 全数检查 每4个小时检测1次 2 仓 主控项目 混凝土3 振捣 4 养护 5 1 一般项目 厚度 模板 混凝土2 浇筑温度 泌水、离3 析 4 塌落度 ⑹切缝和嵌缝：混凝土切缝要求保证不破坏土工膜，在通缝部位预先放置泡沫板；填缝前对缝内进行处理，保持缝壁清洁、干燥，嵌缝施工要仔细，填压密实、均匀，注意嵌缝后渠坡坡面的一致性。密封胶填缝应饱满、粘接面牢固、表面干燥平整。

质量检查项目及质量检查标准见表7：

表7：衬砌混凝土板伸缩缝切割及处理质量检查项目和质量标准

项次 主控项目 项目检查（测）质量标准 名称 方法 切缝允许偏差：1尺量 深度 -5mm～0mm 灌缝现场取样、2≧设计厚度值 厚度 尺量 伸缩设计缝宽0～﹢1尺量 缝宽度 3mm 伸缩经纬仪、全2≦15mm/20m 缝顺直度 站仪测量 伸缩缝内的灰末伸缩3及松动混凝土余渣等现场观查 缝清理 杂物清理干净 充填材料必须准确到位;灌缝材料应饱伸缩4满,表面齐平,粘结牢现场观查 缝充填 固,压实抹光,边缘顺直 检查（测）数量 每单元不少于10点 每单元不少于10点 每单元不少于10点 每单元不少于10点 全数检查 一般项目 每单元检测3个断面，每断面不少于3点

四、安全生产注意事项

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则层层落实安全生产责任制。

由工程部、安全部等负责，积极展开员工培训。对所有员工进行安全技能知识考核，考核合格后方能上岗工作。对特殊工种施工人员，必须持证上岗；对从事先进机械设备、工具使用，新工艺流程应用等的施工人员，必须在工作前进行具体的培训和学习，正确掌握操作技能。

土方开挖前，设警戒线，并详细调查边坡的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。对设计开挖线以内有不安全因素的边坡进行处理。

机械设备就位稳定后再进行作业，作业时有专人对开挖边坡稳定情况进行观察，发现险情及时采取安全保证措施,必要时指挥人员和设备撤离。

设备安装、线路架设和连接符合现行有关规范，凡可能漏电伤人应设置接地装置。各种电气操作工具和用具必须使用符合国家或部颁的用电标准。用电设备采用一机一闸，并配置漏电开关，由专业电工操作和维护。各电源点设置规范、

醒目的警戒标志。

施工现场严禁烟火。 五、 文明施工

1、加大现场施工安全警示牌及文明施工宣传标语牌，创建文明施工氛围。 2、安全环境部对施工现场环境进行监督，保证良好的施工环境。 3、加强现场管理，做到工完场清。 六、环境保护

1、保温板废料不能点燃。 2、剩余砼不能随便废弃。

3、加强现场洒水，确保施工现场无扬尘。